矿物加工过程与矿物加工学-化学选矿.pptx

矿物加工方法：粉体加工 分离加工 改性加工 成型加工 矿物加工目的：矿物原料 矿物材料 环境保护绪论（矿物加工过程与矿物加工学）选矿过程：粉体 分选 脱水典型的矿物加工过程典型的过程工艺 （单元操作）矿物加工过程矿物的生物与化学处理第一章 矿物化学处理 一、矿物的化学处理 二、煤炭的化学脱灰第二章 矿物生物处理 一、生物冶金技术 二、煤炭生物脱硫第一章 矿物化学处理矿物的生物与化学处理第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理一、矿物的化学处理 矿物的化学处理是一种化学加工方法。它以矿物原料为加工对象，利用不同矿物在化学性质上的差异，采用化学处理或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有价组分得以富集和提纯，最终产出化学精矿或单独产品（金属或金属化合物）。中国古代湿法提铜中国古代湿法提铜 用胆水制取铜金属，在西汉的淮南万毕术（曾青得铁则化为铜）以及东汉神农本草经（石胆能化铁为铜）均有记载；读史方兴纪要也记载了用铁粒还原铜离子为铜粉，通过铺席溜槽重选富集后，再经锻打制成铜片的选冶加工流程。国外化学选矿的起源与发展 1888年，发明拜耳法生产氧化铝；二战期间，基于发展核武器的需要，铀提取及铀冶金获得飞速发展，溶剂萃取及离子交换等化工分离技术进入湿法冶金；国内现代湿法冶金的发展 1955年成立中科院化学冶金所，并开展低品位难选复杂矿的化学选矿研究；云南东川汤丹氧化铜的湿法冶金；含镍黄铁矿及红土镍矿的湿法提取；难处理金矿的化学选矿从处理贵金属向低品位复杂矿的跨越堆 浸萃 取 紫紫金金山山铜铜矿矿万吨级生物堆浸-SX-EW提铜矿山矿石破碎 电 积 西藏玉龙铜矿（生物）湿法提铜技术概况n我国超大型铜矿床之一，累计探明的铜金属储量650万吨n矿床分为三个矿体，分为氧化矿带、次生矿带和原生矿带n海拔4560-5120m，外部环境条件差试验厂n海拔4200mn规模300吨电铜堆浸/搅拌浸出n北京有色院负责堆浸技术，北矿院负责搅拌浸出技术云南低品位镍钴矿生物堆浸中间工厂低品位镍钴矿生物堆浸提镍钴技术从采矿到提供金属成材的四个阶段采矿选矿(重选、电磁选、浮选)化学冶金（火法冶炼、湿法提取）物理冶金（压力加工和热处理）第一章 矿物化学处理矿物的生物与化学处理1 化学选矿的特点优点：1）化学处理不嫌矿石“贫”、“细”、“杂”，对原料的适应性广；有利于矿产的综合利用。2）最终产品纯度高。除形成化学精矿外，还可生产较纯的化合物以至金属，直接满足社会需求或供应金属加工市场。缺点：1）因试剂较贵或消耗较大而造成试剂费用较高；2）因介质腐蚀性强而造成设备投资大和材料费用高。第一章 矿物化学处理矿物的生物与化学处理化学选矿与物理选矿、冶炼的关系化学选矿与物理选矿：选矿依据：物理与物理化学性质的差异 化学性质的差异 选矿对象：相对易选的富矿 细贫杂等难选矿；“三废”资源化 原料形态：原矿 难选原矿，物理选矿的中矿、尾矿，“三废”资源 分选本质：分离、富集，不改变矿物自身组成 化学处理，改变矿物自身组成与结构 产品形态：矿物精矿 化学精矿第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理化学选矿与冶炼：相似之处：利用化学、物理化学、化工的基本原理解决 矿物加工中的有关工艺问题。处理对象：矿物原料，细、贫、杂。分选精矿 产品形态：化学精矿 纯金属 工艺过程：具体工艺过程 因此，化学选矿过程较冶金过程承受更大的经济与技术压力，它必须采用有别于冶金常用的方法与工艺，才能在处理低价值的难选矿物原料中取得经济效益，这样就形成了化学选矿自身的独特方法与工艺。化学选矿与物理选矿、冶炼的关系第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理2 化学选矿的一般过程1）原料准备：矿物原料的破、磨、配料；预先富集。2）焙烧：使目的组分矿物转变为易浸的或易于物理分选的形态，部分 杂质分解挥发或转变为难浸的形态，且可改变原料的结构构造。3）浸出：使有用组分或杂质组分选择性地溶于浸出液中，从而使两种组分 分离。一般情况下浸出含量少的组分。4）固液分离：采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出液，以获得供后 续处理的澄清溶液或含少量细矿粒的稀矿浆。