宽断面辊道窑autocad图库及调用程序设计本科论文.doc

 景德镇陶瓷学院本 科 生 毕 业 论 文（设 计）题目： 宽断面辊道窑AutoCAD图库及调用程序设计 景德镇陶瓷学院毕业设计任务书系别：热能工程系 时间：专 业热能与动力工程班 级热工学生姓名指导教师题 目宽断面辊道窑AutoCAD图库及调用程序设计设计技术指标、参数或课题研究主要内容：1、对辊道窑三带及各段结构与工作系统进行论证,确定设计方案。2、用AutoCAD分节设计师34种内宽（其尺寸要能适应当前我国各种规格建筑瓷砖的生产）、节长2.1米的辊道窑窑体结构图库。3、编制界面友好、可供用户调用图库组装成整窑的VB程序。4、毕业论文：1）本课题的意义；2）设计方案与说明；3）用AutoCAD设计所解决的关键问题；4）程序设计说明；5）收获体会或结语。基本要求： 总体要求是：独立思考，大胆创新，结合自己的课题任务完成毕业论文和学院所要求的外文译文与摘要等，具体要求如下：1、 按目前国内工厂生产实际情况，设计能在一定范围内（例如能焙烧最高烧成温度12001250，烧成时间3050分钟，年产160360万平方米的建筑瓷砖） 通过选择不同窑宽的图库、增减节数改变窑长来适应产量的变化的辊道窑，图库要求能尽量将目前常见的辊道窑典型结构包括进来。2、 图库调用与组装程序要求界面友好，便于用户调用选择；调用后能绘出符合工程规范的整窑图纸（包括窑体主立面图、主俯视图、各断面图、主要局部放大图、砖型图等）。工作进度：第14周：参加毕业实习，实地体验辊道窑结构与生产情况；收集资料；学习并熟悉VB与AutoCAD软件，确定设计思路；第56周：制订设计方案，勾画图库的方案草图；第79周：建立初步的图库，并用VB编制调用与组装程序；第1012周：用CAD完成各窑体典型结构分节的三视图，充实图库；第1314周：调试程序并修改图库等；第1516周：撰写毕业论文和打印出部分主要图纸；第17周：交毕业论文初稿和图形库给老师审改，继续完善图样；第18周：打印毕业论文，打印程序说明书和部分图样，参加答辩。摘 要辊道窑窑体在结构上的有很多相似之处，再加上用AutoCAD为设计工具，那么设计一条辊道窑就变得如此地简单高效。再者我国辊道窑的经过了20年的发展已经发展到了系列化生产，一条辊道窑的设计图纸可以被很多厂来套用。本设计就是借以辊道窑在窑体各段结构上的类似和用现有的CAD图形建立一个图库，用Visual Basic编写调用程序来调用图库里面的图形并通过设计友好的界面来供客户挑选并组装一条适合自己的窑炉，这样便可在一定程度上节省设计时间，提高效率。关键词： AutoCAD、Visual Basic、组装。AbstractThe body of the roller kiln has many similar places in the structure, and use AutoCAD tool to develop. so design a roller kiln becomes so simply and efficiently. Furthermore, the roller kiln has developed about twenty years in our country and reached to the series product. The diagram paper of a roller kiln can be used by many factories. This design is to lend roller kiln similar in body structure and the existing CAD sketch to build up a diagram database, writing procedure with the Visual Basic to adjust to use the sketch in the diagram database and pass amity interface of the design to make customer choose and assemble a kiln suiting for oneself, this can save a design time to some extent and lift efficiency.Keyword: AutoCAD, Visual Basic, assemble.III目录景德镇陶瓷学院毕业设计任务书I摘 要IIAbstractII1. 