安徽电力建设第一工程公司提高MW机组螺旋水冷壁焊口一次合格率.pptx

小组名称小组名称安徽电建一公司合肥项目部水冷壁焊接安徽电建一公司合肥项目部水冷壁焊接QCQC小组小组课题名称课题名称提高提高600MW600MW机组螺旋水冷壁焊口一次合格率机组螺旋水冷壁焊口一次合格率成立时间成立时间2007.06.202007.06.20活动时间活动时间2008.01.20-2008.05.152008.01.20-2008.05.15注册时间注册时间2008.01.08课题类型课题类型现场型现场型注册号注册号AEPC1-2008-QC03 组长组长王文科王文科活动次数活动次数7姓名性别文化程度岗位岗位小组分工王文科男本科技术员具体负责黄咏梅女大专技术员编写统计章正茂男本科技术员方案策划王文运男技师班长监督检查王洪兵男技师班长现场实施孙方虎男高级技师焊工现场实施费传勇男高级工焊工现场实施制表人：黄咏梅 制表时间2008.01.08第1页/共32页公 司 要 求工 程 现 状小 组 选 题创国家优质焊接工程受热面焊口一次合格率达到98%提高600MW机组螺旋水冷壁焊口一次合格率2008.01.02-2008.01.15共完成螺旋水冷壁焊口1862只，焊口一次合格率为95.17%，均 低于公司承建的田集电厂98.30%，宿州电厂98.25%，铜陵电厂98.22%的焊口一次合格率第2页/共32页 自自2008年年01月月02-2008.01.15日累积完成螺旋水日累积完成螺旋水冷壁焊口冷壁焊口1862只，对产生的缺陷进行了统计，如下表：只，对产生的缺陷进行了统计，如下表：序号序号 检查项目检查项目 频数频数 累计频数累计频数 累计频率（累计频率（%）1 1裂纹裂纹3535353538.8938.892 2气孔气孔2323585864.4464.443 3内凹内凹2020787886.6786.674 4夹钨夹钨6 6848493.3393.335 5生丝生丝4 4888897.7897.786 6其它其它2 290901001007 7合计合计9090制表人：黄咏梅制表人：黄咏梅 制表时间制表时间2008.01.162008.01.16第3页/共32页根据调查表做出排列图结论：从排列图上可以看出影响螺旋水冷壁焊口一次合格率的主要问题是：制图人：黄咏梅制图人：黄咏梅 制图时间制图时间2008.01.162008.01.16裂裂 纹纹气气 孔孔内内 凹凹第4页/共32页裂纹、气孔、内凹这三种缺陷产生的累计频数为86.87%，如果将此三类问题降低到80%,螺旋水冷壁焊口一次合格率为：（1-95.17%）86.67%80%+95.17%=98.51%小组的活动目标:焊口一次合格率从95.17%提高到98.20%制表人：黄咏梅 制表时间2008.01.18第5页/共32页针对主要问题，用关联图找出10条末端原因机显参数误差大裂裂 纹纹气气 孔孔内内 凹凹线能量输入过多操作程序不规范对口间隙小气体保护差杂质影响清理不到位焊接设备不规范焊材杂质含量高保护气体纯度低技能熟练工人少挡风措施不完善焊机性能不稳定氩弧焊枪发热员工责任心不强末端因素制图人：黄咏梅 制图日期：2008年1月18日第6页/共32页末端因素一判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：王洪兵 调查时间：2008.01.182008.01.18员工责任心不强公司发布焊接工程质量控制办法Q/AEPC-MGC18-2006和质量奖罚规定 Q/AEPC-MGC07-2006。班组内部张贴质量亮点照片，颁发质量明星奖，员工中形成愿干活，干好活，多干活，多收入的氛围。员工按要求施工严格遵守技术规范颁发焊接质量明星焊接工程质量控制办法第7页/共32页末端因素二判定标准现场调查结 论要 因确认方法：过程检查 调查人：王洪兵 调查时间：2008.01.192008.01.19技能熟练工人少除具备类焊工资质，还要参加过同类机组施焊，操作技能优秀参加施焊的28名焊工仅有6名焊工曾经参加过螺旋水冷壁焊口焊接。