TPM简介课件.pptx
a、追求极限化的生产效率。b、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。c、上自经营下至第一线的员工全员都参加。dTPM的定义及发展历程11 1-BM1-BM事后保养事后保养 Break down MaintenanceBreak down Maintenance 2-PM2-PM预防保养预防保养 Preventive MaintenancePreventive Maintenance 3-CM3-CM改良保养改良保养 Corrective MaintenanceCorrective Maintenance 4-MP4-MP保养预防保养预防 Maintenance Prevention Maintenance Prevention 5-PM5-PM生产保养生产保养 Productive maintenance Productive maintenance 19511951年以前，日本等国家的工厂一般采用到设备出现故障才进行维修的方式，年以前，日本等国家的工厂一般采用到设备出现故障才进行维修的方式，这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。随着时代的发展，预防保养加入了新的想法，故障修理时，不只是为恢复原状随着时代的发展，预防保养加入了新的想法，故障修理时，不只是为恢复原状而修理，而是要使其更不易发生故障或是改善设备使其易于保养和修理。而修理，而是要使其更不易发生故障或是改善设备使其易于保养和修理。更进一步，在引入新设备时，从设计阶段开始就考虑保养容易，不易发生故障，更进一步，在引入新设备时，从设计阶段开始就考虑保养容易，不易发生故障，容易调整等。容易调整等。19601960年前后，美国年前后，美国GEGE公司综合上述预防保养，改良保养，保养预防的想法，提公司综合上述预防保养，改良保养，保养预防的想法，提出了一套系统的预防保养方案，生产保养。即出了一套系统的预防保养方案，生产保养。即TPMTPM的前身的前身PMPM。6-TPM6-TPM全员生产保养全员生产保养(狭义狭义)Total ProductiveTotal Productive MaintenanceMaintenance19711971年前后，日本在美式年前后，日本在美式PMPM的基础上提出全员生产保养的基础上提出全员生产保养,以生产部门为对象的以生产部门为对象的TPM.TPM.包括规划设备的人，制造部门，保养部门共同参加。包括规划设备的人，制造部门，保养部门共同参加。(狭义的狭义的TPM)TPM)7-7-TPMTPM全员生产保养全员生产保养(广义广义)TotalTotal ProductiveProductive MaManagementnagement19891989年，发表新的定义全公司的年，发表新的定义全公司的TPM.TPM.从高阶到生产线第一线员工全体都参加从高阶到生产线第一线员工全体都参加,包括生产部门包括生产部门,开发、营业、管理等所有部门。（广义的开发、营业、管理等所有部门。（广义的TPM)TPM)二战前后，随着军工产品需求，美国人最先提出了预防保养的概念。主要是对二战前后，随着军工产品需求，美国人最先提出了预防保养的概念。主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。19511951年，日本从美国引进了预防保养的观念。年，日本从美国引进了预防保养的观念。1 11 1 1TPM的定义及发展历程1人人的体质改善的体质改善1.1.操作人员：自主保养能力操作人员：自主保养能力2.2.保养人员：高度专业的保养能力保养人员：高度专业的保养能力3.3.设计人员：免保养的设备设计能力设计人员：免保养的设备设计能力设备设备的体质改善的体质改善1.1.提升现有设备的综合效率提升现有设备的综合效率(OEE)(OEE)2.2.新设备的新设备的LCCLCC设计与快速量产设计与快速量产企业的体质改善企业的体质改善“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”+LCCLife Cycle Cost/生生命周期成本命周期成本1TPM活动的目的2 1TPM活动的目的#12 TPM就是消除损失的活动。