环境因素危险源识别评价模板.pptx

建立体系六个步骤建立体系六个步骤1 1 1 1 领导决策与准备领导决策与准备领导决策与准备领导决策与准备2 2 2 2 初始状态评审初始状态评审初始状态评审初始状态评审3 3 3 3 体系策划与设计体系策划与设计体系策划与设计体系策划与设计4 4 4 4 文件编制文件编制文件编制文件编制5 5 5 5 体系运行体系运行体系运行体系运行6 6 6 6 内审及管理评审内审及管理评审内审及管理评审内审及管理评审第1页/共48页建立管理体系工作总计划表建立管理体系工作总计划表建立管理体系工作总计划表建立管理体系工作总计划表序序序序号号号号步骤步骤步骤步骤1010111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121 1领导决策领导决策领导决策领导决策与准备与准备与准备与准备领导和骨干培训领导和骨干培训领导和骨干培训领导和骨干培训制定计划制定计划制定计划制定计划2 2初始安全初始安全初始安全初始安全评审评审评审评审现现现现状状状状调调调调查查查查人员调查人员调查人员调查人员调查文件调查文件调查文件调查文件调查活动调查活动调查活动调查活动调查危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识现状评估现状评估现状评估现状评估3 3体系设计体系设计体系设计体系设计策策策策划划划划与与与与设设设设计计计计确定方针确定方针确定方针确定方针机构及职能分配机构及职能分配机构及职能分配机构及职能分配定目标方案定目标方案定目标方案定目标方案定文件结构定文件结构定文件结构定文件结构拟文件清单拟文件清单拟文件清单拟文件清单4 4文件编写文件编写文件编写文件编写体系文件编写体系文件编写体系文件编写体系文件编写5 5体系运行体系运行体系运行体系运行体系文件培训体系文件培训体系文件培训体系文件培训运行运行运行运行工作项目工作项目工作项目工作项目进行时间进行时间进行时间进行时间第2页/共48页续表续表续表续表序序序序号号号号步骤步骤步骤步骤1 12 21010111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112127 7内审及环内审及环内审及环内审及环境评审境评审境评审境评审内审内审内审内审体系评估体系评估体系评估体系评估管理评审管理评审管理评审管理评审纠正纠正纠正纠正外审外审外审外审工作项目工作项目工作项目工作项目进行时间进行时间进行时间进行时间第3页/共48页初始环境评审工作示意图初始环境评审工作示意图第4页/共48页初始安全评审工作内容示意图初始安全评审工作内容示意图初始安全评审工作内容示意图初始安全评审工作内容示意图第5页/共48页一、文件准备公司现有的所有有关文件，便于在因素识别时考虑第6页/共48页1.总部/总公司的环境/安全卫生政策(如有)；2.厂区平面布置图；3.工艺流程简图；4.行政组织机构图；5.由具有法定资格的环境监测机构近一年内出具的各项污染物监测结果；6.有关许可证的资讯，例如排污许可证、排水许可证、地下水取用许可证等；7.危险废物转移、处理处置承包方的许可证或协定/合同；8.由具有法定资格的环境影响评价机构实施环境影响评价的结论，“三同时”验收证明等。9.由具有法定资格的职业健康安全监测机构近一年内出具的各项工业卫生、有毒有害监测结果；10.有关许可证的资讯，例如锅炉许可证，特种设施设备使用证，防雷接地许可证、食品卫生许可证(如有食堂)等；11.“三同时”验收证明等(包括消防和安卫)；12.消防设施承包商的许可证和其协定/合同；13.职业安全事故、事件和职业性疾病的统计信息（如有）。14.