TPM班组长培训2课件.pptx

TPMTPM班组长培训班组长培训成品灌装中心成品灌装中心2013-02013-07 7-1717TPMTPM全员生产维护全员生产维护第一部分第一部分一、一、TPM的定义的定义 TPMTPM是什么？是什么？MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护TOTAL TOTAL 全公司全公司PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产生产由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动表示进行生产系统的维持，追求效极限使生产经营体达到理想状态。意味着生产系统效率提到最高。追求零故障,零良,零灾害代表生产系统的整个所有部门，全员参与的意思。“因人和设备的体质改善而使企业体质改善因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人人的体质改善 适应适应成本竞争时代的复合型人才成本竞争时代的复合型人才 自主保全能力（设备的使用者）设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者:不用保全的设备设计能力设备设备的体质改善企企 业业 的的 体体 质质 改改 善善 现有设备的体质改善最大效率化体现 新设备的 生命周期成本设计和 MP 活动(初期流动管理)停机停机“0”化化废品废品“0”化化速度损失速度损失“0”化化事故事故“0”化化顾客满意顾客满意 社会满意社会满意超一流企业超一流企业员工满意员工满意生产生产质量质量成本成本交期交期安全安全士气士气六大效果六大效果个个别别改改善善自自主主保保全全专专业业保保全全初初期期管管理理质质量量改改善善环环境境改改善善事事务务改改善善人人才才培培养养八八大大支支柱柱两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动岗位重复性的小组活动岗位重复性的小组活动向向方方进进推推TPM一种模式的转变 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统活动。我操作，你维修我维修，你设计思想的转变 自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。业绩无法提升换模换线调整损失！不良损失！成品率损失！故障损失！短暫停机损失！速度降低损失！工作场所不佳士气不足作业方法不足全员参加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养小整备异常处理联络清扫給油锁紧使用条件的检查日常点检定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动自主保全自主保全“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”为什么进行自主保全活动？为什么进行自主保全活动？潜潜在在缺缺陷陷明显缺陷明显缺陷一次重大一次重大的的停机事故停机事故中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷大缺陷（2929个个）（300300个个）设备的微缺陷思想设备的微缺陷思想自自 主主 保保 全全 活活 动动 的的 目目 的的正 确 的 操 作日 常 点 检劣 化 的 复 原基本条件整备保全技能教育小 组 活 动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 员工技能提高手手 段段目目 的的自自 主主 管管 理理 的的 着着 眼眼 点点着 眼 点攻 击 方 法展 开 程 序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.铲除微缺陷2.追求最佳状态3.劣化的复原4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST 初期清扫2ST 发生源.困难 部位对策3ST 制订准基准书4ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检 目的：目的：培养强于设备、过程或工序的人员培养强于设备、过程或工序的人员 方法：方法：STEP1 STEP(初期清扫初期清扫)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保证)7 STEP(自主管理自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理自主管理 7STEP 7STEP自自 主主 管管 理理 的的 三三 大大 阶阶 段段1阶段阶段.堵塞劣化的活动 13 STEP2阶段阶段.