盘锦北方沥青燃料有限公司芳烃合成装置环境影响评价报告书.doc

盘锦北方沥青燃料有限公司120万吨/年芳烃合成装置环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd国环评证：甲字第1503号二一三年六月18一、建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1建设相关背景盘锦北方沥青燃料有限公司成立于2003年，是由辽宁宝来投资有限公司与盘锦北方沥青股份有限公司合资组建的股份制企业。公司注册总资本为5亿元，资产总额超过10亿元。盘锦船舶工业基地起步区规划环境影响评价报告书于2008年4月1日得到原辽宁省环保局批复（批复文号：辽环函200885号），盘锦船舶工业基地起步区规划面积为110 km2。盘锦北方沥青燃料有限公司厂址符合盘锦船舶工业基地起步区规划环评用地性质要求。为了进一步加快盘锦辽滨沿海经济区建设进程，经辽政2010108号文件批复，在原110 km2的总体规划基础上进行西拓北扩，总规划面积调整至400km2。2012 年1月，经辽政20121号文件批复盘锦辽滨沿海经济区更名为盘锦辽东湾新区。根据盘锦辽东湾新区（起步区）总体规划环境影响报告书（批复文号：辽环函2012304号），北燃公司老厂区用地性质不符合辽东湾新区（起步区）总体规划环评中用地性质要求。为此，北燃公司拟在辽东湾新区（起步区）总体规划的三类工业用地内的石油化工区新征用地内建设一套80万t/aDCC装置和一套120万t/a芳烃合成装置。新建80万t/aDCC项目和120万t/a芳烃合成装置同步进行环境影响评价。本项目120万t/a芳烃合成装置利用老厂区化工轻油和外购2#热传导基础油为原料，经过芳烃合成、芳烃抽提生产高附加值的化工产品，提高企业经济效益。项目总投资109698万元。受盘锦北方沥青燃料有限公司的委托，辽宁省环境规划院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1）主要建设内容本项目工艺部分主要由原料预处理、芳烃合成反应、催化剂再生、芳烃抽提（含苯-甲苯分馏）四部分组成，项目其它配套工程、公用工程及环保设施主要依托于企业在建80万t/aDCC项目。（2）生产工艺本新建装置原料以企业现有降凝装置石脑油、加氢石脑油和其它石脑油为原料，目的产品是苯、甲苯，同时副产氢气、液化石油气及重石脑油等产品。新建装置主要包括原料预处理、芳烃合成反应、催化剂再生、芳烃抽提（含苯-甲苯分馏）四部分。（3）生产规模本工程建设规模为120万吨/年，其中原料预处理部分130万吨/年；芳烃合成反应部分120万吨/年（以芳烃合成反应部分进料为准）；催化剂再生部分908公斤/小时；芳烃抽提部分65万吨/年（以芳烃抽提分离产品为准）。（4）建设周期本项目建设期计划为23个月完成。（5）投资本项目总投资87745万元。（6）工程特性表本项目工程特性见表1。表1 本项目组成一览表生产装置公用工程辅助及环保设施新建规模依托DDC项目设施本项目新建依托DDC项目本项目新建芳烃合成装置其中：原料预处理芳烃合成反应催化剂再生芳烃抽提120万t/a其中：130万t/a120万t/a908kg/h时650万t/a给排水系统消防水系统循环水系统污水处理场供热系统供电系统电信系统燃料气系统除盐水系统空压站氮气站火炬系统储存系统：25座，总罐容19万m3，其中内浮顶21座、球型罐4座。运输系统：厂外2#热传导基础油原料汽车运输进厂，产品主要采用公路、铁路及水路三种运输方式出厂。-含硫污水汽提装置预处理系统污水处理场污染雨水池事故缓冲池可燃气体回收火炬系统固废暂存场低氮燃烧火嘴；催化剂再生采用连续烧焦、气体闭路循环方式，对催化剂烧焦产生的含氯酸性气，采用循环碱液洗涤再生烟气；原料及产品储存均采用内浮顶储罐和球罐，装卸车采用密闭装卸车、同时采用油气回收设施。1.3建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1）规划相符性分析根据盘锦辽东湾新区（起步区）总体规划环境影响报告书及辽环函2012304号，本项目拟选厂址为石油化工区三类工业用地范围，符合规划环评用地性质和发展方向的要求。但由于盘锦辽东湾新区配套建设的基础设施滞后，在2#污水处理厂投运前、雨水管网敷设完毕前本项目不得投运。（2）产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目不属于该产业结构调整指导目录中禁止类和限制类项目；同时根据辽宁省经济和信息化委员会关于盘锦北方沥青燃料有限公司120万t/a芳烃合成装置项目符合国家产业政策的函（见附件），本项目的建设符合国家产业政策要求。二、建设项目周围环境现状2.1 建设项目周围环境现状2.1.1环境空气质量现状本项目各环境监测点位的各污染物浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值及大气污染物综合排放标准详解中有关限值要求。