如果能将阻碍生产的所有损失所有损失彻底排除并达到“零”的程度那就可以实现生产设备生产系统百分之百的效率化了。对设备而言设备效率化的目标就是在提高运转时间及单位产出的前提下设备稳定且不生产不良品。设备设备综合效率化综合效率化1TPM活动的目的#22负荷时间计划停机时间稼动时间当机损失净稼动时间性能损失价值稼动时间品质不良总投入时间如何达成设备的综合效率化如何达成设备的综合效率化SD损失(早会管理停止)1.设备故障2.保养损失3.非故停机损失4.暖机损失5.空转短暂停机6.速度降低7.不良损失 通过排除阻碍设备效率化的7大损失达到综合效率化的目标。SDScheduled Downtime(计划停机时间）1 21TPM活动的目的#32排除生产活动中的排除生产活动中的排除生产活动中的排除生产活动中的16161616大损失大损失大损失大损失(人的效率化)就业工时总投入时间负荷工时负荷时间计划停止净作业工时作业损失工时稼动时间停止损失编成损失工时有效工时净稼动时间性能损失不良损失工时价值工时价值稼动时间不良损失阻碍人人的的效效率率化化的5大损失等待指示损失等待材料损失设备停止损失设备性能损失方法/步骤损失技朮损失人员配置损失自动化更换损失(人)工时(设备)时间(设备效率化)除外工时(支援其他部门)管理的损失动作的损失排配的损失暖机损失测定调整损失SD损失故障损失保养损失非故停机损失暖机损失短暂停机空转损失速度降低损失不良人工修改损失计划停止超负荷损失发热损失能源损失模/治工具损失投入能源投入材料(个数重量)有效能源良品个数良品重量不良损失暖机损失头尾料损失重量的损失宽裕太多的损失成品率损失阻碍原物料效率化原物料效率化的3大损失(能源)(材料)阻碍设设备备效效率率化化的8大损失物流的损失1 21TPM活动的目的#427 7TPM的八大支柱35S 5S 活动活动安安全全卫卫生生间间接接事事物物教教育育训训练练初初期期管管理理品品质质保保养养计计划划保保养养自自主主保保养养个个别别改改善善赚钱的企业赚钱的企业M MP PQ QD DS SC CTPM的八大支柱的八大支柱8 8个别改善个别改善生生 产产 损损 失失 之之消灭消灭教育训练教育训练人人 员员 素素 质质 之之提升提升目的目的自主保自主保养养设备应有状态设备应有状态 之之维持维持目的目的计划保养计划保养设备零故障设备零故障 之之达成达成目的目的分科分科会会追求目标追求目标目的目的TPM的八大支柱39 9初期管理初期管理开发开发Lead Time 之之缩短缩短间间接事接事务务间接类事物间接类事物效率效率 之改善之改善目的目的安全安全卫卫生生零零 灾灾 害害 境境 界界 之追求之追求目的目的分科分科会会追求目追求目标标目的目的品质保养品质保养全面品全面品质质零不良零不良 之之保证保证目的目的TPM的八大支柱3nTPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组活动岗位重复小组活动TPM的八大支柱的八大支柱3TPM的八大支柱简介4 指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的致力于进行自己设备的日常点检给油锁紧异常的发现与恢复简单更换与修理等工作;简单地讲就是操作员根据自己制定的基准进行设备的维护操作员根据自己制定的基准进行设备的维护 管管理活动理活动 传统的想法设备的保养由设备维修部门进行操作部门只负责操作所谓“我是从事生产的人修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。自主保养就是通过7个步骤的训练使设备操作者养成“自己用自己用的设备自己维护的设备自己维护”的观念掌握必要的技能自己制定基准并有效的实施。