5）浸出液净化：采用化学沉淀法、离子交换法或溶液萃取法等进行净化分 离，以获得有用组分含量高的净化溶液6）制取化学精矿：从净化液中采用化学沉淀法、金属置换法、金属沉积法 以及物理选矿法，沉淀析出化学精矿。图 化学选矿的原则流程图第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理 3 常见的化学选矿方法 1）矿石焙烧 2）矿物浸出 3）离子交换 4）溶剂萃取 5）离子沉淀 6）置换沉淀 7）金属沉积第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理1 矿石焙烧 在适当气氛中加热矿物原料至低于矿物组分熔点温度，使目的组分与炉气发生化学反应转变成适于后续作业所要求的形态的过程，称为焙烧。1）氧化焙烧：在氧化气氛中加热硫化矿，使炉中的氧部分或全部取代矿物中的硫，形成金属氧化物。2）硫酸化焙烧：使金属氧化物或硫化物转变成可溶于水的金属硫酸盐。3）氯化焙烧：在氧化或还原性气氛中加热矿物原料，使之与氯气或固态氯化剂发生化学反应，生成可溶性金属氯化物或挥发气态金属氯化物。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理 4）离析焙烧：在中性或弱还原气氛中加热矿物，使有价组分与固态氯化剂反应生成挥发性气态金属氯化物并随即以金属形态沉积在炉料中的炭质还原剂表面。5）还原焙烧：在还原气氛中使金属氧化物还原成金属形态。6）磁化焙烧：在适当控制的还原性气氛中，使弱磁性赤铁矿还原成强磁性的磁铁矿。7）加盐焙烧：为从矿物中提取钒、钨、铬等有价金属，焙烧过程中加入硫酸钠、氯化钠、碳酸钠等添加剂使之生成可溶性钒酸钠、钨酸钠和铬酸钠等。8）煅烧：是碳酸盐加热分解过程，如菱铁矿煅烧、石灰石煅烧。原矿多元素分析元素名称元素名称SiO2MgOAl2O3CaOCr2O3Mn含量（含量（%）43.65.272.740.620.510.46元素名称元素名称Na2OK2OSPNiFe含量（含量（%）0.290.160.0120.011.8613.24某红土镍矿试验结果(Fe,Ni)O(OH).nH2O红土镍矿铁的化学物相分析结果(%)元素元素存在的相存在的相赤（褐）铁矿赤（褐）铁矿中的铁中的铁碳酸盐矿碳酸盐矿物中的铁物中的铁硅酸盐矿物硅酸盐矿物中的铁中的铁总总 铁铁含量（含量（%）6.000.206.6712.87占有率占有率46.621.5551.83100.00红土镍矿中镍的化学物相分析结果(%)元元 素素存在的相存在的相氧化物中镍氧化物中镍硅酸盐矿物硅酸盐矿物中的镍中的镍总镍总镍含量（含量（%）0.551.221.77占有率占有率31.0768.93100.00原矿弱磁选尾矿二段磁选一段磨矿镍精矿还原焙烧助溶剂混合二段磨矿水淬冷却褐煤精矿精矿产率产率 镍品镍品位位铁品位铁品位 镍回收镍回收率率 铁回收铁回收率率数值数值14.03 10.83 52.87 82.15 54.59 最终精矿指标（%）临临江江羚羚羊羊石石主主要要铁铁矿矿物物为为磁磁铁铁矿矿、菱菱铁铁矿矿、褐褐铁铁矿矿，另另有有一一定定量量的的黑黑锰锰矿矿、硅硅酸酸铁铁矿矿物物，以以及及少少量量的的赤赤铁铁矿矿。矿矿石石中中含含有有少少量量的的硫硫化化物物，主主要要为为黄黄铁铁矿矿、黄黄铜铜矿矿和和磁磁黄黄铁铁矿矿；次次生生硫硫化化物物为为斑斑铜铜矿矿、铜铜蓝蓝。另另外外，矿矿石石中中还还含含有有很很少少量量的的钴硫砷铁矿。脉石矿物主要为石英，硅酸铁矿物次之。钴硫砷铁矿。脉石矿物主要为石英，硅酸铁矿物次之。该该矿矿石石铁铁矿矿物物组组成成和和构构造造十十分分复复杂杂，浸浸染染细细，而而且且脉脉石石矿矿物物为为极极易易泥泥化化的的绿绿泥泥石石等等，这这些些因因素素决决定定了了该该矿矿石石用用常规选矿方法选别将很困难。常规选矿方法选别将很困难。吉林临江羚羊铁矿石选矿吉林临江羚羊铁矿石选矿组分组分TFeFeOCaOMgOMnCO2含量含量/%35.0832.002.301.556.3521.74组分组分Al2O3SiO2SPLaCe含量含量/%5.6210.710.060.100.060.09 对对吉吉林林羚羚羊羊石石进进行行了了分分步步浮浮选选、弱弱磁磁选选强强磁磁选选反反浮浮选选、弱弱磁磁选选强强磁磁选选分分步步浮浮选选、弱弱磁磁选选强强磁磁选选强强磁磁精精矿矿再再磨磨反反浮浮选选、弱弱磁磁选选分分步步浮浮选选、弱弱磁磁选选弱弱磁磁尾尾矿矿再再磨磨反反浮浮选选、弱弱磁磁选选弱弱磁磁尾尾矿矿再再磨磨分分步步浮浮选选研研究究，结结果果表表明明分分选选效效果果均均不不佳佳，只只有有在在经经弱弱磁磁选选处处理理后后选选出出一一部部分分指指标标较较为为合合格格的的磁磁铁铁矿矿精精矿，矿，其品位超过了其品位超过了59%59%，回收率超过，回收率超过30%30%，可以作为精矿使用。