尤尼维讯(张家港)化学有限公司扩建年产162.5吨ucattm-j聚乙烯催化剂项目立项环境影响评估报告书.doc

资质证书编号：国环评证甲字第1901号尤尼维讯（张家港）化学有限公司扩建年产162.5吨UCATTM-J聚乙烯催化剂项目环境影响报告书(简本)建设单位：尤尼维讯（张家港）化学有限公司评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司2013年11月本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制，并经尤尼维讯（张家港）化学有限公司确认同意提供给环保主管部门作尤尼维讯（张家港）化学有限公司扩建年产162.5吨UCATTM-J聚乙烯催化剂项目环境影响评价审批受理信息公开。尤尼维讯（张家港）化学有限公司、南京国环环境科技发展股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录前言41项目概况41.1项目概况41.2项目建设内容41.3建设项目选址选线方案比选72建设项目周围环境现状72.1建设项目所在地环境概况72.2建设项目所在地的环境现状103工程建设的环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1本项目主要污染物产排情况113.2环境影响预测与评价结论143.3污染防治措施有效性分析153.4环境风险预测结果、风险防范措施风险应急预案173.5经济效益分析183.6环境监测计划及环境管理制度184、公众参与205环境影响评价主要结论216联系方式21前言 尤尼维讯（张家港）化学有限公司扩建年产162.5吨UCATTM-J聚乙烯催化剂项目环境影响报告书的编制已接近尾期，环境影响分析、污染防治措施分析以及环评结论基本完成。按照环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将环境影响评价中的有关内容进行公示，欢迎公众参与本项目的环境保护工作。一、项目概况 1、项目概况 项目名称：尤尼维讯（张家港）化学有限公司扩建年产162.5吨UCATTM-J聚乙烯催化剂项目 项目性质：改扩建 建设地点：江苏扬子江国际化学工业园B2-2地块的西北角 建设规模：新增162.5吨/年UCATTM J 催化剂（以催化剂干基计） 总投资：990万美元 环保投资：新增环保投资130万人民币 占地面积：全厂占地面积为18700m2，其中绿化面积3100m2，绿化率16，本期工程利用一期项目用地，不新增占地。 职工人数：全厂定员17人，本期工程新增2名操作工。年工作时数：8400小时（350天)，按劳动法要求合理安排工人工时。本项目建设地点及周边环境概况图见图1。 2、公用及辅助工程 扩建项目公用及辅助工程见表1-1和表1-2。表1-1 扩建项目公用及辅助工程新增内容类别建设名称工程设计能力及规模备注储运工程堆放棚45m2堆放维修工具等，新增实验材料储存室25 m2产品样品及实验室试剂的存放，新增公用工程冷冻液输送泵1台新增，为本期新上的造粒单元服务环保工程噪声控制隔声、减振、消声冷冻机组西侧、南侧及空压机东侧和北侧加装隔声挡板表1-2 扩建后全厂公用及辅助工程建设内容类别建设名称一期工程设计能力及规模二期建成后全厂工程设计能力及规模备注储运工程四氢呋喃储罐40m3储罐1个40m3储罐1个二期工程利用一期工程储罐，物料储存周期缩短一半矿物油储罐84m3储罐1个84m3储罐1个二期工程利用一期工程储罐，物料储存周期缩短一半袋装SiO2仓库159袋（每袋100kg）159袋（每袋100kg）二期工程利用一期工程仓库，物料储存周期缩短一半添加剂MA小屋5桶 （1 m3）5桶 （1 m3）二期工程利用一期工程MA小屋，物料储存周期缩短一半添加剂MD仓库10个1t的封闭加盖料斗10个1t的封闭加盖料斗二期工程利用一期工程仓库，物料储存周期缩短一半添加剂T2/H露天堆场2个 