2.1.2声质量现状本项目拟建厂址处昼、夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类功能区所对应的标准要求，声环境质量良好。2.1.3土壤质量现状拟建厂址处土壤环境质量监测因子均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1环境空气评价等级经筛选，本项目加热炉排气筒排放污染物的Pi值较大，本项目大气环境影响评价工作等级为三级，评价范围为以加热炉排气筒为中心，直径为5km的圆形区域。2.2.2水环境评价等级本项目废水产生量为27.8m3/h，经在建DCC配套污水处理厂处理后部分回用，剩余部分排至拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂。根据地面水环境环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）和废水污染物产生特点，本次环评重点评价废水依托盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂处理的可行性。2.2.3声环境评价等级本项目为新建项目，其所在功能区属于GB3096-2008规定的3类声环境功能区，根据HJ2.4-2009的规定，本项目噪声环境影响评价为三级。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；（1）废气本装置废气排放源主要包括加热炉烟气、催化剂再生烟气和装置区无组织排放废气。具体见表2。表2 废气排放情况一览表节点污染源废气种类废气量Nm3/h污染物排放情况排气筒参数排放方式排放去向污染物mg/m3kg/hHmDmTG18台加热炉加热炉烟气156600SO2烟尘NOX6201100.0210.0700.385803.6180连续大气G2催化剂再生碱洗塔再生烟气720少量HCl、NOX等400.340连续经洗涤处理后连续排入大气G3WSA装置工艺尾气340SO2烟尘NOX硫酸雾11820110150.040.010.040.01连续G4临建锅炉锅炉烟气17640SO2烟尘NOX6.130840.110.531.48连续在接触冷冻系统及装置无组织排放氨0.3kg/h、NMHC 3.0 kg/h罐区无组织废气排放NMHC：17kg/h，苯：3.5kg/h，甲苯：2.7kg/h由表中数据可以看出：本项目加热炉排放的废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）（1997年1月1日起新、改扩建工业炉窑）最高允许排放标准限制要求；再生废气及依托WSA装置排放的废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源无组织排放监控浓度限值，依托临建锅炉满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃气锅炉中时段标准限值。（2）废水本装置排水主要包括含油污水、含硫污水、含盐废水、含碱污水、装置区生活污水及蒸汽凝结水等。具体见表3。表3 本项目废水产生及排放情况编号污染源染物名称排水量m3/h污染物浓度（mg/l，pH除外）排放规律及去向pH石油类硫化物COD氨氮挥发酚氰化物W1抽真空系统油水分离器、塔顶回流罐含油废水3.8791505750303.00.5连续排入污水场机泵冷却及地面冲洗2.0罐区脱水0.8W2预加氢反应器、汽提塔分液罐含硫污水0.681020015001500500502.0连续排入在建DCC项目酸性水汽提分馏塔、脱戊烷塔回流罐2.4W3余热锅炉含盐废水1.5810含无机盐间断排入污水场W4生活设施生活污水1.069255300202-连续排入污水场W5循环水场清净废水5.669150间断排入污水场含油污水2.8691003.02008.0间断排入污水场W6脱盐水站清净排水6.36960总排口W7临建锅炉含盐废水1.0810含无机盐间断排入污水场合计27.8本项目产生的含硫污水经在建项目配套建设的酸性水汽提装置预处理后的净化水、及装置产生的含油污水、生活污水和循环水场排放的废水经在建项目配套建设的污水处理厂处理达标后同脱盐水站产生的清净下水污染物浓度均能够满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/16272008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应标准要求后排入石油化工区污水处理厂进一步处理。（3）固体废物本装置的固体废弃物主要包括废原料预加氢催化剂、废芳烃合成反应催化剂、废脱氯剂、废白土、老化的废抽提溶剂、废瓷球等，具体见表4。