，可以作为精矿使用。故采用常规分选方法很难实现羚羊石的有效分离。故采用常规分选方法很难实现羚羊石的有效分离。磁选浮选分离研究 对对吉吉林林羚羚羊羊石石考考察察了了煤煤气气和和煤煤作作还还原原剂剂时时各各种种焙焙烧烧条条件件对对其其分选效果的影响，并进行了回转窑焙烧扩大试验。分选效果的影响，并进行了回转窑焙烧扩大试验。研研究究结结果果表表明明，实实验验室室焙焙烧烧磁磁选选试试验验研研究究表表明明，以以煤煤气气为为还还原原剂剂，焙焙烧烧温温度度超超过过680680时时，磁磁选选管管选选别别精精矿矿FEFE品品位位可可达达55%55%以以上上；焙焙烧烧温温度度超超过过760760，精精矿矿FEFE品品位位超超过过58%58%；焙焙烧烧时时间间超超过过10MIN10MIN后后，延延长长焙焙烧烧时时间间对对磁磁选选选选别别效效果果的的影影响响不不大大；以以煤煤为为还还原原剂剂的的磁磁选选精精矿矿FEFE品品位位比比以以煤煤气气为为还还原原剂剂低低约约5 5个个百百分分点点，但但回回收收率率较较高高，以以煤煤为为还还原原剂剂的的磁磁选选精精矿矿FEFE回回收收率率可可达达85%85%以以上上，精精矿矿中中锰锰的含量为的含量为3.565.39%3.565.39%。以以煤煤为为还还原原剂剂的的回回转转窑窑焙焙烧烧磁磁选选，在在焙焙烧烧温温度度为为900900时时磁磁选选精矿精矿FEFE品位达到品位达到67.17%67.17%。扩扩大大焙焙烧烧磁磁选选试试验验研研究究表表明明，以以河河北北丰丰宁宁丰丰东东煤煤矿矿次次烟烟煤煤为为还还原原剂剂时时，煤煤的的适适宜宜填填加加量量为为8%8%，焙焙烧烧磁磁选选可可以以获获得得铁铁精精矿矿品品位位58%58%以以上上，回回收收率率70%70%以以上上的的较较好好指指标标；粗粗精精矿矿再再磨磨磁磁选选工工艺艺是是焙焙烧烧矿矿较适宜的分选工艺。较适宜的分选工艺。焙烧磁选试验研究 采采用用铁铁矿矿石石深深度度还还原原与与高高效效分分选选工工艺艺，将将原原矿矿中中的的铁铁氧氧化化物物还还原原为为金金属属铁铁，并并实实施施铁铁颗颗粒粒粒粒度度的的控控制制，为为后后续续的的高高效效分分选选创创造造了了条条件件。实实验验结结果果表表明明，采采用用该该创创新新性性技技术术成成果果处处理理羚羚羊羊铁铁矿矿石石可可获获得得含含铁铁85%85%以以上上的的产产品品，金金属属回回收收率率85%85%以以上上，所所得得产产品品可可直直接接用于电炉炼钢。用于电炉炼钢。难难选选铁铁矿矿石石深深度度还还原原（直直接接还还原原）是是指指将将不不能能直直接接作作为为高高炉炉原原料料的的低低品品位位难难选选矿矿石石在在比比磁磁化化焙焙烧烧更更高高的的温温度度和和更更强强的的还还原原气气氛氛下下（有有的的需需要要借借助助于于反反应应助助剂剂或或其其它它外外加加剂剂的的作作用用），将将难难选选铁铁矿矿石石中中的的三三价价或或二二价价铁铁还还原原成成单单质质铁铁，并并使使铁铁粒粒长长大大到到一一定定尺尺寸寸，以以便于后续磁选的处理技术。便于后续磁选的处理技术。传统工艺：选矿传统工艺：选矿-烧结（团矿）烧结（团矿）-炼铁炼铁-炼钢炼钢创新工艺：深度还原创新工艺：深度还原-分选分选-铁粉压块铁粉压块-炼钢炼钢深度还原磁选试验研究深度还原后产品的扫描电镜照片及能谱分析结果，铁颗粒主要呈球形，主要元素为铁。深度还原-分选所得铁粉压块样品照片煤还原氧化铁的原理 碳直接还原 FeOx+xC=Fe+xCO间接还原反应 C+CO2=2CO FeOx+xCO=Fe+xCO2 间接反应过程中碳的气化途径：2C+O2=2CO2 C+CO2=2CO FeCO3=FeO+CO2 C+H2O=CO+H2 矿石中铁氧化物主要按Fe3O4/FeCO3FeOFe的顺序进行还原：Fe3O4+C=3FeO+CO Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+C=Fe+CO FeO+CO=Fe+CO2 扩大试验工艺流程和条件铁矿石、煤 混 样 深度 还原 水 淬 一段 磁选一磁尾磨矿1h 二段 磁选二磁尾电磁精选机一柱尾磨矿10min电磁精选机铁粉产品二柱尾磨矿10min扩大试验条件因素因素还原温还原温度度/还原时还原时间间/min料层厚度料层厚度/mm配煤过剩配煤过剩倍数倍数还原煤粒还原煤粒度度/mm矿石粒矿石粒度度/mm参数参数127550303.02.02.0第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理2 矿物浸出 浸出是溶剂选择性地溶解矿物原料中某组分的工艺过程。