现代仓储与物流高效配送.ppt

现代仓储与高效配送实务第一部分 仓储管理与跨部门协作-如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化现代化大型物流中心小现代化大型物流中心小包装多品种演示包装多品种演示一、现代物流的概念PDPhysicalDistribution运输、配送保管搬运流通加工信息技术物流方案Logistics:后勤物流的概念物流的概念 泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的规划、泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系统优化、以最低的费用送到规定地点。统优化、以最低的费用送到规定地点。为什么说物流是企业的第三利润源泉？为什么说物流是企业的第三利润源泉？价格价格价格价格=成本成本成本成本+利润利润利润利润 利润利润利润利润=价格价格价格价格-成本成本成本成本第一利润：降低原材料成本第一利润：降低原材料成本第二利润：降低劳动力成本第二利润：降低劳动力成本第三利润：降低物流成本第三利润：降低物流成本雪花啤酒案例雪花啤酒案例二、二、仓储、物流与跨部门合作仓储、物流与跨部门合作搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的。搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的。采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户 需求反应的关键需求反应的关键 采购、物控与销售的跨部门信息交流与物流流程采购、物控与销售的跨部门信息交流与物流流程 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系采购PMC销售供应商车间物料存储成品仓库客户注：物流 信息流订单1.1.跨部门协作不良的问题跨部门协作不良的问题需求多变预测不准周期长计划性差生产柔性差过量的库存物流不畅积压缺货客户满意度低2.2.跨部门协作不良的原因跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性缺少沟通信息主动性业务程序不完善业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与工程评审监督体制部门之间未建立为内部客户服务与工程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅，反应慢管理机构设置不够完善，信息沟通不畅，反应慢 任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持 部门内部协作？部门内部协作？部门内部协作？部门内部协作？三、仓储管理面临的十大问题三、仓储管理面临的十大问题1 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2 2、入库业务操作不规范问题、入库业务操作不规范问题3 3、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOMBOM不准）不准）4 4、非正常借料问题、非正常借料问题5 5、库位编码、标识与目视化管理问题、库位编码、标识与目视化管理问题6 6、仓储人员执行力不强、仓储人员执行力不强7 7、仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，、仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。对仓储能力的适应性考虑较少。8 8、地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。、地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。9 9、仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，、仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。只停留在操作层面上。1010、计算机系统的实用性有待完善、计算机系统的实用性有待完善包装不规范给仓储管理带来的问题包装不规范给仓储管理带来的问题1 1、影响堆码存储、影响堆码存储2 2、入库包装与车间周转箱（工位器具）不匹配、入库包装与车间周转箱（工位器具）不匹配3 3、不易交接计数、不易交接计数包装摸数化、标准化包装摸数化、标准化（1 1）物料的包装向标准工位器具转化）物料的包装向标准工位器具转化节约包装材料和减少相关的劳动。