食品机械与设备-第2章输送机械与设备.ppt

1第二章 输送机械与设备2 食品工厂中输送机械的作用：（1）组成流水线和自动化不可缺少的重要环节，构成了生产中的中间媒介和衔接纽带；（2）降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故；（3）食品加工工序的重要组成部分，有时还在输送中对物料进行某种工艺(如干燥、混合等)操作。3根据被输送的物料不同 固体物料输送机输送机械 酱体物料输送机 液体物料输送设备 输送输送机及气力输送设备 固体物料和粉状物料 输送泵和液流输送装置 液体及酱体状物料4第一节 固体物料输送机械5一、带式输送机 块状、颗粒状物料及整件物品。分选 检查 清洗 包装 水平 或小角度输送6工作原理工作原理 食品工厂中采用最广泛的一种连续输送机械。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后二滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。带式输送机常用于块状、颗粒状物料及整件物料水平方向或倾斜不大的方向运送，同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。7优点：优点：1.结构简单，自重轻，便于制造；2.输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料；3.输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低；4.可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；5.操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。8缺点：缺点：1.输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40)；2.需用大量滚动轴承；3.中间卸料时必须加装卸料装置；4.普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、打滑)。9带式输送机的主要构件输送带输送带驱动装置驱动装置张紧装置张紧装置机架和托辊机架和托辊装载和卸载装置装载和卸载装置10（1）输送带 作用：牵引和承载物料 特点：强度高，自重轻，挠性好，伸长性小，输送物料的适应能力强，使用寿命长等。类型橡胶带(最常用)纤维编织带塑料带钢带钢丝网带等11a.橡胶带 是由若干层棉织品、麻织品或人造纤维衬布等材料制成的强力层，用橡胶加以胶合而成的，可以用于传递动力，衬布之间的橡胶层为胶合层。主要应确定的规格尺寸带宽强力层层数带长根据输送机长度进行计算参考同类型输送机或根据生产能力计算根据工作拉力和胶带的种类、带宽等因素决定12胶带连接的方法皮线缝纫法带扣搭接法胶熟剂冷粘法加热硫化法（最为理想，接缝强度可达原有强度的90%）接头简单，但对带子损伤大，接头强度只有35-40%(新式连接方式)13 常用的纤维编织带是帆布带。应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造纤维线缝合。b.纤维编织带14c.塑料带 特点：具有减摩、耐油、耐腐蚀和适应温度范围大等优点，已被逐渐推广使用。塑料带分多层芯式和整芯式两种。多层芯塑料带和普通橡胶带相似；整芯式塑料带制造工艺简单，生产量高，成本低，强度高，但挠性较差。一般采用塑化接头。15d.钢带和钢丝网带 特点：强度高、耐高温，通常适用于产品需经油炸或高温烘烤时。特别是钢丝网带，带有网孔，有利于保证带上产品的加工质量。一般采用销式接口。16（2）驱动装置组成驱动滚筒减速器联轴器制动装置（倾斜输送时配备）17图图2-2 驱动滚筒布置方案驱动滚筒布置方案1-传送带传送带 2-压紧带压紧带 3-重锤重锤 4-驱动轮驱动轮18（3）张紧装置类型中部张紧尾部张紧作用：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行的平稳。带式输送机中的张紧装置，一方面要在安装时张紧输送带，另一方面要求能够补偿因输送带伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送机正常运行。螺旋式重锤式弹簧调节螺钉组合式19图图2-3 尾部张紧装置简图尾部张紧装置简图20（4）机架 食品工业中使用的带式输送机多为轻型输送机，其机架一般用型钢(槽钢、圆钢等)与钢板焊接而成。可移式输送机在机架底部安装滚轮，便于移动。21（5）托辊 作用：支承输送带及其上面的物料，保证输送带平稳运行 上托辊(运载托辊)类型 下托辊(空载托辊)平型托辊平型托辊 用于输送成件物品，槽型托辊 输送散状物料。