路DN600上水球墨铸铁管道施工方案.doc

XXX 路 DN600 上水工程南苑路荣耀路施工方案1 编制依据1.1 XXX 路南中轴成寿寺路市政工程施工组织设计1.2 XXX 路DN600 上水工程南苑路荣耀路施工图1.3 标准、规程和标准1.3.1 给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-20221.3.2 给水排水构筑物施工及验收标准GB50141-20221.3.3 国家建筑标准图集 01S201、05S5021.3.4 市政根底设施资料治理规程DBJ01-71-20221.3.5 北京市建设工程监理规程DBG 01-41-20221.3.6.施工现场临时用电安全技术标准 JGJ46-20221.3.7北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20221.4 公司质量、环境、职业安康安全三标治理体系文件1.5 其他公司治理规定1.6 工程现场实地调查状况2 施工概况2.1 工程简介：丰台区 XXX 路建 DN600 上水管道，自南苑路至荣耀路，全长 1318 米。规划一路向北预留DN300 上水一条，长 55 米，时村一号路向北预留DN300 上水一条，长 50 米，同时， 起点处一条现况 DN300 上水撤除，XXX 路南侧的现况 DN400 预应力上水撤除。本工程管线需随路铺设。2.2 管线平面规划位置： 干线平面位置：起点 0+0000+314 段，沿凉水河北岸接南苑路西侧现况DN600 上水。0+3141+243 段，距XXX 路永中南 10 米。1+251终点 1+318 段，距XXX 路永中 4.5 米。支线平面位置：规划一路DN300 上水距永中西 4 米。时村一号路DN300 上水距永中西 4 米。2.3 工程地质与地下水状况勘察揭露地层 6.5m 深度范围内，上部为人工填土层，其下为近沉积层。人工填土层厚4.15.4m，土质不均，工程性质差，施工时应先将此局部土质进展处理前方可施工；近沉积层土质不均，厚度 0.85.4m。本工程场区近 35 年最高地下水位为 29m，历年最高地下水位接近自然地面，施工时如遇上层滞水及地下水，实行排水降水措施，降至管底500mm，保证干槽施工。2.4 现状及规划XXX 现状大局部没有路，两侧规划以居住区为主，管线规划线路有局部影响施工的构筑物。3 施工预备3.1 技术预备：3.1.1 开工前，施工员组织全部施工人员生疏图纸并做好技术交底，进展现场地上、地下障碍物的调查。3.1.2 进展测量交接桩，并做好护桩、栓点工作。自来水设计公司测量班交桩后，准时做好护桩、栓点工作，测量工程部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准把握网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。做好测量复核记 录。阅历证无误后，将测量成果上报监理工程师。3.1.3 现场施测：依现场实际状况加设临时水准点，间距为 100 米。引测临时水准点闭合限差12K1/2mm。每次使用前进展校核，并与水准网随时进展核测。施工前依现场实际状况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格把握管道中心线、桩距及各部位高程。3.1.4 完成前期使用材料的选购、试验、检验工作，并依据监理程序进展开工前报验，具备开工条件。3.2 施工机械、材料、人力预备主要材料打算表材料名称规格单位数量球管DN600米1318蝶阀井DN600座4蝶阀井DN400座2闸阀井DN300座3闸阀井DN200座1消火栓井DN100座10排气井DN80座4测流井DN75座1机械打算表机 械型号单位数 量切割机台2倒链5T台2装载机ZL15台1汽油夯机台2水 泵300W台2发电机8KW台1劳动力力打算表工种单位数量备注木工人1瓦工人4壮工人2管工人4机械工人2电工人1有证4 施工安排4.1 工期打算：打算开工日期：2022 年 11 月 20 日打算完工日期：2022 年 1 月 10 日工期总日历天为 51 天。本工程总体分为三步进展施工，具体如下：2022 年 11 月 20 日2022 年 12 月 15 日，共26 日历天，完成干线的开槽、安装、砌筑井室及回填工作；2022 年 12 月 16 日2022 年 12 月 22 日，共 7 日历天，完成干线的水压试验工作；年度月份2022年11月12月2022年1月工程日历 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10开槽、安装、砌筑井室、回填压力试验工程验收、管道冲洗、勾头2022 年 12 月 23 日2022 年 1 月 10 日，共 18 日历天，完成验收、冲洗及勾头工作。