自主保养的含义4.1 TPM4.1 TPM支柱支柱_ _自主保养自主保养 设备维护设备维护操作人员(自主保养)维修人员(计划保养)日常点检检修异常的早期发现正常运转定期检查修理改良维护汽车汽车驾驶员修理厂日常点检检修异常的早期发现处置正常运转定期整备车检修理改造人体健康人体健康个人医生锻炼身体/注意保健异常的早期发现不操劳过度定期健康诊断治疗体质改善自主保养的工作范围自主保养的工作范围4.1 TPM4.1 TPM支柱支柱_ _自主保养自主保养1发现异常的能力 凭借5感确切判定正常和异常的能力2处理复原能力 简单异常情况的排除复杂情况立即通知设修3条件设定能力 正确迅速地调整设备参数使设备处于正常状态(快而好)4维护管理能力 使设备能维持在正常状态的能力对操作人员的要求对操作人员的要求4.1 TPM4.1 TPM支柱支柱_ _自主保养自主保养自主保养自主保养7 7步骤步骤STEP1初期清扫STEP2发生源、困难部位对策STEP3制作自主保养暂定基准书STEP4总点检STEP5自主点检STEP6标准化STEP7彻底的自主管理TPM排除强制劣化基本条件整备劣化的测量与恢复保养的扩展文化的形成发现异常的能力条件设定能力维护管理能力处理复原能力人员能力活动重点第一 阶段第二 阶段第三 阶段7步骤阶段4.1 TPM4.1 TPM支柱支柱_ _自主保养自主保养 由设备管理部门进行的针对设备展开的专门维护有计划的定期点检维修活动。与自主保养相比计划保养具有计划性专业性保养力度大等特点。计划保养之目的计划保养之目的以最小的保养成本使设备在运行时能够维持在任何时间均充分发挥设备性能的状态并进一步使设备性能扩展至最大。计划保养的含义4.2 TPM4.2 TPM支柱支柱_ _计划保养计划保养1.1.保养作业计划与管理 5.5.提高保养技朮技能 II II提提高高保保养养效效率率的的活活动动 2.2.保养信息管理 3.3.保养备品管理 4.4.保养成本管理 (降低保养费用)降低降低输入输入 I提高设备综合效率的活动提高设备综合效率的活动 -消除设备之7大损失-提高产出提高产出零灾害零灾害零故障零故障零不良零不良1对自主保养支持活动2定期保养活动5PM活动4预知保养的研究3改良保养活动计划保养的内涵计划保养的内涵计划保养主要活动与目标计划保养主要活动与目标1.1.提高设备功能的活动提高设备功能的活动2.2.提高保养效率的活动提高保养效率的活动目标目标:（降低输入（降低输入提高产出）提高产出）确立确立计划保养体制计划保养体制4.2 TPM4.2 TPM支柱支柱_ _计划保养计划保养计划保养的分类与特征计划保养的分类与特征生产保养自主保养计划保养预防保养定期保养预知保养检查与修理事后保养改良保养保养预防SMScheduled Maintenance利用下列方法有计划的实施保养PMPreventive Maintenance故障前做修理TBMTime Based Maintenance决定更换修理周期并依周期进行CBMCondition Based Maintenance根据诊断状况针对不良者予以更换修理IRInspection and Repair定期分解点检与整备BMBreakdown Maintenance故障发生后才修理CMCorrective Maintenance保养的合理化改善活动MPMaintenance Prevention提供信息给新造设备或回馈给设备制造Productive Maintenance4.2 TPM4.2 TPM支柱支柱_ _计划保养计划保养专门保养体制之建立对制造部门的自主保养的支援计划保养之七大步骤计划保养之七大步骤第第6步骤步骤:计划保养评价与落实计划保养评价与落实第第5步骤步骤:建立预知保养体制建立预知保养体制第第4步骤步骤:建立定期保养体制建立定期保养体制第第3步骤步骤:建立情报管理体制建立情报管理体制第第2步骤步骤:劣化劣化的的复原改善复原改善第第1步骤步骤:设备评估与现状掌握设备评估与现状掌握(以以全全公公司司设设备备为为管管理理对对象象)第第7步步骤骤:水水平平展展开开4.2 TPM4.2 TPM支柱支柱_ _计划保养计划保养4.3 TPM4.3 TPM支柱支柱_ _个个案案改善改善 针对企业现场存在的不合理问题点浪费(可统称浪费)借助科学的统计分析方法采用合理有效的手段谋求彻底改善根本解决的活动。