企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务课件.pptx

JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生精益生产产 1960年代开始，以丰田年代开始，以丰田为为代表的日本汽代表的日本汽车车制造制造业业通通过实过实施施JIT生生产产模式，以低成本、高模式，以低成本、高质质量的突出量的突出优势优势迅速占迅速占领领美国汽美国汽车车市市场场，引，引发发了美日之了美日之间长间长达十年的达十年的汽汽车贸车贸易易战战。JIT因其因其经营经营效率极限化被美国学者效率极限化被美国学者赞赞誉誉为为“精益生精益生产产”，并，并对对人人类类的生的生产产革命革命产产生了生了长远长远影响。影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的只在需要的时时候、按需要候、按需要 的量、的量、生生产产所需的所需的产产品，故又被称品，故又被称为为准准时时制生制生产产、适、适时时生生产产方式、看板生方式、看板生产产方式。方式。JIT的核心是：零的核心是：零库库存和快速存和快速应对应对市市场变场变化。化。精益生精益生产产不断消除所有不增加不断消除所有不增加产产品价品价值值的工作，的工作，所以，精益是一种减少浪所以，精益是一种减少浪费费的的经营经营哲学。哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时2、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故3、现代生产组织系统、现代生产组织系统全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑挑战战七零极限目七零极限目标标5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自自动动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊焊接接组组装装1 组组装装2包装包装1臂臂间间距距极少数自极少数自动设备动设备2H工位工位轮换轮换（多技能）（多技能）多数手工作多数手工作业业面向生面向生产线产线自主自主质质量改量改进进中中间间在在库库0，一位停整，一位停整线线停停松下松下电电器大坂收音机工厂器大坂收音机工厂组组装装线线自自动动插件插件案例案例组组装装线员线员工技能工技能评评价表价表备备注：注：计计划学划学习习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通多技能多技能员员工工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦案例案例QC小小组组活活动动 针对针对主要的主要的质质量量问题问题，由，由10名左右相关人名左右相关人员组员组成改善小成改善小组组，运用，运用PDCA循循环环和和质质量改善工具，自主量改善工具，自主进进行不良分析并行不良分析并实实施具体改善的施具体改善的质质量活量活动动。推行推行QC小小组组活活动动的意的意义义有：有：通通过过小小组组式的学式的学习习型型组织组织，提高一提高一线员线员工独立思考和相互启工独立思考和相互启发发的能力的能力 通通过过QC手法的学手法的学习习与运用，与运用，加加强强企企业业的基的基础础管理管理 通通过过循序循序渐进渐进渐进渐进的的课题课题活活动动，创创造有活力的工作造有活力的工作场场所所 发挥发挥群众智慧，全群众智慧，全员员参与参与经营经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理整整顿顿清清扫扫清清洁洁习惯习惯健康健康5S6SK认识浪费与效率 1、三种三种经营经营思想思想 2、增、增值值工作的目工作的目标标 3、企、企业业常常见见的七种浪的七种浪费费4、管理的、管理的实质实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6、个、个别别效率与整体效率效率与整体效率 7、可、可动动率与运率与运转转率率 8、库库存是万存是万恶恶的源泉的源泉 JIT系列课程之二系列课程之二1、三种经营思想、三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润根据成本和根据成本和计计划利划利润润决定售价决定售价仅仅适用于适用于卖卖方市方市场场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利利润润根据售价根据售价变动变动属于被属于被动动利利润润型型利利润润中心思想中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价根据售价变变化化主主动动降低成本降低成本我們的機會我們的機會獲利減少獲利減少哪一種比較有利哪一種比較有利?行政,製造,或運輸的成本利潤理論上的成本利潤*COPQ理論上的成本COPQ理論上的成本利潤COPQ*COPQ:Cost Of Poor Quality(劣質成本劣質成本)利潤售價降低劣質成本劣質成本(COPQ)COPQ)檢驗檢驗檢驗檢驗保修保修保修保修廢棄廢棄廢棄廢棄重做重做重做重做拒絕拒絕拒絕拒絕冗余的組織結構冗余的組織結構冗余的組織結構冗余的組織結構成本增加成本增加成本增加成本增加銷售減少銷售減少銷售減少銷售減少交付延遲交付延遲交付延遲交付延遲客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失庫存過多庫存過多庫存過多庫存過多周期冗長周期冗長周期冗長周期冗長工程順序變化工程順序變化工程順序變化工程順序變化傳統質量成本傳統質量成本傳統質量成本傳統質量成本(可見可見可見可見)額外的劣質成本額外的劣質成本額外的劣質成本額外的劣質成本(不可見不可見不可見不可見)(很難甚至不可能去估量很難甚至不可能去估量很難甚至不可能去估量很難甚至不可能去估量)2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企企业业的使命的使命实实践践增增 值值 工作的根本目的是工作的根本目的是给产给产品和服品和服务务增加价增加价值值。