已有的相关作业文件第7页/共48页二、环境因素识别第8页/共48页环境因素的识别与评价步骤环境因素的识别与评价步骤第一步：环境因素识别 要点：在什么地点 什么工序 产生什么 环境问题 对什么有影响（水、气、声、渣、浪费、人体、土地）第二步：环境因素影响的分析与评价 要点：上述环境因素是否违反法规 发生频率 如何 排放量或强度如何 危害性大小 在什么状态下发生 以数量、积分判定重要因素 第9页/共48页第三步：污染控制的可行性分析 要点：技术可行性 经济可承受性 相关方要求迫切性 第四步：与环境因素有关的部门和责任者 要点：将相同问题进行归纳合并，明确有关部门 和直接控制的责任部门（人）第五步：确定重要因素，分析出目标、指标、解决方案第10页/共48页选择活动或过程选择活动或过程 生产工艺生产过程作业清单 维修保养机器设备清单 检验、分析、监测设施 基础设施 原材料、半成品的采购、运输、贮存危害 性物料清单 设备更新 包装 产品运输、贮存、使用 服务（承包方等）外包作业清单第11页/共48页环境因素类别环境因素类别 向大气的排放 向水体的排放 废物管理 土地污染 噪声污染 原材料使用和自然资源的利用 对局部地区或社会有影响的环境问题 其他特殊问题 应尽可能多地识别出组织所有的环境因素第12页/共48页特别注意对环境产生危害影响的识别特别注意对环境产生危害影响的识别 生产程序、作业、产品、服务 化学品、机器设备、人员 直接与间接危害风险因素 正常态、异常态及事故 已发生过及潜在可能发生 化学、物理、生物及对人体危害 火灾、爆炸及毒性物质外泄第13页/共48页环境因素的种类1.污水排放2.废气烟尘的排放3.噪声排放4.固废排放5.资源、能源的消耗6.紧急情况第14页/共48页环境因素识别环境因素识别过过过过 去去去去现现现现 在在在在将将将将 来来来来异常状态异常状态异常状态异常状态正常状态正常状态正常状态正常状态紧急状态紧急状态紧急状态紧急状态组织活动、产品、服务的全过程组织活动、产品、服务的全过程组织活动、产品、服务的全过程组织活动、产品、服务的全过程大大大大气气气气污污污污染染染染能能能能源源源源消消消消耗耗耗耗水水水水污污污污染染染染噪噪噪噪音音音音污污污污染染染染资资资资源源源源消消消消耗耗耗耗土土土土地地地地污污污污染染染染资资资资源源源源回回回回收收收收其其其其他他他他问问问问题题题题 第15页/共48页 组织过程、环境因素及环境影响的关系图组织过程、环境因素及环境影响的关系图组织过程、环境因素及环境影响的关系图组织过程、环境因素及环境影响的关系图环环环环境境境境影影影影响响响响输入输入输入输入因素因素因素因素组织的某一过程组织的某一过程组织的某一过程组织的某一过程(产品、活动、服务产品、活动、服务产品、活动、服务产品、活动、服务)因因因因素素素素输出输出输出输出影响影响影响影响环环环环境境境境索取索取索取索取排放排放排放排放第16页/共48页煎煮工序蒸汽提取溶剂药材药渣药液环境因素输入端输出端1.蒸汽消耗2.溶剂消耗3.药材消耗4.蒸汽的泄漏（紧急）5.溶剂的泄漏（紧急）1.药渣排放2.药液的泄漏（紧急）3.清洗容器废液的排放（异常）第17页/共48页环环环环境境境境因因因因素素素素输输输输 入入入入 端端端端输输输输 出出出出 端端端端 1 1 乙炔氧气钢瓶的潜在爆炸乙炔氧气钢瓶的潜在爆炸乙炔氧气钢瓶的潜在爆炸乙炔氧气钢瓶的潜在爆炸 2 2 钢材消耗钢材消耗钢材消耗钢材消耗 3 3 焊条消耗焊条消耗焊条消耗焊条消耗 3 3 焊接烟尘排放焊接烟尘排放焊接烟尘排放焊接烟尘排放 4 4 热辐射热辐射热辐射热辐射 5 5 噪声排放噪声排放噪声排放噪声排放 6 6 焊渣排放焊渣排放焊渣排放焊渣排放 7 7 金属废料排放金属废料排放金属废料排放金属废料排放气焊工序环境因素识别气焊工序环境因素识别气焊工序环境因素识别气焊工序环境因素识别第18页/共48页练习1.软膏车间粉碎过程的环境因素2.合成车间抗肿瘤药合成过程的环境因素3.冻干粉车间洗瓶过程的环境因素4.固体制剂车间包衣过程的环境因素第19页/共48页空压站环境因素识别环境因素输入端输出端1.电的消耗1.噪声排放2.含油废水排放3.