设备操作作业指导书.docx

设备操作作业指导书 0 ( 总 1 1 页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1、目的风机的操作保养规程设备操作作业指导书风机的操作保养规程文件编号实施日期WI-GC-01版本版次页次2设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次指导作业，标准操作，预防和削减故障发生，提高设备工作效率与使用帮命。2、范围适用于本厂电镀，阳极氧化生产线的操作、维护与保养。风机的操作、维护与保养；2.1.1 保持外观清洁；2.1.2 保持机体枯燥通风、防雨、防晒、防锈蚀与漏电；2.1.3 保持风管畅通，启动风机前，应检查，进出口阀门是否已翻开，风泵运行中制止堵塞出气口，通道或关闭出气口阀门；2.1.4 检查风泵进出气口的密封性能；2.1.5 高压风机必需每天检查一次润滑油，是否在油标线上，假设检查润滑油缺乏应准时补足，制止将油带入风机进出气口或电机叶片。3、空气滤清器的维护与保养： 保持外观清洁；定期维护，清洗或更换应有打算，有阶段性地进展应保持与正常生产冲突清洗前，应通知生产部门，做好作业前预备工作，清洗过程中， 必需做到清洗彻底，包括内容物和滤器筒壁，制止带入油、水等物质， 清洗完毕后，应检查全部配件是否均已安装到位，密封性能是否良好，并翻开滤清器上的排污的阀门，关闭通往电镀或阳极氧化槽液缸的阀门， 试机运转吹出滤清器筒内残留的物质。检查无异后转入正常工作运行状 态。滤清器前的每周用压缩空气清理一次，后两个月清理一次，并更换 一次出气滤芯器内容物。4、作业留意事项：制止徒手操作，遇有漏电事故，必需通知设备维护组进展检修； 搬运过程必需留神轻放，放置应保持稳固；电机转向与流通向必需与标识牌上的指向全都；使用启动电机前肯定要保持风泵，滤清器的气流管道畅通，制止超负荷运行；遇有故障待修时，须挂标识牌标识； 遇有停电、跳闸、线路保持设备及公场的干净，卫生。 1、目的纯水操作治理方法纯水操作治理方法实施日期页 次1设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次标准纯水机的操作与保养，确保纯水机处于良好状态，充分发挥纯水机的效能， 满足生产要求。2. 适用范围纯水机3. 职责纯水机操作员负责安全操作和一级保养； 专职维护人员负责二级保养；4、内容开机使用前检查纯水机各部件是否良好；翻开电源必需先检查水源压力、高压泵严禁空转；进水条件为最小原水压力 2.8kg/cm2,B 最小供水量：5T/Hr C,PH 范围 4-9；自来水水源，假设原水中存在游离氯，长期使用纯水时机受到损害；5、使用维护与保养配用滤芯 5um×20 英寸的 PP 滤芯；高压泵使用中应保证不得空转，不得长期起负荷运行，常常排解空气， 保证电器局部枯燥。维护时应防范损坏密封圈；无论任何时候都不要将浓不调整阀安全关闭，否则会使系统压力突然上升，造成设备损坏或危及操作者的安全。6、留意事项使用过程，必需检查电导率和供水压力，制止超标使用； 纯水机的离子柱，必需保持稳固，制止敲打或放置重物；清洗纯水机必需由设备部水处理专人清洗，并对纯水的使用状况挂牌标识；节约用水，不得用纯水作冲洗地面等非纯水作业用途。 1、目的冷却塔操作保养规程冷却塔操作保养规程实施日期页 次1设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次标准冷水塔的操作与保养，确保冷水塔处于良好的性能状态，充分发挥冷水塔的效能，满足生产需求。2、适用范围冷水塔3、操作规程翻开出水阀，按下水源增压泵及冷却风扇的电源开关，冷却塔系统启动； 检查是否有冷水流下与冷却塔上端是否有水雾珠喷出，有水雾珠喷出和冷水流下，冷却塔系统工作根本正常；觉察水池的水位低于要求时或流下的水量少时，风机噪声大或增压泵运转声音不正常时，应马上关掉电源，通知专维护人员修理，不得擅自拆修；要停机时，关掉电源即可。