4.2 工程治理机构施工进度横道图经理助理总 工程师依据本工程特点，组成 XXX 路 DN600 上水工程治理机构，施工现场由工程经理部统一指挥，全面负责工程的综合治理。设工程经理一名，经理助理、总工程师各一名。工程经理施现场现场质用 电工负责安全检负 责员人员员人管道施工队工程组织机构图5.2 施工工艺5.2.1 测量放线5.2.1.1 管线中线把握点，一般应从平面把握点直接放样。如平面把握点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应承受全圆观 测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。5.2.1.2 承受高程把握点直接对道路高程进展把握，如较远可适当加密，加密水准点时承受附合导线，用水准仪来回观测各一次，来回误差不得大于±12L1/2mmL 为路线长，以 km 计。精度合格后，作为线路高程把握点。5.2.2 挖槽5.2.2.1 沟槽边坡系数取 1：0.33，槽底宽取 1.4 米，平均挖深 2.7m，上口宽 3.2 米。具体见以下图：开槽断面图5.2.2.2 本工程承受机械开槽，人工进展协作，机械开槽时，槽底留20cm 使用人工清理至设计标高。槽成形后，必需进展复核，经监理验收合格前方可进展下道工序，施工中认真做好原始记录。5.2.2.3 开槽前请物探公司进展现场物探，探明地下穿插管线，标明具体位置和高程。开槽时遇穿插管线承受人工先开挖探坑的方法，查明状况与相关治理单位取得联系，实行措施后 方可施工。5.2.3 砂垫层管道下方人工铺设20cm厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不得大于10mm， 且含量不得大于 10%，回填密实度不小于 90%。5.2.4 下管下管前进展管材检查，验收工程包括：口径、数量、类型、外观、内外防腐、管口、检验结果。合格后再报监理验收方可使用。下管承受吊车协作人工进展，使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，制止将管道沿槽邦滚落。下管时要认真测定中线和高程，严格把握基准管的安装。5.2.5 清理承口和橡胶圈清理承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗；用干净毛巾清理橡胶圈四周， 确保橡胶圈干净无油污等异物。5.2.6 上胶圈上胶圈时，将胶圈弯成心形或十字形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。5.2.7 清理插口外面清理插口的外外表，插口端是圆角并具有肯定的锥度，以便装入简洁。5.2.8 刷润滑剂将承口内胶圈的内外表、插口外外表刷润滑剂。5.2.9 接口用 5T 倒链缓缓将管子拉入，至管口的第一道白线和其次道白线之间，停顿操作，安装完毕用探尺检查安装状况，确保胶圈不脱槽、扭曲及位置正确。其他规定：DN600 球墨铸铁管允许转角不超过 30。管道安装完成后，要使用经纬仪及水准仪复测高程及管道中心线，高程：±20mm；中心线：30mm。安装完毕进展复测，合格 前方可进展下一道工序。5.2.10 井室砌筑5.2.10.1 管道安装后要准时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未到达规定强度不得踩踏。管与井壁连接处要严密。5.2.10.2 井室砌筑用砖为MU10 级砖，砂浆为M10 水泥砂浆。5.2.10.3 全部井室砌筑时，应在井壁洞圈预设球墨铸铁管套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀全都，期间隙宜承受柔性或半柔性材料填嵌密实选用油麻。5.2.10.4 消火栓井承受盖板式，井室砌筑承受偏心 150mm 砌筑。消火栓顶距地面高度为200-400mm，覆土太深增加消火栓短节。井径为 1200mm。5.2.10.5 蝶阀井砌筑： DN600 蝶阀井井径都为 1800mm，承受盖板式砌筑，C10 混凝土垫层厚 100mm，C25 现浇钢筋混凝土底板，厚 200mm。集水坑承受 300 混凝土管，高为 0.5m， C25 钢筋混凝土盖板。集水坑的位置为与管道垂直的方向井室的一侧。DN600 蝶阀井人孔位置为井室正中。5.2.10.6 DN600 排气阀井内径为 1200mm，井室高为 1750mm，C10 混凝土垫层厚 100mm， C25 现浇钢筋混凝土底板，厚200mm，垫层直径为100mm，井室砌筑时偏心200mm。排气三通下设混凝土支墩，高 400mm。5.2.10.7 测压测流井参照排气井执行。5.2.11 附属设施安装5.2.11.1 安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管子脱开，支墩构造依据自来水设计公司标准图集砌筑。