5S培训基础培训.pptx
5S培训余中和课件开言人，都是有理想的！企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。我们有下列“症状”吗？a.急等的东西找不到，心里特别烦躁。b.办公桌摆的零零乱乱，以及办公室有种压抑感。c.没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间。d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。e.每次找一见东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。g.制定好的计划，事务一忙就“耽误”了。h.材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。i.生产现场设备、模具等灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动的场所变得很小。j.生产通道路被堵塞，行人、搬运无法通过。k.生产现场脏乱，我们人身安全无法保障。l.等等。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方-推行5S管理！5S宣传语与目的！v5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 v5S就是一切改善活动的基础v整理是基础中的基础v5S是标准化的基础v整理是物品放置方法的标准化v整顿使“寻找”消失v“打招呼”是教养的第一步v整顿“不同意见”是5S的第一步v5S不只是全员参与，更要全员实践v机械的清扫就是点检v借5S提高公司形象v借5S提高公司信用v整顿就是定位置、定品目、定数量 v常用的东西就放在机器的旁边v将标准渗入作业中v建立安全线的权威v目视管理是改善的第一步v守法、守纪是5S的出发点v遵守标准是5S的前提v整理是提高品质的基础v5S是员工的护身符v缩短作业准备时间是多品种的秘方v清洁塑造明朗的工作场所v清洁是干劲的源泉v5S始於教养，终於教养v5S是改善企业体质的良方何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 日语 英语 意思 Seiri Structurise 常组织 Seiton Systematise 常整顿 Seiso Sanitise 常清洁 seiketsu Standardise 常规范 Shitsuke Self-discipline 常自律内容整理整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所目前现状生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置！实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。内容-整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。整顿注意点：这是提高效率的基础！（因为整顿是排除时间的浪费）实施要领：前一步骤整理的工作要落实。流程布置,确定放置场所。规定放置方法、明确数量。划线定位。场所、物品标识。整顿的3要素：场所、方法、标识！放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取：不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示：现物的表示和放置场所的表示。某些表示方法全公司要统一。在标示方法上多下工夫。整顿的3定原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。内容-清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。说明：5S中的清扫大扫除！5S中的清扫不仅是清扫，更重要的是点检！目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮。稳定品质。减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。实施要领建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源,予以杜绝或隔离。建立清扫基准,作为规范。内容-清洁（标准化）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果！目的：维持上面3S的成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领、落实前面3S工作。(2)、制订考评方法。(3)、制订奖惩制度，加强执行。(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视。检查表：5S的功能现代企业之屋：5S5S就是一切改善活就是一切改善活动的基的基础品品质交交期期安安全全节约环境境IE/ISOIE/ISO、公司方、公司方针、目、目标 5S的八大作用1.亏损为零2.不良为零 3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤率为零5S的推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法 步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正1 1、组织、组织 成立成立5S5S推行委员会。注意，这是成败的关推行委员会。注意，这是成败的关键所在。键所在。任何一项需要大面积开展的工作，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。应明确其对该项工作所负的责任。他应该他应该“组阁组阁”，即组成，即组成5S推行委员会，这个委员会由推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。他直接领导，对他负责。上述这样一个组织上述这样一个组织是必不可缺的。是必不可缺的。步骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职掌确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法 1 拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育 1 每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2 新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传 3宣传栏步骤6:实施1前期作业准备 方法说明会 道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成5S日常确认表及实施7红牌作战步骤7:活动评比办法确定1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 考核评分法步骤8:查核1现场查核25S问题点质疑、解答3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）要 我 做 制度我 要 做步骤9:评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。奖励奖励惩罚步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。5S实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 员工的5S活动中之责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、各种设备等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促下属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。5S检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 5S检核表（现场）11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位5S检核表（现场）21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净5S检核表（现场）31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 生产车间5S图片：改善后改善后改善前改善前生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：1.1.拖把要悬挂！拖把要悬挂！2.2.小车堵消防通道！小车堵消防通道！生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：1.1.1.红色箱与黄色箱无定置！红色箱与黄色箱无定置！红色箱与黄色箱无定置！2.2.2.游标卡尺（精密量具）不应放在箱子里！游标卡尺（精密量具）不应放在箱子里！游标卡尺（精密量具）不应放在箱子里！3.3.3.红色箱子只能盛放废品！红色箱子只能盛放废品！红色箱子只能盛放废品！4.4.4.箱子不清洁！箱子不清洁！箱子不清洁！生产车间5S图片：生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：生产车间5S图片：操控台不清洁，杂物容易进入按钮间隙造成卡死！操控台不清洁，杂物容易进入按钮间隙造成卡死！操控台不清洁，杂物容易进入按钮间隙造成卡死！生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：楼梯下楼梯下楼梯下楼梯下楼梯下楼梯下楼梯下楼梯下改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：工装工装改善前改善前改善后改善后生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：生产车间5S图片：请说出整改地方？