一切不增加一切不增加对顾对顾客和企客和企业业价价值值的的活活动动都是浪都是浪费费。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企企业业每生每生产产一件一件产产品就在制品就在制造一份浪造一份浪费费。伴随企。伴随企业业运运营营中各中各业务环节业务环节不被察不被察觉觉或不被重或不被重视视的的浪浪费费，日本企，日本企业业管理界将之形象管理界将之形象地比地比喻为喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价增加价值值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪消除浪费费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创创造性的管理活造性的管理活动动封封闭闭性的管理活性的管理活动动5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生生产产100件件产产品品10个人个人1天天生生产产120件件产产品品8个人个人1天天生生产产100件件产产品品例：市例：市场场需求需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人固定的人员员生生产产出出仅仅需的需的产产品品生生产产出更多的出更多的产产品品最少的人最少的人员员 能力提升是效率的基能力提升是效率的基础础。但效。但效率建立在有效需求的基率建立在有效需求的基础础上，上，以【是否以【是否创创造利造利润润】为标为标准；准；如果不如果不创创造效益甚至造成在造效益甚至造成在库库，则则此种效率是假效率。此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基能力提升是效率提升的基础础。但有。但有时时能力提升能力提升会造成效率提升的假象。会造成效率提升的假象。管理者的管理者的责责任就是在能力提升的基任就是在能力提升的基础础上，将假上，将假效率效率转转化成真效率。化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关是效率的关键键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季季节节工工/临时临时工（工（变动变动用工）用工）固定人固定人员员+公用人公用人员员（弹弹性作性作业业人人员员）能力能力提升提升6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例个个别别效率效率整体效率整体效率所以，有必要将所以，有必要将奖奖励个励个别别效率的企效率的企业业行行为转变为转变为奖为奖励整体效率，如：励整体效率，如：计计件工件工资资以完成品（而以完成品（而非半成品）非半成品）为标为标准，准，实实行行团队计团队计件。件。还应该还应该以提高整体效率以提高整体效率为为目目标标，改善生，改善生产线产线的的布局，如：将水平布置和离布局，如：将水平布置和离岛岛式布置式布置调调整整为为流流线线式布置，式布置，这样这样有利于有利于团队协团队协作。作。专业专业化作化作业业有利于提高个有利于提高个别别效率，不少企效率，不少企业业因此因此实实行行计计件工件工资资。但是，效率追求的重点但是，效率追求的重点应该应该是关注【整体是关注【整体效率】，效率】，这对这对企企业业才有才有创创造利造利润润的的实际实际意意义义。设备设备2100%运运转转生生产产1218件件产产品品82.1%运运转转生生产产1000件件产产品品例：市例：市场场需求需求1000件件/天，天，设备满负设备满负荷运荷运转转能力能力1500件件/天，天，设备设备可可动动率率81.25%浪浪费费性运性运转转有效运有效运转转设备设备1设备设备3运运转转率并非越高越好率并非越高越好JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训（一）流线化生产线 1、流、流线线化生化生产产的意的意义义 2、流、流线线生生产产与批量生与批量生产产的区的区别别 3、流、流线线化生化生产产的八个条件的八个条件4、流、流线线化生化生产产的建立的建立 5、设备设备布置的三不政策布置的三不政策 6、有、有弹弹性的生性的生产线产线布置布置 7、流、流线线生生产产的布置要点的布置要点 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲冲压压区区攻攻丝丝区区装配区装配区包装区包装区冲冲压压攻攻丝丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置2 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别产品工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作1121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工加工工艺艺技技术术管理管理绩绩效技效技术术 在流在流线线化生化生产产中，中，联结联结技技术术是最重要的是最重要的技技术术，也可以，也可以说说，连连接技接技术术是如何有效运用是如何有效运用固有技固有技术术的技的技术术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥术发挥多多大的大的经济经济效益。效益。