卧式压力钢瓶 （每个容量1.2t）2个 卧式压力钢瓶 （每个容量1.2t）二期工程利用一期工程堆场，物料储存周期缩短一半添加剂TT露天堆场2个卧式压力钢瓶（每个容量1.5t）2个卧式压力钢瓶（每个容量1.5t）二期工程利用一期工程堆场，物料储存周期缩短一半液体装卸区设计800 t/a设计800 t/a装卸四氢呋喃、矿物油堆放棚无45m2堆放维修工具等，新增实验材料储存室无25 m2产品样品及实验室试剂的存放，新增公用工程工业冷冻机组 （MRU）设计540 KW设计540 KW，二期新增一台冷冻液输送泵冷冻机组的冷凝器和油冷器采用循环水冷却。一期工程制冷负荷（峰值）在350kw，考虑本期工程后总制冷负荷（峰值）490kw，现有能力满足要求，不需新增，只新增一台冷冻液输送泵。天然气设计200 kg/h，正常用量4 kg/h，最大120kg/h（实际一期工程正常用量5 kg/h，最大80kg/h）设计200 kg/h，正常用量10kg/h，最大120kg/h）园区管道天然气。考虑本期扩建后正常情况下所需助燃天然气为10 kg/h，最大120 kg/h，现有能力满足要求，不需新增消防水设计135 L/s设计135 L/s依托陶氏化学厂区内的2个2000m3消防水池，和三台柴油消防泵。本期工程不新增消防水用量，不需新增。氮气设计1000 Nm3/h设计1000 Nm3/h园区管道氮气。考虑本期扩建后氮气正常间歇用量小于600Nm3/h，极端最大用量为994Nm3/h，现有能力满足要求，不需新增供 电设计800kW。耗电量为4515400kwh/a设计800kW。耗电量为6656700kwh/a园区电网。扩建后总耗电量665.67 kwh/a，现有能力满足要求，不需新增给 水用量为54156m3/a（实际由于蒸汽冷凝水回用，用量为49186t/a）用量为49302m3/a（实际由于蒸汽冷凝水回用，用量减少）园区自来水。本次扩建后由于蒸汽冷凝水回用，全厂用量为49302t/a，不需新增循环水系统冷却水塔设计规模200t/h。补水量50400m3/a，供水压力0.50MPa，供水温度小于32，回水水温43设计规模200t/h，补水量45400m3/a，供水压力为0.50MPa，供水温度小于32，回水水温43由于蒸汽冷凝水回用，用量减少。本期工程不新增用量，不需增加供热设计12 t/h规模。实际耗量2770t/a（实际一期工程中压蒸汽1829t/a，低压蒸汽用量941t/a）设计12 t/h规模。实际耗量5540t/a（实际一期工程中压蒸汽3658t/a，低压蒸汽用量1882t/a）园区蒸汽管网。扩建后中压蒸汽用量3658t/a，低压蒸汽用量1882t/a空气压缩机设计1800 Nm3/h设计1800 Nm3/h2台英格索兰的MM90压缩机，1开1备。考虑本期扩建后实际压缩空气正常需量500 Nm3/h，现有能力满足要求，不需新增环保工程废液废渣临时堆存场所10m2临时堆存场所10m2送张家港市华瑞危险废物处理中心焚烧处置。二期工程利用一期工程堆存场所，储存周期缩短一半废气控制火炬， 10 t/h (THF) 火炬， 10 t/h (THF) 考虑扩建后废气流量最大为824 kg/h，满足要求，不需扩建事故池容积1500m3容积1500m3考虑扩建后事故废水量为1494m3，满足要求，不需扩建污水预处理系统生活污水经化粪池预处理，生产废水直接接管生活污水经化粪池预处理，生产废水直接接管新增生活污水排放量0.4t/d，可以处置。排至保税区污水处理厂噪声控制隔声、减振、消声冷冻机组四周及空压机四周加装隔声挡板新增部分措施绿化厂区绿化面积2420m2厂区绿化面积2420m2本次扩建不新增绿化面积图1 本项目建设地点及周边环境概况图 3、规模及产品方案本项目拟扩建一条年产催化剂干基162.5t/a的UCATTM-J 催化剂生产线，扩建后全厂总产能为325t/a的UCATTM-J 催化剂。