节约包装材料和减少相关的劳动。减少包装和卸装造成的物料损失。减少包装和卸装造成的物料损失。标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数。标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数。代替货架便于充分利用仓库空间。代替货架便于充分利用仓库空间。适合生产节拍和零件特点的工位器具，有利于实现现场中人、物、场所的最适合生产节拍和零件特点的工位器具，有利于实现现场中人、物、场所的最佳结合。佳结合。标准定量的工位器具是实现标准定量的工位器具是实现MRPMRP的重要条件之一。的重要条件之一。035035物料物料-桥架桥架（2 2）工位器具设计应达到的基本要求）工位器具设计应达到的基本要求l l能保证产品质量。能保证产品质量。l l便于计数便于计数l l要便于搬运，装卸或工序间的移动要便于搬运，装卸或工序间的移动l l尽量设计可折叠或可拆卸的器具尽量设计可折叠或可拆卸的器具l l降低器具本身重量降低器具本身重量l l尽量使工位器具标准化尽量使工位器具标准化l l器具的体积，应尽量与运输工具、托盘货架及作业工位空间箱匹配器具的体积，应尽量与运输工具、托盘货架及作业工位空间箱匹配l l适合生产节拍和零件特点适合生产节拍和零件特点物流中心周物流中心周转箱视频转箱视频现代工厂现代工厂搬运系统搬运系统五、仓储管理的地位和职责五、仓储管理的地位和职责1 1、对供应商的供货严格把关，四大关注点：、对供应商的供货严格把关，四大关注点：到货预报到货预报单证齐全、材料清单、批次对应单证齐全、材料清单、批次对应验收方法明确操作规范验收方法明确操作规范问题物料督促及时处理问题物料督促及时处理2 2、搞好库位固化，提高库位利用率，八大关注点、搞好库位固化，提高库位利用率，八大关注点到货信息与需求信息把握到货信息与需求信息把握JITJIT非非JITJIT物料区别处理物料区别处理先进先出从入库做起先进先出从入库做起小批量、多品种至于待检区小批量、多品种至于待检区:大批量置于储存区。大批量置于储存区。一体化管理模式下的仓储区域、分装区域。一体化管理模式下的仓储区域、分装区域。车间缓冲区域规划车间缓冲区域规划料箱存储区域规划料箱存储区域规划仓库储存能力规划仓库储存能力规划货物名称、数量、检验方货物名称、数量、检验方法，有问题如何处理法，有问题如何处理3 3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。仓储发展方向仓储发展方向物料存储与生产线边管理一体化物料存储与生产线边管理一体化4 4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符5 5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。传统仓储向物料配送转化传统仓储向物料配送转化6 6、搞好好库容库貌建设，树立良好形象。、搞好好库容库貌建设，树立良好形象。仓储管理优化目标 十三字方针十三字方针 快进快进捷运、验收、入库捷运、验收、入库 快出快出备货、出库、托运备货、出库、托运 多储存多储存单位面积存储量单位面积存储量/利用率利用率 保管好保管好保管期内质量完好、数量准确保管期内质量完好、数量准确 省费用省费用货物吞吐个环节节省人货物吞吐个环节节省人/物物/财力财力海尔参观照海尔参观照片视频片视频六、传统仓储观念如何箱现代物流现场管理观念转变六、传统仓储观念如何箱现代物流现场管理观念转变管理理念管理理念管理理念管理理念目标目标目标目标管理范围管理范围管理范围管理范围管理手段管理手段管理手段管理手段传统仓储传统仓储传统仓储传统仓储确保货物数量准确保货物数量准确保货物数量准确保货物数量准确质量完好确质量完好确质量完好确质量完好帐、卡、物、帐、卡、物、帐、卡、物、帐、卡、物、三相符三相符三相符三相符入库验收、保管保养入库验收、保管保养入库验收、保管保养入库验收、保管保养和出库供应和出库供应和出库供应和出库供应经验管理和经验管理和经验管理和经验管理和手工操作手工操作手工操作手工操作现代仓储现代仓储现代仓储现代仓储满足客户的个性满足客户的个性满足客户的个性满足客户的个性化需求化需求化需求化需求运作低成本和运作低成本和运作低成本和运作低成本和对客户需求的对客户需求的对客户需求的对客户需求的快速反应快速反应快速反应快速反应订单处理、订单处理、订单处理、订单处理、接运交接、接运交接、接运交接、接运交接、入库验收、入库验收、入库验收、入库验收、保管保养、保管保养、保管保养、保管保养、流通加工、流通加工、流通加工、流通加工、包装和出库与配送等包装和出库与配送等包装和出库与配送等包装和出库与配送等标准化的程标准化的程标准化的程标准化的程序运作和智序运作和智序运作和智序运作和智能化的管理能化的管理能化的管理能化的管理系统系统系统系统1 