流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动1234以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、做一个、传传送一个、送一个、检查检查一个，将制品一个，将制品经过经过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单单件流件流动动是将浪是将浪费费“显现显现化化”的思想与技的思想与技术术，在原有状况的基，在原有状况的基础础上以上以单单件流件流动动方式方式试试做，将批量生做，将批量生产时发现产时发现的不了的浪的不了的浪费显费显示出示出来，以此作来，以此作为为改善及建立流改善及建立流线线化生化生产产的起点。的起点。流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生水平生产产：100件件/批，批，1批移批移动动1次次 垂直生垂直生产产：1件移件移动动1次，次，100件移件移动动100次次 垂直生垂直生产产搬运浪搬运浪费费增加了增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，提高整体效率，减少浪费减少浪费生生产产速度不同步的后果：速度不同步的后果：中中间间在在库库 待工待料待工待料 生生产产不不顺畅顺畅 整体效率低整体效率低 生生产产周期周期长长浊浊流流流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（4 4）多工序操作）多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依依产产品品类别设计类别设计垂直式布置，垂直式布置，人人员员按多工序操作要求安排，按多工序操作要求安排，实实现现少人化作少人化作业业。将工序分得将工序分得过细过细，人，人员员需求大，生需求大，生产产量量变动时变动时人人员员必必须须增减，人增减，人员调员调配配难难度大，很度大，很难实现难实现少人化作少人化作业业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（5 5）员工多能化）员工多能化 彻彻底将底将设备设备操作和作操作和作业业方法方法标标准化，使准化，使任一位作任一位作业业者都能者都能简单简单操作多台操作多台设备设备，消除，消除特殊作特殊作业业和例外作和例外作业业，减少，减少对对作作业业者技能的者技能的过过度依度依赖赖。员员工作工作业业多能化可以多能化可以实现实现少人化作少人化作业业，减少人减少人员调员调配的困配的困难难，有利于提高整体效率。，有利于提高整体效率。少人化少人化流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（6 6）走动作业）走动作业 员员工作工作业业姿姿态态符合多工序操作的要求：符合多工序操作的要求：一一边边走走动动，一，一边进边进行加工行加工动动作。作。流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（7 7）设备小型化）设备小型化 大型大型设备设备适合适合处处理大量工作，但容易理大量工作，但容易积积压压在制品，使生在制品，使生产产流流动动不不畅畅。多品种小批量的市多品种小批量的市场场需求要求生需求要求生产细产细流流快速，以提高快速，以提高弹弹性性应对变应对变化。所以，化。所以，设备设备小小型化是必然型化是必然趋势趋势，只要，只要质质量量稳稳定、故障率低定、故障率低易易维护维护，不必，不必单纯单纯追求高速度。追求高速度。流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（8 8）生产线）生产线U U形化形化1234I O 一致原一致原则则1234空手浪空手浪费费InputOutputInputOutput 生生产产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作点尽可能靠近，以避免作业业返返程造成的程造成的时间时间和体力浪和体力浪费费。IO一致原一致原则则同同样样适用于适用于设设备备布置，亦可布置，亦可节节省空省空间间占用。占用。流流线线化生化生产产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性4 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技首先是一种思想，其次才是一种技术术，活用活用JIT思想改善思想改善传统传统生生产产形形态态、提高生、提高生产产效益效益是我是我们们学学习习的根本目的。的根本目的。思想活用思想活用Just In Time5 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策弹弹 性性人人员员配置配置弹弹性化性化生生产产品种品种弹弹性化性化生生产产数量数量弹弹性化性化通通过弹过弹性适性适应应化化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人不寄人篱篱下下不离群索居不离群索居将定将定员员定量的布置方式改定量的布置方式改为为非定非定员员定量的布置方式定量的布置方式不不落地落地生根生根 传统观传统观点点认为设备认为设备越大效率越高，越大效率越高，通常将通常将设备设备固定在地面而无法移固定在地面而无法移动动。设设备备不能移不能移动动，自然缺乏，自然缺乏弹弹性，也就失去性，也就失去了改了改进进布置、布置、应对应对市市场变场变化的能力。化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱篱下下 设备设备“寄居寄居”在固定在固定的管、的管、线线及中央式装置及中央式装置之下而无法移之下而无法移动动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用分离式设备采用分离式设备如：快速接如：快速接头头、弹弹性接口性接口不不离群离群索居索居 对对于涂装、于涂装、电镀电镀等大型加工等大型加工设备设备，由于生由于生产环产环境的关系，通常安装在另外境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生一个隔离的地点，从而影响生产产的流的流畅畅性。