前 言11.1辊道窑在建筑瓷砖生产中的作用及地位11.2本课题的目的意义12. 设计方案22.1设计总体思路22.2窑体主要尺寸的确定22.2.1 三种基本窑宽的确定32.2.2 窑体内宽主要尺寸计算程序52.2.4窑内高62.3建立图库82.3.1排烟段结构82.3.2预热带中段结构82.3.3预热带后段结构92.3.4烧成带结构92.3.4.1烧嘴为品字型排布的结构方案92.3.4.2烧嘴为平行四边形排布的结构方案102.3.5 冷却带结构113. 用Visual Basic组装CAD图形113.1用AutoCAD组装窑体总图所解决的关键问题113.2设计友好界面123.2.1组装界面123.2.2数据库维护153.3 VB调用图库的程序编写163.4 AUTOCAD组装图形思路194. 结束语194.1本设计的创新点204.2设计收获与体会204.3本设计有待完善之处20主要参考资料22附件一：窑内宽和窑长计算程序代码23附件二：宽断面辊道窑需解决的问题25英文翻译291. 前 言 1.1辊道窑在建筑瓷砖生产中的作用及地位14辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，并在现在得到了空前的发展与应用。辊道窑属于中空窑，窑内阻力小，压降也就少，因而窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，也就使得窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率；另外由于它建造快，占地少烧成周期短，窑温均匀，产品质量好，燃耗低；加之辊道窑的机械化、自动化程度日益提高，不仅降低了工人的劳动强度，还保证了产品质量的稳定，并能够连续生产，大大提高了生产效率，因而目前已广泛用于日用陶瓷的彩烧、素烧、釉烧及一次烧成；各类建筑卫生陶瓷（如建筑砖、瓦、墙地砖、卫生洁具等）的烧成；磨具的烧成等建筑陶瓷工业中。这充分体现了辊道窑代表了现代工业窑炉的发展方向。现在辊道窑发展非常迅速，当今陶瓷窑炉的发展趋势正由我们过去所说的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向更快速、更准确、更可靠、更灵活、更节能、更优质、更环保和更标准化的方向发展。我国陶瓷窑炉工作者经过年的不懈努力，从初期的引进、消化、模仿外国窑炉，到今天能够自行设计、制造并出口窑炉，取得了瞩目的成绩。这其中以湖北省华夏窑炉工业（集团）为总公司各子公司象中洲、中信、中瓷、中亚等公司及在广东注册成立的中窑等公司为龙头的窑炉公司，所设计和制造生产的陶瓷窑炉最具有代表性。它们所设计和制造的陶瓷窑炉占据了国内大部分市场，并已能够出口到印度、巴基斯坦等一些亚洲国家。而这些国内及海外市场上大量需求的陶瓷辊道窑大部分为装配式辊道窑。1.2本课题的目的意义窑炉是陶瓷行业生产中的关键设备 ,对建筑瓷砖陶瓷行业目前绝大多数厂家都采用辊道窑。其烧成质量的好坏 ,能耗大小 ,关系到全国几千家陶瓷企业的经济效益及命运 ,特别是近年来的八次燃油提价 ,更给烧成设备及工厂前途带来一次次的冲击波 ! 辊道窑是一种较先进的连续式窑炉 ,具有烧成周期短、节约能源、易实现机械化及自动化的特点。随着对窑炉产质量的要求 ,辊道窑的窑宽愈来愈大 ,从最初的1 米以下发展到3米以上 ,甚至达到 3.9 米。佛山地区近几年已改造或新建了几十条3米以上的辊道窑 ,在这些窑炉中有些成功了 ,产量成倍甚至几倍增加 ,而有的则不成功 ,由于次品或废品率大幅度升高 ,不得已又把窑宽改为2.72.8 米左右。按照这个大环境建立了2米到3米窑内宽的图库，以方便客户的要求。