送,排风、排烟安装技术交底.doc

技 术 交 底工程名称施工单位 交底内容：乌鲁木齐晚报报业大厦 江苏启安建设集团交底部位交底日期地下四层-地下一层、一层-二十四2022 年 03 月 28 日送排风、防排烟系统安装1、施工预备1.1 作业条件1.1.1 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进展。1.1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。1.1.3 作业地点要有相应的关心设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材， 并有施工员的技术、质量、安全交底。1.2 材料要求1.2.1 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。1.2.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。1.2.3 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调整装置是否机敏，消声片、油漆层有无损伤。1.2.4 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。1.3 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。2、质量要求2.1 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2022)的规定。表 6-21序号检查工程允许偏差或允许值1风管穿越防火、防爆第 6.2.1 条2风管安装第 6.2.2 条3高于 80风管系统第 6.2.3 条4风管部件安装第 6.2.4 条5防火阀、排烟阀安装第 6.2.5 条6手动密闭阀安装第 6.2.9 条7风管严密性检验第 6.2.8 条工程主 控项 目续表工程序号检查工程允许偏差或允许值1风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直度第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5复合材料风管安装第 6.3.6 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7风阀安装第 6.3.8 条8风帽安装第 6.3.9 条9吸、排风罩安装第 6.3.10 条10风口安装第 6.3.11 条一般工程2.2 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2022)的规定。表 6-22项 序检查工程允许偏差或允许值1风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1 条2风管内严禁其他管线穿第 6.2.2-1 条3易燃、易爆环境风管第 6.2.2-2 条4室外立管的固定拉索第 6.2.2-3 条5高于 80风管系统第 6.2.3 条6风管部件安装第 6.2.4 条7手动密闭阀安装第 6.2.9 条8风管严密性检验第 6.2.8 条1风管系统安装第 6.3.1 条2无法兰风管系统安装第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直第 6.3.3 条4风管支、吊架安装第 6.3.4 条5铝板、不绣钢板风管安第 6.3.1-8 条6非金属风管安装第 6.3.5 条7复合材料风管安装第 6.3.6 条8风阀安装第 6.3.8 条9风口安装第 6.3.11 条1变风量末端装置安装第 6.3.10 条主控工程一般工程3、操作流程4、操作工艺4.1 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高4.2 制作吊架及高吊点4.2.1 标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。4.2.2 风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。4.2.3 吊点的设置：1预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，结实固定在土建构造钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：依据风管的标高算出支架型钢上的外表离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应全都， 深度比支架埋进墙的深度大 3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一局部 1:2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，连续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进展墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个 300mm 长、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。4.3 安装吊架4.3.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4.3.2 吊杆依据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4.3.3 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。4.3.4 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。4.4 风管支吊架的间距4.4.1 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距表 6-24圆形风管直径或矩形风管长水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于 4m不大于 4m2 付4001000mm不大于 3m不大于 3.5m2 付1000mm不大于 2m不大于 2m2 付1膨胀螺栓法：特点是施工机敏、准确、快速，如图 6-14 所示。4.4.2 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。4.4.3 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温一样，防止产生“冷桥”。4.4.4 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样承受支、吊托架，但一般以吊架为主， 支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：(2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。表 6-25矩形风管的长边或圆承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)50030×30×483.0510100040×40×583.01010150050×50×6102.01510202250×50×6102.02022300060×60×7102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有肯定间隙，便于风管伸缩。4.5 风管排列安装4.5.1 法兰连接：1为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特别要求的状况下， 法兰垫料按下表选用。法兰垫料材质的选用表 6-26应用系统输送介质垫料材质及密度mm 送排风系统 温度低于 70的干净空气 8510 密封胶带 软橡胶板高温系统干净系统塑料风道温度高于 70的空气或烟 石棉橡胶板有净化等级要求的干净空橡胶板有腐蚀性气体软聚乙烯板闭孔海绵橡胶板(2) 垫料 8501 密封胶带使用方法：将风管法兰外表的异物和积水清理掉，并擦干净。从法兰一角开头粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平坦地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端穿插搭接，剪去多余局部。剥去隔离纸。如图 6-15 所示。(3) 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(留意：螺母要在同一侧)，临时不要上紧，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应留意的问题。正确选用垫料，避开用错垫料。法兰外表应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应承受镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接承受镀锌螺栓。4.5.2 风管排列无法兰连接抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最终用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接收，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其严密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端， 然后压实。其外形和接收方法见图 6-16。 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。4.6 风管安装就位依据现场状况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般挨次是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进展找平，找正，到达设计规定的要求。风管安装应留意的问题：(1) 风管承受无法兰连接时，接口处应严密、结实。矩形风管四角必需有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。(2) 安装在支架上的圆形风管应设托座。(3)风管穿出屋面外应设置防雨罩。(4) 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。(5) 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必需进展密封处理。(6) 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。(7)送风管和与总管承受垂直插接时，接口处应设置导风调整装置。4.7 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进展严密性检验，漏风量应符合国家标准通风与空调工程施工质量验收标准GB50243 中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243 标准附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜承受抽检，抽检率为 5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进展抽检，抽检率为 20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进展漏风量测试。5、应留意的质量问题风管与部件安装应留意的质量问题表 6-27序 常产生的质量问题防治措施支1 、吊架不刷油、吊杆过长 支2 、吊架间距过大法3 兰、腰箍开焊螺4 丝漏穿，不紧、松动 帆5 布口过长，扭曲修6 改管、铆钉孔未堵 垫7 料脱落8 净化垫料不涂密封胶9 防火阀动作不机敏1 各类风口不机敏1 风口安装不合要求增加责任心，制完后应准时刷油，吊杆截取时应认真核对标高贯彻标准，安装完后，认真复查有无间距过大现象安装前认真检查，觉察问题，准时修理增加责任心，法兰孔距应准时调整铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆修改后应用锡焊或密封胶堵严严格按工艺去做，法兰外表应清洁认真学习标准阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片叶片应平行、结实不与外框碰擦严格执行规程标准对风口安装的要求6、成品保护6.1 安装完的风管要保证外表光滑干净，室外风管应有防雨、防雪措施。6.2 风管伸入构造风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与构造风道缝隙应封堵严密。6.3 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。6.4 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避开产生刮伤外表的现象，安装时， 尽量削减与铁质物品接触。6.5 运输和安装阀件时，应避开由于碰撞而产生外表和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。审核人交底人承受交底人