1、仓储主管（经理）的观念转变、仓储主管（经理）的观念转变、仓储主管（经理）的观念转变、仓储主管（经理）的观念转变由业务管理向充分利用资源转化由业务管理向充分利用资源转化由业务管理向充分利用资源转化由业务管理向充分利用资源转化由业务执行与管理向业务决策与协调转化由业务执行与管理向业务决策与协调转化由业务执行与管理向业务决策与协调转化由业务执行与管理向业务决策与协调转化由对仓储人员机会向规范运作流程转化由对仓储人员机会向规范运作流程转化由对仓储人员机会向规范运作流程转化由对仓储人员机会向规范运作流程转化由向上街领导提意见转化为向上级领导提供方案由向上街领导提意见转化为向上级领导提供方案由向上街领导提意见转化为向上级领导提供方案由向上街领导提意见转化为向上级领导提供方案自动分拣自动分拣与条形码与条形码应用应用 第二部分第二部分 仓库存储管理仓库存储管理（一）物料管理精髓（一）物料管理精髓 实现三个实现三个“不不”uu不断料不断料uu 不呆料（六个月以上）不呆料（六个月以上）uu 不屯料不屯料（二）物料计划与库存控制的职责（二）物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求五个（物料管理的职能，就是追求五个（R)R)uu适时（适时（RIGHT TIME)RIGHT TIME)uu适质适质 (RIGHT QUALITY)(RIGHT QUALITY)uu适量适量 (RIGHT QUANTITY)(RIGHT QUANTITY)uu适价适价 (RIGHT PRICE)(RIGHT PRICE)uu适地适地 (RIGHT PLACE)(RIGHT PLACE)二、库存控制方法二、库存控制方法1 1、定量订货控制法、定量订货控制法、定量订货控制法、定量订货控制法-常用物料常用物料订货点订货点=订货周期内的需求量订货周期内的需求量*订货提前期订货提前期+安全库存安全库存 A:A:最高库存量最高库存量 B:B:订货点订货点 C:C:最低库存量最低库存量A AB BC C流流动动库库存存有需求有计划有需求有计划提前期提前期安全库存安全库存紧急订货周期内的库存量紧急订货周期内的库存量平均每天需用量平均每天需用量*经常储备合理天数经常储备合理天数2 2、近期订货控制法、近期订货控制法 当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单式，使用固定订单间隔模当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单式，使用固定订单间隔模型，在每一个订货点面临的问题是，应该下过一个（固定）间隔定多少货？如果需求型，在每一个订货点面临的问题是，应该下过一个（固定）间隔定多少货？如果需求是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。优缺点优缺点 由于定期观察起需求，固定间隔系统由于定期观察起需求，固定间隔系统A A、B B、C C分类法中的分类法中的A A细项控制的很紧，另外，当两个货细项控制的很紧，另外，当两个货两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货，包装与运输费用。而且，它还可能是两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货，包装与运输费用。而且，它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。无法监控库存消耗时的唯一实用方法。另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因此它需要防备另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因此它需要防备整个订货间隔期内的缺货期，这样就增加了持有成本，而且还要发生那个定期的检查费用。整个订货间隔期内的缺货期，这样就增加了持有成本，而且还要发生那个定期的检查费用。