人员结构中首次参加螺旋水冷壁焊口焊接，技能熟练的焊工比例低。焊工岗前技能鉴定第8页/共32页末端因素三判定标准现场调查结 论要 因确认方法：过程检查 调查人：王文运 调查时间：2008.01.202008.01.20对口间隙小螺旋水冷壁焊口对口间隙2-3mm随机抽查了120只螺旋水冷壁焊口，有53只对口间隙小于1mm。对口间隙小焊接时容易产生内错口，正仰焊位置产生内凹缺陷超标。7-8区3-4区5-6区1-2区内凹产生位置中间一只焊口对口间隙小于1mm第9页/共32页末端因素四判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：王文运 调查时间：2008.01.212008.01.21氩弧焊枪发热氩弧焊焊枪额定电流200A正常焊接电流远小于200A氩弧焊焊接时使用的电流100A-130A,远远低于额定电流，不会导致焊枪发热。施工中随机检查没有发现发热的氩弧焊枪第10页/共32页末端因素五判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：黄咏梅 调查时间：2008.01.222008.01.22焊机性能不稳定焊机引弧正常，焊接电流，焊接电压显示正确我们使用的北京时代，鲁奥，奥泰三种焊机，这三种焊接的焊接性能良好，在以前的工程中没有发生过因焊机原因导致焊口合格率下降的事情。在使用前又组织人员对焊机性能进行检查，焊机的高频，远控，引弧等各项性能优良。第11页/共32页末端因素六判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：黄咏梅 调查时间：2008.01.232008.01.23挡风措施不完善氩弧焊焊接时允许风速2m/s，大于此风速应有挡风措施用打火机的火苗燃烧稳定性检查是否漏风，挡风蓬内没有漏风，符合氩弧焊焊接规范要求。第12页/共32页末端因素七判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：王文科 调查时间：2008.01.242008.01.24保护气体纯度低氩弧焊焊接时氩气纯度达到99.99%施工中使用南京特种气体厂家供应的氩气纯度达到99.99%，符合规范要求。每次焊接前焊工都要先在试板上检查气体纯度，没有发现纯度达不到规范要求的氩气。第13页/共32页末端因素八判定标准现场调查结 论非要因确认方法：过程检查 调查人：王文科 调查时间：2008.01.252008.01.25焊材杂质含量高焊材应有厂家的质保书，存放于温度大于10、相对空气湿度小于60%的库房内，焊材表面没有油污、浮锈。经过调查所有焊材均有厂家质保书，并且按照要求存放，所有焊材均是当天使用，当天发放，焊材表面没有油污、浮锈。焊材质保书焊条库内用红外灯保温第14页/共32页末端因素九判定标准现场调查结 论要 因确认方法：过程检查 调查人：章正茂 调查时间：2008.01.262008.01.26清理不到位焊前坡口表面及两侧10mm-15mm母材上的水、锈、油污等清理干净，直至发出金属光泽。焊接中焊完一层清理一层，层间焊缝表面没有褐色附着物经过现场调查确认在射线检测时胶片上显示的气孔为铁水结晶时析出的褐色固体物质。水冷壁焊口采用多层多道焊，层间析出物附着在焊缝表面，下层焊缝焊接时如果析出物没有充分熔解，就夹杂在两层焊缝之间。水冷壁焊道分布示意图第15页/共32页末端因素十判定标准现场调查结 论要 因确认方法：过程检查 调查人：章正茂 调查时间：2008.01.272008.01.27机显参数误差大工艺评定中螺旋水冷壁焊口氩弧焊焊接电流85-105 A，焊接电压9-12V焊接二次电缆长度50米，截面积35mm2，按照铜线在20度时的电阻率计算，当焊接电流为100A时引起电压降为2.72V，如果仍旧按照焊机显示的参数焊接，每秒钟少输入线能量214-264千焦。