切割的短节，插口端要加工成肯定锥度的坡角。5.2.11.2 消火栓安装：消火栓在水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计规定。如覆土太深需增加消火栓短节5.2.11.3 闸门安装：(1)安装前检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进展安装； (2)将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进展连接；(3) 阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力；(4) 排气阀安装：排气阀安装偏心 200mm 安装。5.2.12 回填5.2.12.1 回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进展，槽底杂物要去除干净，并且必需按规定粘贴标志带。遇到其他管线或构筑物，回填时要妥当处理。5.2.12.2 密实度标准：胸腔局部轻型击实95%，管顶 50cm 以内管道上方回填土，密实度需到达 85%±2%，管顶50cm 以内管道两侧及管顶 50cm 以外，密实度均90%。管顶以上填土夯实高度达 1.5m 以上时，方可使用振动碾压机械。5.2.12.3 管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm。回填土每层虚铺厚度不超过20cm。分层取样检查；水压试验前，管道接口部位不进展回填。5.2.12.4 管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必需在其强度到达设计强度的 70%以上时， 才能回填。5.2.12.5 井室等附属构筑物回填四周同时进展，并须严密夯实，管线穿插无法行夯之处必要时可回填低标号砼。5.2.13 水压试验5.2.13.1 DN600 管线水压试验长度 1318 米，水压试验二次进展，依据施工进度及施工现场实际状况分段打压。5.2.13.2 水压试验邀请管网治理分公司、设计公司及建设单位的该工程负责人到现场，管道试压严格按标准进展。5.2.13.3 试压在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50cm 后进展，特别地方如弯头、三通等应回填至管顶以上 100cm，且端各 5m 的范围，并且砼支墩强度到达设计要求。5.2.13.4 承受混凝土墩作为试压后背。后背支墩具体做法依据自来水设计公司图集执行， 选用内摩擦角为 =10 的执行。盲板与后背之间用钢板、方木、千斤顶作为支顶传力系统。5.2.13.5 上水试压后背堵板所承受推力为： DN600：P=1/4D2×10=0.78×602×10=28080Kg=28.08t。因此，为确保打压安全， DN600 管线两侧各取一台 50t 千斤顶。5.2.13.6 试压步骤(1)管道连接串水口设在管线两头盲板上，串水管路上设止回阀和加压泵，压力表设在管线一侧的盲板上。管线高程较高的消火栓做为排气。(2)串水浸泡管道串水后进展认真浸泡，注满水后，保持 0.20.3Mpa 水压充分浸泡，时间不小于 24h。5.2.13.7 压力表选择：试压标准：1Mpa，选用 1.6 级精度，量程为 1.5Mpa，最小刻度为 0.01Mpa 的压力表进展试压，表壳的公称直径不小于 150mm。5.2.13.8 试压(1) 预试验阶段：浸泡完后，逐步升压 0.2Mpa 检查一次，无问题后再连续升压，接近 1Mpa 时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至 1Mpa 试验压力，保持恒压 30min，对接口、管身检查无破损及漏水现象为强度试验合格。(2) 主试验阶段：水压升至试验压力后停顿注水补压，15min 降压值不大于 0.03MPa。然后将试验压力降至工作压力 0.5Mpa，恒压 30min，进展外观检查无漏水现象则为水压试压强度合格。依据施工标准要求， DN600 上水即做强度试验又做渗水量试验。强度试验：试验压力1.0Mpa。在试验压力下 10 分钟内落压不超过 0.05Mpa，检查管身和接口无破损及漏水为合格。渗水量试验标准：DN600 上水允许渗水量 2.4 升/分/公里。5.2.14 勾头5.2.14.1 建管线冲洗前应现确定勾头数量，联系自来水巡线人员现场协作，避开现况管线废除后丢户。将建管线与荣耀路现况DN600 上水管线勾头，作为冲洗水源。带冲洗合格后将全部现况DN400 管线上开口与建DN600 上水管线勾头。5.2.14.2 水质保证措施：管道停水勾头时，勾头坑内必需设置集水坑，避开断管后泥水及杂质回流入原管。