3 3、库存计划法、库存计划法 物料计划量物料计划量=需求量需求量+安全库存安全库存-现有库存现有库存-在途量在途量月份月份需求预测需求预测安全库存安全库存现有库存现有库存在途量在途量计划采购量计划采购量实际需求实际需求1 110001000套套2002004004002002006006006006002 210001000套套200200200200200200400400100010003 312001200套套2002002002004 410001000套套2002002002004 4、ABCABC分析法分析法ABCABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A B CA B C三类三类A A级年度货币量最高的库存，品种只占库存总数的级年度货币量最高的库存，品种只占库存总数的15%15%，库存成本却占到总数，库存成本却占到总数的的70%80%70%80%。B B级是年度货币量的中等的库存，品种总占全部库存的级是年度货币量的中等的库存，品种总占全部库存的30%30%，占总价值的，占总价值的1525%1525%。C C级只占全部年度货币量的级只占全部年度货币量的5%5%，但库存品种却站库存总数的，但库存品种却站库存总数的55%55%。建立在建立在ABCABC基础上的策略：基础上的策略：对对A A类存货的供应商那里战略合作伙伴关系。类存货的供应商那里战略合作伙伴关系。对对A A类存货的现场控制应更严格，适时动态盘点。类存货的现场控制应更严格，适时动态盘点。对对A A类存货适时类存货适时JITJIT采购。采购。预测预测A A类存货应比对预测其他级存货更为仔细精心类存货应比对预测其他级存货更为仔细精心对对C C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。类存货适当加大进货批量，减少进货次数。对对B B类存货给予一般控制。类存货给予一般控制。第三部分第三部分 物料入库控制物料入库控制一、货物接运与交接一、货物接运与交接（1 1）车站、码头、机场接运）车站、码头、机场接运-接运依据接运依据-差错原因及事故处理差错原因及事故处理（2 2）供应商送货到库）供应商送货到库-接货依据与程序接货依据与程序-差错处理差错处理 问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求重量清单：磅单重量清单：磅单数量清单：装箱单数量清单：装箱单企业在验收环节暴露出的问题：企业在验收环节暴露出的问题：企业在验收环节暴露出的问题：企业在验收环节暴露出的问题：1 1、到货凭证不齐全，影响验收进度、到货凭证不齐全，影响验收进度、到货凭证不齐全，影响验收进度、到货凭证不齐全，影响验收进度2 2、验收方法不明确，存在漏洞、验收方法不明确，存在漏洞、验收方法不明确，存在漏洞、验收方法不明确，存在漏洞3 3、相关部门处理验收问题不及时、相关部门处理验收问题不及时、相关部门处理验收问题不及时、相关部门处理验收问题不及时4 4、批次、追溯标识不规范、批次、追溯标识不规范、批次、追溯标识不规范、批次、追溯标识不规范5 5、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时6 6、仓库人员执行力不强、仓库人员执行力不强、仓库人员执行力不强、仓库人员执行力不强二、货物验收控制二、货物验收控制1 1、验收控制、验收控制货物验收要求货物验收要求-准确准确 及时及时 严肃严肃审核验收凭证审核验收凭证 内部凭证内部凭证验收依据验收依据 外来凭证外来凭证验收条件验收条件2 2、实物验收、实物验收外观质量检验：外观质量检验：外包装标志与品牌外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损外观质量缺陷与受损数量验收数量验收 点件法点件法 （大包装）（大包装）抽验法抽验法 （定量包装）（定量包装）重量换算法重量换算法-（电缆）（电缆）现代物流分拣现代物流分拣视频视频3 3、重量验收、重量验收*检斤验收法：检斤验收法：实际磅差率实际磅差率=（实收重量（实收重量应收重量）应收重量）1000%1000%应收重量应收重量 索赔重量索赔重量=实收重量实收重量-应收重量应收重量*抄码抽检法抄码抽检法抽检磅差率抽检磅差率=抽检重量抽检重量-抄码重量抄码重量抄码重量抄码重量*1000%1000%索赔重量索赔重量=应收重量应收重量*抽检磅差率抽检磅差率样本数样本数1020002000抽验比例抽验比例%100100100-20100-2020-1520-1515-1015-1010-510-5抽检比例抽检比例三、入库帐务处理三、入库帐务处理1 1、计帐的规则、计帐的规则以正式合法凭证为依据以正式合法凭证为依据符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求货物帐应与货位对应货物帐应与货位对应2 2、货物卡设置、货物卡设置状态卡状态卡-合格、待检、待处理、不合格隔离区合格、待检、待处理、不合格隔离区标示卡标示卡-便于收发，便于保管便于收发，便于保管保管卡保管卡3 3、MIS MIS 系统操作系统操作订单查询订单查询审核审核库位与货物录入库位与货物录入 任何东西要有标识南航、电子南航、电子标识牌，机标识牌，机场自动物流场自动物流第四部分第四部分 仓储规划与物料在库管理仓储规划与物料在库管理库房内部规划库房内部规划1.1.