矿物原料浸出的任务，是选择适当的溶剂使矿物原料中的目的组分选择性地溶解于溶液中，达到有用组分与杂质组分或脉石组分相分离的目的。因此，浸出过程本身是一个目的组分提取与分离的过程。浸出的原料一般是难于用物理选矿法处理的原矿、物理选矿的中矿、不合格精矿、化工和冶金过程的中间产品等。依浸出过程物料的运动方式，可分为渗滤浸出和搅拌浸出。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下或在压力作用下自下而上通过固定物料层的浸出过程。搅拌浸出是将磨细的物料与浸出试剂在搅拌槽中进行强烈搅拌的浸出过程。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理 依浸出试剂种类，浸出可进一步分为：酸 法：硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸 碱 法：碳酸钠、苛性钠、氨水、硫化钠 盐 浸：氯化钠、氯化铁、氯化铜、硫酸铁、次氯酸钠等 细菌浸出：硫酸铁+菌种+硫酸 氰化法及混汞法等 自1980年首次于智利Souece Minera de Padahuel 使用典型氰化法提金的原则流程图第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理3 离子交换 离子交换净化法是溶液中的目的组分离子与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应，使目的组分优先由液相转入固态交换剂，这一过程称为“吸附”。然后用适当的试剂淋洗被目的组分饱和了的离子交换剂，使目的组分重新转入溶液，从而达到净化与富集的目的。后一过程叫“淋洗”、“洗提”或“洗脱”。通常把这两个过程简称“离子交换”或统称为“吸附”。吸附与淋洗是离子交换的两个最基本作业，一般在吸附和淋洗作业后均有洗涤作业。吸附后的冲洗是为了洗去吸附原液和亲和力较小的杂质组分，淋洗后的冲洗是为了除去树脂床中的淋洗液。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理图 离子交换净化原则流程图离子交换过程设备示意图离子交换膜及其应用 在结构上和普通离子交换树脂一样，在与溶液中的离子接触时，由于交换官能团的作用，使离子交换膜具有选择性透过性。双膜电解硫酸钠示意图 利用离子交换膜的电渗析法可以除去水中80%的盐类杂质，再配以各种组合方式的离子交换树脂可以得到高质量的纯水。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理4 溶剂萃取 金属从一个液相转入与该液相互不相溶的另一个液相的物质转相过程，称为溶剂萃取。这两相当中，其中一相为含有有价组分的水溶液，另一相为有机溶剂。溶剂萃取过程（循环）至少包括两个相反的步骤。首先将萃取原液与有机相充分混合，使有机组分选择性地萃入有机相，这一步叫正萃取（或萃取）；两相分离之后进入第二步，即将负载有机相与反萃剂充分混合，使目的组分定量地转入反萃液，这一步叫反萃取。两相分离之后，水相送续后处理，有机相返回萃取。为提高分离效率，而又不降低回收率，常在正反萃取之间引进对负载有机相进行洗涤。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理图 溶剂萃取过程（循环）典型氧化铜的溶剂萃取工艺智利 EL Abra 溶剂萃取电积法生产铜流程图第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理5 离子沉淀 借助沉淀剂的作用，使溶液中的目的组分（离子）选择性地呈难溶化合物形态沉淀析出的过程。称为离子沉淀。当被沉淀组分为杂质离子而有价组分留在溶液中时，通常称为净化；反之则称为难溶化合物的制取过程。