边坡支护锚索工程施工技术交底.docx

边坡支护锚索工程施工技术交底1、 排架施工本工程排架长达 51m、高度约 90m。排架高度高且自然边坡裂开陡峭，整个施工过程中要留意安全。1) 脚手架布置：横距为 1.2m，纵距为 1.4m，步距为 1.4m。2) 搭设作业程序：排架根底放样铺放木垫板或垫石排架搭设设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆设置连墙杆铺装作业层跳板设置脚手架安全防护设施安全护栏、安全网整体验收。排架搭设 放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边直立第 1 根立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。 每边竖起 3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆与立杆扣接固定和横向平杆小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。 设置连墙杆，并随搭设进程准时装设连墙件和剪刀撑。 搭设人行爬梯，爬梯承受“之字形”搭设。 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并承受塑料网对脚手架进展封闭围护措施。3) 连墙杆按二步三跨梅花形设置。刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件 承受28mm 锚筋，长度 1m，入岩 90cm，与脚手架内侧横杆通过直径 12mm 钢筋盘绕进展。焊接连接：焊接满足标准连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m 间距通过直径12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按 6m×6m 布置抗浮拉条。4、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°60°，斜杆的接长承受搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。5、排架搭拆技术要求（1） 脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下，严格依据要求规定程序进展。在搭设中不得任凭转变构架设计，确有实际状况需要对构架作调整和转变时，应提交技术主管人员解决。（2） 搭设场地应平坦，现场应进展清理后才能进展钢管脚手架搭设。实行先搭设起始段而后向前延长的方式，当两组作业时， 可分别从相对角开头搭设。（3） 脚手板边缘与坡面之间隙应小于 300mm，与挡脚板的间隙应小于 100mm。脚手板承受对接平铺时，对接处两侧必需设置支撑横杆，横杆距离把握在100-200mm 之间；搭设铺设时，其搭接长度不小于 200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。脚手板两端 15-20m 处承受 1014 号镀锌铁丝与小横杆捆扎结实，避开发生滑动和翘起。铺板时严禁消灭端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。（4） 剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升准时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角 45º，水平投影宽度不小于 2 跨或 4m，斜杆与构造杆件之间至少有 3 道连接，其中在斜杆接头部位至少有 1 道连接；连墙点间距 4.2m*2.8m。（5） 在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接结实。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度1m。（6） 在作业层面上，在其外侧边缘设置挡护高度1.1m 的栏杆和脚挡板，同时加设安全网防护。（7） 上下脚手架的爬梯设置扶手栏杆并去除通道中的障碍，确保人员上下的安全。（8） 质量检查：节点应连接牢靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。其中扣件的拧紧程度应把握在扭力距到达40-60N.m。构造把握指标按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准8.4.6 附表要求执行。脚手架布置：横距为 1.2m，纵距为 1.2m，步距为 1.2m。搭设高度 15m，长度约 15m 左右。2、锚杆排水孔施工（1） 本工程砂浆锚杆按杆径分为 28mm、32mm，长度分别6m、9m。锚杆按间排距 1.5m×1.5m 穿插、交替布置。排水孔50，入岩 3.0m，间排距 3.0m，梅花形布置，仰角 5°。（2） 钻孔前按设计图纸进展孔位放样，凿孔孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于 5cm。不合格的钻孔不得进展锚杆安装。（3） 锚杆安装前，对杆体材料进展平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成 2040 度斜面，以利于插杆。锚杆承受人工安装并插入孔底。（4） 锚杆注浆时承受PVC 管插入距孔底 5cm10cm，用注浆泵向孔内注浆，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。并确保锚杆孔内浆体饱满。锚杆注浆后三日内，严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。