测定劣化的活动 45 STEP3阶段阶段.劣化复原的活动 67 STEP正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)故障.不合理的迅速而正确的联络突发性故障修理的援助自主管理自主管理TPM STEP活动事例活动事例STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位-不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet清扫就是自主点检操作者亲自动手自主保全应具备的能力自主保全应具备的能力 1.我们该如何进行点检？1.什么是设备点检？1.设备点检的内容有哪些？设备设备的的点检点检与与定修定修第二部分第二部分 第一节 设备点检基础知识 一、概述一、概述 点检定修制是以预防维修为主点检定修制是以预防维修为主，全员，全员参与的一种计划综合维修制度。我公司参与的一种计划综合维修制度。我公司结合自己的实际情况建立了一种设备维结合自己的实际情况建立了一种设备维修模式。修模式。二、点检定修的基本做法二、点检定修的基本做法 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检)，其目，其目，其目，其目的是为了取得设备状态的信息的是为了取得设备状态的信息的是为了取得设备状态的信息的是为了取得设备状态的信息 根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，备始终处于最佳状态。其中，备始终处于最佳状态。其中，备始终处于最佳状态。其中，点检是预防维修活动中的核点检是预防维修活动中的核点检是预防维修活动中的核点检是预防维修活动中的核心。心。心。心。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。项目的数量。项目的数量。项目的数量。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是状态。点检的特点就是状态。点检的特点就是状态。点检的特点就是“八定八定八定八定”，即：定人、定点、定，即：定人、定点、定，即：定人、定点、定，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。三、点检定修制所取得的成效三、点检定修制所取得的成效缺陷处理缺陷处理缺陷处理缺陷处理点点点点 检检检检过程控制过程控制过程控制过程控制验验验验 收收收收试车生产试车生产试车生产试车生产定修评价定修评价定修评价定修评价定修准备定修准备定修准备定修准备备件材料准备备件材料准备备件材料准备备件材料准备组织机构组织机构组织机构组织机构人力资金平衡人力资金平衡人力资金平衡人力资金平衡确认缺陷确认缺陷确认缺陷确认缺陷公司设备部公司设备部公司设备部公司设备部 生产部生产部生产部生产部协力单位协力单位协力单位协力单位生产厂生产厂生产厂生产厂定修模型定修模型定修模型定修模型定修时间计划定修时间计划定修时间计划定修时间计划定定定定 修修修修施工方案施工方案施工方案施工方案 计划平衡下发计划平衡下发计划平衡下发计划平衡下发 点点点点 检检检检 定定定定 修修修修 制制制制 的的的的 业业业业 务务务务 流流流流 程程程程点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理 特定设备、特定设备、特定位置特定位置依据关键程度设依据关键程度设定点检周期定点检周期每一个点检项目每一个点检项目均有评价标准均有评价标准 五定落实到人落实到人责任人责任人 检测工具检测工具 及方法及方法设备点检的五定设备点检责任划分设备点检责任划分 设备点检在实施过程中可以分设备点检在实施过程中可以分三个层面进行三个层面进行操作工人进行的岗位点检操作工人进行的岗位点检操作工人进行的岗位点检操作工人进行的岗位点检专业点检员进行的定期点检专业点检员进行的定期点检专业点检员进行的定期点检专业点检员进行的定期点检专业技术人员进行的精密点检专业技术人员进行的精密点检专业技术人员进行的精密点检专业技术人员进行的精密点检三级点检的具体方式三级点检的具体方式三级点检的具体方式三级点检的具体方式1.通过日常点检检查，及时通过日常点检检查，及时发现发现设备的设备的异常异常现象，现象，消除隐患消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。，防止设备劣化的扩大和延伸。2.通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，下工作，延缓延缓设备的设备的劣化劣化。3.提高提高生产操作生产操作人员人员能力。能力。4.降低设备损失提高设备效率。降低设备损失提高设备效率。第二节 设备日常点检的作用1.检查检查2.清扫清扫3.给油脂给油脂4.