表4 本项目固体废物产生及处置情况编号污染物名称排放量主要组分排放规律危废鉴别排放去向S1废预加氢催化剂18t/次MoO，WO3，NiO间断，6年一次HW46（含镍废物）委托有资质的单位进行处理/处置S2废芳烃合成催化剂66t次Al2O3，及微量Pt、Sn间断，6年一次一般废物S3废脱氯剂60t/次AlCl3间断，1.5年一次HW41（废卤化物有机溶剂）S4废活性白土90t/次白土间断，2年一次HW06（有机溶剂废物）S5废环丁砜溶剂0.5 t/次环丁砜间断，1年4次HW06（有机溶剂废物）S6废瓷球24t/次Al2O3间断，5年一次一般废物S7废碱液6720tNaOH、NaCl等间断HW35（废碱）合计6825.8t/a其中一般固废15.8t/a，危险废物6810t/a。由表可见，本项目产生的固废均得到有效处置。（4）噪声 本项目噪声源主要有加热炉、空气冷却器、压缩机、风机及大功率机泵等，噪声源噪声值为8590dB(A)，产噪设备主要布置于生产车间及设备用房内，通过优先选用低噪声设备，对噪声源进行减震和隔声处理。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况大气环境保护目标确保评价区环境空气质量达到盘锦市规划的大气环境功能区相应的环境质量标准，重点保护对象为厂区周边居民区。水环境保护目标作好本项目的废水治理及排水方案论证，提出合理可行的方案作为设计依据，使项目实施后实现“清污分流”；并遵照“节约用水”的原则，确保本项目排放的废水水质符合拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂进水水质要求。噪声环境保护目标确保本项目厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求；确保厂区周边的居民区声环境质量不因本项目实施而受到影响。具体保护目标见表5和图1。表5 环境保护目标环境要素保护目标相对位置相对厂界距离km环境功能区划执行标准大气环境双井子NE1.6二类GB3095-1996水环境大辽河E-类GB3838-2002附近海域S类GB3097-1997声环境厂界-3类GB3096-2008其它保护目标双台河口国家级自然保护区NW12.5-3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；（1）本项目的实施排放的大气污染物对周围环境影响较小，卫生防护距离和大气卫生防护区域内没有居民区；本项目实施后全厂排放的各污染物对环境最大浓度贡献值与本底值叠加后均满足环境空气质量标准和工业企业卫生设计标准中相应标准限值，本项目实施后全厂卫生防护距离和大气环境防护范围内无固定居民。（2）本项目排放的废水水质满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）中“排入设置污水处理厂的收集管网系统的污水”水质要求，本项目产生的废水可达标排放。（3）本项目危险固废全部委托有资质的单位处置处理，不外排，因此对周围环境的影响较小。（4）由于本项目在建设中采取了相应的噪声治理措施，项目实施后厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值要求。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；不涉及法定环境敏感区3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；（1）废气污染防治措施新建装置的工艺加热炉采用低硫燃料气（自产净化干气，不足部分由在建DCC项目自产燃料气补充，硫含量小于20ppm），从根源上减少了SO2外排量；采用低氮喷嘴，从减少了NOx外排量；加热炉烟气经余热锅炉取热后，再由联合烟道进入60m高烟筒达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中新、改、扩建二级标准要求后排放。芳烃合成装置催化剂再生采用连续烧焦、气体闭路循环方式。对催化剂烧焦产生的含氯酸性气，采用循环碱液洗涤再生烟气。使再生烟气中的污染组分得到降低，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求后排放。采用先进工艺技术，减少装置能耗，从而减少废气及污染物排放量。本项目中间原料罐和产品罐均选用了呼吸损失较小的内浮顶和球形罐；并要求油品出厂时采用密闭装车方式，从而达到降低非甲烷烃的挥发。非正常工况下开停车及安全阀起跳排放的废气，送入在建DCC项目配套建设的火炬系统。（2）废水污染防治措施本项目废水采用的环保措施有清污分流、污水预处理（包括含硫污水汽提、含油污水预处理、生活污水预处理）、污水集中处理及园区污水处理厂深度处理。