本设计课题主要是基于对不同客户由于对不同产量不同的产品需求及对具体窑型结构的要求，可进行具体组合成一条合乎客户要求的辊道窑；用AutoCAD进行设计，用Visual Basic（以下简称VB）来编写程序调用AutoCAD中的图形。用AutoCAD设计变得更加方便、灵活、快速并可先只对关键部位的单节设计，把设计好的图形组建一个图库,再通过用VB编写的程序来调用图库中的图形来组成一条客户满意的辊道窑。2. 设计方案2.1设计总体思路根据现代辊道窑在结构上分节装配的特点，设计时可将不同的典型结构分别分节进行绘出制成图库，再编制友好的界面供用户调用图库组装成整窑的VB程序。AutoCAD的图库的确定：窑炉长度窑炉内宽根据烧成时间、产量、产品的规格2.0m =<内宽<=2.15m之间取内宽为2.1m2.15m <内宽<=2.65m之间取内宽为2.6 m2.65m <内宽<=3.0m之间取内宽为2.9m建立以2.1m、2.6m、2.9m为内宽的辊道窑的图库。图2-1 AutoCAD的图库流程VB设计思路如图2-2所示。2.2窑体主要尺寸的确定 窑体尺寸主要是根据年产量、烧成时间、产品尺寸等具体要求来制定的，而本课题是由AutoCAD设计宽断面辊道窑，要求要尽可能的通用性，以达到用户根据自己的需要来组装设计成一条整窑，因此，我们选择了目前国内比较广泛生产的300×300、400×400、600×600、800×800、1000×1000规格的瓷质砖为设计窑内宽的依据。 设计界面窑炉参数界面图形组装界面预热带烧成带冷却带数据库维护排烟段预热段中段预热段后段排烟段预热段中段预热段后段烧成带图形组装分散排烟预热带图形组装冷却带图形组装集中排烟图2-2 VB设计思路流程图2.2.1 三种基本窑宽的确定在我的图库中我只选择了三种内宽的图形那就是2.1米、2.6米、2.9米。为什么选定2.1米、2.6米、2.9米为窑内宽？由计算窑宽公式可知窑宽只是与产品的尺寸的关系，根据产品尺寸300×300、400×400、600×600、800×800，我在程序中编写了只输出2米到3米之间的窑内宽,计算结果如下表所示:由表2-1可知，窑内宽基本都集中在2.1米、2.6米、2.9米这三个内宽上面所以我在本图库中采用了2.1米、2.6米、2.9米这三种内宽的CAD图形,原因有以下几方面:一、从辊道窑的结构来说，从1987年我们就开始了生产辊道窑（主要是消化吸收意大利唯高公司辊道窑）从开始的1米的内宽到的3米我国辊道窑发展已经成熟到现在已经定形了，我国现在的辊道窑基本集中在2到3米之间，表2-1为根据目前我国生产建筑瓷砖的现状编程的计算结果，由表2-1可知，选用三种内宽己能满足目前各种规格尺寸的瓷砖生产；二、从陶瓷辊棒和烧嘴来说，陶瓷辊棒是现代各类型高温辊道窑必不可少的关键部件，它在高温烧成中起承载传动传动产品作用。其性能的好坏关系到产品的好坏因此对辊棒的性能提出了更高的要求，目前陶瓷辊棒最长也只有4米多一点，其价格也相当贵,如果窑炉的内宽超过了3米样对辊棒的性能要求也会增加，那么成本就增加,采用2米到3米内宽是比较合理的；烧嘴方面，烧嘴有高速烧嘴、调速烧嘴等，燃烧后的高温气体以100300m/s的速度喷出，燃烧的长度也在1米左右，鉴于现在的技术水平。窑内宽不能太大，一般在23米，太大了不能满足烧成要求。所以设定了2.0m =<窑内宽<=2.15m之间窑内宽取2.1m，2.15m <窑内宽<=2.65m之间窑内宽取2.6 m，2.65m <窑内宽<=3.0m之间窑内宽取2.9m。窑长没有发生变化，因为选择这个的原则是宜宽不宜小。产品规格窑内宽年产量300×300400×400600×600800×8001602.32.082.122.082002.522.522.302.302502.632.782.632.523602.972.972.972.97表2-1 窑内宽试算结果本设计的VB参数界面如图2-3所示，设有年产量、烧成时间、产品尺寸的输入框，年产量的输入范围设定为（160360万平方米）如果客户输入的年产量超出了这个范围系统就会弹出一个对话框提示客户他输入的数字不在设定的范围之内；如果客户输入的不是数字而是其它符号系统也会弹出一个对话框来提示客户他输入的非数字，请输入数字。