对于较长的胶带输送机，每隔若干组托辊装有一个两边有挡辊的调整托辊，以防胶带跑偏脱出。平形托辊槽形托辊22图1-2 托辊形式23二、斗式输送机 一种在垂直或大倾角倾斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械 料斗 牵引构件 机筒 机座主要构件类型垂直式倾斜式241.料斗a.深圆底斗用于干燥的、流动性好的粒状物料的输送。b.浅圆底斗用于运送潮湿和流动性差的粉末和粒状物料c.尖角形料斗适只于熟稠性大和沉重的块状物的运送，斗问一般没有间隔。料斗是斗式输送机的盛料构件252.牵引构件 斗式输送机的牵引构件有胶带和链条两种。采用胶带时料斗用螺钉和弹性垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大3540mm，牵引动力依靠胶带与上部机头内的驱动轮间的摩擦力传递，主要用于高速轻载提升，适合于体积和相对密度小的粉末、小颗粒等物料 采用链条时，依靠啮合传动传递动力，常用的链条是板片或衬套链条。；链条则可用于低速重载提升。26 3.机筒 机筒是斗式输送机机壳的中间部分，为两根矩形截面的筒，多使用厚度为24mm的钢板制成，在筒的纵向和端面配以角钢，以加强机筒的刚度，同时端面角钢的凸缘又可作为连接机筒法兰。27 4.机座 机座是斗式输送机机壳的下部，由机座外壳、底轮、张紧装置及进料斗组成。底轮的大小与头轮基本相同，当斗式输送机提升高度较大或生产率较高时，为了减少料斗的装料阻力，底轮的直径可适当减小到头轮直径的1223。28三、螺旋输送机 螺旋输送机属于没有挠性牵引构件的连续输送机械。工作原理：工作原理：带螺旋片的轴在封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自重及其与料槽摩擦力的作用而不与螺旋一起旋转，只能沿料槽横向移动。在垂直放置的螺旋输送机中，物料是靠离心力与槽壁所产生的摩擦力而向上移动。29主要优点：结构简单、紧凑、横断面尺寸小，能在其他输送设备无法安装时或操作困难的地方使用；工作可靠，易于维修，成本低廉；机槽全封闭，能实现密闭输送，减少环境污染。可多点进料，也可多点卸料，工艺安排灵活；输送方向可逆，可同时向两个方向输送物料，即向中心输送或背离中心输送；在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。30主要缺点：输送功率消耗大，对物料有破碎作用；对机槽和螺旋叶片有强烈的磨损作用；对超载敏感，需要均匀进料，否则易产生堵塞现象；不宜输送含长纤维及杂质多的物料；螺旋输送机用于摩擦性小的粉状、颗粒状及小块状散 粒物料的输送；在输送过程中，用于距离不太长的水平输送，或小倾角的倾斜输送，少数情况亦用于高倾角和垂直输送。31 料槽 转轴 螺旋 轴承 传动装置等主要构件 图图2-6 螺旋运输机螺旋运输机1-电动机电动机 2-减速器减速器 3-卸料口卸料口 4-螺旋叶片螺旋叶片 5-中间轴承中间轴承 6-料槽料槽 7-进料口进料口 321.螺旋图图2-7 螺旋叶片形状螺旋叶片形状 螺旋可以是单线的也可以是多线的，螺旋可以右旋或左旋。当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的形式；输送块状或教滞性物料时，宜采用带式螺旋；当输送韧性和可压缩性物料时，宜采用叶片式或齿形式螺旋，这两种螺旋在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、揉捏及混合等工艺操作。332.轴 轴可以是实心的或是空心的，它一般由长24m的各节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，在强度相同情况下，质量小，互相连接方便。轴的各个节段的连接，可以利用轴节段插入空心轴的衬套内，以螺钉固定连接起来。图图2-8 螺旋输送机轴连接示意图螺旋输送机轴连接示意图343 轴承 轴承可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承，如图29所示。图图2-9 螺旋轴的连接螺旋轴的连接354.料槽 料槽是由38mm厚的薄钢板制成带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢。每隔23m设一个支架。槽上面有可拆卸的盖子。料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造装配愈精确，间隙就愈小。这对减少磨损和动力消耗很重要。一般间隙为6.0-9.5mm。36四、振动输送机 (一)原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜安装，斜置倾角为，称为振动角。