若难溶化合物为最终产品时，则称为化学精矿或单独产品。沉淀物通常为各种难溶盐类、难溶硫化物和难溶氢氧化物。离子沉淀的工业应用 美国内华达州每年从地下水中通过将LiCl转化为难溶的Li2CO3，回收4500吨Li2CO3；利用沉淀法制备纳米材料是近年来的研究热点。例如用沉淀法制备的TiO2-Al2O3复合氧化物的纳米级粉末，颗粒直径在59-81纳米；智利某铜矿通过将矿石中的氯化铜用二氧化硫还原转化为溶解度很低的氯化亚铜并析出沉淀；长沙矿冶研究院等对稀土碳酸盐沉淀过程作了研究，取代以前费用高的草酸稀土沉淀法，获得了晶型碳酸稀土，提高了稀土的回收率。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理6 置换沉淀 在水溶液中，用较负电性的金属取代较正电性的金属的过程称为置换沉淀，简称沉淀。置换是一种氧化还原反应，即较负电性的金属失去电子，成为金属离子存在于溶液之中，而被置换的金属离子则获得电子，在置换金属的表面上沉积下来。从热力学角度，任何较负电性的金属均可从溶液中置换出较正电性的金属。部分金属在水溶液中的电极电位如下表。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理表 部分金属在水溶液中的电极电位 置换沉积法作为金属提取的典型实例是用锌从含氰化物浸出液中转换贵金属 铁置换法作为从氧化铜矿硫酸浸出液中提取金属铜的方法，曾经起过很重要的作用。只是由于高效溶剂萃取技术的发展，铁屑置换法已经被萃取-电积所取代。置换沉淀的工业应用第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理7 金属沉积 金属电解精炼：将粗金属作为阳极，以同种纯金属作为阴极，以该金属盐溶液作为电解液组成电解槽。这样，目的组分既可在阳极溶解，又可在阴极析出，从而得到提纯的过程。该电解的特点为：溶解阳极电解。金属沉积又称不溶阳极电解。即在电解进行的条件下，阳极材料是不溶或惰性的。为保证不溶解阳极电解过程的持续进行，一般将电解过程与前一过程（反萃或浸出）结合起来，使得在溶液循环过程中使目的组分不断得到补充。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理二、煤炭的化学脱灰 通过化学药剂和煤中含灰组分的化学反应而实现煤炭脱灰的方法(过程),称为煤炭的化学脱灰。煤炭化学脱灰的优缺点 优点 缺点 1）脱灰效率高；1）工艺流程复杂；2）适应面宽；2）成本较高。3）精煤回收率高。第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理无机法：利用酸、碱类的无机化合物和煤中矿物杂质进行反应，经洗涤、过滤、干燥除去含灰物质，而有机质仍保留其 原有的结构和性质。有机法：通过有机溶剂的溶解，破坏煤中的有机物质，然后将溶 解的有机物和不溶的残渣分离。化学脱灰法无机法有机法氢氟酸法常规酸碱法熔融沥滤法化学煤第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理图 化学脱灰法的常规流程原料煤NaOH溶液滤饼过滤、洗涤粉碎碱处理滤液干燥磨细过滤、洗涤盐酸灰成分回收酸处理成品滤液第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理碱处理化学反应方程式 FeS2+2NaOHFe(OH)2+Na2S24Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3SiO2+2NaOH2Na2SiO3+H2OAl2O3+2NaOH+3H2O2NaAl(OH)4Al2O32SiO2xH2O+NaOHNa2OAl2O3Na2OAl2O32SiO2xH2O+H2O酸处理化学反应方程式 Fe(OH)3+3HCl2FeCl3+3H2OCaCO3+2HClCaCl2+CO2+H2OFeCO3+2HClFeCl2+CO2+H2OAl2O3+6HCl2AlCl3+3H2ONa2S2+2HCl2NaCl+H2S+S第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理 酸滤液的处理 酸洗后的滤液主要含硫酸盐、硅酸盐和硫酸，常采用先回收硅胶，再实现Na2SO4和Al2（SO4）3的结晶分离。