同理烧成时间的输入范围设定为（3060分钟）如果客户输入的烧成时间超出了这个范围系统就会弹出一个对话框提示客户他输入的数字不在设定的范围之内；如果客户输入的不是数字而是其它符号系统也会弹出一个对话框来提示客户他输入的非数字，请输入数字。而产品尺寸是设定为300×300、400×400、600×600、800×800，这是提供给客户选择，客户不能自己输入这是因为产品的尺寸和窑内宽的计算有很大的关系如果客户随便输入一个尺寸那图库里面不一定有，为了避免这样的事情，只能采用设定的方法，这也是以后要完善的地方。当客户都以正确的方式选择年产量、烧成时间、产品尺寸后点击“进入计算”按钮在list这个框架上就会显示计算出来的结果，客户可以很清楚地看到排数、窑内宽、窑长，在“请选择你需要的窑宽”和“请选择你需要的窑长”根据自己厂里的实际情况选择合适的窑内宽和窑长，在“请选择你需要的窑宽”给出了三种窑内宽那就是上面提到的2.1米、2.6米、2.9米供客户来选择。下面还有“烧成温度”和“燃料”两个地方要客户选择但在这个设计中这两个选择的意义不大，在这里简单地介绍一下：烧成温度为设定值：1200、1210、1210、1220、1220、1230、1230、1240、1240、1250，客户可以自由选择；燃料有：煤气、天然气、液化气、轻质柴油；在这说明一下本设计原本希望建立一个烧油的图形但由于时间的关系没有能够建立起来，希望在以后能改进。点击下一步进入组装界面，组装界面在后面将详细介绍。下面举例说明上面的操作:输入年产量：360；输入烧成时间：50分钟；产品尺寸选择：400×400×70；然后点击“进入计算”按钮，在下面就会显示出计算结果：n=4、窑内宽=2.08m、窑长=239.4m 、n=5、窑内宽=2.52m、窑长=191.1m和n=6、窑内宽=2.97m、窑长=157.5m这三组数据，但在“请选择你需要的窑宽”中只出现2.1、2.6和2.9,在“请选择你需要的窑长”中只出现239.4、191.1和157.5，因为上面只设定三种窑内宽，而2.08是在2.002.15之间,所以上面显示2.1；而2.52在2.152.65之间，所以上面显示2.6, 而2.97在2.653.00之间，所以上面显示2.9客户可以在2.1、2.6、2.9之间选择，当其选择2.1时，窑长也相应地变为239.4，同理，当其选择2.9时，窑长也相应地变为157.5。图2-3选择了2.1和239.4，烧成温度选择1200,燃料选择煤气，点击“下一步”进入组装界面。2.2.2 窑体内宽主要尺寸计算程序在VB程序中我编写了窑长和窑内宽的计算程序，为了能清楚地表达的我计算方法在这里我只是把思路以流程表的方式表达出来。如图3-1所示：窑长的计算公式： 窑长主要取决于产量和烧成周期，因此对于建筑瓷砖可按下列公式计算： 其中： （m2/每窑）装窑密度=每米排数*每排片数*每片砖的面积（m2/每米窑长）为了更加明确地表达清楚程序编写的整个过程在附录一中付有计算的代码。图2-3 窑炉参数界面2.2.4窑内高 窑内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高与辊下高之和。 辊上高辊上高应大于制品的高度，因建筑瓷砖高度都很小，又是单层焙烧，容易得到保证，因此只要考虑气流顺畅就可以了。 辊下高 辊下高则主要是保证处理事故的方便。如辊下没有足够的空间，一旦从辊上吊下制品，就要发生阻塞，影响制品正常运行，甚至造成停窑。所以在理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高度应大于砖对角线长度。而生产实践表明，辊道窑运行过程中，整块制品以对角线方向垂直从辊面落入辊下的机率极小，所以现有的辊道窑的辊下高度大都突破了这个界限。另外还有一点就是明焰辊道窑的总内高一般为500mm800mm。因此我在确定窑内高是考虑到制品尺寸，辐射传热等因素后，目前建立的图库中2.1和2.9辊上高为h1=396mm，辊下高也为h2=396mm，即窑总内高为H=792mm;2.6辊上高为h1=405mm，辊下高也为h2=384mm，即窑总内高为H=789mm;由于时间关系，目前建立的图库还不够完善，有待今后继续补充。