如果考虑涡流效应和铜的电阻率随着温度升高而增大，实际焊接中线损还要大。经过现场调查，由于机显参数误差大，根据机显参数很难控制线能量输入，焊接中线能量输入普遍偏高，有焊口发红等过烧现象，对此类焊口射线跟踪检查，产生过热焊口的裂纹缺陷比较多第16页/共32页 通过对10个末端因素进行调查验证，我们确认了影响螺旋水冷壁焊口一次合格率的要因是：影响螺旋水冷影响螺旋水冷壁焊口无损检壁焊口无损检测一次合格率测一次合格率要因要因技能熟练工人少机显参数误差大对口间隙小清理不到位第17页/共32页通过以上分析，小组确定了对策及相应措施见下表：序序号号要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地地点点 时时间间 负责人负责人 1清理不到位严格进行清理坡口表面及两侧10mm-15mm母材上的水、锈、油污等清理干净，直至发出金属光泽。层间焊缝表面没有褐色附着物1.对口前清理坡口表面及两侧10mm-15mm母材。2.焊接中清理层间附着物施工现场2008.01.29章正茂王文运2机显参数误差大校正焊接参数，跟踪检查校正后焊接参数控制实际焊接电流在85-105A，焊接电压9-12V1.校验焊机电流表，确保焊机电流显示正确2.施工中不定期目测或仪测焊接电流施工现场2008.02.10章正茂王文运3技能熟练工人少提高焊工技能加强技术培训参加施焊焊工考核100%通过 1.上岗前进行技能鉴定2.作业前进行技术交底和培训3.作业过程中进行质量总结,制定焊接缺陷预防措施 施工现场2008.01.29王文科王洪兵4对口间隙小控制对口间隙螺旋水冷壁焊口对口间隙2-3mm焊接前对螺旋水冷壁焊口进行预对口施工现场2008.02.10王文科王洪兵制表人：黄咏梅 制表时间2008.01.28第18页/共32页实施一实施一 ：严格进行清理：严格进行清理坡口表面及两侧10mm-15mm母材上的水、锈、油污等清理干净，发出明亮的金属光泽。层间焊缝表面清理干净没有褐色附着物效果检查一效果检查一QC小组实施后焊前清理和层间清理良好达到预定目标第19页/共32页实施二实施二 ：校正焊接参数，跟踪检查校正后焊接参数 根据理论计算和现场调查校正焊接电压为12-15V，焊接电流90-115A，用钳形表抽查校正后焊工的施焊电流，小组对焊工的施焊电流测量了60次，具体结果见下表：测量次数焊工姓名123456789101112秦业奋9510110811098102105110112106108110宫杰10111010210311211310196102103106108蒋波10210310610598106112114102103104106费传勇1121141021059810611211411310196113孙方虎1031121131031061059810611210598106平 均102108106105102106105108108103102108制表人：黄咏梅 制表时间2008.03.18第20页/共32页实测电流散点图，焊接电流均在90-115A之间制表人：黄咏梅 制表时间2008.03.19效果检查二效果检查二QC小组实施后机显参数误差得到控制，实施效果良好第21页/共32页实施三：提高焊工技能加强技术策划上上岗岗前前技技能能水水平平鉴鉴定定作作业业中中集集中中技技术术交交底底召召开开质质量量分分析析会会邀邀请请金金属属检检测测人人员员总总结结经经验验和和教教训训培培训训无无损损检检测测知知识识第22页/共32页制定预防措施工艺卡气孔预防措施卡裂纹预防措施卡内凹预防措施卡QC小组组织现场施工人员进行施工前的技术交底，施工过程中进行质量分析，并根据各种缺陷的不同产生原因制定了焊接缺陷预防控制小卡片，发放到参加螺旋水冷壁焊口焊接的每个焊工手中。