勾头坑开挖完成后，在槽底铺设彩条布，勾头坑做好支护，防止断管后原管内积水冲击沟槽，造成大量泥沙。安排好排水设备，对外排积水准时进展排水，防止积水回流。断管后设专人检查及清扫管道内泥砂及其他杂物，方可进展管线勾通。勾头过程中，对全部要进展安装的管件进展清理，保证管件的干净，外观及管内无对水质造成污染的杂质和异物。勾头完成后，由闸门班进展开闸时，安排专人协作闸门班翻开离勾头最近的消火栓来水方向勾头外侧进展放水，待水质外观清亮后，关闭消火栓。5.2.15 冲洗管道冲洗，应协作水质中心、供水分公司、管网调度等有关部门，制定专项方案。5.2.15.1 冲洗预备(1) 管道冲洗前必需认真检查全线管道，支线三通要封堵。(2) 泄水口找最近的雨水口，冲洗出口安装必需符合规定要求，设 DN300 管道作为泄水管。(3)施工现场预备吊车 1 辆、6 寸泵 1 台、3 寸泵 2 台，顶镐 2 台。电闸箱 2 套、碘钨灯 15个及相应的交通导行工具及标志灯。(4) 路边放红椎筒并设专人指挥交通。(5) 依据设计要求结合现场状况对管材及管件进展预加工。5.2.15.2 冲洗措施冲洗水量及加药量计算冲洗 1 管水所需水量Q= 0.32×1318=372.5M3冲洗 3 管水+取水样 1 管水，所需水量合计：372.5×4=1490M3加药量按泡管水含氯量 40mg/L 计算。泡管含氯总量=泡管水量×0.04 公斤/吨=14.9kg 10%次氯酸钠总量=氯总量×10 倍=0.947×10=149kg (2)冲洗按以下步骤进展：a 放水时应先开出水闸门再开来水闸门，放水时间以排水量大于管道总体积3 倍为宜。b 然后参加 20mg/L 的 NaClO。用加药后的水泡管 24h。 c 将药水放出，用清水冲洗后，再用清水泡管24h。d 水质中心进展取水化验，直至合格。(3)冲洗方案实施a 进展放水口的安装，保证放水口的安全牢靠，可以顺当完成冲洗工作。b 乐观协作闸门班，开闸放水，确保冲洗工作在打算时间内完成。c 冲洗过程中，安排有关人员沿线巡察，觉察问题准时处理，保证冲洗工作的顺当进展。5.3 冬季施工措施进入冬季后，即筹备防冻物资，做好物资预备和技术预备，工程部冬季降临前提前购置帆布、帘棉被、塑料布、防冻剂、草帘子等防冻物资，做到“有备无患”。5.3.1 设置专人每天留意收听天气预报，依据当每天气状况安排施工工程，避开天气过冷影响正常施工。5.3.2 开槽后应准时进展管道安装和回填工作，尽量避开回填土受冻。如当天不能准时安管要用帘棉被苫盖沟槽底部。对受冻的回填土肯定要晾晒解冻前方能回填，回填土中坚决不能消灭冻块。5.3.3 半成品的保护，井室砌筑后要做好防冻措施，准时用帘棉被进展苫盖。必要时在砂浆搅拌时掺入适量的防冻剂。5.3.4 各种电气化动力设备经常进展绝缘、接地、接零保护的检测，防止胶皮因温度过低硬化破损，觉察问题准时解决，对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。5.3.5 施工用料如润滑剂等做好防冻措施。水泥入库保存，库房设置在地势较高处， 四周做好排水工作。5.3.6 水压试验和消毒冲洗过程中，肯定要留意管口的防冻措施，施工操作完成后肯定要用保温材料包好，避开管口因温度过低而结冰。5.3.7 对施工地带居民或单位，做好排水工作，保障出行便利。5.3.8 施工现场冲洗放水时，肯定要避开冲洗水外溢到路面，对少量水外溢要准时清理， 防止在路面结冰而影响车辆行人通行。6 质量保证措施6.1 质量标准沟槽开挖的允许偏差表序号1工程2槽底高程槽底中线两侧宽度允许偏差mm020检验频率范围 两井之间点数3检验方法不小于规定两井之间63沟槽边坡不陡于规定两井之间6用水准仪具量测挂中心线用尺量每侧计三点用坡度尺量测，每侧计 3 点外观质量标准：槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。垫层的允许偏差表允许偏差检查工程检查数量检查方法中线每侧宽度垫高压力管道层程无压管道厚度mm不小于设计要求±30 0，-15不小于设计要求范围点数每每个 10m1 点， 验收批 且不少于3 点挂中心线钢尺测量，每侧一点水准仪测量钢尺测量外观质量标准：原状地基、砂石根底与管道外壁间接触均匀，无空隙。安管允许偏差表序号工程允许偏差mm检验频率范围点数检验方法1中线位移1023管内底高程D1000mm D>1000mmD1000mm±10两井之间22±152挂中心线用尺量用水准仪具量测用水准仪具量测5相邻管内底错口3(底部)两井3用尺量6D>1000mm5(底部)之间3用尺量外观质量标准：柔性管道的管壁不得消灭纵向隆起、环向扁平和其他变样子况； 管道铺设安装必需稳固，安安装后应线型平直；管道内应光滑平坦，无杂物、油污，管道内无明显渗水和水珠现象； 管道内外防腐层完整，无破损现象。