激振力作用于工作槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用断续地被输送前进。37振动输送机结构输送槽激振器主振弹簧导向杆隔振弹簧平衡底架进料装置卸料装置等主主要要结结构构图图2-10 振动输送机结构示意图振动输送机结构示意图381)激振器 激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件，可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。39(2)输送槽与平衡底架 输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。40(3)主振弹簧与隔振弹簧u振动输送机系统中的弹性元件。u主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更有效地利用振动能量。u隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的动载荷。41第二节 液体物料输送机械齿轮泵离心泵螺杆泵罗茨泵滑板泵水环式真空泵42 一、齿轮泵 属于回转式容积泵，是靠一对转动啮合的齿轮完成泵送工作的。它的工作容积由齿槽与泵壳内壁组成。工作原理：随着啮合齿轮的不断旋转，工作容积交替扩张和缩小，从而完成吸入和压出液体的输送任务。按齿轮的啮合方式内啮合式泵外啮卡式泵43外啮合齿轮泵实物图44内啮合齿轮泵实物图45正齿轮斜齿轮人字齿轮齿轮的形状46渐开线齿形（应用普遍）摆线齿形齿轮的齿形47 齿轮泵输送黏度较大而不含杂质的液体，如糖浆、油类等。产生的压头高应用48工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从压出口进入压出管，输送到所需的场所二、离心泵49“气缚”现象 离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体。50基本构成泵体泵盖轴叶轮轴承密封部件支座5152闭式叶轮闭式叶轮半闭式叶轮半闭式叶轮开式叶轮开式叶轮双吸叶轮双吸叶轮效率高，应用最广，但只适用于输送清洁液体适用于输送浆料或含有固体悬浮物的液体适用于输送浆料或含有固体悬浮物的液体，因叶轮不装盖板，液体在叶片间运动时易产生倒流，效率较低适用于大流量泵，抗气蚀性能较好1.叶轮53叶轮在泵壳内顺蜗形通道逐渐扩大的方向轮转。由于叶轮在泵壳内顺蜗形通道逐渐扩大的方向轮转。由于通道逐渐扩大，以高速从叶轮四周抛出的液体便逐渐通道逐渐扩大，以高速从叶轮四周抛出的液体便逐渐降低流速，减少了能量损失，并使部分动能有效地转降低流速，减少了能量损失，并使部分动能有效地转化为静压能。所以，泵壳不仅是一个汇集由叶轮抛出化为静压能。所以，泵壳不仅是一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且本身又是一个能量转换装置液体的部件，而且本身又是一个能量转换装置。2.泵壳543.轴封装置 作用作用 防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或外界空气从相反方向漏入泵壳内，常用的壳轴与泵壳之间的轴封装置有填料密封和机械密封两种。离心泵所采用的填料密封装置是填料函，又称盘根箱.55填料函盖是和泵壳连在一起的。填料函盖是和泵壳连在一起的。软填料一般为浸油或涂石墨的石棉绳。软填料一般为浸油或涂石墨的石棉绳。为了防止空气从填料函不严密处漏入泵为了防止空气从填料函不严密处漏入泵内，在填料函内装有液封圈。内，在填料函内装有液封圈。填料压盖用螺钉拧紧，使填料压紧在盖填料压盖用螺钉拧紧，使填料压紧在盖与转轴之间，以达到密封的目的。内衬与转轴之间，以达到密封的目的。内衬套是防止填料被挤入泵内。套是防止填料被挤入泵内。56图图2-18 双端面密封双端面密封 对于输送食品等有特殊要求的泵，最好采用机械密封，又称端面密封57图图2-19 精制式机械密封精制式机械密封与填料密封相比，机械密封具有优点：液体泄漏量小、使用寿命长、消耗功率少、结构紧凑、密封性能好等；缺点：是机械加工复杂，加工精度高，安装的技术条件严格，成本高。58 图图2-20 离心式饮料泵离心式饮料泵离心式饮料泵实物图59食品厂常用的离心式饮料泵的轴封方式常采用不透性石墨端面密封结构。离心式饮料泵壳体内所有构件都是用不锈钢制作的，常称为卫生泵，用于输送原浆、料液等。泵的结构和工作原理与普通的离心泵相同，叶轮采用叶片少的封闭式叶轮，泵盖及叶轮拆装方便，以满足食品厂食品卫生和经常清洗的要求。60(三)泵的计算 (1)泵的流量 是指单位时间排出的液体量qV和qm的关系为 式中，qV为体积流量，m3h；qm为质量流量，kgh；为输送温度下液体密度，kg m3。