生产工艺与一期工程相同。本项目在原有一期UCATTM J 催化剂生产规模的基础上扩建一套造粒单元工艺，其中反应单元通过延长工作时间来增加一倍年反应批次，从而实现扩大一倍产能，扩建后全厂年反应批次为326批次。以四氢呋喃、二氧化硅和其他催化剂活性成分添加剂为主要原料，在特定条件下反应和造粒生成催化剂颗粒，与矿物油混合成淤浆储存在带压卧式钢瓶中。项目产品主要作为采用UNIPOL技术生产聚乙烯所需的浆液催化剂，其主体工程及产品方案详见表1-3。表1-3 建设项目主体工程及产品方案表序号主要建设内容产品名称规格设计能力（ta）年生产时数改扩建前改扩建后变化量1在原有一期UCATTM J 催化剂生产规模的基础上扩建一套造粒单元工艺UCATTM J 催化剂33.9%干催化剂；66.1%矿物油；粒径为10-100微米480（其中干催化剂162.5） 960（其中干催化剂325） 480（其中干催化剂162.5） 8400备注：扩建后全厂年生产批次326批。本装置UCATTM J 催化剂产品质量按照尤尼维讯科技公司标准设计。该产品指标见表1-4。在正常生产过程中，根据客户需求，干催化剂含量在20-33.9%之间，当干催化剂含量为33.9%时，该装置的年产干催化剂量最大，其产污也相对最多，因此本次环评按此作为计算依据。表1-4 UCATTM J 催化剂产品指标项目数值催化剂含量33.9%矿物油含量66.1% 4、工艺流程UCATTM-J 催化剂的生产工艺流程主要包括原材料储运工段、反应工段、造粒工段、产品储运工段四部分组成。整个系统的溶剂回收率为91。工艺流程分别介绍如下：（1）原材料储运工段处理过的二氧化硅粉末分装在100 kg的包装袋中，车运到厂区后，堆放在仓库中。四氢呋喃（THF）溶剂通过槽车运输到厂区，然后通过液体卸车站软管卸料到有氮封的四氢呋喃（THF）储罐中，作为新鲜溶剂提供给反应器。该储罐按照压力容器设计，并设有水喷淋消防系统。容器和罐中蒸气排入火炬。添加剂TT为液体，装在带压钢瓶里面（氮气覆盖），车运到厂区后，堆放在露天堆场中。考虑到该物质接触到空气中的水分，如在连接在线TT钢瓶的软管破裂时，添加剂和空气中的水分会发生反应生成HCl酸雾，设计上安装有HCl气体探测仪，信号与紧急关断系统连锁，一旦有情况，HCl探测器会自动报警和ESD联动迅速将此系统停车，迅速切断TT泄漏。 添加剂 MA为固体粉末，装在桶内，车运到厂区后，将桶置放在装置旁的小房间内。添加剂T2/H，为固体部分溶解悬浮在溶剂THF中，将装在带压钢瓶里面（氮气覆盖），车运到厂区后，堆放在露天堆场中。 添加剂 MD为固体粉末，装在供应商的加盖封闭料斗中，随车运到厂区后，直接把这些料斗放在仓库。矿物油通过槽车运输到装置现场，然后通过液体卸车站，送到有氮封的矿物油储罐储存。 （2）反应部分 1）加料过程新鲜溶剂THF 从溶剂储罐用氮气压到在主框架的带氮封的溶剂中间罐中，该罐也用来接受从下游的溶剂回收系统来的循环溶剂。然后溶剂从中间罐进料到反应釜中。中间罐产生的呼吸废气主要是四氢呋喃和氮气的混合物，排入火炬系统。添加剂MD从储存料斗通过气流输送转移到带氮封的MD加料罐中，转移过程中，MD加料罐中排出的废气先通过设备上方安装的过滤器，过滤MD固体产生的粉尘，然后废气（主要是氮气和粉尘，不含挥发性有机化合物）再经矿物油吸收后排放大气。MD固体按照事先设定的加料顺序从加料罐中进料到反应釜中。固体添加剂MA由55加仑的桶装供货，操作工通过秤测重后人工操作加料到加料斗中，吹扫氮气置换掉料斗中的氧气后，料斗中极少量的废气直接排放到大气（主要是氮气，不含挥发性有机化合物及尘，不予考虑）。MA固体按照事先设定的加料顺序从加料罐中进料到反应釜中。添加剂T2/H（含溶剂THF）储存在一个在线的钢瓶中。通过氮气压料到带氮封的T2/H加料罐中，产生的废气（主要是氮气，含有少量THF）排入到火炬系统。