3、喷射混凝土施工（1） 本工程喷射混凝土主要为聚丙烯纤维砼网喷，承受强度等级为C25，喷射厚度 10cm，聚丙烯纤维掺量为 0.9kg/m3（2） 网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为6.5mm，钢筋网承受在现场钢筋加工厂将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为 150mm；为削减对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（3） 在喷射前对喷射面进展检查，并做好以下预备工作：去除受喷面的浮石、墙脚的石渣和积存物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解泥化的岩层，承受高压风清扫岩面； 埋设把握喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（4） 喷射作业时得技术要求1、喷射作业开头时，应先给水后送料；完毕时，应待风停后再关水；2、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.Om 的距离；开头喷射时，应削减喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性 ;钢筋被混凝土掩盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土外表的平坦度3、喷射手应把握好水灰比，保持混凝土外表平坦，呈潮湿光泽， 无干斑或滑移流淌现象；4、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹直径约 30Omm一圈压半圈地移动，以保持喷射面平坦；5、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后， 应马上关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；6、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应准时去除，再行补喷。（5） 喷射混凝土终凝 2h 后，准时进展洒水养护，养护时间不少于 7 天。 在每个工序完毕之后，要经过现场质检员、监理的验收方可进展下个工序的施工。4、锚索施工4.1 、锚索施工工艺流程施工预备-钻机就位固定-钻孔-孔道验收-钢绞线检查下料-钢绞线运输-锚索制作-附件加工-锚索安装-混凝土拌制-垫座混凝土浇筑-浆材制作-灌 浆-张拉锚固-补偿张拉-锚头保护。4.2 、预应力锚索施工方法4.2.1 、施工平台本 工 程 在 EL1695 、 EL1705 高 程 上 布 置 两 根T=1000KN,L=30m/35m 的锚索，锚索施工平台利用已搭设的右岸边坡支护排架进展施工。在原排架根底上利用拉筋与坡面锚杆连接对其进展加固后，再进展锚索施工平台的搭设。4.2.2 、钻孔1000kN 预应力锚索钻孔孔径为 115mm。1000KN 锚索孔承受 22m3 电动空压机，YG-60 型潜孔钻配置115m 潜孔冲击器钻孔。锚索钻孔在施工平台上进展，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。施工前，承受全钻仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。本锚索锚固角为俯角15。锚索孔开孔偏差把握在 10cm 以内。孔斜误差不大于孔深的 2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等状况。用 ZDX 型电子多点照像测斜仪分段测定已成孔孔道的曲线坐标，承受专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进展分析，在钻进过程中随时承受扶正器纠偏。钻孔完毕后，对孔道进展全孔段围岩探测，以确保内锚固段处于稳定的岩层内。假设孔深到达设计深度，而仍处于裂开或断层等脆弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后连续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。锚孔钻进过程中，假设消灭不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件简洁节理裂隙发育，渗水量较大及岩石裂开等状况， 按设计要求进展孔道固结灌浆处理，并承受相应的钻机扫孔后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗状况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监理人验收。4.2.3、孔道固结灌浆处理孔道固结灌浆承受单孔单灌，浆液承受 NJ-400 型高速搅拌机拌制，华氏 HS-B2 型灌浆机协作JW180 搅拌桶灌浆。水泥浆液不大于0.5：1重量比。 在保证造孔成孔的条件下，应尽量削减预灌浆量。假设在灌浆过程中觉察严峻串孔、冒浆、漏浆不起压，应依据具体状况实行嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进展处理，假设注浆段单位水泥注入量大于 200kg/m，应停顿灌浆，并准时通知监理人。固结灌浆完毕，待凝 12d 后进展扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题准时记录查明缘由加以处理。扫孔完毕后，承受高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。4.2.4 、锚索制安钢绞线下料在现场加工场地内进展。下料长度依据锚索设计长度截取。将无粘结钢绞线锚头嵌固端挤压套安装处去皮洗油。清洗时，承受汽油等清洗剂去除防腐油脂。对钢绞线PE 层消灭局部破损的部位，用水密性胶带进展修补，胶带搭接宽度不小于带宽的 1/2。将定长钢绞线卷盘挂牌架空存放并掩盖待运。钢绞线卷盘， 承受 8T 平板车运至施工现场，人工或提升架运至施工平台上，按施工图纸要求进展锚索体编制。钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，钢绞线与锚头嵌固端挤压套承受 GYJA 型专用挤压机挤压连结。钢绞线承受无锌铁丝编帘，并按内锚段承载体的分组要求，对钢绞线承受不同颜色的胶带缠绕粘贴在张拉段绞线端头进展分组编号区分。锚索体承受无锌铁丝捆扎。 锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且阅历收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位四周，缓缓送入锚索孔内，锚索外露长度必需满足张拉施工操作。