设备使用保养维修制度.doc

设备使用保养维修制度（10篇）一、目的 确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作供应保障。 二、范围 适用于本学院设施设备维护保养。 三、职责 1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的治理及日常保养维护工作。 2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，修理人员应以仆人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，细心维护，用严厉的态度和科学的方法维护好设备。 四、程序 维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。 一级为日常保养。当设备设施消失故障，准时填写报修单上交总务科；或直接到总务科记录于日常修理记录本；急事特办，日常修理总务科将于其次天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。 二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，仔细做好日常保养工作，确保设施设备安全。 设备使用保养修理制度5 第一章总则 第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 其次条搞好设备维护保养工作是公司设备治理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，严密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的根底设施。 第三条设备维护保养必需贯彻“规划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备治理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进展归口治理，指导催促设备治理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养规划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四周设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 其次章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，制止切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准撤除限速器，负荷应削减2030，汽车行使速度不得超过最高时速的50。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进展一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理规划，安排修理力气，进展修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理本钱、修理费用，准时组织零配件供给。 第十三条零修：设备般零星修理，通常无预定规划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一局部更换或修理，也可结合定期保养进展。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备治理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进展的修理。设备大修由设备治理人员编制规划，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有特种设备安装改造修理保养资格证的承修单位签订书面合同协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备治理部门据以向有关监视检验机构申请检验，检验合格取得安全检验合格证标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进展监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。 第四章设备保养 第十六条全部设备不管机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进展保养。设备保养规划由车间机修人员提出，经设备治理部门负责人批准，并做好修理保养记录。 第十七条设备保养详细内容 设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进展的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进展的设备保养、检修。三保指设备的大修。 一、设备的一保 （一）PVC、PP生产线的一保 1、保持设备及其环境的干净。 2、设备各部位松动螺丝的紧固。 3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。 4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进展适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。 5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。 6、运输车辆的充气及维护。 7、车间内油水分别器放水。 8、局部设备清洗。 （二）回收车间的一保 1、设备各部位松动螺丝的紧固。 2、破裂机的磨刀工作。 3、调整跑道。 4、箩底小面积修补。 5、定刀间隙调整。 6、给设备加油。 7、保持引风设备畅通。 8、运输工具的润滑。 二、设备的二保 （一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下： 1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。 2、粉碎机：2个月。 3、焊条机：3个月。 （二）机修车间以季度为单位编制设备检修规划，由部门主管批准，机修车间负责规划的组织实施。 （三）设备二保的内容 1、依据设备状况，进展设备部件的拆卸、检查和清洗。 2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。 3、给气泵加油及维护。 4、检查电器开关箱，检查电路。 5、对设备局部协作间隙进展适当调整。 6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。 7、修复局部设备报废零部件与磨损件。 三、设备的三保 （一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。 （二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修规划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。 四、设备完好标准 （一）挤出机完好标准 1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能到达设计要求。 2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。 3、各传动系统装置齐全，运转正常。 4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。 5、滑动部位运动正常，各滑开工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。 6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。 7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全牢靠。 8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。 9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。 10、设备根本无漏油、漏水、漏料等现象。 11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消失，渗油处不得超过2处。 12、不准漏水。 13、5分钟以内不准有新的料漏出。 14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌去除。 （二）高速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。 5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。 6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。 7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。 8、电动机与主轴皮带轮协作严密，无松动。 9、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。 10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。 11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。 12、三角皮带足数满槽，松紧全都。 13、根底及机座无油垢，无积料，机头四周干净。 （三）低速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、锅体内外表根本光滑。 5、搅拌桨工作局部回转外表跳动1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙mm。 6、各部位运转正常。 7、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。 8、机体干净，无油垢，无料粉。 9、管道线路安装横平竖直，标志清楚，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。 10、电器开关完善牢靠。 （四）空气压缩机完好标准 1、能满意生产工艺要求，能到达主要技术性能指标。 2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。 3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。 4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。 5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。 6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。 7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌去除，副机齐全。 第五章故障诊断和状态监测 第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备治理人员报告。 第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进展检查或利用仪器、仪表等进展测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。 其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。一般由专业人员进展，操参与。 其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进展修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进展修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。 第六章附则 其次十二条设备治理部门、设备治理人员、设备保管操作人员必需严格执行本制度。 其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进展处理，详细规定执行公司安全生产治理方法。 其次十四条本制度自下发之日起施行。 设备使用保养修理制度6 第一章 总则 第一条 目的。为加强设备的治理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 其次条 相关职责。 