化工的实习报告6篇[001].docx

化工的实习报告合集6篇化工的实习报告 篇1 一、实习目的与要求 20xx年6月30日，在我院领导教师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底、 透过生产实习应到达以下根本要求：1、熟悉并把握常用机器、设备的构造及作用;2、了解化工工艺、生产过程及掌握系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、 二、实习资料、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻、 1、燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、 2、炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语) 3、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进展逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停顿生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、 4、催化裂扮装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为简单，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响、总反响呈吸热趋势、催化的过程可分为反响、分馏、稳定、反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器、反响器的作用是进展裂化并使裂化后产品与催化剂分别、新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进展汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用、分馏系统的作用是将反响过程的产物进展分别，得到局部产品和半成品的步骤、由反响过程来的 高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响再生系统进展回炼、油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、 三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)、 5、化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、 化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、 这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字) 裂解急冷压缩，枯燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏 裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前参加稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分别塔，在塔中将进料分别为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一局部作汽油分馏塔回流，另一局部进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分别过程、 化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采纳管式炉蒸汽裂解、挨次分别流程;三、装置全部采纳DCS掌握，压缩机采纳电子调速器掌握;四、改造的裂解炉采纳KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采纳了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采纳了注水工艺，在制冷压缩机上采纳了干气密封技术;七、在塔器上采纳多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分别效率、 在燕山石化的实习中，燕化员工和我们教师的关怀与照看让我们的实习顺当且欢乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活非常充实，收获很多;同组同学专心的争论，相互间的支持与协作，相互的体谅关怀，让我的实习生活多了一些暖和、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队教师的细心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对化工原理、膜分别技术的课堂上所学的书本学问有了更加实际的明白，也熟悉到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的、 1、北京金鱼科技股份有限公司 其次日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进展的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、 在“金鱼”的生产车间内，最惹眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是非常先进的设备了、齐全套流程如下： 空瓶倒置装瓶加盖装箱 在那里有些细节值得留意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为精确的结果146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步进展，不能把握市场规律进展盲目生产是违反经济学理论的、但这套装置还是有许多优点的、比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、 上述局部打算了洗洁精产量的凹凸，而下方所要说的则打算了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进展五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，枯燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进展过预处理后，就要进展转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反响过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开头外表活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱) 磺化完毕后，外表活性剂的制备工作就已经完毕了核心局部的资料，最终要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型外表活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、 透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清晰了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么简单、但是也发觉，国内的企业生产治理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严峻限制了企业更好、更快的进展、对此，我们就应引以为鉴、 2、北京东陶有限公司 参观北京东陶公司是在实习的其次天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、 透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤： 原料处理调制工序成型工序生检、施釉烧成工序检查工序出品 化工的实习报告 篇2 一 实习单位简介 江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药-拟除虫菊酯生产基地，已于20xx年4月胜利上市。集团公司建有工程设计院、化工讨论所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化力量强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部治理严谨，产品质量优良，厂区环境干净。20xx年通过ISO9001（20xx版）质量体系认证,20xx年通过了ISO14001环境治理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药-拟除虫菊酯生产基地市场占有率到达70%，全球销量排名其次，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20xx. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等； 根底化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为根底的产品精细化、多元化格局。 将来35年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力进展绿色环保型农药，推动我国农药产业构造的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延长新型仿生农药产业链。二是加快产品构造调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报创造专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发 费用 率到达8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为构造合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。 二. 实习目的、岗位任务及实习内容 1实习目的 毕业实习是我们大学期间的最终一门课程,不知不觉我们的大学时间就要完毕了,在这个时候,我们特别盼望通过实践来检验自己把握的学问的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开头我的毕业实习。 