备考2023年二建《机电实务》重要知识点汇总.pdf

1电动机优点缺点交流同步电动机转速恒定、功率因数可调结构较复杂、价格较贵、启动麻烦交流异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠维护方便、坚固 耐用与同步电动机相比其功率因素不高与直流电动机相比启动性调速性能较差直流电动机具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能；平滑调速结构复杂、价格高8.变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别等。9.高压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 以上的电器。10.高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有:通断、保护、控制和调节四大性能。11.低压电器及成套装置的性能主要有:通断、保护、控制和调节四大性能。(口诀:通宝空调)。12.工程测量仪器的应用13.管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。14.吊装方案管理危大工程超危大工程测量仪器应用原理实例水准仪高差、高程水平视线原理测量控制网标高基准、基础沉降观测经纬仪水平角、竖直角两点成一线原理纵横基准线放设、立柱安装垂直度校正全站仪角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、精测、粗测、跟踪测试三种。激光平面仪提升施工的滑膜平台、网形屋架的水平控制、大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平备考备考2023年二级建造师机电实务重要知识点汇总年二级建造师机电实务重要知识点汇总1.高分子材料按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基符合材料等。2.塑料及复合材料水管：硬聚氯乙烯管：给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道；丁烯管：特别适用于薄壁、小口径压力管道；交联聚乙烯管：主要用于地板辐射供暖系统的盘管。3.电缆的类型及应用：YJV 型（没有数字下标=不受力）、YJV22型（数字下标 2=受压不受拉）、YJV32型（数字下标 3=受压且受拉）VV59型（数字下标 5=受压受拉，防腐蚀，防水）。气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。4.母线槽：空气型母线槽（不能垂直安装）；紧密型母线槽（散热效果、防潮性能较差、可用于树干式供电系统；通过大电流时，可能产生较大噪声）；高强度母线槽（相对于紧密型母线槽：其防潮和散热功能有明显提高；减少了磁振荡噪声。杂散电流及感抗大得多；导电排截面大）。5.无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机等。6.压缩机按压缩气体方式分为：容积式和动力式。（1）容积式：往复式和回转式（2）动力式：离心式、轴流式、混流式。压缩机性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声。泵的性能参数:主要有流量、扬程、功率、转速、效率、比转速等。7.电动机特点采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在 10KN 及以上的起重吊装。采用起重机械进行安装的工程。起重机械本身的安装和拆卸工程。采用非常规起重设备、方法，且单件起重量在 100KN及以上的起重吊装。起重量 300KN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程审批：施工单位（总包）技术人员编制（分、总包）技术负责人签字总监理签字、盖章。审批：施工单位（总、分包）技术负责人签字总监理签字盖章+建设单位负责人施工总包组织专家论证（5 人）。15.流动式起重机基本参数额定起重量、最大工作半径、最大起升高度。对地基要求坚硬水平；吊车的站车位置及行走路线路面：开挖回填夯实、耐压力试验。特性曲线起重能力随臂长、起升高度随工作半径的变化而变化的规律曲线。作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等。选用步骤收集吊车技术参数-选择起重机（吊车的站位、吊装位置、吊装现场环境确定工况和通道）-制定吊装工艺-安全性验算-确定起重机工况参数。16.卷扬机使用要求：主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车设在卷筒中垂线上。余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈。17.地锚的结构形式及适用范围及要求：利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。必须进行承载试验，并有足够大的安全裕度，确保地锚稳定性和起重作业安全。18.焊接工艺评定：（1）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。（2）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增加冲击韧性试件进行试验。（3）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。19.焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各种参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等。20.A 级高压及以上锅炉(当 P9.8MPa 时)，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。锅炉受压元件不应采用电渣焊。公用管道采用热熔焊、电熔焊两种方法。铝及铝合金容器的焊接方法应采用钨极氧弧焊、熔化极氧弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方法 不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。21 焊接后检验：表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准有关规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度试验。焊接施工检查记录至少包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。22 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、元损检测方法、元损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。23.机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。24.设备基础、标高、几何尺寸检查验收。基础：检查坐标位置、立面铅垂度。预留孔洞：检查中心位置、深度、孔壁铅垂度。25.