含油棉丝排放第20页/共48页 环境因素表达中需注意的问题环境因素表达中需注意的问题 应与活动、产品或服务有因果关系或逻辑关系 应能恰当的反映因素的环境影响及其程度 对特定工艺、工序或岗位产生的因素应细分及 定位，对部门共通性的因素可合并表达 对危害化学品及危险废物应进行细分第21页/共48页识别中的常见问题识别中的常见问题 环境因素与环保问题混淆 认识上的误区，怕暴露问题（不重视；担心、责 任、隐瞒）环境因素识别较粗，不够充分，不利进一步的评 价与今后管理 表达不合理、不充分 没有抓住重点，不能体现组织特点与现状第22页/共48页环境因素评价环境因素评价-依据依据 环境依据 环境影响的规模与范围（毒害性、浓度、数量）环境影响的程度大小（对人员安全的影响、涉及的 财产及生产中断的影响）环境影响的持续时间 环境风险的概率（可能性、潜在可能发生的）其他可考虑依据 有关法律法规的要求 组织的社会影响 控制、改变环境影响的难度与资源代价 相关方的关注与要求 第23页/共48页环境因素评价环境因素评价-方法方法 专家判断法-利用专家的知识与经验进行分析判断 跟踪环境影响-从重大环境影响跟综评出重要因素 打分法 权重法 对比法（频率、等标污染符合、水平、纵向等）特别提示：标准对评价的方法没有具体的要求，只是说要评价，所以公司应确定适用于自己的评价方法第24页/共48页环境因素影响的评价方法是非判断环境因素影响的评价方法是非判断出现以下情况即判为重大环境因素出现以下情况即判为重大环境因素 1 不符合相关法律法规及标准要求的不符合相关法律法规及标准要求的 2 相关方有反复抱怨的相关方有反复抱怨的 3 潜在的可能导致重大环境事故的潜在的可能导致重大环境事故的 4 生产过程中能源、资源消耗较大的设备、生产过程中能源、资源消耗较大的设备、设施设施 5 未达到企业要求的产品中的环境因素未达到企业要求的产品中的环境因素第25页/共48页扬子江药液环境因素识别评价的结果分析第26页/共48页 环境因素更新环境因素更新 可能的时机：定期，如每年审查一次 工艺过程变更 产品变更 法规变更 第27页/共48页三、危险源识别与评价第28页/共48页危险源的产生根源危险源的产生根源一、危险源的本质：一、危险源的本质：一、危险源的本质：一、危险源的本质：存在能量、有害物质存在能量、有害物质存在能量、有害物质存在能量、有害物质 能量、有害物质失控能量、有害物质失控能量、有害物质失控能量、有害物质失控二、危险源产生原因分析二、危险源产生原因分析二、危险源产生原因分析二、危险源产生原因分析 1.1.1.1.存在能量及有害物质存在能量及有害物质存在能量及有害物质存在能量及有害物质 2.2.2.2.能量、有害物质失控能量、有害物质失控能量、有害物质失控能量、有害物质失控 （1 1 1 1）设备故障（缺陷）设备故障（缺陷）设备故障（缺陷）设备故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等生产、控制、安全装置及辅助设施等生产、控制、安全装置及辅助设施等生产、控制、安全装置及辅助设施等 （2 2 2 2）人员失识）人员失识）人员失识）人员失识-不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为 （3 3 3 3）管理缺陷）管理缺陷）管理缺陷）管理缺陷-规章制度、标示等规章制度、标示等规章制度、标示等规章制度、标示等 （4 4 4 4）环境因素）环境因素）环境因素）环境因素-温度、湿度、照明、色彩等温度、湿度、照明、色彩等温度、湿度、照明、色彩等温度、湿度、照明、色彩等三、危险源来自：三、危险源来自：三、危险源来自：三、危险源来自：1.1.1.1.物的不安全状态；物的不安全状态；物的不安全状态；物的不安全状态；2.2.2.2.人的不安全行为；人的不安全行为；人的不安全行为；人的不安全行为；3.3.3.3.管理缺陷及环境方面的因素。管理缺陷及环境方面的因素。管理缺陷及环境方面的因素。管理缺陷及环境方面的因素。综合作用综合作用综合作用综合作用第29页/共48页物的不安全状态分类物的不安全状态分类1.1.