4、保养规程一级保养每天一次4.1.1 检查冷却塔风机，增压泵运行是否正常；4.1.2 检查水池水位是否正常；4.1.3 检查冷却塔四周是否清洁。二级保养A 类每月一次4.2.1 风扇电机运转是否正常，风扇是否变形，固定螺丝是否有松脱现象；4.2.2 增压泵运转是否正常；4.2.3 浮球阀的工作是否正常，水阀的工作是否正常；4.2.4 水质是否清洁；4.2.5 连接电源线是否符合安全要求，外外表有否绝缘裂开现象。B 类6 个月-12 个月对增压泵电机加油保养一次；6 个月-12 个月对风扇电机加油保养一次；6 个月-12 个月对水池进展清理。 1、目的螺杆式空压机操作保养规程螺杆式空压机操作保养规程实施日期页 次1设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次叉车操作保养规程实施日期页 次1标准螺杆式空压机的操作与保养，处于良好的性能状态，充分发挥空压机的效能，满足生产需求。2、 范围螺杆式空压机3、操作规程开机步骤翻开空压机出气阀，翻开电源，按下空压机开机按钮，冷干机开机按钮， 空压机系统开头运行。关机步骤按下停机按钮，断开电源，断开空压机出气阀，空压梵停下运行。4、保养规程一级保养每天一次4.1.1 手动排放冷凝水；4.1.2 检查空气压力是否正常4.1.3 留意倾听空压机，冷干机运行声音是否正常，有无杂音；4.1.4 检查有无泄漏；4.1.5 检查空压机的油位，如发电特别，要检查是否漏电，并准时补加到正确的油位。二级保养A 类每月一次4.2.1 吹扫空压机的冷却器空气过滤器；4.2.2 吹扫冷干机的冷却器；4.2.3 擦拭设备，清扫地面，要求地面用湿拖把拖干净；B 类4.2.4 每 2023-4000 小时更换空气过滤器，油过滤器，空压机油；4.2.5 每 6000-8000 小时更换油气分别器芯；4.2.6 每车对冷干机的压缩机进展一次保养；4.2.7 每车对储气罐进展一步安全检查。要求把二级保养执行的各项状况，准确具体地记入设备履历表。 1、目的：叉车操作保养规程设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次过滤机操作规程实施日期页 次1标准电动叉车的操作与保养，确保电动叉车处于良好的性能状态，充分挥电动叉车的效能，满足生产要求。2、职责：每辆叉车要有一个责任驾驶员，其他人使用该叉车，必需经过责任驾驶员的允许。责任驾驶员负责日常检查和日常保养。专职修理人员负责一，二级保养，要求责任驾驶员和专职修理人员一起共同完成。叉车驾驶员要经过培训后合格后，方可驾驶叉车。3、保养规程： 日常维护：3.1.1 清洗叉车。3.1.2 清洗并润滑起升链条。3.1.3 检查车轮螺母的紧固性至少每 100 小时。3.1.4 检查车轮的状况至少每 100 小时。3.1.5 保养蓄电池一级保养每 500 小时或每 6 个月：3.2.1 制动系统功能检查。3.2.2 检查液压油油位。3.2.3 检查液压系统的密封性。3.2.4 检查减速箱传动皮带。3.2.5 电气系统，检查电缆和电气街头的状况和紧固性。3.2.6 调整起升链条的长度，并用链条喷剂喷射。3.2.7 检查机械部件。二级保养每 1000 小时或每年：3.3.1 清洗液压滤清器和通气滤清器3.3.2 检查油泵电机。3.3.3 更换液压油每 2023 小时或每 2 年。 1、目的过滤机操作规程设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次指导作业，标准操作，预防和削减故障发生，提高设备工作效率与使用寿命。