预埋地脚螺栓检查验收23(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶 部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测。(2)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。26.垫铁的设置：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm；设备调平后，平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。27 过盈配合件装配：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，主要采用加热装配法。28 单体试运转：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。无负荷联动试运转：设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确；联锁装置是否灵敏可靠；信号装置是否准确无误。负荷试运转：设备安装工程的质量；设备的性能、生产工艺和生产能力。29.电气设备交接试验的内容：测量绝缘电阻、测量直流电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。30.电气设备交接试验注意事项:（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（2）进行高压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级 610kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 1min 以上。（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。31.导线在绝缘子上的固定（方法：顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法）。32.电缆保护管的设置及要求：电缆保护管内径大于电缆外径 1.5 倍。电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时，应穿钢套管；金属管埋地时，应刷沥青防腐。电缆保护管宜敷设于热力管道的下方。33.电缆敷设及接头防护的要求:直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于 10；开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应0.7m，穿越农田时应1m；如有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙。直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm。34.标志牌上应注明线路编号，无编号应写明电缆型号、规格及起讫地点。35.电缆敷设顺序:先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。36.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可作 PE 线、不能作中性线。37.母线连接：封闭母线间连接，可采用搭接或插接器。封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于 0.5M；高压母线绝缘电阻测试不得低于 20M，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。38.管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。39.工业管道工程的施工程序：施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。40.管道施工前应具备的条件：已办理工程开工文件；进行书面告知，并接受监督检验。图纸和技术文件应齐全，并进行设计交底和图纸会审；施工组织设计或施工方案已经批准，编制批准了的焊接作业指导书，已技术和安全交底；施工人员考核合格；机械、工器具、计量器具合格；编制了批准了应急处置方案。41.工业管道阀门检验壳体压力试验密封试验试验持续时间不得少于 5min不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量25ppm20时最大允许工作压力的 1.5 倍20时最大允许工作压力的 1.1 倍安全阀校验：整定压力调整和密封试验42.钢制管道安装：法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。43.连接设备的管道安装：管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度。管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。44.伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于 3 道。不允许与主管直接接触的伴热管，中间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。45.压力试验的规定：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。应以液体为试验介质。脆性材料严禁使用气体进行试验，试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。划定禁区，无关人员不得进入。泄漏时不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。46.现场条件不允许进行液压和气压试验时，应经过设计和建设单位同意，可采用下列方法代替压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊接应进行 100%射线检测或 100%超声波检测。除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。由设计单位进行管道的柔性分析。管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。47.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。并应符合下列规定：公称直径600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。公称直径600mm 的液体管道宜采用水冲洗。公称直径600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。48.管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。49.汽轮发电机系统设备主要包括:汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。50.定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。发电机转子主 由转子锻件、45励磁绕组护环中心环和风扇等组成。51.转子测量应包括:轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。