污水预处理a含油污水新建生产装置产生的含油污水（包括初期雨水）经隔油处理后经生产污水管网排入在建DCC项目配套建设的污水处理场集中处理。b含硫污水本项目产生的含硫污水进入在建DDC项目含硫污水汽提装置进行处理，处理后出水排至在建DCC项目配套建设的污水处理场集中处理。c生活污水本项目新建装置区、办公区产生的生活废水经化粪池预处理后，排入在建DCC项目配套建设的污水处理场集中处理。污水集中处理本项目产生的含硫污水、含油废水及生活污水经预处理后排入在建DCC项目配套建设的污水处理场集中处理达到辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）表2中“排入设置污水处理厂的收集管网系统的污水”水污染物最高允许排放浓度要求后排入拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂进一步处理。园区污水集中深度处理本项目产生的含硫污水、含油废水及生活污水经预处理后排入在建DCC项目配套建设的污水处理场集中处理后同本项目余热锅炉排放的清净下水经厂污水总排口排入拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂进一步处理，经处理后的废水作为水资源回用，不外排。（3）噪声污染防治措施本项目噪声源主要有加热炉、空气冷却器、压缩机、风机及大功率机泵等，噪声源噪声值为8590dB(A)，产噪设备主要布置于生产车间及设备用房内，通过优先选用低噪声设备，对噪声源进行减震和隔声处理，采用“闹静分开”和合理布局等措施，具体措施如下：在同类设备中选用低噪声设备，设备基础设置隔振垫，合理布局产噪设备。设置专用的全封闭设备房，并加装隔/吸声材料。压缩机、空压机均放在隔音间内，采用波纹管及隔/吸声等综合治理措施。（4）固体废物污染防治措施 本项目产生的固体废物主要包括废催化剂、废瓷球、废脱氯剂、废白土、老化的废环丁砜溶剂、油品储运系统清罐底泥以及催化剂再生中用于含氯酸性气中和的废碱液等，其中废预加氢催化剂、废脱氯剂、废活性白土、废环丁砜溶剂、废碱液均为危险废物，废芳烃合成催化剂及废瓷球为一般固废。本项目产生的固体废物均送至有资质的单位进行处理/处置。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；（1）重大危险源辨识本项目涉及的主要原料、产品及中间产品中部分属于易燃易爆、有毒有害物质，具有火灾爆炸、毒物扩散的危险特性；经生产设施风险识别，本项目装置区和罐区等均属于重大危险源，存在火灾、爆炸事故及有毒物质泄漏的风险。（2）最大可信事故及预测结果环境风险评价假定的最大可信事故为：本项目设有两座3000m3苯储罐，假定由于设备故障、管口破裂等因素引起一个储罐中的苯外泄，假定泄漏孔直径为100mm，泄漏时间为30min。由于苯为液体，泄漏后形成液池，液池表面上气流运动使液体蒸发并扩散，致使苯蒸汽进入环境空气中。预测结果：1台3000m3的苯储罐发生泄漏（孔直径为100mm）或整体破裂事故、泄漏后形成液池、液池表面上气流运动使液体蒸发并扩散，经预测最不利气象条件下均未出现半致死浓度范围，出现伤害浓度（IDLH）范围最大半径为10m，出现车间最高容许浓度（MAC）范围最大半径为2960m。在IDLH范围内无固定居民；在出现车间最高容许浓度（MAC）2960m范围内为主要涉及公司厂房、建筑设施及双井子村居民。（3）风险事故消防水应急调储能力本项目设置雨污分流制排水系统、统一规范的排污口；采用三级废水防控措施来应对泄漏、火灾爆炸及毒物泄漏等事故状态下的消防污水和物料的外泄。即：在装置区、罐区设置围堰；建立2座23000m3事故缓冲池、1座23000m3污染雨水池，并经污水管网与园区污水处理厂连接；雨排口设置雨水缓冲池及雨污切换阀门。以上措施能够将可能直接进入污水处理厂、地表水体的污染物限流送入园区污水处理厂，最大限度地降低污染物外泄的可能性。（4）应急预案根据导则要求，公司制定的环境风险应急预案主要内容见表6。表6 本项目环境风险应急预案内容一览表序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、储罐区、邻区4应急组织工厂：厂指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援、管制、疏散地区：指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等；罐区：与生产装置同7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保幛、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现扬：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，配备相应的设施器材邻近区域：控制防火区域，拄制和清除污染的措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理、恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成公司在实际生产中，须细化应急预案各项内容并定期进行演练，针对应急预案编制中存在的不足和缺陷进行修订，同时做好与其他企业单位、区域及社会的联动。