2、范围适合本厂的过滤机设备的操作、维护与保养。3、工作程序过滤机的操作、维护与保养。3.1.1 保持外观清洁，每天必需清洗擦拭过滤机外表的灰尘或残留液体；3.1.2 保持电机接线头与接线盒的枯燥，防止漏电，随时巡查，觉察特别准时通知设备维护组处理；3.1.3 保持运行状况良好，随时检查并登记(1) 阀门、接收口、滤筒盖板的密封效果是否良好，有无漏液现象，觉察问题应马上停机检查。(2) 电机运行是否正常，如觉察运转噪音大等特别现象，马上停机并通知设备维护组准时检修。3.1.4 定期清洗，凡过滤机到达以下状况之一时必需检查清洗过滤机或更换滤芯，清洗过滤机应合理安排时间，不得与生产相冲突。(1) 检查压力表指示压力(正常压力)：20T/H 过滤机压力 0-1.1f/cm2，10T/H 过滤机 0-0.9f/cm2，凡压力超标，则应停机检查或清洗，压力表破损时， 应准时更换压力表。(2) 凡过滤机工作 24 小时后应清洗。(3) 遇槽液处理时应进展清洗。3.1.5 清洗必需由专人进展清洗滤芯，滤桶必需清洗彻底，清洗过程全部配件必需齐全无损，密封良好，因过滤机均配有密封圈，必需留神拆装与放置，清洗时严禁将水溅到电机上。3.1.6 检测滤液温度，过滤时滤液温度不得高出 65，否则将导致过滤机变形；3.1.7 滤芯的更换，当过滤机压力达 1.5kg f/cm2 时，更换滤芯，6-12 小时更换一次。 整流器操作治理方法实施日期页 次1/2设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次整流器操作治理方法实施日期页 次2/2整流器操作治理方法1、目的标准电镀车间生产设备的安全操作方式，确保设备的正常使用和人员的安全。2、范围适用于电镀车间整流器的安全操作及修理治理。3、职责电镀车间主管负责对员工进展设备安全操作方面的培训。设备组做好设备的维护保养工作，避开设备带病工作带来的安全隐患。人力资源部对员工做好相关安全制度的培训。4、过程描述岗前培训4.1.1 员工上岗前经过了有关整流器的培训，了解整流器的构造及原理， 理解设备上有关的安全警告、损害警告等标识牌的内容。4.1.2 员工上岗前对整流器按设备点检卡内容对整流器及关心设备的关键部位进展点检，做好记录，确保整流器生产系统正常方可开机。4.1.3 操作工、修理工确保上岗前必备的劳动保护用品已到位并按规定穿戴。开机前检查设备的外观是否潮湿，以防设备外壳带电工作。4.2.1 确认上面正常方可翻开电源4.2.2 依据工艺卡技术要求，设定整流器及关心设备参数。4.2.3 对设备防护保险装置及运动、定期检查整流器外壳温度。4.2.4 慢速试运行设备，确保无误后，恢复正常参数，预备试生产。4.2.5 试生产 生产条件到达所设定的要求时，可以开头试生产，首先将稳压，检查预电流大小有无大的变化，以防超载引起整流器烧毁， 检查无误后恢复正常生产。4.2.6 员工在生产过程中随时关注整流器及关心设施的运行状况，觉察故障，应马上停顿生产，汇报设备修理部门。4.2.7 整流器修理人员进展修理时，应严格执行挂牌规定。在明显处挂放“修理中”、“制止合闸”等安全告示牌。设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次行车安全操作规程实施日期页 次14.2.8 整流器修理中制止进展以下修理举措：a) 任何影响和破坏设备原有的安全防护设施的修理行为。b) 任何撤除、移走设备原有的安全防护设施的修理行为。c) 任何未经允许撤除设备罩壳，机盖，防护网罩，紧急停车开关，警告标识牌的修理行为。4.2.9 设备修理后运行，由电镀车间领班负责对修理状况进展验证，确保运行正常才能开机。4.2.10 生产、修理中产生的废抹布、油管、废料、废化学容器等应按规定分类放置于废弃桶内。