序号工程允许偏mm12井室尺寸长、宽直径±20789井底高程安管顶管100015001500±1510，2020，4010踏步安装脚窝水平及垂直间距、外露长度±101112高、宽、深流槽宽度±10±10，0检查井允许偏差表3井筒直径+20、-304进口非路面±205高程路面与道路的规定全都61000±10外观质量标准：井室灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式构造应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝； 混凝土构造无严峻质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。管道两侧柔性管道沟槽回填土压实度槽内局部管道两侧压实度95回填材料中、粗检查范围检查点数检查方法环刀管顶以上500mm90砂、碎石屑，最大粒径小于40mm 的砂两井之每层每法或现行国标土工试验方管道上部85±2砾或符合要求的原间或 1000侧一组每组 3 点法标准土GB/T管顶 5001000mm90原土回填50123中其他方法外观质量标准：沟槽不得带水回填，回填应密实；回填应到达设计高程，外表应平坦。6.2 质量保证措施6.2.1 建立质量保证体系，工程经理对工程质量负全面责任，质检员负责施工质量检验， 技术员、试验员及测量员负责在施工过程中对质量的把握。6.2.2 原材料的质量保证措施6.2.2.1 原材料的选购做好市场调查,从中选择生产治理好、质量牢靠稳定的厂家，作为待定的供给商，按选购程序文件进展评审，建立质量档案。从待定的供给商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进展检验或试 验。试验结果得出后，进展质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供给商，建立供货关系。建立供给商档案，随时对材料进展抽样，保证供给商所供给的产品合格。当材料质量消灭变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重选择供给商。6.2.2.2 原材料的运输、搬运和贮存原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。对于止水带等易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对管材、阀门等材料加盖或在室内保管，避开风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程构造中，对此种材料准时清理分类堆放并标识，以免混用。6.2.3 管道回填的质量把握管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应准时回填，回填时应符合以下规定：承受明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不能积水，承受井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于 500mm。回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂移。管道两侧及管顶以上 500mm 内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。回填土应分层夯实，每层厚度如下所列： 压实工具需铺厚度木夯、鉄夯 20 蛙式夯2050压路机2030震惊压路机 40回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必需从管两侧同时回填，同时夯实后 在回填其次层，直至回填到管顶以上500mm 处；沟槽支撑应在保证施工安全的状况下，按回填次序依次撤除，撤除竖板桩后，应以沙土填实缝隙；在管道试压前，一般状况下，管顶以上回填高度不宜小于 500vmm，应留出管道接头处 200mm 范围内部进展回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内布满水的状况下进展。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上 500mm 局部上的回填土内允许有少量直径不大于 100mm 的石块，承受机械回填，机械不得在管道上方行驶。7 安全文明施工措施7.1 安全施工措施7.1.1 建立安全保证体系，工程经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”方针。对现场职工进展安全交底，以及进场前的安全教育。7.1.2 进入施工现场，须佩带好合格的劳保用品，每道工序，每个部位工程施工前必需有施工员的安全交底单。