（5）环境风险评价结论本项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；本项目环境保护投资主要用于废气治理、废水预处理、固废临时暂存、噪声控制、地面防渗处理、污染物在线监测、环境风险预防、厂区绿化及环境监理等方面的投资。本项目环保投资估算见表7。表7 环保治理措施投资估算一览表类别序号环保工程和设施名称效果投资（万元）建设性质废气治理措施1加热炉低氮燃烧器降低NOX排放20新建2催化剂再生采用连续烧焦、气体闭路循环方式，同时对烧焦产生的含氯酸性气采用循环碱液洗涤再生烟气。降低烟气中的污染物外排100新建3可燃气体回收及火炬焚烧系统减少非正常工况下废气污染物排放依托4原料罐和产品罐均选用了呼吸损失较小的内浮顶和球形罐，同时油品出厂时采用密闭装车方式。减少无组织废气排放200新建5油品装卸车采用油气回收设施2#热传导基础油减少无组织废气排放依托苯和甲苯100新建6原料罐和产品罐均选用了呼吸损失较小的内浮顶和球形罐，同时油品出厂时采用密闭装车方式。减少无组织废气排放200新建废水治理措施7酸性水汽提降低废水中硫化物浓度依托8含油污水隔油池降低废水中石油类浓度10新建9污水处理场降低废水中污染物浓度依托10清污分流管网20新建11废水在线监测系统实时监控废水量及排放浓度，确保稳定达标依托噪声治理措施12隔声罩、隔音间等确保厂界噪声稳定达标30新建固废治理措施13固体废物临时存放场防止二次污染依托地下水污染防治措施14项目界区内地面防渗使污染源的渗漏达到最小程度，并辅以地下水环境监测和应急保护措施进行含水层的防护。1000新建15地下水监测井依托16水力控制措施依托17配备监测设备依托环境风险控制措施18可燃气体、有毒气体检测报警系统预防事故发生，一旦发生，最大限度降低对环境的影响；同时确保事故废水不进入周围地表水体。80新建19油品储罐高位报警器和紧急切换阀50新建20生产装置围堰、罐区防火堤（生产装置围堰高度不低于150mm）100新建21事故污水管网及切换系统依托221座23000m3污染雨水池及2座23000m3事故缓冲池依托23消防设施（包括消防水炮、消火栓、手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器及消防井等）200新建24DCS系统135新建排污口规范化25加热炉排气筒设置采样口，安装环境图形标志20新建环境监理26环境监理监测和检查环保设施按规范、要求进行建设和落实，确保污染物达标排放100委托实施日常监测27对污染源定期进行监测确保污染物达标排放依托合计-2365-总投资（万元）87745环保投资占总投资比例（%）2.7本项目环保投资共计2365万元，占项目总投资的2.7，该投资能够保证环保设施的落实和投用。这些环保设施的建成和正常运行，能够保证废气、废水达标排放，固废有序处置/处理，厂界噪声达标，有效减缓风险事故后果，能够带来较好的环境效益。3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果；本项目在生产过程中所排放的废气污染物经预测，均达到相应标准要求；本项目产生的废水达到开发区污水处理场进水指标后排入其进一步处理；固废均得到有效回收和处理；噪声经采取多种治理措施，其对周围环境影响不大。本项目总投资87745万元，内部收益率16.65，投资回收期7.23年。从经济评价看，本工程的经济效益较好。项目在生产过程中所排放的废气污染物经预测，均达到相应标准要求，正常情况下生产装置无组织排放的气体对厂界浓度贡献量较小；本项目产生的废水经预处理后达到拟建的盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂进水指标后排入其进一步处理；固废均得到有效回收和处理；噪声经采取多种治理措施，其对周围环境影响不大。因此本项目的建设对社会经济产生的不良影响是有限的。综上所述，本工程的建设具有较好的经济效益和环境效益。3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目卫生防护距离确定为200m，经计算，无大气环境防护距离。本项目实施后全厂本项目实施后北燃公司新建厂区卫生防护距离执行1500m；大气环境防护距离加氢改质项目执行250m，WSA联合装置执行500m。本项目实施后全厂卫生防护距离和大气环境防护距离范围内无固定居民。