4.2.11 作完毕，做好现场 5S 工作及交接班工作后才可离开。如停机不再生产，应切断电源，关闭水源，确保设备无漏油、漏水现象才能 离开。 行车安全操作规程1、目的标准电镀车间行车的安全操作，确保行车的正常使用和人员的安全。2、范围适合于电镀车间行车的安全操作及修理治理。3、职责电镀车间主管负责对员工进展行车安全操作方面的培训。设备组做好行车的维护保养工作，避开行车带病工作带来的安全隐患。人力资源部对员工做好相关安全制度的培训。4、内容开机使用前检查行车各传动部件是否链接结实。先翻开中继箱电源开关，确认电源没有问题。生产前试行车在左右上下行驶过程中是否有异响。检查行车在上下运动时各感应部件是否正常工作。以上各项确认无误后，即可进入操作。行车在开机使用时，只能在手动状态下使用。行车在运行中留意每部行车保持肯定的距离，避开碰撞。停机时必需要把行车退回原点位置不要停在有酸雾产生的位置，先关掉掌握电源后，再关闭主电源。员工在生产过程中随时关注行车及关心设施的运行状况，觉察故障，应马上停顿生产，汇报设备修理部门。机修修理人员进展修理时，应严格执行挂牌规定。在明显处挂放“修理中”、“制止合闸”等安全告示牌。设备修理后运行，由电镀车间领班负责对修理状况进展验证，确保运行正常才能开机。5、保养机械手的日常清洁由操作工负责完成，做好现场 5S 工作及交接班工作后才可离开，如停机不再生产，应切断电源，关闭水源，确保设备无漏油、漏水现象才能离开。 设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次冷冻机操作保养规程实施日期页 次11、目的冷冻机操作保养规程标准冷冻机的操作与保养，确保冷冻机处于良好的性能状态，充分挥冷冻机的效能，满足生产要求。2、适用范围冷冻机3、职责冷冻机操作人员负责安全操作和一级保养； 专职修理人员负责二级保养；4、操作规程开启散热冷却水进水开关，水源有冷却水塔供给，无水时不得开机； 合上电源开关，接通电源，待预热指示灯停顿闪耀后，方可开机；依据产品工艺要求，设置所需冷却水温度，调整温度范围； 主机停顿生产后关机；机器消灭不正常状态时，关机并通知专职修理，不得擅自拆修。5、一级保养规程每班次使用前须对外部供水状况进展检查，是否缺水源，如缺供水冷却的水源时应停顿使用，并通知设备修理人员处理。每班次使用必需检查制冷相关管道等。每班交班前必需清洁机台。6、二级保养规程每月对设备外观，高、低压表，制冷状况进展一次检查。每 3 个月对电器元件进展一次保养。 1、目的空气压缩机操作保养规程设备操作作业指导书文件编号WI-GC-01版本版次空气压缩机操作保养规程实施日期页 次1指导作业，标准操作，预防或削减故障发生，提高设备使用效率与使用寿命。2、范围适合本公司的空气压缩机及配套附件的操作，维护与保养。3、作业程序 开机前的预备3.1.1 检查紧固件的连接牢靠性；3.1.2 检查油标显示的油位，是否在油标的红色圆圈内；启动机器电源，机器运行无异音时，进入正常使用，下班时应关闭全部电源。维护与保养3.3.1 维护与保养 保持设备的清洁； 保持设备有良好的通风环境，放置日晒雨淋； 检查油位，准时加油，加油时必需关机； 停顿使用空气时，应放净贮气罐，净化器冷干机内的油，水于压缩空气。3.3.2 定期维护与保养 每月压缩空气清洗消声过滤器； 每月检查皮带的松紧度及检查紧固螺丝有否松动； 每运行 1000 小时-1500 小时要更换全部压缩机油； 每季度进展一次安全阀牢靠性检查 每周清扫一次散热片上的污垢，每 4 周清洗一次自动排水器，净化器须每周翻开底部排污阀排出杂物； 确保设备运行良好，压力指示：最高压力 10kg/cm2，曲轴箱润滑油温度不超过 70。4、留意事项觉察故障准时通知设备维护组检修，制止自行进展拆修； 确保气管畅通及接驳处的密封效果，严禁敲击。