库内合理布局库内合理布局 业务办公点业务办公点业务管理、收发货、记账的场所业务管理、收发货、记账的场所 辅助储存区辅助储存区待检区（黄色标识）、不合格品（隔离区（红色）待检区（黄色标识）、不合格品（隔离区（红色）辅助区辅助区合格品分类储存（绿色）合格品分类储存（绿色）隔隔离离区区待检区待检区办公室办公室货物与货物垛距货物与货物垛距10mm10mm2 2、物料缓冲区域功能规划、物料缓冲区域功能规划（1 1）物料缓冲区域功能）物料缓冲区域功能 物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存放的区域物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存放的区域（2 2）物料缓冲区规划要求）物料缓冲区规划要求 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产节拍及对物料消耗的速度进应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产节拍及对物料消耗的速度进行规划。行规划。确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架）确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架）确定包装方式和最小单元包装数量。确定包装方式和最小单元包装数量。确定那个需求信息传递方式。确定那个需求信息传递方式。确定物料存取方式确定物料存取方式（三）仓库存储能力规划仓库存储能力仓库存储能力有效面积：有效面积：_单位面积最高负荷量单位面积最高负荷量（T/T/)可用高度可用高度MM二、货物分类储存管理二、货物分类储存管理1.1.分区分类的概念分区分类的概念 分区分类就是对存储商品在分区分类就是对存储商品在“三一致三一致”（商品性能一致、养护措施一致、消防（商品性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根据商品大类和方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根据商品大类和性能等进行分类储存保管性能等进行分类储存保管.2.2.分区分类的方法分区分类的方法A A、通用物料分类同区储存：、通用物料分类同区储存：按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商品，在同一库按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商品，在同一库房内划定在同一库房内划定在同一货区里集中储存。房内划定在同一库房内划定在同一货区里集中储存。按生产单位所需的原料在同一库房内划定在同一货区里集中储存。按生产单位所需的原料在同一库房内划定在同一货区里集中储存。通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里及汇总储存。通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里及汇总储存。B.B.配套件或备件配套件或备件按生产加工工艺流程，分区域储存按生产加工工艺流程，分区域储存备品备件按设备构造部位分区域储存备品备件按设备构造部位分区域储存3 3、专仓专储、专仓专储 专仓专储指对于性质特殊，不宜与替他货物共储的物料，划出专门库房，进专仓专储指对于性质特殊，不宜与替他货物共储的物料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。行专门储存保管的方法。