施工现场应留存安全交底单一份，施工时做为安全生产的依据。7.1.3 管线开槽时，土方距沟槽应在 2 米以外堆放，以保证槽底施工人员安全施工；下槽人员必需戴安全帽，身穿反光背心。7.1.4 重物距边坡应有肯定距离，汽车不小于 3M，起重机不小于 4M，土方堆放不小于 1M， 堆土高度不超过 1.5M，材料堆放应不小于 1M；7.1.5 槽边 1 米外，沿沟槽走向设1.2 米高加两道横杆的钢管护栏，并涂刷明显的红白涂料，间隔 30cm，每隔 20 米设警示灯。48钢管搭1设.2 高安全护栏开槽施工安全护栏搭设简图7.1.6 下管时，机械作业回转半径内不允许站人，倒链应完好牢靠，吊件下方制止站人， 管子就位卡牢后，方可松倒链。7.1.7 管道安装时，工人不得站在管子的一侧，防止挤到身体。7.1.8 砌筑作业面下方不得有人，穿插作业必需设置牢靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必需面对里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必需结实。7.1.9 不得站在墙顶上行走、作业；向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；7.1.10 人工回填作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否结实，前轴是否窜动，三角带松劲度是否适宜，整机是否紧固、是否开焊及严峻变形,严禁夯机带病运转；7.1.11 蛙式打夯机必需由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关牢靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全前方可作业；7.1.12 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电 缆绞缠时必需停顿操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机， 去除夯盘内的土块、杂物时必需停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前， 必需切断电源；7.1.13 作业后夯机必需切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。7.1.14 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压前方可进展检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 管道升压时，派专人沿线巡查管线位置，觉察问题准时联络，停顿升压。7.1.15 夜间施工时，安全设施要齐全，照明要充分，职工及临时工全部身穿反光背心，设置必需的安全标志，并设专人指挥交通，疏导过往的行人车辆安全通行。7.2 文明施工措施7.2.1 施工现场排水设施通畅，临时路平坦、坚实；7.2.2 施工现场所设交通疏导标志清楚、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、标准、标准。7.2.3 建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进展思想道德文明礼貌教育，抵抗不安康活动。7.3 现场料具治理措施7.3.1 施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。7.3.2 水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。7.3.3.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。8 环保措施8.1 土方外运时，留意使用正规的运土车，必需要苫盖好，以防土方遗撒。8.2 派专人清扫大路，并配备撒水车，不得造成扬尘。8.3 防尘保洁措施8.3.1 施工现场材和垃圾渣土要准时清理，暂存土方要用滤网苫盖。水泥、白灰等易飞材料要入库存放，没有条件时应苫盖严密。8.3.2 现场 4 级风以上制止施工。8.3.3 现场专人负责每天保持洒水降尘，保证车辆通过时无水洼、泥浆。8.3.4 土方外运使用封闭运输车。出场前须将土方拍实，实行遮盖措施，对车辆清洗，避开遗洒。8.3.5 施工便道及进出路口要实行硬化措施处理。8.4 降低噪声措施8.4.1 夜间施工时，施工噪音应小于 55 分贝。强噪声作业时间在夜间 22:00早 6:00 停顿施工。8.4.2 现场机械行进中不得鸣笛，时速应低于5km。8.4.3 使用低噪声发电机及电焊机，削减旧设备使用率。