(2)泵的功率和效率 泵在单位时间内对液体所做的功，称为有效功率Pe，其数值为 式中，Pe为泵的有效功率，W；H为泵的压头，m；qv为泵的流量，m3h；为液体的密度，kg m3；g为重力加速度，m/s2 61 泵在工作时由驱动机传给泵轴的功率称为轴功率，用P表示。泵的效率是指泵的有效功率与轴功率之比，即 实践证明，有效功率总是小于轴功率。其原因为：（1）容积损失，由于泵体与动件间的缝隙，泵内高压液体产生泄漏或倒流，造成的能量损失；（2）水力损失，液体流经泵体时，其流速大小、方向将发生改变，并伴有冲击，由此造成的能量损失；（3）机械损失，由泵内各构件相对运动产生的摩擦所造成的能量损失。62三、螺杆泵 按螺杆个数可分为按螺杆个数可分为单螺杆泵单螺杆泵、双螺杆泵双螺杆泵和和多螺杆多螺杆泵泵等，其工作原理略有不同。目前输送食品液料多等，其工作原理略有不同。目前输送食品液料多用单螺杆泵。用单螺杆泵。63单螺杆泵应用场合：高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆体的输送工作原理：偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子-定子运动付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。注意:为了保护橡皮套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则橡皮套发热会使橡皮套变成浆糊状，使泵不能正常运转64应用u浓缩磷脂连续式生产工艺 水化油脚可用薄膜蒸发器(立式和卧式两种)干燥脱水生产浓缩磷脂。首先将油脚加热到8085,用调速齿轮泵或螺杆泵泵入薄膜蒸发器内,油脚通过转子旋转刮成薄膜,水分受热和真空作用急剧蒸发,浓缩后的磷脂在重力、离心力和新进物料的压力作用下,成膜状沿蒸发器壁向末端流出。65工作原理工作原理 罗茨泵是在两平行轴上装有一对“8”字形断面的转子，两转子以等角速度做方向相反的旋转运动。当转子按箭头盔 方向旋转到图(a)、(b)所示的位置时，被抽入液体从。进液口进到由转子与泵壳和端盖构成的空间中。当转子继续旋转到图(d)所示的位置时，则排液口端较高压力的液体就反冲到这部分空间中。由于转子继续旋转，便把被抽入液体和反冲回来的液体一起驱压到排液口处而被带走。泵轴每转一周，共完成上述四个动作过程，即排出上述抽入部分的液体。旋转的罗茨泵转子不停旋转，形成下一个工作周期。四、罗茨泵四、罗茨泵66泵壳体泵壳体转子转子传动传动装置装置罗茨泵主要结构67在食品工业中的应用1.童刚平等系统研究了罗茨泵输送酸奶物料的工艺技术。酸奶半成品大功率转子泵输送翻缸大间隙板片冷却待装罐贮藏小功率转子泵输送灌装。研究发现，该工艺组合能有效降低酸奶黏度的损失。使用转子泵能较好地解决输送酸奶产品效率问题，酸奶品质得到了提升。68滑板泵（叶片泵）滑板泵（叶片泵）主要工作部件是一个带有径向槽而偏心装置在泵壳中的转子。在转子的径向槽中装有沿槽自由滑动的滑板，滑片靠转动的离心力(或靠弹簧作用力)而伸出，压在泵壳两侧的内壳面上，并在其上滑动。当转子在前半周时，两相邻滑板与内壳壁问所围成的空间容积逐渐由小变大，形成真空，吸入液体；当转子在后半周时，空间容积便由大逐渐变小而将液体排人排液室。69主要部件：泵壳，叶轮，进、排气管和转轴等水环式真空泵水环式真空泵 工作原理：依靠在系统内建立起一定的真空度，而在压差作用下输送液体物料。70 应用：可用于泵送液体物料。对于果酱、番茄酱等带有块粒的料液尤为适宜。优点：在输送过程中，料液不通过结构复杂、不易清洗的部件，避免了料液通过泵体带来的腐蚀、污染、清洗等问题。缺点：输送距离近、提升高度有限、效率较低。71第三节 气力输送设备一.气力输送概念 运用风机(或其他动力设备)使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料 面粉、大米、糖、麦芽等72二、气力输送装置的特点 优点：优点：（1）输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、污损或混入其他杂质，同时输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件；（2）结构简单，装卸、管理方便；（3）可同时配合进行各种工艺过程（如混合、分选、烘干、冷却等），工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作；（4）输送生产率较高，尤其有利于实现散装物料的运输机械化，降低装卸成本。73缺点：(1)动力消耗较大，噪声大；(2)管道及其他与被输送物料接触的构件易磨损；(3)对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易成团、易黏结或怕碎的物料。