紧固紧固 设备日常点检的工作内容5.调整调整6.整理和整顿整理和整顿7.简单维修和更换简单维修和更换-点检制的基础点检制的基础第三节 设备点检应知应会1.关键是严格执行关键是严格执行日常点检流程日常点检流程；2.依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查逐项检查，逐项确认逐项确认；3.使岗位操作人员使岗位操作人员熟悉点检标准熟悉点检标准和和掌握点检技能掌握点检技能，并增强，并增强责任心，成为具有较高素质的责任心，成为具有较高素质的“技术型技术型”和和“管理型管理型”的生产工人；的生产工人；4.专业点检员应结合实际专业点检员应结合实际制订点检表制订点检表，并与操作人员一起，并与操作人员一起研究研究如何点检如何点检。设备日常点检的实施要点1.全面全面熟悉熟悉所管辖设备的所管辖设备的结构结构、性能性能、设备的、设备的操作操作；2.维护维护规程规程、检修规程；、检修规程；3.有有实践经验实践经验、能进行一般的、能进行一般的制图制图；4.有较强的有较强的故障判断故障判断能力，能使用简易的能力，能使用简易的诊断诊断仪器；仪器；5.有一定的有一定的协调能力协调能力。点检人员的基本素质 1、严格贯彻执行公司的设备管理制度，负责保持本班组所使用的生产设备（工装）处于良好状态；2、员工能够按照设备安全操作规定正确使用设备，保证设备的正常运行；3、员工能认真开展设备日常保养和定期保养，做到正确润滑、清扫；4、员工能认真进行设备点检、配合维修工人进行设备定检，并做好记录；5、对本班组的员工进行设备的安全操作、运行、保养、点检、润滑等方面进行培训、指导；6、开展自主保全活动（TPM），对设备的简单故障进行处理，对设备提出改善性修理意见，提高设备的技术状态；简单概括为两句话：正确使用设备；认真维护、保养设备。二、二、TPM班组管理应用班组管理应用 1.点检管理做到协调优化；2.贯彻TPM理念，积极开展全员参与的自主维修活动;3.点检工作的协调优化，分工合理，不产生重复点检，建立根据不同类别设备的点检策略；4.技术监督和精密点检的制度进行有效整合；5.点检结果的信息流畅通合理，即业务流程优化；6.状态诊断和专业化点检工作的有效开展。班组设备进行点检管理班组设备进行点检管理建立点检方式建立点检方式建立点检方式建立点检方式明确点检责任明确点检责任 TPM点检责任划分逐点记录、积累、摸索规律逐点记录、积累、摸索规律定点记录定点记录按照标准，达不到标准的点按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护做出标记，加强维护定标处理定标处理点检记录月分析、定修设备周期点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容分析，分析调整点检内容定期分析定期分析查出问题、定项、定人改进设计查出问题、定项、定人改进设计定项设计定项设计设计、改进、评价专人负责到底设计、改进、评价专人负责到底定人改进定人改进定期总结，定期总结，制订措施，制订措施，确定下一确定下一步努力的步努力的方向方向系系统统总总结结明确点检要求明确点检要求 设备的自主保养指包括运转部门进行的保养活动和保养部门进行的修理活动，没有运转和保养这二个方面，就不能搞好生产，这二者的关系可比作为自行车的二个轮子，缺一不可。操作者作好设备的日常维护，必须具备：发现设备异常的能力；能正确地、迅速地处理异常的能力；自己设定检查条件的能力；严格遵守既定标准、规程、程序的能力。操作者要做到：维护的八字方针：整理、清扫、加油、紧固。四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。三好四会：管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障。日常维护的种类：上班生产前的点检；下班前的日保养、周保养、月保养；说明书要求的保养或一级保养；生产过程中一般故障的排除。日常维护的条件：操作说明书；设备操作规程；设备日常维护要求；点检卡；必要的工具、备件和辅料。掌握日常点检掌握日常点检维护内容维护内容三、三、我公司推行我公司推行TPM设备管理做法设备管理做法1、根据公司设备实际现状，完善设备基础资料。、根据公司设备实际现状，完善设备基础资料。4、开展设备日常自主保养。、开展设备日常自主保养。2、进行人员培训，提高员工专业技能和综合素质。、进行人员培训，提高员工专业技能和综合素质。5、制定点检管理制度，加强监督持续推行设备点检、制定点检管理制度，加强监督持续推行设备点检制度。制度。3、进行考核上岗。、进行考核上岗。开发设备课件激光机教程莱仕杰激光机伟迪捷激光机大族激光机 1、完善设备管理基础资料华工激光机 设设点点检检作作业业导导书书设设备备操操作作指指导导书书设设备备维维修修作作业业指指导导书书1、完善设备管理基础资料 制作设备管理基础资料制作设备管理基础资料设设备备点点检检表表设设备备履履历历表表设设备备故故障障排排除除表表设设备备故故障障列列表表设备操作作业指导书设备故障列表成品部主要设备故障列表酿造部主要设备故障列表设备故障排除指导书2.