52.发电机设备安装的一般程序:定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装-对轮复找中心并连接-整体气密试验等。汽缸扣盖安装技术要点：扣盖工作连续进行，不得中断。正式扣盖前，将内部零部件全部装齐后进行试扣。试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固 1/3螺栓后，从内外检查 0.05mm 塞尺不入。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧。53.发电机转子安装技术要点：（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。54.发电机转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。55.锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查通球试验光谱检查联箱找正划线管子就位对口和焊接。56.锅炉受热面组合形式:直立式和横卧式。(站着省地、危险；躺着占地、变形)。57.锅炉试运行：锅炉试运行必须在烘炉煮炉合格后进行。锅炉启动时升压应缓慢，尽量减小壁温差。认真检查人孔、焊口、法兰等部件，发现泄漏及时处理。仔细观察联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及位移是否正常。试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。58.槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成；塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。59.球罐的焊后整体热处理：球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后热处理应在压力试验前进行。60.储罐的充水试验：（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等。（2）进行基础的沉降观测。61.安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。62.对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应2mm，并且平滑过渡。63.设备、管道内部涂装和衬里作业安全，应采取下列措施:（1）办理作业批准手续；划出禁火区；设置警戒线和安全警示标志。（2）分离或隔绝非作业系统，清除内部和周围易燃物。（3）设置机械通风，通风量和风速应符合相关规定。64.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。立式设备及垂直管道，在支承件、法兰下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝。球形容器伸缩缝，必须按设计规定留设。伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mm。65.捆扎法施工：捆扎间距：对硬质绝热制品400mm；对半硬质绝热制品300mm；对软质绝热制品宜为 200mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。对有振动的部位应加强捆扎。不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎。66.耐火砖砌筑施工要求：浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完成。浇注应连续进行。拆模分别按不承重模板和承重模板要求拆模。667.烘炉阶段的主要工作：制订工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。68.建筑管阀门安装前，应按规定进行强度和严密性试验。普通阀门：每批抽查 10，且不少于 1 个；主干管上起切断作用的闭路阀门需要逐个进行试验。试验压力：强度试验：公称压力 1.5 倍；严密性试验：公称压力 1.1 倍。69.散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于 2 次。70.建筑管道施工技术要求：排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面 300mm，且必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 内有门窗时，通气管应高出门窗顶 600mm 或引向无门窗侧；经常有人停留平屋顶上，通气管道应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；室内排水立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。71.管道系统试验：（1）压力试验，高层建筑管道先分区、分段；合格后再整体试验；设计未注明，各种材质的给水管道系统试验压力：1.5 倍工作压力且0.6MPa。（2）灌水试验，室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。通球试验：排水主立管及水平干管；通球球径：排水管径的 2/3；通球率：10072.开关柜和配电柜安装技术要求：配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。配电柜安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 5mm。开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于 4mm2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。低压成套配电柜线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路不应小于 0.5M，二次回路不应小于 1M。高、低压成套配电柜试运行前必须交接试验合格。73.电动机试运行：空载运行时间宜为 2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。电动机的启动次数不宜过于频繁，连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。74.照明配电箱安装技术要求：配电箱内应标明用电回路名称。配电箱内 N 线和 PE 线应在汇流排上连接，不得绞接。每一单相分支回路的电流不宜超过 16A，灯具数量不宜超过 25 个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过 25A，光源数量不宜超过 60 个。（LED 光源除外）。插座为单独回路时，数量不宜超过 10 个。计算机电源插座数量不宜超过 5 个。75.接闪带（网）的施工技术要求：一般使用 40mm4mm 镀锌扁钢或12mm 镀锌圆钢制作。安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固、高度一致，固定支架高度不宜150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。