读取G、T、S计算坯体尺寸初定B0=2米L0=51米初定窑内制品排数 n = Int(2 / pitikuan)DO计算窑长L1、窑宽B150米=< L1<=250米2米=< B1<=3米L0= L1，B0= B1n=n+1输出得到的B1、L1的所有结果ENDYN 图2-4 窑体主要尺寸计算G产量，单位为万平方米；T产品尺寸，单位为毫米；S烧成时间，单位为分钟；B窑内宽，单位为米；L窑长，单位为米；n排数。2.3建立图库本设计是用VB来调用图库里面的CAD图形来组装成一条整窑，由于时间的关系在本图库中只是建立了三种内宽的辊道窑，设计内宽=B,2.0m =<B<=2.15m之间取内B取2.1m、2.15m <B<=2.65m之间B取2.6 m、2.65m <B<=3.0m之间B取2.9m,本设计有一定的灵活性只要对程序略加修改就可以把图形可以添加到图库里面来。2.3.1排烟段结构在明焰辊道窑的排烟方式中主要分集中排烟和分散排烟，分散排烟有利于调节预热带温度，使制品在预热带中有一个合理的温度制度，但热利用率低；而为了提高热利用率，一般均采用集中排烟方式，即排烟口的可在窑头不远处的窑顶、窑底或侧墙设置。排烟口可制成圆形，也可以制成矩形，另外可直接在预留设排烟口的窑顶或窑底处设置一个与窑内宽差不多宽度，长一般为150mm200mm的矩形缝作为排烟口。对于预热制品而言，主要通过由烧成带向预热带流动的热烟气和冷却带抽送过来的部分热空气对坯体进行预热。但为了让制品在预热带阶段能够平稳加热，以不至于使制品在预热带因加热过快或加热不均导致制品开裂变形等其他坏坏现象，因此希望有一个更长的预热过程，并希望采用分散排烟方式以达到平稳而均匀预热制品的目的。2.3.2预热带中段结构在预热带中段中我主要是分了三种结构形式。第一部分：预热带处设置一些喷风管，这是为了能够合理有效地控制各段的窑温，这种较分散排烟与靠过早排出一部分热烟气、牺牲其中可利用的热能来调节预热带温度制度的负方式相比，明显地提高了热利用率。这种结构不仅热利用率高、可以调节窑温，而且由于喷管直径小（50mm），喷出速度较大，还能起到搅动气流和增大上部气流阻力的作用，有利于加强预热带对流传热与改善窑内断面温度的均匀性。第二部分：预热带处设置抽烟口这个与分散排烟是同一种方式目的也是为了调节窑内的温度。第三部分：预热带中没有喷风管也没有抽烟口，这种方式主要是用在于集中排烟。客户可以根据自己的需要来选择符合自己实际情况的窑体。2.3.3预热带后段结构预热带后段采用了二种结构，一种是在预热带后段仅辊下设置了烧嘴，另一种是在预热带后段辊下设置了烧嘴同时在辊上设置喷风管。在辊下相错设置两对烧嘴，并对面设置观火孔及在辊上两侧墙个设一个观察孔，另外还在辊下两侧墙上各设一个事故处理口。在辊下设置有烧嘴的关键段，主要是考虑到给制品预热的作用，在辊下设置有利于制品预热，因为热气体有由下往上流动的趋势，这对加快了制品预热速度有很大帮助，减少了预热时间，提高了热利用率，也节约了燃料；而相错地设置两对烧嘴，主要是考虑到在一节窑墙上尽量多而小流量均匀地排布烧嘴，这样能在给制品预热时起到逐步均匀地升温的作用，也有利于生产中对升温曲线的控制，以达到满意的预热效果。设置这种关键节可单独做预热带，但更重要的是考虑与其他不同结构的预热段配合使用，这样效果可能更加好。这一节段可用在与烧成带相接在后面，起到快速升温的作用。综上所述在预热带设计中就必须综合从上面几点去考虑具体的预热带结构，用户可根据自己产品烧成工艺的来选择。在VB界面上我添加了图形预览可以较直观地看到每个图的形状，这样方便客户的选择。2.3.4烧成带结构烧成带是整个烧成过程中至关重要的一段，在该阶段必须使窑内各处温度尽量均匀，及气流流向合理以确保在整个烧成过程中符合温度制度。因此在明焰滚道窑一般多采用小流量多烧嘴燃烧系统，辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样就不仅便于窑内温度制度的调节，还有利于窑内热气流的强烈扰动与循环，就能够改善窑内断面温度的均匀性。