2016离心泵培训A课件.ppt

2016离心泵培训A课件目目 录录离心泵的结构、分类及工作原理离心泵的结构、分类及工作原理主要主要零部件零部件、轴封及润滑系统、轴封及润滑系统离心泵主要性能参数离心泵主要性能参数离心泵的开停车操作离心泵的开停车操作3、离心泵的分类v离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 v1、按叶轮数目分：（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。如图12所示为单级单吸离心泵。（2）多级离心泵）多级离心泵具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。图离心泵。级数越多压力越高。图14所示为一台分段式离心水所示为一台分段式离心水泵，这种泵的叶轮一般为单吸式。与多个单级离心泵串联相比，泵，这种泵的叶轮一般为单吸式。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优多级泵具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为点。该泵流量范围为5720m3h，扬程最高达，扬程最高达2800m。多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的点就是多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的点就是扬程高扬程高。多级离心泵多级离心泵3、按工作压力来分类、按工作压力来分类（1）低压泵：压力低于）低压泵：压力低于100米水柱；米水柱；（2）中压泵：压力在）中压泵：压力在100650米水柱之间；米水柱之间；（3）高压泵：压力高于）高压泵：压力高于650米水柱。米水柱。4、按泵的用途和输送液体性质分类、按泵的用途和输送液体性质分类（1）清水泵；）清水泵；（2）泥浆泵；）泥浆泵；（3）酸泵；）酸泵；（4）碱泵；）碱泵；（5）油泵；）油泵；（6）砂泵；）砂泵；（7）低温泵；）低温泵；（8）高温泵；）高温泵；（9）屏蔽泵等。）屏蔽泵等。二、离心泵的主要零部件二、离心泵的主要零部件（一）、离心泵转子（一）、离心泵转子v转子是指离心泵的转动部分，v它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；如图19所示。1叶轮叶轮v叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。v叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。v按结构形式，叶轮可分为以下三种。v(1)闭式叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有46个叶片，如图110(a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图111所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。(2)开式叶轮 如图110(c)。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。v(3)半开式叶轮 这种叶轮只有后盖板，如图110(b)所示。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。v 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。v叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。叶轮结构图叶轮结构图2泵轴泵轴v离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。v 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。3轴套轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。图1134轴承轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。图114(二二)、蜗壳和导轮、蜗壳和导轮 蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。1、蜗壳、蜗壳 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图115所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。l 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置。蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。2、导轮、导轮l 导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图116所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为48片，导叶的入口角一般为8一16，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。(三三)、轴向密封装置、轴向密封装置 从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。1填料密封填料密封 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图119所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。2机械密封机械密封v 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。v (1)结构及工作原理依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其结构如图120所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形(或V形)密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。3、结构形式、结构形式v单端面与双端面机械密封单端面与双端面机械密封v单端面与双端面机械密封 动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图120所示，有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图l21所示。