1、生产部负责对生产设备进展台账登记、修理保养等日常治理工作。 2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3、设备保障部参加对新设备的改造和验收。 其次章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于周密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应承受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格前方可让其操作。 第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行状况进展交接，交接内容包括设备运转的特别状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。 第六条 操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停顿操作，马上上报，并实行适当的安全措施。 第七条 使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丧失、损坏者，应进展惩罚。 第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章 设备维护保养规定 第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条 生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度修理保养规划，并按规划严格执行。 第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管帮助解决。修理完毕后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备治理卡上。 第十三条 班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，准时消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并仔细做好交班记录。 设备使用保养修理制度7 1、目的 对生产设备进展维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2、适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的”各种生产设备。 3、职责 3.1生产部对生产设备进展台帐登记、修理等掌握。 3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3总经理负责对新设备的购置。 3.4技检部参加对新设备的的改造、验收。 4、程序 4.3生产设备供应和维护 4.3.1生产设备的供应 A）生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备到达的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购置； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2新生产设备的验收 A）选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进展安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认，并在“验收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。生产设备验收单由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供给商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上； C）生产部对验收合格的生产设备进展编号，建立设备治理卡，并在生产设备台帐上登记； 4.3.3生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于周密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应承受适当培训，通过现场考核确认合格前方可让其操作。 A）生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定生产设备年度修理保养规划，并按规划严格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管帮助解决。修理完毕后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备治理卡上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备治理卡上及生产设备台帐上注明状况。 设备使用保养修理制度8 一、气锤操作人员应明白气锤的构造和性能，作到合理使用，防止事故。 二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。 三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。 四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否符合规格，如燃点渣滓及浓度。 五、常常留意各局部的润滑问题。 六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。 七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。 八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。 九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。 十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。 十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。 十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。 十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。 十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。 十五、在停顿使用时，应切断电源。 设备使用保养修理制度9 第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备治理制度，制定本制度。 其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。 第三条各单位设备治理部门及所属车间要高度重视并仔细搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。 第四条各单位要大力推动TPM治理，坚固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。 第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。 第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司石油化工企业设备完好标准。 第七条各单位设备治理部门要组织对操作人员进展正确使用设备的培训，使操作人员到达“四懂”、“三会”，即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障，并仔细做好以下工作： （一）严格按操作规程正确使用设备，严格掌握操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要准时通报设备治理部门，共同分析评估。 （二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护治理，并严格执行大型机组特级维护治理制度。 （三）严格执行设备润滑治理制度。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。 （四）严格按机泵治理制度，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应治理方法以做好维护保养工作。 （五）清晰本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消退跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。 第八条检修理及保运人员（机、电、仪）职责： （一）坚持分工明确，相互协作搞好设备的检修理工作。 （二）按时上岗，执行巡回检查制度及大型机组特级维护治理制度，仔细巡检，并主动向操作工了解设备运行状况，发觉缺陷准时消退，不能马上消退的要准时报告，并做好具体记录。 （三）积极应用状态监测技术，逐步采纳先进的仪器，检查设备，指导检修。 （四）严格按总公司设备维护检修规程及有关标准检修设备，保证检修质量。 （五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。 （六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。 第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场治理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清晰，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平坦，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。 第十条各单位设备治理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核方法，对保运修理单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进展检查，并进展严格考核。 第十一条设备维护保养治理作为设备治理专业检查的主要内容之一，公司设备治理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养治理工作的检查，并进展考核。 设备使用保养修理制度10 第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备治理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、治理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。 其次条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。 第三条 在仔细执行各生产系统的巡回检查制的根底上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。 第四条 各级设备治理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检治理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。 第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备治理人员要按设备巡检治理细则的要求仔细进展设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。 第六条 巡检人员要准时、精确、清楚、仔细地填写设备巡检记录。 第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进展检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备治理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的根底理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。 第八条 机泵设备实行点检制，执行机泵治理制度的有关要求，对关键机组要严格执行大型机组治理制度中有关特级维护的要求。 第九条 各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。