烧嘴一般布置较密，同侧两烧嘴间距1至2m左右，又由于几何压头的作用，热气体有自然上升趋势，故一般下部烧嘴安排比上方多。而即便设置一样多，在实际使用时一般下部点燃的也比上部多。综合上面原因，并考虑到用户的不同要求，因此在燃烧段我打算设计两种方案以供选用。一种是均匀地在辊上下及两侧交错设置4对烧嘴，一种均匀设置成在一侧看上去为品字型结构的3对烧嘴。2.3.4.1烧嘴为品字型排布的结构方案以窑内宽为2.9米为例子：品字型排布结构是在每节设置3对烧嘴，就是在每节上下交错设置3对烧嘴，其特点是在同一横截面上有两个烧嘴，即一侧设在辊上，另一侧设在辊下；上下对侧均交错布置，在同一侧外观看烧嘴为正品字型排布，也可以看成倒品字型，如图2-5所示。2.3.4.2烧嘴为平行四边形排布的结构方案 以窑内宽为2.9米为例子：这种烧嘴布置方式主要为在每节布置4对烧嘴，并且在窑长方向八个烧嘴均匀分布，烧嘴的对侧窑墙上设置为观火孔。从整个烧成带同一侧看每节的烧嘴希望位置完全相同的，即在同一侧外观看一节上的烧嘴成平行四边形结构，如图示2-6所示。这种结构在设计组装成整个烧成带总图时，只需按用户具体需要将完全相同的图形块插入多节即可。图2-5 烧成带方案一图2-6烧成带方案二2.3.5 冷却带结构制品在冷却带有晶体成长、转化的过程，并且冷却出窑，是整个烧成过程最后的一个环节。从热交换的角度来看，冷却带实质上是一个余热回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气 ，余热风可供干燥或作助燃风用，达到节能目的。从烧成最高温度至700以前，制品中由于液相的存在而具有塑性，此时可以进行急冷，最好的办法是直接吹风冷却。辊道窑急冷段应用最广的直接风冷是在辊上下设置横穿窑断面的冷风喷管。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷效果。由于急冷段温度高，横穿入窑的冷风管须用耐热钢制成，管径为40100mm。制品冷却到700400范围时，是产生冷裂的危险区，应严格控制该段冷却降温速率。为达到缓冷目的，一般采用热风冷却制品的办法。大多数辊道窑在该段设有36处抽热风口，使从急冷段与窑尾快冷段过来的热风流经制品，让制品慢速均匀地冷却。本设计一方面采用抽热风的方法，抽走来自急冷带的热风，另一方面，由缓冷风机从窑外抽空气通过缓冷风管，来缓和降温速率。制品冷却到400以后可以进行快速冷却。由于制品温度较低，使传热动力温差小，即使允许快冷也不易达到。而此段冷却也很重要，如达不到快冷目的出窑产品温度大于80时，制品即使在窑内没有开裂，也会因出窑温度过高而出窑后炸裂，故要加强该段的吹风冷却。在本图库中采用了两种结构。一种是和急冷段相似的在辊上下安装冷风管；一种是用轴流风机对出窑的制品直接用冷风吹。3. 用Visual Basic组装CAD图形3.1用AutoCAD组装窑体总图所解决的关键问题5-7使用AutoCAD进行绘图，在进行绘图前必须先做好一些准备工作，准备工作做得好将给接下来的设计工作带来很大方便，也就是说用AutoCAD须遵守一些基本的作图原则，同样在本设计中也必须遵守以下原则：作图步骤：设置图幅设置单位及精度建立若干图层设置对象样式开始绘图。绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当的数值。不要将图框和图形绘在同一幅图中，应在布局（LAYOUT）中将图框按块插入，然后打印出图。对于有名对象，如视图、图层、图块、线型、文字样式、打印样式等，命名时不仅要简明，而且要遵循一定的规律，以便于查找和使用。将一些常用设置，如图层、标注样式、文字样式、栅格捕捉等内容设置在一图形模板文件中（即另存为*.DWF文件）， 以后绘制新图时，可在创建新图形向导中单击"使用模板"来打开它，并开始绘图。在本设计中我都大致遵守了以上原则，而以上原则也基本上概括了AutoCAD的一些基本作图功能，在本设计中所用到的一些基本功能也能够通过以上原则得以反映，因此我打算结合以上作图原则，本设计的一些特点对在本设计中用到的一些作图功能加以说明。