对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，承受自制专用穿索设备关心人工穿索。索体就位后，准时将锚索外露局部包裹，以防污损。4.2.5 、锚墩浇筑锚墩混凝土承受二级配，封锚混凝土承受一级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料承受承受JZ350 型拌合机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模， 振捣器振实。在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并润湿混凝土面验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。 混凝土浇筑完毕后准时洒水养护。4.2.6 、锚索灌浆随机锚索注浆分为锚固段注浆和张拉段注浆二局部，承受纯水泥浆灌注。锚固段注浆在钢垫座安装完毕后进展，张拉段灌浆在锚固段注浆完毕后适时进展。 浆液按监理人批准的配比由 NJ600 搅拌机拌制后，输送至 JJS-2B 搅拌桶由华氏HS-B2 型灌浆机灌浆。锚固段灌浆压 力 一 般 为 0.5MPa0.7Mpa ， 自 由 段 灌 浆 压 力 一 般 为0.1MPa0.5Mpa。锚索封孔灌浆实行有压自下而上进展。灌浆过程中，观看出浆管的排水、排浆状况，当排液比重与灌浆比重一样时，进展屏浆，屏浆压力 0.3MPa0.4MPa，屏浆时间 2030min。自由段注浆时，水泥浆液不大于 0.5：1重量比。在保证自由段锚索孔注浆密实的的条件下，尽量削减自由段围岩灌浆量。假设在注浆过程中觉察严峻串孔、冒浆、漏浆不起压，依据具体状况实行嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进展处理，假设仍难以解决，准时通知监理人。4.2.7 、锚索张拉锚索孔浆体的水泥结石到达设计强度后，进展锚索张拉。自由式单孔多锚头防腐型锚索由于其内锚头的各组钢绞线长度 不一，承受单根预紧、单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线， 后张拉锚具周边钢绞线，依据间隔对称分序进展。一个张拉循环完毕，进展下一个张拉循环，直至到达设计张拉力。 张拉承受 YDC240Q 型液压千斤顶配 2YBZ2-80 电动高压油泵进展。张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进展配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的把握依据。标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过 6个月。张拉设备和仪器遭猛烈碰撞，必需重标定后才准使用。 张拉作业承受应力应变双控分级张拉程序。张拉过程要缓慢、连续、匀速加荷，到达设计荷载的 1.051.1 倍后，稳压 1020min 后锁定。锁定后的 48h 内，假设锚索应力下降到设计值以下时进展补偿张拉。张拉应力分级程序为： 预紧25%50%75% 100%105%110%。在进展张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应准时报送监理人。 4.2.8 补偿张拉 张拉锁定后 48h 内，假设锚索应力下降到设计值以下时进展补偿张拉。补偿张拉承受与前述张拉施工一样的方式进展。4.2.9、外锚头保护锚具外的钢绞束除留存 15cm 外，切除其余局部。外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头含外露钢绞线保护层的厚度不小于 10cm。对不同锚固类型的外锚头用不同颜色涂料粉刷进展标识，到达醒目和良好区分效果。4.3 、质量检查及验收4.3.1 质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理人进展以下工程的质量检查和检验：（1） 每批钢绞线到货后的材质检验；（2） 预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查；（3） 预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查；（4） 锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查；（5） 预应力锚束张拉工作完毕后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进展检查。4.3.2 验收试验（1） 预应力锚束验收试验：预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进展，抽样数量不应小于 3 束。（2） 完工抽样检查的合格标准，以应力把握为准，实测值不大于设计规定值的 5%，不小于 3%。当验收试验与完工抽样检查合并进展时，其试验数量为锚束总数量的 5%。4.3.3 、完工验收（1） 预应力锚束施工全部完毕后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。（2） 将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。5、安全留意事项（1） 施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进展安全施工技术交底，每日进展安全巡检，对不听从安全人员检查，拒不执行安全治理制度的施工作业人员进展严峻处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。（2） 对有担忧全因素的边坡，进展处理和实行相应的防护措施。山坡上全部危石及不稳定岩体均撬挖排解。（3） 高排架作业，拴好安全带，严禁顺手往下乱扔东西。（4） 尽量避开穿插作业。（5） 支护完毕后，全部清场的材料严禁直接往下丢，应当用人或工具往下传至地面。附件 1：排架布置示意图附件 2：锚杆分布开放图附件 3：锚索、锚墩构造示意图