高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质的存在高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质的存在高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质的存在高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等物质的存在 高压气瓶、危险化学品、油品、油漆、液化气、煤气、乙高压气瓶、危险化学品、油品、油漆、液化气、煤气、乙高压气瓶、危险化学品、油品、油漆、液化气、煤气、乙高压气瓶、危险化学品、油品、油漆、液化气、煤气、乙炔气、压缩空气、氧气、锅炉压力容器等。炔气、压缩空气、氧气、锅炉压力容器等。炔气、压缩空气、氧气、锅炉压力容器等。炔气、压缩空气、氧气、锅炉压力容器等。2.2.物体本身的缺陷（如机械、电器的本质安全差）物体本身的缺陷（如机械、电器的本质安全差）物体本身的缺陷（如机械、电器的本质安全差）物体本身的缺陷（如机械、电器的本质安全差）设计不良、材料不当、超期服役、维修不良设计不良、材料不当、超期服役、维修不良设计不良、材料不当、超期服役、维修不良设计不良、材料不当、超期服役、维修不良3.3.安全防护措施、装置的缺陷安全防护措施、装置的缺陷安全防护措施、装置的缺陷安全防护措施、装置的缺陷 防护装置没有或不全、接地或绝缘不良、屏蔽、标示不够防护装置没有或不全、接地或绝缘不良、屏蔽、标示不够防护装置没有或不全、接地或绝缘不良、屏蔽、标示不够防护装置没有或不全、接地或绝缘不良、屏蔽、标示不够4.4.工作场所的缺陷工作场所的缺陷工作场所的缺陷工作场所的缺陷 通道、间隔、物品配置、放置堆积方式通道、间隔、物品配置、放置堆积方式通道、间隔、物品配置、放置堆积方式通道、间隔、物品配置、放置堆积方式5.5.个人防护用品、用具的缺陷个人防护用品、用具的缺陷个人防护用品、用具的缺陷个人防护用品、用具的缺陷 缺乏、不良、不当缺乏、不良、不当缺乏、不良、不当缺乏、不良、不当第30页/共48页可能发生的人的不安全行为分类可能发生的人的不安全行为分类可能发生的人的不安全行为分类可能发生的人的不安全行为分类序号序号序号序号类类类类 别别别别举举举举 例例例例1 1不按规定的方法操作不按规定的方法操作不按规定的方法操作不按规定的方法操作 不安操作顺序作业，使用机械、工具的方法不当，使用有缺陷不安操作顺序作业，使用机械、工具的方法不当，使用有缺陷不安操作顺序作业，使用机械、工具的方法不当，使用有缺陷不安操作顺序作业，使用机械、工具的方法不当，使用有缺陷的设备、工具、器具，选用操作工具有误，擅离运转着的设备，的设备、工具、器具，选用操作工具有误，擅离运转着的设备，的设备、工具、器具，选用操作工具有误，擅离运转着的设备，的设备、工具、器具，选用操作工具有误，擅离运转着的设备，设备超速运转，送料或加料过快，加工量过大等。设备超速运转，送料或加料过快，加工量过大等。设备超速运转，送料或加料过快，加工量过大等。设备超速运转，送料或加料过快，加工量过大等。2 2不采取安全措施不采取安全措施不采取安全措施不采取安全措施 不防止意外危险（开关、阀门上锁等），不防止危险设备突然不防止意外危险（开关、阀门上锁等），不防止危险设备突然不防止意外危险（开关、阀门上锁等），不防止危险设备突然不防止意外危险（开关、阀门上锁等），不防止危险设备突然开动，在存在易燃物品场所进行动火作业等。开动，在存在易燃物品场所进行动火作业等。开动，在存在易燃物品场所进行动火作业等。开动，在存在易燃物品场所进行动火作业等。3 3使安全装置失效使安全装置失效使安全装置失效使安全装置失效 拆掉、移走安全装置（如安全阀门、保险丝等），使安全装置拆掉、移走安全装置（如安全阀门、保险丝等），使安全装置拆掉、移走安全装置（如安全阀门、保险丝等），使安全装置拆掉、移走安全装置（如安全阀门、保险丝等），使安全装置不起作用（关闭、堵塞安全装置等），安全装置调整失误，去掉不起作用（关闭、堵塞安全装置等），安全装置调整失误，去掉不起作用（关闭、堵塞安全装置等），安全装置调整失误，去掉不起作用（关闭、堵塞安全装置等），安全装置调整失误，去掉保险盖、罩、栅栏或使其失效。保险盖、罩、栅栏或使其失效。保险盖、罩、栅栏或使其失效。保险盖、罩、栅栏或使其失效。