制程能力分析-2.ppt
製程能力分析製程能力分析制程能力定義:是指制程的均一性，而制程受許多變因的影響會有所變動從統計學觀點而言就是一切為正常變動的機遇原因下，制程所能表現的能力2023/4/241準確度及精密度下圖中何者準確度高?何者精密度高?左圖中各點較集中精密度高(CP)右圖中各點距把心較近準確度高(CA)2023/4/242自然公差與規格公差的關係自然公差與規格公差的關係自然公差自然公差(Natural Tolerance)表示正常狀態下，制程中個別變化值在個標準差的範圍以內 =6(Sigma)規格公差規格公差(Specification Tolerance)=USL LSLUSL:規格上限 LSL:規格下限2023/4/243規格上限規格下限自然公差遠小於規格公差(6 USL-LSL)規格上限規格下限2023/4/246制程準確度 Ca(Capability of Accuracy)Ca值是衡量制程之平均值與規格中心值之一致性.Ca計算之公式 Ca=(制程平均值 規格中心值)/規格公差的一半*100%T=USL-LSL T:規格公差 USL:規格上限 LSL:規格下限注意:因為單邊規格沒有規格中心值,所以不能計算Ca值.2023/4/247Ca值之圖解USLLSL規格中心值T=公差T/2=100%T/2=100%2023/4/248Ca值等級判定等級Ca值改進措施A+0|Ca|6.25%繼續保持A6.25%|Ca|12.5%改進至A+級B12.5%|Ca|25%立即改進C25%|Ca|50%必要時停止生產D50%|Ca|必要時停止生產2023/4/249Ca值等級判定圖解USLLSL規格中心值T=公差T/2=100%X100%A+A BCD50%25%12.5%6.25%2023/4/2410Ca等級判定後處置原則A+級:制程穩定,繼續保持.A級:可能操作員少許疏忽,或機具調整不當,應加強改善調整至A級.B級:可能作業員未依作業標準操作,或操作人員看錯規格,立即應加強員工訓練,檢討現行規格及作業標準,找出原因改善.C級:全面檢討規格設計與制程,採取緊急措施,必要時停止生產,避免產出大量不良品.D級:全面檢討所有可能因素,必要時停止生產.2023/4/2411+1+2+3-3-2-1 Ca(製程準確度製程準確度)(Capability of Accuracy)A:有遵守作業標準操作並達規格要求有遵守作業標準操作並達規格要求,須續維持現狀須續維持現狀 B:有必要儘可能提升至有必要儘可能提升至A級級 C:作業標準可能未被遵守或有必要檢討所訂之規格及作業標準作業標準可能未被遵守或有必要檢討所訂之規格及作業標準 D:應採取緊急措施應採取緊急措施,全面檢討可能影響之因素全面檢討可能影響之因素,必要時須停線必要時須停線A:Ca12.5%B:12.5%Ca25.0%C:25.0%Ca50.0%D:50.0%CaCa=(X-)/(規格公差規格公差/2)*100%衡量衡量 製程實績平均值製程實績平均值 與與 規格中心值規格中心值 之一致性之一致性2023/4/2412制程精密度制程精密度Cp(Capability of Precision)定義:Cp值係在衡量制程之變異寬度與規格界限範圍(規格公差)相差的情形.若Cp值愈小,表示產品之品質特性變異性愈大,所以制程能力差;反之,若Cp值愈大,表示產品之品質特性變異性愈小,精密程度高,制程能力佳.2023/4/2413制程精密度制程精密度Cp(Capability of Precision)Cp計算之公式 Cp=T/6=(USL LSL)/6 (双邊規格=規格公差/自然公差 Cp=|USL|/3 或|LSL|/3(單邊規格):规格中心值 T:规格公差當規格公差等於1時,良率為99.73%Cp值可應用在双邊規格和單邊規格,當制程已達到統計學之管制狀態時,計算制程精密度Cp才具意義.2023/4/2414Cp值等級判定等級Cp值改進措施A+1.67 Cp繼續保持A1.33 Cp 1.67改進至A+級B1 Cp 1.33立即改進C0.67 Cp 1必要時停止生產D0 Cp 0.67必要時停止生產2023/4/2415Cp等級判定後處置原則A+級:此制程非常穩定,可勝任非常精密工作,應繼續保持.A級:此制程穩定,可以將規格允差縮小,改進至A+級,生產更高品質的產品.B級:表示尚可,但需立即找出對策,加以改善,不要使其品質惡化.C級:表示制程能力不足,需立即檢討規格及作業標準採取緊急措施,必要時停止生產.D級:對產品實施全檢,加以分類,並全面檢討所有可能因素,必要時停止生產.2023/4/2416+1+2+3-3-2-1 Cp(製程精密度製程精密度)(Capability of Precision)A:此製程甚為穩定此製程甚為穩定,可將規格公差縮小或勝任更精密之工作可將規格公差縮小或勝任更精密之工作 B:有發生不良率偏高之危險有發生不良率偏高之危險,須加以注意並努力維持不再變壞須加以注意並努力維持不再變壞C:檢討所訂規格及作業標準檢討所訂規格及作業標準,可能本製程無法勝任如此精密之工作可能本製程無法勝任如此精密之工作 D:應採取緊急措施應採取緊急措施,全面檢討可能影響之因素全面檢討可能影響之因素,必要時須停線必要時須停線:A:1.33 Cp B:1.00 Cp 1.33 C:0.83 Cp 1.00 D:Cp 0.83Cp=規格公差規格公差 /6個群體標準差個群體標準差()衡量衡量 製程變異程度製程變異程度 與與 規格公差規格公差 之差異程度之差異程度2023/4/2417製程能力指數製程能力指數 Cpk(Capability of Process)定義:製程能力指數Cpk,是同時兼顧衡量制程中的集中程度和變異大小.也就是將Ca與Cp值兩項合併評估.2023/4/2418Cpk計算之公式計算之公式Ca:準確度,Cp:精密度2023/4/2419Cpk值之意義圖解+1+2+3-3-2-1 規格下限規格上限超過管制界限的機率超過管制界限的機率母体均數2023/4/2420Cpk值等級判定等級Cpk值改進措施A+1.67 Cpk繼續保持A1.33 Cpk 1.67改進至A+級B1 Cpk 1.33立即改進C0.67 Cpk 1必要時停止生產D0 Cpk 2.0時,我 們可考慮縮小規格,以提昇更高品質的形象或是尋求其他可以降低成本的方法。A級:狀況理想,但可加以改進提升至A+級等級。B級:須立即進行工作及品質改善,降低變異,提高品質。C級:立即做制程全面檢討、改善,必要時停止生產。D級:對產品做全數檢驗,以瞭解問題事實,並將全數檢驗資料分析,將分析結果回饋各相關部門,以徹底改善,必要時也要停止生產,以免制造大量不良品,破壞公司聲譽。2023/4/2422Cpk值計算範例2023/4/2423