加料罐中的T2/H按照事先设定的加料顺序从加料罐中进料到反应釜中。添加剂TT储存在一个在线的钢瓶中，钢瓶储存在露天储存区域。通过氮气压料到带氮封的TT加料罐中，产生的废气（主要是氮气，含有少量TT）通过碱液吸收后排放大气。加料罐中的TT按照事先设定的加料顺序从加料罐中进料到反应釜中。二氧化硅粒料储存在一个在线的包装袋中，通过氮气驱动的隔膜泵将其输送到带氮封的二氧化硅加料斗中，产生的废气（主要是氮气和粉尘，不含挥发性有机化合物）先通过加料斗设备上方安装的过滤器，过滤掉二氧化硅粉尘，然后废气再经过矿物油吸收后排放到大气中。2）反应过程将添加剂MD、二氧化硅、添加剂MA、添加剂T2/H、添加剂TT以及回收的四氢呋喃溶剂加入反应器，整个反应过程是个间歇的过程。在加料过程中，反应器由于进料和吹扫产生的废气，先经过顶部的冷凝器，利用-10度的冷冻液（乙二醇和水的混合物）换热以带走热量，使得在反应过程中挥发出来的溶剂类气体进一步冷凝成液态，冷凝的液体回流到反应器中，不凝气（主要是氮气和THF）排入火炬系统。在反应器中，上述物料在可控压力（小于3barg）和温度（小于150）的条件下，经过搅拌混合，加热，冷却生成催化剂活性物和溶剂的淤浆混合物。上述反应过后，往反应器中加入二氧化硅，加料斗中的二氧化硅按照设定好的加料时间和顺序进料到反应釜中，与前面生成的催化剂活性物搅拌混合，加热，冷却，该步骤仅为物理混合过程，没有其它化学反应。微细催化剂颗粒被吸附在二氧化硅载体上，形成催化剂固体和溶剂组成的催化剂原浆。最终反应器中的催化剂原浆通过料浆泵转移到催化剂原浆罐中，通过原浆泵送到造粒单元。在料浆转移至原浆罐过程中也会产生呼吸废气（THF和氮气的混合物），直接送火炬系统焚烧处理。装置的冷冻机组（MRU）提供冷媒到反应器的顶部冷凝器和造粒单元的急冷塔冷凝器以及其他的用户。另外装置中一套具有温度控制的水系统提供循环的热水或者冷水给装置不同的用户，用来满足相关场合对温度的工艺控制。反应工段没有废水产生，检验出的不合格批次料浆将同合格料浆一样，收集至一定量后继续经过造粒工段，最终装到产品钢瓶后送张家港市华瑞危险废物处理中心焚烧处理。（3）造粒工段原浆从催化剂原浆罐中通过原浆泵和袋式过滤器，作为造粒单元的连续进料。原浆先进入到干燥室，与循环的热氮气混合（氮气使用蒸气加热），进行干燥，在干燥步骤中，原浆中的四氢呋喃THF 被蒸发到气相中，剩余部分形成所需要的催化剂固体颗粒。在干燥室中气、固混合物被送到颗粒分离器中，混合气体和催化剂颗粒通过旋风分离器进行分离，催化剂固体颗粒从底部出来靠重力进入到催化剂粒料缓冲罐中，然后分批按照一定配比送入到最后的产品调合罐中与矿物油混合后，当催化剂和矿物油的混合达到规定的比例后经泵装载到催化剂产品钢瓶中，形成这个装置的最终产品UCATTM J聚乙烯催化剂和矿物油形成的淤浆。 整个造粒单元是一个在特定压力下的氮气密封系统，系统内的气体在工艺流程异常情况及开停车状态下能够排入火炬。造粒单元操作压力低于2barg，操作温度低于250。原浆在过滤过程中会产生废滤袋和少量粒径不符合要求的催化剂颗粒，作为危废送张家港市华瑞危险废物处理中心处理，产生的废气（主要是氮气和THF）排入火炬系统。调合罐需定时采用矿物油进行清洗，产生的清洗废液（主要成分为矿物油）送张家港市华瑞危险废物处理中心处理。任何不合格的反应液会经过蒸发和回收系统后与矿物油混合后同样处理。从颗粒分离器中分离出来的热气，其中饱含原浆中蒸发的四氢呋喃（THF）， 先经过风机压缩增压后送入到溶剂回收单元回收。采用冷却的四氢呋喃溶剂与热的气体进行逆流喷淋吸收，以降低气体温度，使得大部分气态物质转化成液态物质。回收下来的液体溶剂少部分将作为吸收液，经过-10的乙二醇冷冻液冷却后，返回到溶剂回收单元顶部喷头作为吸收液循环使用。其他大部分回收的溶剂将通过溶剂泵打回到装置中的溶剂中间罐，作为下一个批次反应器的THF进料。