3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。3.10.1 环境监测计划盘锦北方沥青燃料有限公司环境监测任务由化验分析站承担，该化验分析站主要任务是承担工厂装置的原料、中间产品的质量控制分析、出厂产品的质量检验分析和环境监测任务。化验分析站由30人组成。设站长1名，技术负责人1名，其余为油品、污水、大气等分析人员，其中设专职环境监测人员10名。本项目日常监测工作依托化验分析站，不能监测的项目委托有资质的单位进行监测。本工程监测计划如下：（1）废气监测监测点位加热炉排气筒、再生烟气排气筒；厂界四周设置特征污染物的无组织监控。监测项目常规项目：SO2、NOx、NMHC、烟尘、HCl。抽检项目：CO。同时监测排气量和排烟温度。监测频率 厂界无组织监测频率为1天/月，上、下午各监测一次。废气污染源监测一次/季度，可根据实际需要随时进行调整。 监测方法 采用国家标准及行业标准。（2）废水监测监测点位 厂区污水总排口和雨水排放口。监测项目常规项目：pH、CODcr、石油类、挥发酚、氨氮、悬浮物及废水量；抽检项目：BOD5、硫化物、氰化物、溶解氧。监测频率 污水总排口监测频率为3天/周，每天一次；雨水排放口根据实际需要进行监测；同时应根据监测结果情况随时进行调整。监测方法 采用国家标准和行业标准。（3）噪声监测包括设备噪声源、厂界噪声的监测，每半年监测一次，昼间、夜间各1次。（4）地下水监测地下水监测项目及监测频次按照环评报告书中地下水日常监测项目进行，企业环保管理人员要对监测数据进行对比分析，如有异常，立即启动应急预案，加密监测频次。3.10.2 环境管理制度盘锦北方沥青燃料有限公司设有安全环保部，负责本公司环境保护工作的组织和领导，由主管生产的副总经理担任主任；各车间设环保员，实行三级管理，在各自负责的范围内行使环境保护工作的监督、检查和奖惩权。（四）公众参与4.1 公开环境信息的次数、内容、方式等；按照环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法中有关规定：、于2012年12月6日在盘锦日报进行了第一次公示告知；、于2013年1月23日在盘锦日报进行了第二次公示告知；、于2013年1月24日在网站公示本项目的报告书简本；、于2013年2月16-17日采用走访、发放调查问卷的方式，调查了评价范围内的公众意见。通过整理各位走访人员的意见，得出公众对本项目建设对环境影响的主要看法和建议。4.2 征求公众意见的范围、次数、形式等；本次公众参与的调查范围主要为评价范围内的双井子村、西平安河村、西大井子村、周周的企业（主要为盘锦和运新材料有限公司等）及盘锦辽东湾新区管委会等，共发放公众参与调查表60份。4.3 公众参与的组织形式；本项目在公示期间未收到公众反馈意见；发放调查问卷时，首先由建设单位、评价人员向被调查公众讲解本项目的基本情况、目的意义、建设必要性及工程的经济、社会和环境效益，然后由公众填写调查表格。4.4 公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明；本次公众参与共走访和发放调查表60份，收回有效调查表60份；被调查者中100%调查人员支持本项目的建设。4.5 从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。此次公众参与的调查结果基本上可以反映评价范围内大多数居民对本项目的看法和建议。因此，建设单位可参考本次调查结果，将生产发展和环境保护有效地联系起来，从而保证经济建设与环境保护之间能够持续、稳定协调地发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的三统一。由此可见，建设单位做好污染防治工作，且环境管理部门要严格执法监督的前提下，被调查的公众认为本项目的建设是可行的。五、建设项目环境影响评价结论综上所述，本工程拟采用的生产工艺先进、成熟可靠，采取的污染防治措施有效、可靠，废气污染物的排放符合相关标准的规定；装置产生的生产废水经预处理后同生活污水排入盘锦辽东湾新区石油化工污水处理厂处理达标后回用；项目设备噪声经采取措施后满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类功能区所对应的标准值；项目固废经采取措施后不会造成二次污染；项目实施后污染物排放总量满足盘锦市环保局下达的总量控制指标的要求，对评价范围内的环境空气、水、声环境质量影响较小，其环境效益、经济效益和社会效益较明显。可见，本工程的建设从环保角度分析是可行的。六、联系方式1.建设单位：盘锦北方沥青燃料有限公司联系人：高金跃联系电话：0427-88080112.环评机构：辽宁省环境科学研究院联系人：李工联系电话：024-62835433 电子信箱：ldm1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置