4 4制造危险状态制造危险状态制造危险状态制造危险状态临时使用不安全设施、工具等。临时使用不安全设施、工具等。临时使用不安全设施、工具等。临时使用不安全设施、工具等。5 5使用保护用具、服装使用保护用具、服装使用保护用具、服装使用保护用具、服装方面的缺陷方面的缺陷方面的缺陷方面的缺陷 不使用保护用具，不穿安全服装，选用、使用方法不当等。不使用保护用具，不穿安全服装，选用、使用方法不当等。不使用保护用具，不穿安全服装，选用、使用方法不当等。不使用保护用具，不穿安全服装，选用、使用方法不当等。第31页/共48页序号序号序号序号类类类类 别别别别举举举举 例例例例7 7不安全放置不安全放置不安全放置不安全放置原材料、工件、固体废弃物的不安全放置等。原材料、工件、固体废弃物的不安全放置等。原材料、工件、固体废弃物的不安全放置等。原材料、工件、固体废弃物的不安全放置等。8 8接近危险场所接近危险场所接近危险场所接近危险场所 不必要的接近、接触运转中的设备、危险有害场所、易侧塌的不必要的接近、接触运转中的设备、危险有害场所、易侧塌的不必要的接近、接触运转中的设备、危险有害场所、易侧塌的不必要的接近、接触运转中的设备、危险有害场所、易侧塌的物品等。物品等。物品等。物品等。9 9其他不安全行为其他不安全行为其他不安全行为其他不安全行为 用手代替工具，从中间或底部抽取工件，扔抛代替手递工件，用手代替工具，从中间或底部抽取工件，扔抛代替手递工件，用手代替工具，从中间或底部抽取工件，扔抛代替手递工件，用手代替工具，从中间或底部抽取工件，扔抛代替手递工件，负重过多，拿、扛、推、拉原材料及工件的方法不当等。负重过多，拿、扛、推、拉原材料及工件的方法不当等。负重过多，拿、扛、推、拉原材料及工件的方法不当等。负重过多，拿、扛、推、拉原材料及工件的方法不当等。续表续表续表续表第32页/共48页危险因素分类危险因素分类 按照导致事故和职业病的原因 按照事故类别和职业病类别 如如:根据根据GBl3816-92生产过程危险和有害因生产过程危险和有害因素分类与代码素分类与代码的规定，将危险因素分为六类的规定，将危险因素分为六类第33页/共48页物理性物理性 化学性化学性 生物性生物性心理生理性心理生理性行为性行为性其它其它设备设施缺陷，防护缺陷，电危害，噪声，振动，电磁，运动物等设备设施缺陷，防护缺陷，电危害，噪声，振动，电磁，运动物等易燃易爆物，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其他易燃易爆物，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其他致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他页荷超限，健康状态异常，禁忌劳动，心理异常，辨识功能缺陷等页荷超限，健康状态异常，禁忌劳动，心理异常，辨识功能缺陷等指挥失误，操作错误，监护失误，其他指挥失误，操作错误，监护失误，其他在识别的基础上进一步确定在识别的基础上进一步确定第34页/共48页危险源识别危险源识别危险源识别危险源识别第35页/共48页危害辨识范围危害辨识范围厂址：厂址：厂址：厂址：地形、自然灾害、气象地形、自然灾害、气象地形、自然灾害、气象地形、自然灾害、气象平面布置：平面布置：平面布置：平面布置：功能区、危险品设施布置、工艺流程功能区、危险品设施布置、工艺流程功能区、危险品设施布置、工艺流程功能区、危险品设施布置、工艺流程建筑物：建筑物：建筑物：建筑物：防火、通道、生产卫生设施防火、通道、生产卫生设施防火、通道、生产卫生设施防火、通道、生产卫生设施材料：材料：材料：材料：化学品、易燃易爆品、化学品、易燃易爆品、化学品、易燃易爆品、化学品、易燃易爆品、MSDSMSDS生产工艺：生产工艺：生产工艺：生产工艺：作业及控制条件、温度、压力、速度作业及控制条件、温度、压力、速度作业及控制条件、温度、压力、速度作业及控制条件、温度、压力、速度生产设备：生产设备：生产设备：生产设备：机械设备、电气设备、压力设备机械设备、电气设备、压力设备机械设备、电气设备、