离开溶剂回收系统的气体（主要是氮气和少量未凝的THF），经换热器加热后（加热介质为蒸汽）提高气体的温度，然后返回到干燥室作为热风进料，由此形成一个封闭的氮气循环系统。同时该系统也与火炬系统相连，在正常工况下有少量的系统吹扫气排入火炬，以保证系统中的氧含量不会累积，威胁到整个系统的安全，在启动、停车等非正常工况下洗涤后的尾气（主要是氮气和THF不凝气）直接送火炬系统焚烧处理后通过排气筒排放。新鲜的氮气将作为造粒单元循环气的补充气体，用来补偿造粒过程中损失去火炬系统的氮气/THF气体。溶剂回收系统的换热器需定时除垢，采用清水冲洗方式进行，清除下来的废渣（主要有少量的UCATTM小颗粒和部分THF）随冲洗水进入废水收集池。（4）产品储运工段装置的产品是固体颗粒状的催化剂，悬浮在矿物油中，由气动泵输送到到产品罐里（氮气覆盖）。 然后通过卡车或其他方式运输到客户现场。具体流程图见图2和图3：图2二期工程建设项目生产工艺流程及产污环节图(反应工段，单位t/a)造粒颗粒分离图3二期工程建设项目生产工艺流程及产污环节图(造粒工段，单位t/a) 5、建设项目选址选线方案比选（1）产业政策符合性分析本项目产品类型属于外商投资产业指导目录（2011年修订）鼓励类中第三项“制造业”中第十条“化学原料及化学品制造业”中第6款“精细化工：催化剂新产品、新技术”。本项目产品类型属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）鼓励类中第三项“制造业”中第十条“化学原料及化学品制造业”中第6款“精细化工：催化剂新产品、新技术”。对照苏州市产业发展导向目录（苏府2007129号），本项目不属于苏州市产业发展导向目录中规定的限制类和禁止类项目。本项目在工艺设计上采用了国外专利技术，项目水平属于国际先进水平。对照相关管理名录，本项目生产的产品品种及使用的设备均不在我国规定的淘汰名录之中。综上所述，本项目生产符合国家及地方产业政策要求。（2）规划符合性分析本项目生产聚乙烯催化剂，属于精细化工，符合园区以精细化工、合成树脂、绿色环保型化工为主体的产业定位。本项目工艺技术先进，资源利用率高，污染物排放少，符合园区产业发展方向。本项目地块属于江苏扬子江国际化工园规划的工业用地，原一期工程厂区范围内，不新增用地，符合土地利用规划和城市总体规划的要求。因此，本项目的建设符合江苏扬子江国际化学工业园的产业规划。本项目建设充分依托园区的公用工程和基础设施，水、电均由园区集中供应；生产废水排入保税区污水处理厂集中处理；项目的污染物排放量符合园区总量控制的要求。 针对项目厂址附近的东海粮油工厂，在江苏扬子江国际化学工业园（24km2）环境影响报告书中明确指出：以化工用地为主的扬子江化工园内，不宜再规划新的粮油企业用地，园区中粮油工业用地仅保留现有的东海粮油，远期考虑搬迁和转产。而在环评批文中也再次强调：东海粮油不得在原址扩大生产规模，并适时予以搬迁。关于该环境保护目标与化工企业之间的缓冲带要求，园区环评及批文中均未提及。而本项目和东海粮油现有粮油项目生产厂区的直线距离在200m以上，因此对其粮油生产不会产生显著不利影响，而项目临近的东海粮油东侧预留地按照规划要求，也不会再上新的粮油生产项目，因此本项目对周边粮油企业的正常生产不会造成显著不利影响。由此可见，本项目的建设，符合张家港市、扬子江化学工业园总体规划及园区环境保护规划的要求。 （3）项目周围环境基础设施优势本项目建设充分依托园区的公用工程和基础设施，水、电均由园区集中供应；生产废水排入保税区污水处理厂集中处理；项目的污染物排放量符合园区总量控制的要求。因此，本项目符合化工园区基础设施相关规划要求。