性。设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式6 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天天时时3人作人作业业需求需求600件件/天天时时2人作人作业业8 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆字型，依逆时针时针方向按工方向按工艺艺流程排列生流程排列生产产。（2）入口和出口由同一作）入口和出口由同一作业业者者负责负责，能，能够够以以产产距距时间时间按按标标准数量准数量进进行生行生产产及管理，也便于及管理，也便于补补充生充生产产。（3）便于作）便于作业业者相互者相互协协作，异常作，异常时时能停能停线线，及，及时时暴露暴露问题问题并改善之。并改善之。（4）步行最短，可）步行最短，可单单件流件流动动，人，人员员可增可减。可增可减。Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置大通大通铺铺式式 布置布置 （1）减少各生）减少各生产线产线的在制品数量，以减少堆的在制品数量，以减少堆积积空空间间。（2）物料供）物料供应应采用逐采用逐组组逐套的方式，避免物料逐套的方式，避免物料过过多多造成空造成空间间狭小、作狭小、作业业者行者行动动不便。不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作按下启按下启动动按按钮钮即能加工，减少空即能加工，减少空转转动动作，如作，如车车床切削、冲床冲床切削、冲床冲压压。木偶木偶动动作：作：前一个前一个动动作作结结束，束，后一个后一个动动作才开始。作才开始。非木偶非木偶动动作：作：前一个前一个动动作作进进行中，行中，后一个后一个动动作即开始。作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务务求多能化，所求多能化，所以脚要能移以脚要能移动动，不能固步自封。，不能固步自封。三不三不原则原则7 7、三不原则、三不原则9 9、流线化生产改善实例、流线化生产改善实例改善前改善前入料入料出料出料生生产线长产线长：10.5m作作业业人人员员：6人人生生产产能力：能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循循环时间环时间：150秒秒零件供零件供应应方式：方式：在制品在制品库库存：存：30件件（1）去掉输送带，）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改善着眼点改善着眼点1人供料人供料生生产线长产线长：3m作作业业人人员员：4人人生生产产能力：能力：1010件件/日日循循环时间环时间：69秒秒零件供零件供应应方式：方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供供应应在制品在制品库库存：存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后项 目改善前改善后成 果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人H1010件/日31.56件/人H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果改善成果改善前改善前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初初检检B修整修整D组组装装C钻钻孔孔铸铸件件改善着眼点改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。改善后改善后ABDC铸铸件件BDABBC休息角休息角项 目改善前改善后成 果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人日280件/日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果改善成果JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训安定化安定化生产生产人人员员安定化管理安定化管理设备设备安定化管理安定化管理质质量安定化管理量安定化管理切切换换安定化管理安定化管理现场现场安定化管理安定化管理（一）人员安定化管理 1、标标准作准作业业 2、产产距距时间时间 3、作、作业顺业顺序序4、标标准在制品准在制品 5、非、非标标准作准作业处业处理理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操作 8、多能工、多能工实实施要点施要点 9、作、作业动业动作作“三不三不”政策政策 10、动动作改善的作改善的20个原个原则则1、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业有有规规律的重复性作律的重复性作业业，如：如：组组装工序的螺栓装工序的螺栓紧紧固。固。没有没有规规律的非重复性律的非重复性作作业业，如：，如：补补充螺栓。充螺栓。如果操作者在作如果操作者在作业业中同中同时时需要需要进进行行标标准作准作业业和非和非标标准作准作业业，必然造成生，必然造成生产动产动作的停作的停顿顿，从而使生，从而使生产产不不稳稳定。定。为达到人员的安定，首先要分离标为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线线上操作者上操作者负责负责线线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说说是是标标准作准作业业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业标准标准作业作业产距时间产距时间 标标准作准作业业是是为为了将作了将作业业人人员员、设备设备布置布置及物流及物流过过程作最适当的程作最适当的组组合，以有效地达成合，以有效地达成生生产产目目标标而而设设立的立的标标准化文件。