个案改善按照QCC和PK逻辑进行成立项目小组从设备7大损失选择改善主题制定改善计划改善项目活动改善成果维持与推广2个原则个原则效果大约3个月就可完成个个案案改善改善有关个案改善的几点说明：1.个案改善尽量从OEE损失中选题，也可从故障记录中直接选定题目2.不得以OEE作为改善的KPI3.个案改善必须有完整步骤，说明改善目标、分析、对策、对策实施及效果确认。4.改善目标制定：至少将损失减少四分之一4.3 TPM4.3 TPM支柱支柱_ _个个案案改善改善个个案案改善改善 企业的发展离不开高素质高技能的人才教育训练就是企业内部建立起人才育成机制形成企业自己本身的造血功能为企业的稳定发展提供人才保障。(1)TPM知识教育 (2)改善方法手段教育 (3)提供学习技能的机会 (4)个人主动学习费用给予一定援助 (5)对经考核获得认可的技能者给予技能奖 (6)形成人人愿意学习知识技能的风气 (7)培养出具有问题意识打破现状不断进取的人才。教育训练4.4 TPM4.4 TPM支柱支柱_ _教育训练教育训练TPM种子教育设备通识教育设备、工艺原理、维修、保养技能TPM组员种子教育TPM教育注由TPM推进室人资协调后统一安排。TPM基本概念：TPM概念及自主保养概念TPM手法教育：自主保养推13步骤推行方法；计划保养推行方法TPM概念教育：TPM、自主保养、计划保养、OEE等概念TPM辅导员教育TPM推动方法、诊断、辅导方法基本保养技能：清扫、点检、加油、锁紧提高保养技能4.4 TPM4.4 TPM支柱支柱_ _教育训练教育训练教育训练 项目 教育类别教育对象教育时机通过后的称号备注TPM课程TPM种子课程TPM概念教育工程师及班长以上管理人员TPM项目开始前TPM种子-TPM手法教育TPM辅导员课程获得TPM组长的主管以上管理人员按项目推动需要TPM辅导员种子-TPM组员种子课程(岗前教育)TPM基本概念操作员技朮员项目开始前TPM组员种子后续纳入入厂教育基本保养技能自主保养第一步骤设备通识教育操作员技朮员1.平时2.自主保养第四步骤集中教育-4.4 TPM4.4 TPM支柱支柱_ _教育训练教育训练教育训练教育训练 质量保养是以追求产品质量100%合格为目标从人员人员 设备设备 材料材料 方法方法四个方面入手质量保养4.5 TPM4.5 TPM支柱支柱_ _质量保养质量保养 范围包括从生产准备后期到产品的质量保养不良再发生防止及流出的保养活动不良包括 市场投诉抽样发现的不良工程内发现的不良QC检查的不良部品存放保管的不良计划错误导致部品长期在库而产生不良等1.人培养能驾驭质量改善质量的员工2.设备制造并维护不生产不良的设备3.材料使用不制造不良的材料4.方法选择不出现不良的工作管理方法决定质量的决定质量的4M4M制造规格作业标准作业标准点检基准点检基准标 准 化教育训练作业标准的遵守加工测定调整加工品检查品质保证检查规格最佳条件之设定回馈回馈质质量量的的改改善善管管理理质质量量的的维维持持管管理理Machine(机器)设备治工具辅助设备Material(材料)原材料前工序加工品Method(方法)加工条件作业方法测定方法Man(人)士气环境4.5 TPM4.5 TPM支柱支柱_ _质量保养质量保养质量保养的步骤质量保养的步骤_8字展开法字展开法维持维持改善改善1234567现状把握现状把握复原复原要因分析要因分析消灭原因消灭原因条件设定条件设定条件管理条件管理条件改善条件改善4.5 TPM4.5 TPM支柱支柱_ _质量保养质量保养1)从制品开发 生产准备(量试)量产初期的质量保养体系2)在最短时间内建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。3)初期管理目标:易制造又不出现不良的制品使用操作简单不出现故障的设备情报收集解析及对应开发 设计量试 量产时间的缩短初期管理 是对设备和产品在投入使用或量产前为了确保设备的性能稳定产品批量生产不出现不良品而做的前期防范性工作的总称。具体包括针对设备的前期管理设备的前期管理和针对产品的前期管理产品的前期管理两个方面。