（4）与环保规划的符合性根据现状环境监测数据分析，本项目所在地大气环境质量达到二级标准，长江各江段水质基本满足标准要求，声环境夜间厂界噪声有超标现象，分析其原因为冷冻机组和空压机的运行导致的，主要措施为在冷冻机组四周及空压机四周加装隔声挡板，确保厂界噪声达标；新增有组织和无组织排放废气经预测，均可达标排放，对空气环境影响较小；新增废水直接接管，处理达标后外排长江，对水环境影响较小；新增噪声污染源，在冷冻机组四周和空压机四周加装隔声挡板的情况下可确保厂界噪声达标；固体废物零排放。项目排放的污染物对环境影响较小，污染物排放总量可在区域内平衡解决。项目建成后存在有毒有害物质泄漏、火灾爆炸等风险在发生泄漏事故时，其挥发出来的污染物对下风向环境空气质量会产生一定影响。在假定的3种事故状态中，对周围环境的影响范围将在1550m以内。经预测，事故发生后对周围大气环境会产生一定扰动，最大地面浓度均未超过LC50限值，部分区域超过GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值，但不会造成外环境居民伤亡；THF储罐发生火灾爆炸事故时，死亡危险主要发生在距离事故源34.65m范围内，此范围内无环境敏感目标，因此主要是对位于事故现场附近的职工造成影响，对厂区外环境中的居民住户及东海粮油职工则不会因此造成不利影响。通过风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，处于可接收水平。经计算，本项目以罐区为原点，设置的卫生防护距离内无居民等环境敏感目标。综上所述，本项目符合国家相关产业政策，本项目营运期正常生产的条件下，不会造成区域环境质量现状的明显改变；但是一旦发生事故，将会对周围环境造成一定程度的影响。在落实好安全生产保障措施的条件下，本项目建设是可行的。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境概况本项目周围主要环境保护见表2-1和表2-2。表2-1 主要环境保护目标编号保护对象名称方位距离（m）规模功能空气环境东海粮油工业有限公司SSW250-粮油加工福民村NE20002000居民区德积村ESE24002000居民区北荫村N25001000居民区水环境东海粮油取水口SW排口上游18003000t/d自备水厂热电厂取水口SW排口上游220020000t/d自备水厂张家港第三水厂取水口NE排口下游16000200000t/d区域供水张家港第四水厂取水口NE排口下游16000400000t/d区域供水声环境项目厂界外200m范围内没有敏感保护目标3类区注：大气环境距离是指本项目所在地距各保护目标的距离；水环境距离是污水处理厂排水口距各取水口的距离。第四水厂与第三水厂共用一个取水口，其水源保护区范围为取水口上游3000m下游3000m。表2-2 环境风险评价范围内大气环境保护目标表编号保护对象名称方位规模（人）距离(m)功能空气环境东海粮油工业有限公司SSW250二类区，粮油加工德积村ESE20002400二类区，居民区福民村NE20001800二类区，居民区德积镇NE92922700二类区，居民区北荫村N10002500二类区，居民区后塍SSE40002650二类区，居民区长埭村S40002800二类区，居民区 2、建设项目所在地的环境现状大气：监测结果表明，所有监测因子均达标。可见，项目拟建地周围环境质量良好。地表水：监测结果表明，监测断面的各监测因子均能达到相应的水质标准，表明项目所在地长江段水质良好。噪声：监测数据表明，项目所在地昼间厂界噪声达标，夜间厂界噪声有超标现象，分析其原因，主要为冷冻机组和空压机的运行导致的夜间噪声不能稳定达标，主要措施为在冷冻机组四周及空压机四周加装隔声挡板，确保厂界噪声达标。地下水：监测结果表明，地下水水质因子中pH、总硬度、氯化物、六价铬、镍、砷均能达类标准。土壤环境：监测结果表明，所测土壤各项指标均符合国家土壤环境质量标准（GB15618-95）中一级标准，区域内土壤环境良好。3、环境影响评价范围本项目评价范围见下表2.3及图4。