CaO+H2SO4CaSO4+H2O Na2SiO3+CaO+H2OCaSiO3+Na OH Al2（SO4）3+3CaO+3H2O2Al（OH）3+3CaSO4 2NaOH+2H2SO4Na2SO4+2H2O 碱滤液的回收与循环使用 常采用在碱滤液中加入CaO、反应温度135下回收NaOH。CaO+Al2SiO3+H2O CaSiO3+2 NaOH 2NaAlO2+3CaO+H2O Al2O3 CaO+2NaOH Na2CO3+CaO+3H2O2NaOH+CaCO3 第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理煤炭化学脱灰前后的变化表 灰熔点的变化处理方法理方法变形温度形温度软化温度化温度流流动温度温度A A原煤原煤124012401270127013001300A A经酸酸处理理127012701320132013701370A A经酸碱酸碱处理理107010701090109011101110A A 经酸碱和特殊酸碱和特殊处理理122012201280128013501350B B原煤原煤137013701390139014101410B B煤煤经酸碱酸碱处理理9809801040104010801080第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理表 灰成份的变化灰成份灰成份A A原煤原煤A A酸酸处理理A A酸碱酸碱处理理A A酸碱酸碱+特殊特殊处理理%ppmppm%ppmppm%ppmppm%ppmppmSiOSiO2 230.730.7161171611755.555.5144301443046.946.91595159524.524.5490490AlAl2 2O O3 313.113.16877687722.722.75902590229.729.71010101024.524.5490490TFeTFe3.83.8199519952.182.185675677.07.02382389.869.86197197CaOCaO37.337.319583195835.465.46142014206.156.152092097.647.64153153MgOMgO1.101.105775772.042.045305304.404.401501506.386.38128128TiOTiO2 20.440.442632631.191.193093095.505.501871878.388.38168168NaNa2 2O O0.190.191001000.840.842182184.504.501531531.381.382727K K2 2O O0.040.0421210.040.0410100.850.8529290.240.245 5第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理煤煤 质A A 煤煤B B 煤煤处理前理前处理后理后处理前理前处理后理后水分，水分，%6.966.963.223.221.841.848.548.54挥发分，分，%34.3734.3732.8732.8732.1632.1632.0432.04灰分，灰分，%5.255.250.340.344.204.200.670.67固定碳，固定碳，%60.3860.3866.8566.8561.0861.0867.8367.83C C，%78.9578.9582.6082.6080.4280.4289.4389.43H H，%4.524.524.554.555.015.014.884.88N N，%1.111.111.191.191.511.511.601.60S S，%0.190.190.170.170.650.650.570.57Q Q，kcal/kgkcal/kg75077507777977797833783386818681密度，密度，g/cmg/cm3 3 1.411.411.371.371.411.411.351.35（3）化学反应前后煤质变化煤中各项指标无明显变化，不会影响煤的性质 第一章 矿物化学处理 矿物的生物与化学处理主要影响因素 1）反应温度 随温度的升高，精煤的灰分显著降低，当温度到一定程 度时，精煤的灰分降低不明显达到最佳值。2）药剂浓度 随碱（酸）液浓度升高，精煤灰分下降显著。碱（酸）液浓度最适宜范围。3）煤浆浓度 液固比21较为合适。4）脱灰时间