74三、气力输送装置的应用：（1）在国外，19世纪末期已开始在港口运用气力输送装置来卸散粮。（2）我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的研究和试验。（3）最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮其后其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。（4）特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一75气力输送实物图76四、气力输送原理 颗粒的悬浮速度 颗粒为自由沉降 气流输送速度图 颗粒沉降77五、气力输送的类型根据物料流动状态悬浮输送推动输送吸送式压送式混合式循环式78（一）吸送式气力输送装置优点：供料简单方便缺点：输送物料的距离和生产率是受到限制；装置对密封性要求高；进入风机的空气必须预先除尘 工作原理：吸送式气力输送装置是借助压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的。当装在系统末端的风机4开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度，在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间透过，同时把物料携带进入吸嘴l，并沿输料管2移动到分离器3中。在此装置内，物料和空气分离，物料由分离器底部卸出，而空气流继续被送如空气除尘器，以消除其中的粉尘。最后，经过除尘净化的空气流通过风机4被排入大气。79按系统的工作压力情况常分为以下两种：低真空吸送式，其工作压力在一20kPa以内；高真空吸送式，其工作压力在一20一一50kPa范围内。80（二）压送式气力输送装置优点：可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高。另外是容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高。缺点：是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料装置较复杂，并且不能或难于由几处同时吸取物料 工作原理：它在高于0.1MPa的条件下进行工作的。装在此系统首段的鼓风机1运转时把具有一定压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器2输入输料管中，空气和物料混合后沿着输料管运动，物料通过分离器3卸料器4卸出，空气经除尘器5净化后排入大气中。81（三）混合式气力输送装置综合了吸送式和压送式的优点：既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。其主要缺点：是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂。由吸送式和压送式两部分组合而成。在吸送部分，通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，并送到分离器3中，从这里分离出的物料又被送入压送部分的输料管5中继续输送。82(四)循环式气力输送装置 为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。83六、气力输送装置的主要构件 供料器 输料管道及管件 分离器 卸料器 除尘器 风机 主要构件84 1.供料器吸嘴诱导式接料器 （2）压送式供料器（1）吸送式供料器叶轮式喷射式螺旋输送器式重力式85（1）吸送式供料器a、吸嘴 常用的为双筒式直吸嘴，构成：主要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒构成。工作原理：物料和空气混合物在吸嘴的底部，沿内筒进入输料管，而促进料气混合的补充空气由外筒顶部经两筒环腔后，从底部的环形间隙导入内筒。通过改变环形间隙即可调节补充风量的大小，获得较高的效率。应用：吸嘴适用于输送流动性好的物料，如小麦、豆类、玉米等。86B 诱导式接料器 工作原理：物料沿矩形截面进料管1下落，经过圆弧淌板，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。混合物流先通过气流速度较高的小截面通道，然后进入输料管。在进料管1的下端，安装插板活门4，用于接料管堵塞时，清除堆积的物料。优点：具有料气混合好、阻力小的特点 应用：适宜输送粉状及颗粒状物料。87（2）压送式供料器a、叶轮式供料器 用于中、低压正压气力输送装置中。靠带有若干叶片的叶轮在机壳内旋转，使物料从上部料斗或容器下落到叶片之间，当叶片转至下端，将物料排出，进行供料。