与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏，但结构较复杂，造价高。图120非平衡型单端面机械密封 图121非平衡型双端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环；1一静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈；5一动环密封圈；6一动环；7静环；5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座；8静环密封圈；9防转销 9一防转销4、冷却冲洗、冷却冲洗 由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，使端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。a、冲洗法利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内，使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图l24所示。vb、冷却法分为直接冷却和间接冷却。直接冷却是用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施，因此，使用受到限制。v间接冷却常采用静环背部引入冷却水结构，如图125所示。也可采用密封腔外加冷却显著，话用于输送高温液体。图1-24冲洗冷却机械密封装置 图125静环背部引入冷却水 图126密封腔外加冷却水套（四）、轴向力平衡装置（四）、轴向力平衡装置 离心泵工作时，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，如图127所示，而产生一个与轴线平行的轴向力，其方向指向叶轮入口。此外，当液体从轴向流入叶轮，然后又立即转为径向进入叶片间的流道时，由于轴向动量的突然变化，产生作用于叶轮的轴向冲力。但是，这个力比较小，并被压力差引起的轴向力抵消，一般可不考虑。1轴向力及危害性轴向力及危害性l由于轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口的窜动，引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦，严重时使泵不能正常工作，甚至损坏机件。尤其是多级泵，轴向力的影响更为严重。因此必须平衡轴向力以限制转子的轴向窜动。图l27离心泵轴向力示意图 v叶轮上开平衡孔如图128(a)所示，可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡。但由于液体通过平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率有所降低，这种方法主要优点是结构简单，多用于小型离心泵。v泵体上装平衡管如图128(b)所示，将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体相连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔优越，它不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。2平衡装置平衡装置(1)单级泵的平衡装置单级泵的平衡装置(a)开平衡孔 (b)接平衡管 (c)叶轮背面带平衡叶片v 采用双吸叶轮 双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力，但由于制造质量及叶轮两侧液体流动的差异，仍可能有较小的轴向力产生，由轴承承受。v 采用平衡叶片如图l28(c)所示，在叶轮轮盘的背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。三、离心泵主要性能参数三、离心泵主要性能参数离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、转速和效率等。离心泵的性能参数表示离心泵在一定的转速下，水为介质在最高效率的性能参数。1.流量 离心泵的流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。流量有体积流量和质量流量之分。体积流量一般用符号Q表示，其单位为m/s 或m/h.质量流量用符号G表示，单位为kg/s或t/h。2.扬程 单位重量的液体，从离心泵进口到泵出口的能量增值称为离心泵的扬程或压头，即单位重量的液体通过离心泵所获得的有效能量。一般用符号H表示，单位为Nm/N,离心泵的扬程取决于泵的结构（叶轮直径、叶片的弯曲情况等）、转速和流量。当叶轮直径和转速一定时，流量越大，扬程越小。v3转速v 离心泵的转速是指泵叶轮每分钟的转数，用符号n 表示，单位为 r/min.v4.功率和效率v 离心泵的功率是指轴功率，即原动机传给泵叶轮轴的功率，用符号N表示，其单位为W或kW。v 离心泵每分钟对排出液体所做的功称为离心泵的有效功率。v 离心泵的效率则是泵的有效功率与轴功率之比值。四、离心泵开、停工操作四、离心泵开、停工操作离心泵的开停步骤开车准备：检查泵的地脚螺丝，机泵轴联法兰连接是否紧固；检查油箱或油室油位是否在1/22/3处，检查润滑油或脂是否有乳化变 质情况，检查是否有漏油现象；电气人员已检查过机泵的绝缘情况并已送电；仪表人员已检查过仪表的完备性，确认功能正常。启动操作：投用泵的机封冷却水；（冷却水的来源）按泵的旋转方向盘泵23圈，检查是否有卡涩、摩擦、偏重等异常；l v灌泵排气，对于液下泵关闭泵前入口导淋，微开泵的出口阀，全开泵进口阀即可完成灌泵排气操作，灌泵完毕关闭泵出口阀，若有出口导淋则可直接打开出口导淋，有水流出时灌泵完毕；对于液上泵则需打开泵出口导淋，由泵的入口导淋接水管灌泵至出口导淋有水流出结束；v启动泵开机按钮，此时应注意观察电机和泵的转动方向是否正确，注意听电机及泵内部是否有杂音，发现有不正常振动或声响时，应立即采取措施或停泵检查；v待泵的出口压力稳定后，打开泵的出口阀，调节开度使出口压力达到设定值（注意泵的空载试车一般不要超过3min）；v查看泵的机械密封或填料密封滴液是否在规定范围内v离心泵的停机操作：v缓慢关闭泵的出口阀；v摁下泵的关闭按钮；v关闭泵的进口阀。一般来说不需将泵的进口关闭，在需要泵的防冻等特殊情况下关闭泵的进口，打开入口导淋排空。LOGO此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!