通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实。并培育学生进展调查、讨论、分析和解决工程实际问题的力量，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的根底。通过生产实习，拓宽学生的学问面，增加感性熟悉，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科技进展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学规划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领悟，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、争论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来稳固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很浅薄的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽误我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族奉献力气的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民效劳。 2岗位任务 （1）依据氯气加工方案的要求，调整好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求 （2）搞好平稳操作，调整物料平衡，及制冷操作，严格掌握个参数，到达制冷消果好，产品收率高，合理的要求。 （3）负责个设备的正常运行。 3实习内容 （1）掌控DCS、仪表学问，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用； （2）了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。 三.实习 时间 20xx年7月10日至20xx年8月1日 四、实习岗位的工艺特点 正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从根本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是清扫卫生和做记录，根本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简洁的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员准时了解设备的运行状况。进入最根本的学习，首先是从生产过程中的一些根本常识及留意事项学起。 1.液氯的性质 CL2,呈黄色的透亮液体，在0是比重是0.364MPa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6 ，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。 2.液氯的生产方法 采纳氟利昂蒸汽压缩的方法进展制冷，到达氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个根本局部组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进展热交换，液氟吸热而蒸发，气氯到达液化变为液氯到达生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵供应压力后充装到钢瓶出售给用户。 3.工艺流程的表达 从氯枯燥输出的枯燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯安排台进展氯气再安排，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进展热交换，大局部氯气冷凝为液氯在气液分别器中液氯与尾氯分别。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯安排台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯到达规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装安排台，最终出售给用户。 4. 氯系统开车方法 翻开原氯安排台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀 开启出氯阀和尾氯安排台的进出口阀门 翻开气液分别器的液相和气相出口阀门进展气液分别 启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25时进展液化操作 稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供修理时使用 翻开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀 液氯靠位差进入贮槽 做好液氯贮槽的计量记录 5.螺杆压缩机操作方法 螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的状况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。 翻开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况 掌握电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】 红色的手动指示灯亮了之后，【预备开机】和【能级零点】指示灯亮 按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【预备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮 机组运行后，观看吸气压力，逐步开启吸气阀，留意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔 将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀翻开，松开手后停顿增载 将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后渐渐将【能级】调至100% 依据液化器状况准时对液氟量调整 做好记录 6.螺杆压缩机运转留意事项 运转中留意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化 运转时假如因安全爱护装置动作而自动停顿，需查明缘由前方可开车，决不能随便转变调定值的方法再次开车 假如突然停电导致主机停车，应快速关闭吸气阀，减轻倒转 机组长期停车，应十天左右开动一次油泵 7.氯系统不正常现象及处理 1.液化效率低 缘由: 原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多 处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污 2.液化后尾氯压力高 缘由：尾氯系统消失堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求 处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，到达液化温度 3.原氯压力上升 缘由：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统消失突发性问题 处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、 五、心得体会及总结 时间过的真快，转瞬间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了许多东西，不仅有学习方面的，更学到了许多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会阅历。不过，在师傅和师兄的帮忙下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了很多，不仅有学习方面的，而且实践力量上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。 当时，在集体发动会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经受一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和谐相处、坦诚相见。那时，我就在心里暗暗下了决心：肯定要好好珍惜时机，努力做好工作，仔细的向教师、向前辈们学习。 通过这一次的实习，自己也学到了很多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的治理可以说是军事化的治理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的阅历，让我知道怎样在平凡之中制造出不平凡。 在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味 ，这对公认的身心安康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在掌握室里面通过电脑来掌握，设备就可以自动而有序的运行，节约了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。 我曾经构思过实习时的闲适与轻松。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发觉书本上所学的学问就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发觉实际操作与理论竟有这么大的差距，正犹如聘请教师说的那样我们学习的理论学问甚至都用不到20%，而我们在学校所把握到的学习方法却有着比理论学问更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,很多学问只局限在书本上,思索问题比拟单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成精彩，同时对自己力量也是一种提高。 