QC小组实施后员工技能水平有很大提高，效果良好效果检查三效果检查三第23页/共32页实施四：正式对口前整体进行预对口正式焊接前先对整片受热面进行预对口，调整每片受热面焊口对口间隙在2-3mm之间，避免局部焊口对口间隙偏小QC小组实施后整片管排对口间隙基本控制在2-3mm，很好的控制了内凹的产生实施效果检查实施效果检查第24页/共32页制表人：黄咏梅 制表时间2008.05.20截止到截止到2008.05.152008.05.15日共完成螺旋水冷壁焊口日共完成螺旋水冷壁焊口98859885只，其中不合格焊口只，其中不合格焊口160160只，螺旋水冷壁焊口一次合格率只，螺旋水冷壁焊口一次合格率98.38%.98.38%.从从2008.01.20-2008.05.102008.01.20-2008.05.10共完成螺共完成螺旋水冷壁焊口旋水冷壁焊口80238023只，其中不合格焊口只，其中不合格焊口7070只，其中裂纹只，其中裂纹2525只，气孔只，气孔1818只，内凹只，内凹1111只，夹钨只，夹钨6 6只，生丝只，生丝6 6只，其他只，其他4 4只。只。2008.01.20-2008.05.102008.01.20-2008.05.10完成的完成的完成的完成的螺旋水冷壁焊口中裂纹、气孔、螺旋水冷壁焊口中裂纹、气孔、螺旋水冷壁焊口中裂纹、气孔、螺旋水冷壁焊口中裂纹、气孔、内凹占内凹占内凹占内凹占77.1477.14，螺旋水冷壁焊，螺旋水冷壁焊，螺旋水冷壁焊，螺旋水冷壁焊口一次合格率达到口一次合格率达到口一次合格率达到口一次合格率达到4.83%86.67%*77.14%+95.14.83%86.67%*77.14%+95.17%=98.38%7%=98.38%1.1.直接效果直接效果第25页/共32页效果检查制表人：黄咏梅 制表时间2008.05.21第26页/共32页根据焊接定额计算出一只不合格焊口返修和检测的成本=人工单价+机具台班+材料消耗+无损检测费=7.48+10.32+10.55+100=128.35元2.2.经济效益经济效益不实施应产生不合格不实施应产生不合格焊口数及返修成本焊口数及返修成本=(9885-9885*0.9517)*128.3561280元实施后应产生不合格实施后应产生不合格焊口数及返修成本焊口数及返修成本=160*128.3520536元3.3.社会效益社会效益QC小组实施后共减少焊口返修成本40744元为公司赢得荣誉为公司赢得荣誉提高员工的质量意识和质量控制能力提高员工的质量意识和质量控制能力提高了锅炉的运行寿命提高了锅炉的运行寿命第27页/共32页巩固措施在包墙，高温过热器，省煤器受热面焊口中推广QC成果。小组成员对本次活动进行了总结，并将内容增加到 水冷壁焊接作业指导书中报公司工程管理部进行备案。第28页/共32页 回首本课题实施的过程，全体成员都感到从回首本课题实施的过程，全体成员都感到从QCQC知识在现知识在现场质量管理中发挥的重要作用。我们将继续开展场质量管理中发挥的重要作用。我们将继续开展QCQC小组活动，小组活动，以质量管理为基础，接受新知识，接触新事物，尝试新挑战，以质量管理为基础，接受新知识，接触新事物，尝试新挑战，真正在工作中实现真正在工作中实现“精品奉献精品奉献”项目项目自我评价自我评价活动前得分活动前得分活动后得分活动后得分操作技能操作技能34.5工作热情工作热情45QC知识知识34团队精神团队精神44.5解决问题信心解决问题信心34012345操作技能工作热情QCQC知识团队精神解决问题信心活动前得分活动后得分第29页/共32页 通过对提高螺旋水冷壁焊口一次合格率的认真分析，我们总结了小口径、厚壁管道的焊接经验，我们将继续在工作中推广我们的QC成果，并努力在工作中培养员工用PDCA的方法分析研究问题的好习惯。下一课题：提高SA-335P91大口径焊口合格率第30页/共32页第31页/共32页感谢您的观看！第32页/共32页