供料量可根据转速调节，具有一定的气密性，不易破碎物料。88b、喷射式：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，料斗底部的静压等于或低于大气压力，料斗内的一小部分空气随同物料一起进入供料器，出口端有一段渐扩管，其作用是降低管内流速，提高静压达到畅通输送物料所必须的压力能。料斗下方处于负压，没有空气上吹现象，可为敞开式，实现连续输送，能量损失大，输送量、距离受限。89c、螺旋式供料器 螺旋在壳体内快速旋转，物料从料斗和闸门经螺旋压入混合室。螺旋的螺距逐渐减小，物料被逐渐压实，以防止漏气。90d、重力式供料器 物料靠自重下落，供料管内有闸门，随着供料器内物料面的降低，闸门承受的物料重量减小，在重锤的作用下逐渐关闭，以减小空气泄漏。91 2.输料管 输料管是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般采用圆管。在设计输料管及元件时，须满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活性；尽是缩短管道的总长度；不能污染被输送物料。壁厚根据被运物料的物理性质和输送类型选定如：摩擦性小的粉状颗粒：0.84mm（普通镀锌铁板卷制）细粒状物料：26mm 小块状物料：48mm。移动式装置中：由13mm的薄壁钢管或橡胶软管组成。输料管存在的严重问题是弯管磨损，可采用降低输送速度，选用硬质钢材、内表面淬火或安置可换的衬垫来提高使用期限。923、分离器（离心式、容积式）离心式最常见，又称旋风分离器离心式最常见，又称旋风分离器 （1）离心式分离机的工作原理：物料及空气两相流在分离器的上部近气口沿切线方向进入，物料在离心力的作用下，被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落的圆锥筒下部止口。螺旋向下的气流在到达锥体的底部后，沿分离器的轴心部位而向上，形成旋转向上的气流从分离器上部的止口排出，气流旋转方向不变。在一定的气流下，颗粒越轻，离心力越小，越难以与空气分离，因此，旋风分离器要有一定的高度，以增长分离时间；分离器的直径不宜太大，以提高颗粒离心力，但是仍有少量微粒分离不净。（2）种类）种类：由内筒、外筒、切向进风口、锥筒体组成。并以内筒直径与外筒直径之比乘以100来命名，如38型，45型，50型等等。（2）种类）种类：由内筒、外筒、切向进风口、锥筒体组成。并以内筒直径与外筒直径之比乘以100来命名，如38型，45型，50型等等。934.卸料器 卸料器是用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。因其应具有防止空气进入气力输送系统的功能，又称为关风器。卸料器有叶轮式、螺旋式、双阀门式等。94 5.除尘器 用于拦截或回收徘出的含尘气流中的微细粉粒。气力输送系统中常用离心式除尘器、袋式除尘器和水浴式除尘器。离心式除尘器的构造及工作原理与离心式分离器类似。水浴式除尘器是使含尘气流通过淋水空间或水体而将微细粉粒或纤维分离出来。袋式除尘器是一种利用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。过滤布多制成布袋形，因此又称为布袋除尘器。956.风机(1)风机的类型和性能 风机是气力输送系统的动力源。常用的有离心式或轴流式风机。离心式风机根据排气压力不同，分为高压、中压和低压风机，其排气压力(以表压计)分别为315kPa、13kPa和小于1kPa。轴流式风机分为高压和低压2类，其排气压力为0.5-5kPa和小于0.5kPa。与离心式风机相比，轴流式风机的压力低、流量大，适用于低压、大流量的情况。风机主要性能参数是流量、压力、功率和效率，它们之间是相互联系又相互制约的，可通过试验方法求得。96(2)风机的运行 网路特性和风机的工作点 一般情况下风机总是在网路中工作的。任何网路都有自身的气流阻力特性曲线，即其压力和流量有一定的变化关系。因而，气力系统的工作状况，不仅与风机的性能有关，而且还与其网路特性有关。风机在运行过程中常要调节风量，通常利用调整网路性能曲线或风机的工作参数来实现。a改变风机的转速。b用节流装置(闸门或孔板)调节风量。c.调整网路阻力。合理调整网路，减少网路沿程及各工作部件的阻力损失，可增加气力系统的流量。当调节幅度过大时需更换合适的风机。否则风机在非工作区运行，动力消耗过大，很不经济。风机的串联和并联工作 在实际生产中，有时需要将风机串联或并联使用，用以达到单台风机不能达到的流量和压力。97风机的串联和并联工作 在实际生产中，有时需要将风机串联或并联使用，用以达到单台风机不能达到的流量和压力。a风机并联的目的主要是增大风量，但是并联工作后的工作点的风量是否增加还与网路的阻力特性有关。b风机串联工作的目的主要是增大风压。