表2.3 建设项目环境影响评价范围表评价内容评价范围大 气以项目所在地为中心半径2.5km范围地表水胜科水务有限公司排口上下游10km范围。地下水以项目为中心20km2范围内的圆形区域。噪 声厂界外200m范围内风险评价以项目所在地为中心半径3km范围图4 本项目评价范围图三、工程建设的环境影响预测及拟采取的主要措施和成果1、本项目主要污染物产排情况（1）废气本项目废气产生及排放情况见表3-1。表3-1 本期工程新增主要大气污染物产生及预计排放情况类型污染源名称污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况高度m温度执行标准工作时数h最大速率（kg/h）产生量(t/a)排气(104m3/a)污染物名称浓度(mg/ m3)最大速率（kg/h）排放量（t/a）浓度(mg/ m3)速率（kg/h）周界外最高浓度(mg/m3)有组织THF储罐尾气G1THF4.1630.344火炬燃烧840SO22.5 0.003 0.021 228000.44200再生废气G2（间歇）THF98.430.875NOX4.0 0.004 0.033 0.12THF中间罐尾气G3THF7.5911.223烟尘1.5 0.002 0.013 1.0T2/H加料尾气G6THF0.00540.00299THF20.3 0.02 0.171 1.0反应尾气G8THF62.6235.504原浆罐排气G11THF22.6441.424浆液过滤排气G10THF13.6082.466溶剂回收尾气G13THF0.5995.2478400MD过滤器尾气G4粉尘0.2720.1袋式除尘+矿物油吸收994.000粉尘50.00.0050.00225常温607.5514200SiO2过滤器尾气G9粉尘0.2720.1TT加料尾气G7TT（以氯化氢计）0.0020.0006碱液吸收650.320TT（以氯化氢计）62.50.0010.000225常温1000.9150.2无组织矿物油储罐尾气G12非甲烷总烃0.00020.002无组织1.920非甲烷总烃-0.00020.0028常温1201044200装瓶尾气G14非甲烷总烃0.00010.001无组织0.960非甲烷总烃-0.00010.0016常温120104（2）废水本项目废水产生情况见表3-2。表3-2 本期工程废水产生情况一览表废水来源废水量(m3/a)污染物名称产生情况治理措施污染物名称排放情况排放去向浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)生活污水131COD3000.039经集水池收集后排放COD341.30.244接园区污水管网SS1500.020SS237.80.17NH3-N250.003NH3-N4.20.003TP20.0003TP0.420.0003实验室废水584COD3500.205石油类8.40.006SS2500.15石油类100.006小计715（3）噪声本期工程新增产噪设备为风机及各类泵，噪声源情况见表3-3。表3-3 本项目新增噪声污染源一览表序号噪声源名称数量(台)等效声级（分贝）距最近厂界距离（m）治理措施降噪效果1风机29015隔声、消声器、减震202各类泵375-8520隔声、减震15（4）固废本项目固废产生量及处置方式见表3-4。表3-4 本项目固废情况一览表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码二期估算产生量（吨/年）全厂产生量（吨/年）处置方式1废分子筛S1一般固废反应工段固体硅铝酸盐/其他废物/0.1510.302供应商回收2废滤袋S2危险固废固体滤袋、THF、金属氯化物、二氧化硅等易燃性、毒性I，T有机溶剂废物HW06261-006-060.0450.09委托有资质单位处置3调合罐清洗废液S3造粒工段液体THF（95）、金属氯化物、二氧化硅、矿物油等易燃性、毒性