在工作之余，在与一些教师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中 “人和万事兴”的要义，同时也让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层，但社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。 化工的实习报告 篇3 (一)、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下,对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙,我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习，主要在Xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的状况。 (三)、实习单位简介、经营理念及进展历史: (1)、Xx集团Xx化肥厂是19XX年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为XxXx化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的根底。 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、四川省和Xx市各级领导的.表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产DCS计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监视局列入免检产品，20xx年被评为Xx市榜样企业。 Xx公司控股1个子公司和3个分厂，Xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，Xx化肥厂生产尿素和碳铵;XxXx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂,Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地Xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,Xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XxXx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了Xx区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监视治理局Xx分局副局长、闻名书法家Xx为XxXx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今日的Xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚决不移地直立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比方该公司的进展前景宽阔。 Xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇,后来更名为Xx化肥厂,在全国很出名气。然而,由于设备落后、治理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,竟然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前进展,甚至还负债累累。Xx化肥厂已走到了破产的边沿! 作为大学生的我们，必需要深刻的熟悉到严峻的形势，努力钻研，肩负起我们应当肩负的使命! 化工的实习报告 篇4 一、实习目的 通过生产实习，将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，与严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底；通过实习，使我们学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实，并培育学生对生产流程中的问题进展分析和找到解决方法；通过实习，拓宽学生的学问面，增加感性熟悉，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得有关农药方面在国内、外科技进展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探究的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，通过工厂专业人员的指导，我们学习了工厂各种农药的生产流程及原理等。通过现场的讲解、参观、争论、分析等多种形式，一方面来稳固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。 二、实习的意义 1、熟识各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的熟悉 2、熟识乐果、杀虫双、杀虫单、草甘膦等农药的生产原理、根本反响、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等。 3、了解农药杀虫的原理及其在生活中的应用，用途等。 4、了解工业生产上废水处理的方法。 三、实习要求 1、听从教师和企业工作人员的安排指导、有秩序、有礼貌，遵守工厂的相关规定。 2、仔细听取工作人员的讲解介绍，有问题准时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。 3、仔细学习农药的相关学问，包括杀虫双、乐果、草甘膦等的生产原理、根本反响、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等。 4、总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。 四、实习单位简介 重庆农药化工（集团）有限公司由原重庆农药厂1997年改制而成。原重庆农药厂于1952年投产，以生产化学农药为主，是重庆化工的优势扩张企业，是国家农药产业 在西南地区的重要布点单位。经过50多年的不断进展，已形成较为完善的工业经济体系，拥有较强的经济根底和技术力气。20xx年，响应国家环保搬迁的号召，整体搬迁至位于重庆（长寿）化工园区化南四支路，总用地面积283亩，其中建立用地面积244亩。现有职工859人，其中各类工程技术人员148人。 建成后的主要产品有： 晶体乐果（98%）2500吨/年； 乐果乳油（40%）1500吨/年； 啶虫脒乳油（3%）3500吨/年； 杀虫单原药（95%）2250吨/年； 杀虫双可溶性粉剂（45%）4100吨/年； 杀虫双水剂（18%）5000吨/年； 乙酰甲胺磷原药（95%）1000吨/年； 乙酰甲胺磷乳油（30%）20xx吨/年； 草甘膦（10%） 30000吨/年； 双甘膦（98%） 5000吨/年； 草甘膦（95%） 14000吨/年； 三氯化磷(98%) 20230吨/年； 合计：87850 吨/年。 副产品：氯化钠24521 吨/年、氯化铵1917吨/年、醋酸铵1381吨/年。其中40%乐果乳油、40%氧化乐果乳油，18%杀虫双水剂等曾荣获化工部优质产品称号，98%晶体乐果曾两次荣获国家银奖产品。产品不仅畅销全国，而且远销欧洲、美洲、大洋洲、非洲、亚洲等四十多个国家和地区，年创汇近千万美元。 多年来，公司在注意经济效益的同时，始终致力于最大限度的实现社会效益和环保效益。围绕做活、做大、做优、做强和消退污染的企业进展战略，将公司建成资源节省型、环保友好型、经济效益型企业，使公司成为行业领先、西部最大的农药生产基地。 五、实习内容 （一）废水处理厂 草甘膦废水是生物农药化学工业中有代表性和显著特点的污水。其废水主要来自于生产过程中产生的草甘膦废水经浓缩回用后的蒸馏液及局部浓缩母液。这两局部废水水质成分稳定，浓度高，不易生化，有毒有害。主要污染物为PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、 色度、氯化物、甲醛、总磷等。是一种公认的难处理的工业废水。 其工艺流程简述：草甘膦废水处理工程中生活污水自生活污水排放口经格栅隔离大块渣滓后，进入化粪池，化粪池前期没有格栅，化粪池池内有混凝沉淀，厌氧消化后，后半局部有污泥沉池。 前半局部经厌氧消化去除大局部溶解状态的CODcr经启半局部，污泥沉淀，使化粪 池出水CODcr，降至300mg/L左右，且无颗粒状固形物。 （二）草甘膦分厂 草甘膦化学名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一种有机磷除草剂，草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，主要抑制物体内烯醇丙 酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶汲取后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。 草甘膦分厂分为三氯化磷工段 二乙酸钠工段 双甘膦工段 草甘膦工段，其流程为：磷和氯气反响生成三氯化磷；亚氨基二乙氰在稀得氢氧化钠的作用下水解生成亚氨基二乙酸钠和氨气；再用盐酸中和，生成的产物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成双甘膦，双甘膦在催化剂存在下被双氧水氧化，再用硫酸亚铁复原即制得草甘膦。 （三）杀虫双分厂 杀虫双 ，沙蚕毒类杀虫剂，是一种神经毒剂，昆虫接触和取食药剂后表现出迟钝、行动缓慢、失去侵害 作物的力量、停顿发育、虫体软化、瘫痪、直至死亡。杀虫双有很强的内吸 作用，能被作物的叶、根等汲取和传导。 对害虫具有较强的触杀和胃毒作用，并兼有肯定的熏蒸作用。有很强的内吸作用，能被作物的叶、玉米、根等汲取和传导。适用于水稻、蔬菜、果树、棉花和小麦等作物。可由3-氯丙烯、二甲胺、盐酸、氯气和大苏打等为原料而制得。杀虫单是人工合成的沙蚕毒素的类似物，进入昆虫体内快速转化为沙蚕毒素或二氢沙蚕毒素。该药为乙酰胆碱竞争性抑制剂，具有较强的触杀、胃毒和内吸传导作用，对鳞翅目害虫的幼虫有较好的防治效果