首先在绘图前得先设置图幅、单位及精度，这可以通过图3-1图3-2及图3-3所示的界面进行设置能够对图幅、单位及精度合理的设置可给绘图带来许多方便，能节约许多工作时间。 例如： CAD图形要用DXF格式来保存文件，DXF格式是用来作图形交换用的格式，VB调用CAD图形时只能调用DXF格式；在标注样式里面的用了“副本ISO-25”的标注样式，因为“ISO-25”样式是系统默认，如果直接使用“ISO-25”来设置里面的内容那么在用DXF格式来交换图形时所设置的内容又会返回到默认值，所设置的东西将会付诸东流。图层的设置，设实体层和钢架层的线宽为0.30毫米，并设置不同的颜色加以区分。这三个较为重要，如果不按照上面的来设置那么VB将无法调用CAD图形或者出来的图形和自己设置的有很大的差别，那么组装出来的图形将不是理想中的。3.2设计友好界面 在VB中设计了四个界面：一个是欢迎界面；一个是窑炉参数界面；一个是组装界面；一个是数据库维护界面。窑炉参数界面在一节已经介绍，下面介绍一下组装界面和数据库维护界面：3.2.1组装界面在图3-1窑炉组装界面中分别有预热带、烧成带、冷却带、其它和数据库维护五个一级菜单名称。在右边有参数显示，显示各种参数包括：窑宽、窑长、各带的窑长、总节数、各带的节数等等。预热带，点击预热带就会出现分为“排烟段”、“预热带中段“、“预热带后段”这三段的工具条，排烟段：排烟段包括集中排烟和分散排烟，集中排烟在图库中每种窑宽只有一种图形，在以后可以继续增加，集中排烟只第一节设置排烟口在窑头，程序图3-1窑炉组装界面调用时只需要在窑头插入集中排烟图形，如图3-1所示，图中的图形预览为集中排烟，如果客户认为预览图形不够清晰那么在界面的上有一个“排烟段CAD图形”按钮可以看到CAD图形。分散排烟比较复杂一点了，当窑长在50100之间时分别在第一节、第三节、第六节这三处插入三个排烟口；当窑长在100200之间时分别在第一节、第三节、第六节、第八节、这四处插入三个排烟口，客户可以根据自己的要求来选择集中排烟或者分散排烟，确定后点击添加按钮系统会弹出对话框提示客户添加成功。同样，如果客户认为预览图形不够清晰那么在界面的上有一个“排烟段CAD图形”按钮可以看到可任意缩放的CAD图形。预热带中段：预热带中段设有辊上有喷风口和没有喷风口这两种，点击下一张就可以看到，客户如果需要这个图形他就可以点击添加按钮系统会弹出对话框提示客户添加成功。同样，如果客户认为预览图形不够清晰那么在界面的上有一个“预热带中段CAD图形”按钮可以看到CAD图形。预热带后段：预热带后段分为辊上有喷风口辊下有烧嘴和只有辊下的烧嘴这两种，有喷风口的作用一是可以调节坯体的温度；二是可以使窑内的气体扰动使窑内的温度达到均匀。客户可自己选择合适的窑体点击添加按钮系统会弹出对话框提示客户添加成功。同样，如果客户认为预览图形不够清晰那么在界面的上有一个“预热带后段CAD图形”按钮可以看到AUTOCAD图形。当这三段都选择好了以后点击右下角最下面的“预览带总图”这个按钮，系统弹出一个对话框提示客户在AUTOCAD运行的时候不要对AUTOCAD进行操作，因为在调用AUTOCAD的时候对AUTOCAD进行操作那么程序将出错，得到的AUTOCAD图形也不是完整的，所以用这个对话框来提醒客户，点击确定关掉对话框，AUTOCAD开始组装图形。AUTOCAD运行可能需要几分钟，当图形组装完成时，系统提示预热带图形组装完成。烧成带，烧成带图形主要有两种结构：平行四边形烧嘴布置、品字形烧嘴布置。同样客户可以点击上一步和下一步来选择，满意之后点击添加按钮，也可以预览“烧成带CAD图形”，点击烧成带总图进行图形组装。同理，在AUTOCAD运行的时候不要对AUTOCAD进行操作。冷却带,点击冷却带就会出现分为“急冷段”、“缓冷段“、“快冷段”这三段的工具条，如图3-2所示。急冷段:当点击急冷段的时就会在图形预览中看到图形,也可以点击右边的急冷段CAD图形来看CAD图形，在本图库中只有一种图形是在辊上下设置横穿窑断面的冷风喷管采用风冷直接冷却。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷效果。