压力设备机械设备、电气设备、压力设备辅助设施：辅助设施：辅助设施：辅助设施：锅炉房、氧气站、危险品库、空压机站锅炉房、氧气站、危险品库、空压机站锅炉房、氧气站、危险品库、空压机站锅炉房、氧气站、危险品库、空压机站作业环境：作业环境：作业环境：作业环境：粉尘、毒物、噪声、辐射、温度粉尘、毒物、噪声、辐射、温度粉尘、毒物、噪声、辐射、温度粉尘、毒物、噪声、辐射、温度工时制度：工时制度：工时制度：工时制度：女工劳保、体力劳动强度女工劳保、体力劳动强度女工劳保、体力劳动强度女工劳保、体力劳动强度第36页/共48页危险源（危害）辨识方法危险源（危害）辨识方法1.1.范围：范围：范围：范围：场地、建筑、材料、工艺、操作、设备、设施、环场地、建筑、材料、工艺、操作、设备、设施、环场地、建筑、材料、工艺、操作、设备、设施、环场地、建筑、材料、工艺、操作、设备、设施、环境、人员境、人员境、人员境、人员2.2.要全面考虑要全面考虑要全面考虑要全面考虑 三种时态：现在、过去、将来三种时态：现在、过去、将来三种时态：现在、过去、将来三种时态：现在、过去、将来 三种状态：正常、异常、紧急三种状态：正常、异常、紧急三种状态：正常、异常、紧急三种状态：正常、异常、紧急 七种类型：机械、电、热、化学、房舍、生物、人七种类型：机械、电、热、化学、房舍、生物、人七种类型：机械、电、热、化学、房舍、生物、人七种类型：机械、电、热、化学、房舍、生物、人 机工程机工程机工程机工程3.3.企业活动、设备设施、人员的全过程；企业活动、设备设施、人员的全过程；企业活动、设备设施、人员的全过程；企业活动、设备设施、人员的全过程；横向到边、纵向到底、不留死角。横向到边、纵向到底、不留死角。横向到边、纵向到底、不留死角。横向到边、纵向到底、不留死角。第37页/共48页危险源分析危险源分析“工序工序工序工序设备设备设备设备人员分析法人员分析法人员分析法人员分析法”危险源识别方法示意图危险源识别方法示意图危险源识别方法示意图危险源识别方法示意图第38页/共48页练 习空压站维修活动第39页/共48页空压站危险源识别序号部门活动/设备/人员危险源风险是非判断法D=LEC法备注1空压机压力容器爆炸储气罐不按期检验设备漏电安全阀失效噪声排放压力表失效高温辐射不按时排水润滑油泄漏第40页/共48页维修活动危险源识别序号部门活动/设备/人员危险源风险是非判断法D=LEC法备注1带电作业不按规定挂牌设备异常启动劳动防护用品不当高空作业不系安全带多人协作配合不当第41页/共48页扬子江药液的危险源识别的结果分析第42页/共48页危险（风险）评价方法危险（风险）评价方法1.1.安全检查表（安全检查表（安全检查表（安全检查表（SCLSCL）2.2.预先危险性分析（预先危险性分析（预先危险性分析（预先危险性分析（PHAPHA）3.3.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）4.4.事件树分析（事件树分析（事件树分析（事件树分析（ETAETA）5.5.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FEMAFEMA）6.6.火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法7.7.帝国化学公司（帝国化学公司（帝国化学公司（帝国化学公司（IDIIDI）危险度评价法）危险度评价法）危险度评价法）危险度评价法8.8.日本危险度评价法日本危险度评价法日本危险度评价法日本危险度评价法9.9.