进行人员培训，提高员工素质3、考核合格后方可上岗编制设备维护保养手册并建立点检机制设设备备基基础础资资料料设备操作规程设备操作规程设备点检作业指导书设备点检作业指导书设备点检表设备点检表设备履历表设备履历表设备故障排除方法列表设备故障排除方法列表设备维修作业指导书设备维修作业指导书设备其它资料设备其它资料设设备备维维护护保保养养手手 册册进进行行员员工工点点检检培培训训4、开展设备日常自主保养成品部维护保养手册成品部维护保养手册全面推行设备日常点检制定点检作业指导书编制完善的设备日常点检表5、制定点检管理制度，加强监督持续推行设备点检制度。制定点检管理制度，加强监督持续推行设备点检制度。制定点检管理制度加强监督、全力强化点检TPM人才育成的4大特点 实践育人、交流育人 促进小团队自主学习 以成果衡量训练效果 经验转化为育人素材 3、人才育成持续改善人才育成持续改善TPM人才育成：持续改善 通过TPM团队的各项职制团队活动，营造团队文化，提升基层管理者和作业员工的作业、管理和改善技能，培养多能人才，激发人员潜力。人才育成体系图OEE设备综合效率设备综合效率第三部分第三部分一、一、OEEOEE简介简介1.1.OEEOEE是是Overall Equipment Effectiveness(Overall Equipment Effectiveness(设备综合效率设备综合效率)的缩写，它用来说明实际的生产能力与理论产能的比。的缩写，它用来说明实际的生产能力与理论产能的比。2.2.设备综合效率由设备综合效率由3 3个性能指标组成，分别是设备时间开动率、个性能指标组成，分别是设备时间开动率、性能开动率和合格品率。在全员生产维修性能开动率和合格品率。在全员生产维修(TPM)(TPM)中，世界级中，世界级维修水平要求达到以下目标：维修水平要求达到以下目标：设备时间开动率设备时间开动率9090 性能开动率性能开动率9595 合格品率合格品率9999 设备综合效率设备综合效率85853.OEE3.OEE实际上反映了设备的综合性能，适用于单机、生产线或实际上反映了设备的综合性能，适用于单机、生产线或工厂的全部生产设备。工厂的全部生产设备。通过分析通过分析OEEOEE的计算结果，可帮助操作工、生产管理人员的计算结果，可帮助操作工、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响提高和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响提高OEEOEE的因素。的因素。它的作用主要有：它的作用主要有：二、二、OEEOEE的作用的作用(1)(1)衡量维修效果好坏的指标；衡量维修效果好坏的指标；(2)(2)可以作为衡量单机、生产线或工厂的全部生产设备刚可以作为衡量单机、生产线或工厂的全部生产设备刚开始投入使用的设备性能的方法。此阶段的开始投入使用的设备性能的方法。此阶段的OEEOEE值和设备值和设备运行一段时间后运行一段时间后OEEOEE的值相比较，就可了解新设备运行初的值相比较，就可了解新设备运行初期的性能如何；期的性能如何；(3)(3)分析实际生产效率损失；分析实际生产效率损失；(4)(4)帮助分析寻找制约提高设备时间开动率的设备瓶颈；帮助分析寻找制约提高设备时间开动率的设备瓶颈；(5)(5)提高生产效率。提高生产效率。设备运行损失形象化设备运行损失形象化影响影响OEEOEE的七大损耗的七大损耗1 1.故障损耗，因设备发生各类故障而停机和功能下故障损耗，因设备发生各类故障而停机和功能下降所带来的各种损失。降所带来的各种损失。2.2.准备、调整损耗，设备调整、生产准备所产生的准备、调整损耗，设备调整、生产准备所产生的损耗。损耗。3.3.设备调换损耗，这里不仅有刀具寿命问题，延长设备调换损耗，这里不仅有刀具寿命问题，延长刀具寿命还有设备自身的因素。刀具寿命还有设备自身的因素。4.4.加速损耗，开始投产到稳定化生产的阶段所产生加速损耗，开始投产到稳定化生产的阶段所产生的损耗。的损耗。5.5.检查停机损耗，因发生问题而停机，或设备处于检查停机损耗，因发生问题而停机，或设备处于空运转状态检查问题而产生的损耗。空运转状态检查问题而产生的损耗。6.6.速度损耗，实际运行速度比设计速度慢所带来的速度损耗，实际运行速度比设计速度慢所带来的损耗。损耗。7.7.废品、修整损耗，因废品修整所引起的损耗。废品、修整损耗，因废品修整所引起的损耗。影响时间开动率影响性能开动率影响合格品率OEEOEE计算中的时间组成关系计算中的时间组成关系总时间计划生产时间外部因素停机时间计划运行时间计划停机时间实际运行时间延误时间实际生产时间检修时间 净生产时间辅助生产时间在计算周期内所有可利用的时间因设备发生故障，需要维修和更换零部件而占用的时间因意外事件发生妨碍设备正常运行而延误的时间由于外部因素造成的停机时间(如节假日、停电、停水、无订单等)生产计划中已安排的可停时间产品加工周期外的正常生产活动时间OEEOEE的的计算方法计算方法1.1.