在此处没有更多的图片供客户选择，客户只需点击“添加”按钮来添加图形。缓冷段:当点击缓冷段的时就会在图形预览中看到图形,也可以点击右边的缓冷段CAD图形来看CAD图形，本图库中有间壁冷却和抽热风口这两种图形可供客户选择，客户只需点击“添加”按钮就可添加自己所需要的图形。快冷段：当点击快冷段的时就会在图形预览中看到图形,也可以点击右边的快冷段CAD图形来看CAD图形。快冷段中也两种图形：冷风管和轴流风机。图3-2图形预览中就是冷风管图。客户点击“添加”按钮来添加自己所需要的图形。当急冷段、缓冷段和快冷段都添加后点击右下角最下面的“冷却带总图”这个按钮，同样，系统会弹出一个对话框提示客户在AUTOCAD运行的时候不要对AUTOCAD进行操作，点击确定关掉对话框，AUTOCAD开始组装图形。AUTOCAD运行可能需要几分钟，当图形组装完成时，系统提示冷却带图形组装完成。图3-2窑炉组装界面3.2.2数据库维护这是一个独立的设有密码的窗口，只有管理人员才能进得去，当点击窑炉组装界面中的“数据库维护”按钮就会弹出一个密码框要求输入密码。如果输入错三次这个密码框就会自动关闭，当密码正确时进入数据库维护界面如图3-3 所示。在图3-3有表的名称，名称上显示在数据库中建立的每个表，选择表就可以看到里面的信息，例如：图3-3中表的名称是：预热带中段，其下面就是表“预热带中段”里面的内容。再下面有三个按钮：“添加”、“删除”、“退出”，当黑色的小三角箭头哪一条数据时，点击删除系统就会弹出一个确认对话框提示客户是否真的要删除这条内容，是就点“是”，不想就点“否”；点击“退出”按钮就会退出这个界面。点击“添加”按钮会弹出一个对话框如图3-4所示：上面有表名称，你想在那个表上添加数据你就选择那一个表，窑宽，一定只能是数字不然系统就会提示错误要求输入数字，在“JPG图名”和“CAD图名”中输入图名，注意它们的后缀是jpg、dxf。如图3-4所示表名称：烧成带；窑宽：2.9；JPG图名：2.9烧成带.jpg；CAD图名：2.9烧成带.dxf。3.3 VB调用图库的程序编写 为了实现窑炉的自动组装编写程序那是必不可少的，以下为VB引用CAD的一些代码。（1）VB打开CAD的程序9Option ExplicitPublic acad As AcadApplication '定义Autocad程序对象Public doc As AcadDocument '建立名称为acab的文件Public Sub AutoCAD_Appliaction(MainForm As VB.Form, acadapp As AcadApplication) 图3-3数据库维护界面 On Error Resume Next '出错了继续即不显示错误. Dim Thisdrawing As AcadDocumentDim i As IntegerSet acadapp = GetObject(, "AutoCAD.Application.16") '如果AutoCAD已打开,获得它. If Err Then Err.Clear Set acadapp = CreateObject("AutoCAD.Application.16") '如果AutoCAD未打开,就启动它.图3-4数据库添加界面 If Err Then MainForm.Visible = False MsgBox Err.Description MainForm.Visible = True Exit Sub End If Else If acadapp.Documents.Count >= 1 Then For i = acadapp.Documents.Count To 1 Step -1 Set Thisdrawing = acadapp.Documents.Item(i - 1) Thisdrawing.Save Thisdrawing.Close Next End If End If Set Thisdrawing = Nothing ''释放Autocad程序列程占用的内存 acadapp.Visible = True