4.6 TPM4.6 TPM支柱支柱_ _初期管理初期管理产品初期管理流程产品初期管理流程第5步骤:生产准备 生产试制评估第4步骤:生产设计 第二次试制评估第3步骤:详细设计 第一次试制评估第2步骤:基本设计 构想设计第1步骤:商品策划 调查企划4.6 TPM4.6 TPM支柱支柱_ _初期管理初期管理设备初期管理流程设备初期管理流程第5步骤:运转 设备运转管理评估第4步骤:初期流动 导入评估验收第3步骤:设计制作 发包设计制作第2步骤:实行计划 拟定详细计划开发瓶颈技朮第1步骤:企划 长期投资计划及瓶颈判定4.6 TPM4.6 TPM支柱支柱_ _初期管理初期管理 (1)业务效率提高活动 (2)同样业务量时间变短 (3)同样业务量人员减少 (4)增加业务量人员不增加 (5)业务量流程明确化(如同生产线)不要模棱两可 (6)业务工作简单化复杂的事务用简单的方法完成。间接部门效率化定义 间接部门的工作不能直接为企业产生利润同时间接部门工作的无效率又会给企业带来直接影响因而有必要对间接部门工作的流程效率工作规范化等方面进行改进以确保生产效率的提高。4.7 TPM4.7 TPM支柱支柱_ _间接部门效率化间接部门效率化第5步骤:推动业务之自主管理活动第4步骤:标准化第3步骤:问题点改善对策第2步骤:业务盘点第1步骤:初期清扫间接部门效率化步骤间接部门效率化步骤4.7 TPM4.7 TPM支柱支柱_ _间接部门效率化间接部门效率化 初期清扫活动初期清扫活动红红 牌牌 作作 战战绿绿 牌牌 作作 战战TPM作作 战战 表表消除办公室角落之消除办公室角落之污垢污垢不正常部位、困难不正常部位、困难点之指出与改善点之指出与改善不用物品不用物品的的拆除拆除放置场所的明示放置场所的明示没没有有浪浪费费且且清清洁洁的的现现场场（排除不要、不急排除不要、不急）（绿化绿化）4.7 TPM4.7 TPM支柱支柱_ _间接部门效率化间接部门效率化1.机能分析机能分析2.工时分析工时分析3.流程分析流程分析机能展开表机能展开表（Function Deployment）与现状业务作对比与现状业务作对比找出问题点找出问题点Self-Work Sampling(SWS)BM(基准）设定基准）设定找出问题点找出问题点流程图流程图(FC)可立即改善者，由小组实施可立即改善者，由小组实施找出问题点找出问题点不必局限于左不必局限于左列三种手法，列三种手法，将日常所感觉将日常所感觉的问题点写出的问题点写出（列出事务上（列出事务上不正常点）不正常点）第三步骤：问题点改善对策第三步骤：问题点改善对策业务盘点业务盘点4.7 TPM4.7 TPM支柱支柱_ _间接部门效率化间接部门效率化 (1)彻底.持续推行工作场所的6S (2)服装干净.整齐并便于工作及保证质量;(3)对待客人及同事有礼貌大方;(4)接听电话语言文明给对方一个愉快的心情 (5)遵守社会公德在社会上树立良好的个人形象就是树立公司形象.安全卫生环境 企业的安全活动就是为了预防在生产过程中发生人身事故设备事故保障员工在生产过程中的安全而采取的各种措施。4.8 TPM4.8 TPM支柱支柱_ _安全卫生环境安全卫生环境降降低低厂厂内内职职灾灾活活动动提提升升工工安安环环保保意意识识节节能能减减排排活活动动改改善善厂厂内内作作业业环环境境职场职场零灾害零灾害改善改善工作环境工作环境能源回收再能源回收再利用利用安全卫生环境安全卫生环境4.8 TPM4.8 TPM支柱支柱_ _安全卫生环境安全卫生环境TPM的衡量指标55.测量TPM成果的指标5.1如何评价TPM活动的效益5.2OEE、MTBFMTTR5.3其他指标5.1如何评价TPM活动的效益一般一般PQCDSM六个方面描述六个方面描述TPM的效益的效益P P P P附加价值生产力附加价值生产力附加价值生产力附加价值生产力 突发故障件数突发故障件数突发故障件数突发故障件数 设备总合效率设备总合效率设备总合效率设备总合效率Q Q Q Q工程不良率工程不良率工程不良率工程不良率C C C C制造成本减低制造成本减低制造成本减低制造成本减低D D D D制品制品制品制品半成品半成品半成品半成品(在制品在制品在制品在制品)库存库存库存库存S.MS.MS.MS.M零灾害零灾害零灾害零灾害零公害零公害零公害零公害我们主要用我们主要用OEEMTBFMTTR个指标个指标OEE