时间开动率时间开动率=实际生产时间计划运行时间实际生产时间计划运行时间10O10O 其中其中:计划运行时间计划运行时间=总时间总时间-外部因素停机时间外部因素停机时间-计划停机时间计划停机时间 实际生产时间实际生产时间=计划运行时间计划运行时间-延误时间延误时间-检修时间检修时间2.2.性能开动率性能开动率=生产数量生产数量理论加工周期实际生产时间理论加工周期实际生产时间1001003.3.合格品率合格品率=合格品数量生产数量合格品数量生产数量1001004.4.设备综合效率设备综合效率=设备时间开动率设备时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 =(=(实际生产时间实际生产时间计划运行时间计划运行时间)()(生产数量生产数量理论加工周理论加工周期期实际生实际生 产时间产时间)(合格品数量合格品数量生产数量生产数量)100)100 =合格品数量合格品数量理论加工周期计划运行时间理论加工周期计划运行时间 =合格品理论加工时间计划运行时间合格品理论加工时间计划运行时间 由此可见由此可见OEEOEE的本质实际上就是合格品理论的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划加工时间与计划运行时间的百分比。运行时间的百分比。OEEOEE举例计算举例计算 设某设备设某设备1 1天工作时间为天工作时间为24h24h，员工用餐、休息，员工用餐、休息60min60min，班中计划保养，班中计划保养停机停机60min60min，故障停机，故障停机20min20min，生产中工艺调整，生产中工艺调整30min30min，产品的理论加工周，产品的理论加工周期为期为1.2min1.2min件，一天共加工产品件，一天共加工产品10001000件，有件，有100100件废品，求这台设备的件废品，求这台设备的设备综合效率设备综合效率OEEOEE。计算：计算：计划运行时间计划运行时间=24602460606060=1320min60=1320min 实际生产时间实际生产时间=13201320202030=1270min30=1270min 时间开动率时间开动率=1270127013201001320100=96.2=96.2 性能开动率性能开动率=10001.210001.212701001270100=94.5=94.5 合格品率合格品率=(1000(1000100)100)10001001000100=90=90 设备的综合效率设备的综合效率=96.296.294.594.59090=81.8=81.81、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:33:5220:33:5220:334/24/2023 8:33:52 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2320:33:5220:33Apr-2324-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:33:5220:33:5220:33Monday,April 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2320:33:5220:33:52April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24四月20238:33:52下午20:33:524月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月238:33下午4月-2320:33April 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/2420:33:5220:33:5224 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:33:52下午8:33下午20:33:524月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/24/2023 8:33:52 PM20:33:5224-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/24/2023 8:33 PM4/24/2023 8:33 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2320:33:5224 April 202320:33谢谢大家谢谢大家