4 4、合理堆码、合理堆码合理合理分区堆码、大不压小、重不压轻分区堆码、大不压小、重不压轻牢固牢固堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒定量定量每层同量、数标清楚、便利盘点与发货每层同量、数标清楚、便利盘点与发货整齐整齐仓容整洁、纵看成列、横看成行仓容整洁、纵看成列、横看成行节约节约一次堆码成型、节省人力消耗一次堆码成型、节省人力消耗方便方便便于装卸搬运、验货盘点等仓储工作便于装卸搬运、验货盘点等仓储工作第六部分第六部分 如何建立工厂高效的物料配送体系如何建立工厂高效的物料配送体系（一）传统生产计划与物料控制方式存在的弊病（一）传统生产计划与物料控制方式存在的弊病(1)(1)应对多变的市场需求迫切需要企业生产物流管理一体化应对多变的市场需求迫切需要企业生产物流管理一体化物流一体化的目标：系统优化、信息共享、降低成本、快速反应物流一体化的目标：系统优化、信息共享、降低成本、快速反应（2 2）传统生产计划与物料控制三大问题）传统生产计划与物料控制三大问题 主生产计划与作业计划分离，主生产计划对生产作业控制不力。主生产计划与作业计划分离，主生产计划对生产作业控制不力。仓库库存与车间库存控制分离，物料部门对生产现场物料控制不力。仓库库存与车间库存控制分离，物料部门对生产现场物料控制不力。仓储物料管理与生产现场物料管理分离，仓储部门与生产部门物料交接效率低，仓储部门服务水平仓储物料管理与生产现场物料管理分离，仓储部门与生产部门物料交接效率低，仓储部门服务水平低，现场物料控制不力。低，现场物料控制不力。（二）三个一体化管理（二）三个一体化管理1.1.主生产计划与生产作业计划管理一体化主生产计划与生产作业计划管理一体化 （管供、管控、管用）（管供、管控、管用）（1 1）主生产计划与生产作业计划管理一体化的概念）主生产计划与生产作业计划管理一体化的概念 所谓主生产计划与生产作业计划管理一体化就是将车间生产作业计划制定职权归所谓主生产计划与生产作业计划管理一体化就是将车间生产作业计划制定职权归PMCPMC。生产作业计。生产作业计划员归属划员归属PMCPMC管理，单工作地点不变。既生产计划员有原归属制造部门变为归属管理，单工作地点不变。既生产计划员有原归属制造部门变为归属PMC,PMC,不改变其工作不改变其工作职责，只改变其职责，只改变其归属归属。（2 2）主生产计划与生产作业计划管理一体化意义：）主生产计划与生产作业计划管理一体化意义：转化计划员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题向从企业整体利益考虑问题转化。转化计划员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题向从企业整体利益考虑问题转化。有利于强化销售，采购，计划部门的协调。有利于强化销售，采购，计划部门的协调。有利于强化生产计划执行力度，有效控制在制品和成本库存。有利于强化生产计划执行力度，有效控制在制品和成本库存。2 2、物料库存的一体化管理、物料库存的一体化管理1 1、仓储与生产现场物料一体化管理、仓储与生产现场物料一体化管理所谓仓储与生产现场物料一体化管理就是仓储管理延伸到生产现场。既由传统的生产领料或仓储送料向所谓仓储与生产现场物料一体化管理就是仓储管理延伸到生产现场。既由传统的生产领料或仓储送料向配送转化，传统领料或送料方式下，车间物料有材料员负责管理，仓储部门与车间必须进行物配送转化，传统领料或送料方式下，车间物料有材料员负责管理，仓储部门与车间必须进行物料数量交接，常常因数量差异进行进行交涉，导致作业环节多，效率低，物流不畅，仓储与生料数量交接，常常因数量差异进行进行交涉，导致作业环节多，效率低，物流不畅，仓储与生产现场物料管理一体化管理通过该百年车间材料员的归属关系，即归属仓储员与车间材料员同产现场物料管理一体化管理通过该百年车间材料员的归属关系，即归属仓储员与车间材料员同归属物流部，材料员的工作职责与地点不改变。归属物流部，材料员的工作职责与地点不改变。2 2、物料库存的一体化管理、物料库存的一体化管理(1)(1)如何进行仓库与生产现场物料的全过程控制概念如何进行仓库与生产现场物料的全过程控制概念（2 2）仓库与生产现场物料的全过程控制的意义）仓库与生产现场物料的全过程控制的意义3 3、仓储与生产现场物料一体化管理意义、仓储与生产现场物料一体化管理意义 转化材料员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题从企业整体利益考虑问题转化转化材料员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题从企业整体利益考虑问题转化 有利于强化物流为生产服务有利于强化物流为生产服务 有利于监督物料生产消耗和浪费有利于监督物料生产消耗和浪费 实行配送上线，有利于减少物料交接，点数作业环节，提高作业效率。实行配送上线，有利于减少物料交接，点数作业环节，提高作业效率。有利于控制生产物料占用有利于控制生产物料占用