连接应采用搭接焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊后做防腐处理。搭接长度：扁钢：扁钢宽度 2 倍，三面施焊；圆钢：圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢：圆钢直径的 6 倍，双面施焊。76.防雷引下线的连接要求：明敷引下线采用热镀锌圆钢，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接）器连接；采用热镀锌扁钢，可采用焊接或螺栓连接。引下线与接闪器应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下线与接闪器连接的圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积。利用结构钢筋做引下线，可采用熔焊连接。77.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。当设计无规定时、镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于 80g/m2。78.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如，采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注重吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。79.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管系统安装后，应对主、干风管分段进行严密性试验，主要检验风管、部件制作后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性。80.空调水系统的施工技术要求：管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须釆取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面 2050mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷热）系统的试验压力，工作压力1.0MPa时，1.5 倍工作压力，最低0.6MPa；工作压力1.0MPa 时，工作压力+0.5MPa。（2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且0.9MPa；严密性试验压力为1.15 倍的设计工作压力。81.通风与空调设备单机试运转及调试应符合下列规定:通风机、空气处理机组中的风机；在额定转速下连续运转 2h。水泵连续运转 2h。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h。制冷机组正常运转不少于 8h。82.电梯工程的验收要求 1.电梯土建交接：（1）预留孔必须设有高度1200mm 安全防护门，保护围封下部应有高度100mm 的踢脚板，左右开启。层门地坎间的距离大于 11m 时，其间必须设置井道安全门。机房照明地面照度200lx 并道内照度50lx。永久电气照明，井道照明电压宜采用 36V安全电压，井道最高点和最低点 0.5M 内应各装一盏灯，中间灯间距7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢 4 倍的作用力。层门打开至 1/3 行程、1/2 行程、全行程处将外力取消，层门均自行关闭。（2）整机验收：安全钳：瞬时式额定载重量；渐进式均匀分布 125%的额定载重量。轿厢：在空载、额定载荷下；进行每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次（每天不少于 8h），电梯应运行平稳、可靠。2.自动扶梯、人行道。土建交接检验：自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于 2.3m。井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于 1.2m。电梯整机验收：空载制动试验制停离应符合标准规范。载有制动载荷制动载荷、制停距离符合标准规范。无控制电压、电路接地的故障、过载无需通过安全触点，安全电路便可停止运行。83.施工组织设计编制审批：施工组织设计应有项目负责人主持编制。施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批；单位工程施工组织设计由施工单位技术负责人审批；专项工程施工组织设计（施工方案）应由项目技术负责人审批。由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人审批总承包单位项目技术负责人核准备案。84.施工方案编制要点：施工方法及工艺要求应明确施工方法并进行必要的技术核算；明确施工工艺要求；明确各工序之间的顺序、平行、交叉等逻辑关系；明确工序操作要点、机具选择、检查方法和要求；明确针对性的技术要求和质量标准。7885.工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。交底内容：施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。86.I 级无损检测人员：无损检测操作+记录检测数据+整理检测资料。II 级无损检测人员：编制无损检测程序+按检测工艺独立进行检测操作+评定检测结果+签发检测报告。III 级无损检测人员：编制无损检测工艺+审核或签发检测报告+解释检测结果+仲裁 II 级人员技术争议。87.材料领发要求：有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料，实行定额发料；超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。88.施工机具管理要求：（1）进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。需在现场组装的大型机具，使用前要组织验收，以验证组装质量和安全性能，合格后启用。属于特种设备的应履行报检程序。（2）执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。89.施工技术交底的依据、类型与内容名称时间人员内容设计交底接受工程后图纸会审设计人员向施工单位有关人员设计意图、设计要求和业主对工程建设的要求项目总体交底开工前技术负责人向有关职能部门、专业技术负责人、主要施工负责人项目整体战略性安排单位工程开工前项目技术负责人向本专业范围内的骨干本专业范围内施工各技术管理的整体性安排分部分项工程专业技术负责人向施工人员具体的工程量、施工步骤方法、安全措施、质量标准等变更交底施工发生较大变化是多次进行技术负责人向有关作业人员施工情况发生较大变化安全技术交底施工前技术负责人向有关施工人员对施工工程中存在较大安全风险的项目大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业 技术交底完成后，交底双方负责人在交底文件及交底记录上签字确认。经签署的交底文件及交底记录必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。90.