Overall Equipment Effectiveness设备综合效率设备综合效率(设备总合效率设备总合效率)时间稼动率*性能稼动率*良品率OEE(设备综合效率)是从上述的时间性能良率来观察后得到的设备使用有效度直观地以时间的概念来描述设备的利用率OEE5 5.2 2 OEEOEE、MTBFMTBF、MTTRMTTR负荷时间OEE(OEE(设备综合效率设备综合效率)概念汇总概念汇总计划停机稼动时间当机当机损失损失净稼动时间性能性能损失损失价值稼动时间不良不良损失损失总投入时间(每班出勤时间)1.设备故障2.非故停机损失3.保全损失4.暖机损失时间稼动率时间稼动率=稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间5.空转/短暂停机6.速度降低性能稼动率性能稼动率=理论周期理论周期X实际产量实际产量稼动时间稼动时间7.不良品返修良品率良品率=实际产量实际产量-不良品数量不良品数量实际产量实际产量OEE(设备综合效率)=时间稼动率X性能稼动率X良品率5 5.2 2 OEEOEE、MTBFMTBF、MTTRMTTRMTBF MTTRMTBF MTTRMTBF平均故障时间间隔平均故障时间间隔Mean Time Between Failure的简写平均故障间隔时间越长越好。MTBF=稼动时间/总故障次数MTTR平均故障修复时间平均故障修复时间Mean Time To Repair的简写平均故障修复时间越短越好。MTTR=总维修时间/总故障次数当然还有其他的一些指标如生产力故障件数保养费率等很多评价指标可从PDCQSM几个方面加以说明。5 5.2 2 OEEOEE、MTBFMTBF、MTTRMTTR生产性=生产数量/(人数*时间)5 5.3.3其他其他其他指标其他指标故障件数大于5分钟的意外停机一般是制造部门指标短暂停机件数5分钟的意外停机一般是制造部门指标故障强度率故障时间的合计/负荷时间维修部门的指标故障次数率故障停止次数的合计/负荷时间维修部门的指标1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:34:43 20:34:43 20:34 4/24/2023 8:34:43 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2320:34:43 20:34 Apr-2324-Apr-234、越是无能的人，越喜 欢挑剔别人的错儿。20:34:43 20:34:43 20:34 Monday,April 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2320:34:43 20:34:43 April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥 块一样任意揉捏。24四月20238:34:43下午20:34:43 4月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月238:34下午4月-2320:34 April 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/2420:34:4320:34:43 24 April 20239、一个人即使已登上 顶峰，也仍要自强不息。8:34:43下午8:34下午20:34:43 4月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/24/2023 8:34:43 PM20:34:4324-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/24/2023 8:34 PM4/24/2023 8:34 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2320:34:4324 April 202320:34谢谢大家谢谢大家