I，THW06261-006-061.1462.2924不合格料浆S4液体THF、金属氯化物、二氧化硅等易燃性、毒性I，THW06261-006-060.521.045实验室废液实验室液体THF、金属氯化物、矿物油等易燃性、毒性I，THW06261-006-062.046THF废液反应工段液体THF易燃性、毒性I，THW06261-006-061.537废矿物油造粒工段液体矿物油、粉尘易燃性、毒性I，T废矿物油HW08900-249-086128废编织袋（装SiO2的）储运工段固体塑料、SiO2毒性T有机溶剂废物HW06369生活垃圾一般固废/固体/其他废物990.34.5卫生填埋合计14.66233.224 2、污染防治措施 （1）废气处理措施本项目工艺废气主要是各类物料储运期间的排气及各类生产设备生产过程中的排气。其中，粉尘通过设备上方安装的过滤器处理后再经过矿物油吸收处理后方可外排，过滤出来的粉尘重新返回到加料罐中重复利用。粉尘经布袋除尘+矿物油吸收后，其去除率>99%，最终尾气达标排放；为进一步减少四氢呋喃废气的产生，本项目设有四氢呋喃类溶剂回收系统，总的溶剂回收率约为91%。料浆通过蒸发和分离，将溶剂THF与固体产品分离。分离后的混合气体（其中含THF和氮气）从底部进入急冷塔，与上部低温液体THF溶剂充分接触后，气相中的THF迅速冷凝成THF液体，剩余的循环气（其中以氮气为主，含少量THF）经加热后返回干燥室循环使用，另有少量不凝气经管线送火炬焚烧；本项目四氢呋喃原料储罐排气、四氢呋喃中间罐排气、分子筛再生过程排气、反应尾气、原浆罐排气、浆液过滤器排气、溶剂回收系统排气中则因含有一定量的四氢呋喃物质，将考虑经管线收集后进入火炬总管，先经过分液罐分液后，送火炬燃烧，本项目火炬燃烧温度小于1050度，燃烧效率>99%；另TT加料过程排气中大多为N2，仅有少量TT成分，将进一步通过碱液吸收后尾气外排。采用液碱吸收的方式对TT类物质的有效去除率>65%。（2）废水治理措施本期工程新增少量生活污水及实验室废水。原厂区内设置一个1500m3废水收集池，用于收集各类工业废水。本项目新增少量工业污水，废水处理池规模满足二期工程使用要求。本项目废水水质简单且污染物浓度较低，经过集水池收集后，可达到接管标准要求，直接排入保税区污水管网。 （3）噪声治理措施本项目新增产噪设备类型较少，对周围环境可能造成影响的主要噪声源为风机、泵等设备。采取的治理措施如下：（1）合理布局厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则，将生产区和办公区分开布设。（2）设备选型尽量选用设计合理、性能好、低噪声和效率高的设备。（3）噪声防治措施各类机泵采取减振措施。风机采用消声、减振等措施。 冷冻机组四周及空压机四周加装隔声挡板。 （4）固废治理措施本项目固废均得到合理处置。 3、环境影响预测结果 （1）废气根据大气预测结果：区域内各污染物最大落地浓度均能达到相应的环境标准；本项目对各监测点的小时浓度贡献预测结果均可达标；无组织排放废气厂界浓度均远低于相应的标准，厂界浓度达标。综合考虑大气防护距离及卫生防护距离计算结果，本项目以罐区为原点，设置100m的卫生防护距离，防护距离内无居民等敏感目标。（2） 废水本期工程新增少量生活污水及实验室废水。本项目废水中各项污染物指标包括特征因子石油类远低于接管标准，且废水排放量极小，对保税区污水处理厂的处理工艺不会造成冲击负荷。（3）地下水本期工程新增生产废水为实验室废水，新增生活污水排放。生活污水和实验室废水一并纳入污水收集池收集后即可达到接管标准要求，纳入园区污水处理厂统一处理。根据项目废水排放特征，正常和非正常情况下，在做好防渗措施基础上，本项目废水对地下水水质影响很小。（4）噪声 本项目实施后噪声影响贡献值叠加本底值后，昼间厂界（预测点）噪声小于65.0dB(A)，符合声环境质量标准（GB309