施工单位提出设计变更申请的变更程序：施工单位提出变更申请监理审核 建设单位同意 设计单位变更（变更图纸或变更说明）建设单位 监理 施工单位。91.建设单位提出设计变更申请的变更程序：建设单位组织监理对变更进行论证报建设单位同意设计单位变更（变更图纸或变更说明）建设单位 监理 承包商。92.竣工档案的验收与移交：竣工档案一般不少于两套，一套由建设单位保管，一套（原件）移交当地档案馆。施工单位向建设单位移交工程档案资料时，应编制工程档案资料移交清单，双方按清单查阅清点。移交清单一式两份，移交后双方应在移交清单上签字盖章，双方各保存一份存档备查。93.机电工程的分部分项划分得较粗，相互制约的依赖关系和衔接的逻辑关系比较清楚，单位工程施工进度计划用横道图表示较好。94.作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性，即满足先地下后地上、先深后浅、先干线后支线、先大件后小件等的基本要求。995.对照计划进行跟踪，检查进度实际情况，检查内容有：关键工作进度、时差利用和工作衔接关系的变动情况、管理情况、资源状况、成本状况等。96.施工进度计划调整内容：起止时间、持续时间、工程量、资源供应、施工内容、工作关系等。97.某项工作总时差的求解方法：（1）先找到关键线路，计算工期（2）找到通过该项工作最长的线路，计算总时间（3）总时差=计算工期-计算总时间。98.机电安装工程项目施工过程的质量控制事前控制事中控制事后控制人、机、料、法、环和资源条件过程质量控制：工序、工序之间交接检查、隐蔽工程、调试和检测、试验竣工质量检验控制：联动试车及运行、验收文件审核签认、竣工总验收、总交工图纸会审和交底质量设备监造、中间产品工程质量评定（单位工程、单项工程、整个项目）分项、分部工程质量验收或评定工程质量文件审核与建档设计变更、图纸修改、工程洽商等变更审查 回访和保修99.质量控制点的设置：关键工序或环节；薄弱环节或质量不稳定的工序；对后续工程（后续工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；隐蔽工程；采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节；工序的关键质量特性；质量特性的关键因素。100.质量控制点的划分名称定义确认单位A 级控制点影响安全运行、使用功能；停车处理；合同协议有特殊要求施工、监理和业主质检员B 级控制点影响下道工序质量施工、监理质检员C 级控制点质量影响较小，出现问题，随时处理施工质检员施工质量控制点明细表应报业主确认后方可执行；施工质量控制点明细表应包括：控制系统和控制环节的名称及责任人，控制点的名称和编号以及控制级别和责任人，记录表编号及名称等。质量检查记录表格应报业主认可。101.“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。现场质量检查的方法：目测法、实测法、试验法。102.质量事故划分质量事故等级死亡重伤直接经济损失（万元）一般事故310100M1000较大事故3R1010R501000M5000重大事故10R3050R1005000M10000特大事故R30R100M10000103.建立健全安全生产责任体系：（1）项目经理应为工程项目安全生产第一责任人。（2）工程项目总承包单位、专业承包和劳务分包单位的项目经理、技术负责人和专职安全生产管理人员，应组成安全管理组织。104.建设施工安全重大危险源，主要有以下类型：坍塌、倒塌、高处坠落、火灾、爆炸等。105.危险源清单内容包括：危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果，需要采取的对策或措施。10106.安全事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于 1 个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故的内容：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及施工现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应报告的情况。107.现场处置方案内容：事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项。108.度计划协调的环节：进度计划编排、组织实施、计划检查、计划调整四个环节的循环。109.与设备材料供货单位的沟通与协调：交货顺序与交货期；设备或材料质量；批量材料订购价格；技术标准、技术参数和产品要求的符合性；相关技术文件、出厂验收资料；现场技术指导等。110.与土建单位的沟通与协调：综合施工进度的平衡及进度的衔接与配合；交叉施工的协商与配合；吊装及运输机具、周转材料等相互就近使用与协调；重要设备基础、预埋件、吊装预留孔洞的相互配合与协调；土建施工质量问题的反馈及处理意见的协商；土建工程交付安装时的验收与交接。111.工程分承包单位协调管理的重点：（1）施工进度计划安排、施工问题的协调、甲供物资分配、质量安全制度制定、资金使用调拨、临时设施布置；（2）竣工验收考核、工程资料移交、竣工结算编制等；（3）重大质量事故和重大工程安全事故的处理。112.绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理。113.扬尘控制：运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。土方作业采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于 1.5m，不扩散到场区外。噪声与振动控制：（1）对施工现场的噪声进行监测与控制，使之不超过相关标准；（2）使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施。114.评价框架体系：（1）评价要素：环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与土地资源保护。（2）评价指标：控制项、一般项、优选项。115.文明施工管理：施工现场围墙、围挡的高度不低于 1.8m。道路应有排水措施。施工区域：施工地点和周围清洁整齐，做到随时清理，工完场清。严格成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道。配备足够的消防器材和消火栓，并在上风口设置紧急出口。116.施工成本控制应遵循成本最低化原则、全面成本控制原则、动态控制原则、责权利相结合的原则。117.人工成本的控制：加强劳动定额管理，提高劳动生产率，降低工程耗用人工工日，是控制人工费支出的主要方法。材料成本的控制：加强材料采购成本的管理，从量差和价差两个方面控制；加强材料消耗的管理，从限额发料和现场消耗两个方面控制。工程设备成本包括（设备采购成本、设备交通运输成本、设备质量成本）。118.成本降低率（计划成本一实际成本）/计划成本。117.联动试运行的相关要求：施工单位工作内容：负责岗位操作的监护；处理试运行中出现的问题并进行技术指导。若建设单位要委托施工单位（或总承包单位）组织联动试运行，可签订合同进行约定。施工单位(或总承包单位)在联动试运行时代替建设单位（业主）负责组织、实施试运行的全部工作，并承担自己在试运行过程中的辅助职能。技术措施已到位：润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统单独调试和主机联合调试的要求。编制的试运行方案或试运行操作规程已经批准。