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC法）法）法）法）危险性分值危险性分值危险性分值危险性分值=L=L E E C C L:L:发生事故的可能性发生事故的可能性发生事故的可能性发生事故的可能性 E:E:暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 C:C:发生事故产生的后果发生事故产生的后果发生事故产生的后果发生事故产生的后果第43页/共48页事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性 L L L L分数值分数值分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性分数值分数值分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性10106 63 31 1完全可以预料完全可以预料完全可以预料完全可以预料相当可能相当可能相当可能相当可能可能，但不经常可能，但不经常可能，但不经常可能，但不经常可能性小，完全意外可能性小，完全意外可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.50.50.20.20.10.1很不可能，可以设想很不可能，可以设想很不可能，可以设想很不可能，可以设想极不可能极不可能极不可能极不可能实际不可能实际不可能实际不可能实际不可能分数分数分数分数值值值值频频频频 繁繁繁繁 程程程程 度度度度分数分数分数分数值值值值频频频频 繁繁繁繁 程程程程 度度度度10106 63 3连续暴露连续暴露连续暴露连续暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 21 10.50.5每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见暴露非常罕见暴露非常罕见暴露非常罕见暴露暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 E E E E第44页/共48页分数值分数值分数值分数值后后后后 果果果果分数值分数值分数值分数值后后后后 果果果果100 100 40401515大灾难，许多人死亡，或千大灾难，许多人死亡，或千大灾难，许多人死亡，或千大灾难，许多人死亡，或千万特大财产损失万特大财产损失万特大财产损失万特大财产损失灾难，数人死亡，或造成重灾难，数人死亡，或造成重灾难，数人死亡，或造成重灾难，数人死亡，或造成重大财产损失大财产损失大财产损失大财产损失非常严重，一人死亡，或造非常严重，一人死亡，或造非常严重，一人死亡，或造非常严重，一人死亡，或造成较大财产损失成较大财产损失成较大财产损失成较大财产损失7 73 31 1严重，重伤，或一定的财产损失严重，重伤，或一定的财产损失严重，重伤，或一定的财产损失严重，重伤，或一定的财产损失重大，致残，或较小的财产损失重大，致残，或较小的财产损失重大，致残，或较小的财产损失重大，致残，或较小的财产损失轻微伤害，需要救护，或很小财轻微伤害，需要救护，或很小财轻微伤害，需要救护，或很小财轻微伤害，需要救护，或很小财产损失产损失产损失产损失发生事故产生的后果发生事故产生的后果发生事故产生的后果发生事故产生的后果 C C C C危险等级划分危险等级划分危险等级划分危险等级划分 D D D D分数值分数值分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性分数值分数值分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性事故发生的可能性3203201603201603207016070160极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改显著危险，需要整改显著危险，需要整改显著危险，需要整改显著危险，需要整改207020702020一般危险，需要注意一般危险，需要注意一般危险，需要注意一般危险，需要注意稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受第45页/共48页企业风险评价企业风险评价第46页/共48页重要危险源清单序号工序工序/人人员员/设备设备 危险危险源源 风险风险 评价结评价结果果（是（是非非/D)控制途控制途径径 部门部门 第47页/共48页感谢观看！感谢观看！第48页/共48页