准化文件。作业顺序作业顺序标准手持品标准手持品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标标准作准作业业由由现场现场管理者自主制定有利管理者自主制定有利于提高于提高现场现场人人员员的的积积极性，达到极性，达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果；同的效果；同时时必必须须根据市根据市场场需求量的需求量的变变化而改化而改进进。2、产距时间、产距时间 生生产产的指的指挥挥棒棒产距时间产距时间=有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不不过过量生量生产产，不建立，不建立库库存是存是JIT的基本目的基本目标标。产产距距时间时间根据市根据市场场需求量确定，各生需求量确定，各生产线产线按照按照产产距距时间组织时间组织生生产产，就能避免，就能避免过过量生量生产产及由此造成的种种浪及由此造成的种种浪费费。每日有效工作时数：每日有效工作时数：标准出勤时间标准出勤时间8H即即480min 非生产时间非生产时间 85min 有效工作时间有效工作时间 395min市场需求量：市场需求量：1000台台产距时间产距时间=395*60/1000=23.7s早会早会10min准准备备 5min工休工休10min中餐中餐40min工休工休10min整理整理 5min晚会晚会 5min例例产产距距时间时间3、作业顺序、作业顺序 操作者的操作者的动动作作顺顺序序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作作业顺业顺序并非物流序并非物流顺顺序，必序，必须须符合生符合生产线产线运行的运行的规规律，避免因操作者不遵守作律，避免因操作者不遵守作业顺业顺序而造成事故，如：序而造成事故，如：误误把未加工完把未加工完毕毕的工件的工件传传入后工序而入后工序而导导致机械致机械损损坏或坏或停停线线等。等。作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素：工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设设定作定作业顺业顺序可以避免序可以避免员员工作工作业业的随意性。的随意性。合理地合理地设设定作定作业顺业顺序能使操作者安全地、有效地、序能使操作者安全地、有效地、自信地按照自信地按照标标准准进进行生行生产产，从而保，从而保证质证质量和生量和生产产效率。效率。4、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后如：降温或干燥之后进进行下工序加工等。行下工序加工等。标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作作业顺业顺序与加工物序与加工物流同向流同向时时：工序：工序间间需要需要1个在制品。个在制品。作作业顺业顺序与加工物序与加工物流逆向流逆向时时：工序：工序间间不需不需要在制品。要在制品。5、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线线上操作者上操作者负责负责线线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说说是是标标准作准作业业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业“水蜘蛛水蜘蛛”将生将生产岗产岗位的非位的非标标准作准作业业内容抽出来，作内容抽出来，作为为“水蜘蛛水蜘蛛”的的标标准作准作业业内容，以每次供内容，以每次供应应一套均衡物一套均衡物料的方式保料的方式保证证生生产线产线的持的持续续作作业业。实实行行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要供料的主要目的，是要让让生生产产线线管理者通管理者通过过供料与供料与产产距距时间时间的差距，的差距，发现发现生生产产线线运行运行过过程中的程中的问题问题点，以便迅速改善。点，以便迅速改善。所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作作业业的目的不的目的不仅仅仅仅是搬运的是搬运的合理化。合理化。“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间“水蜘蛛水蜘蛛”作业实施步骤作业实施步骤确定目标确定目标设计容器设计容器车型配备车型配备仓库调整仓库调整确定确定实实施施“水蜘蛛水蜘蛛”作作业业的的产产品和工序，确定品和工序，确定改改进进目目标为标为：按：按产产距距时间时间准准备备一套、供一套、供应应一一套的均衡供套的均衡供应应方式；据此做出方式；据此做出检检料料单单。考考虑虑工序作工序作业业性性质质及及质质量要求，量要求，设计设计容器的容器的标标准容量、尺寸大小和形状。准容量、尺寸大小和形状。设计设计“水蜘蛛水蜘蛛”作作业业用的台用的台车车车车型，并相型，并相应应考考虑仓库虑仓库的物品配置。的物品配置。确定确定“水蜘蛛水蜘蛛”作作业场业场所、准所、准备货备货架及架及仓库仓库。原原则则上作上作业场业场所尽可能靠近相关工序，所尽可能靠近相关工序，货货架架分上下两分上下两层层，做到不用弯腰即可作，做到不用弯腰即可作业业。“水蜘蛛水蜘蛛”作作业业实实施步施步骤骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员在生在生产线产线旁旁设设置供料台，物料从台置供料台，物料从台车车上移至上移至供料台供料台应应方便容易，便于操作者拿取。方便容易，便于操作者拿取。设计设计成手推式、可自由成手推式、可自由转转向，一部台向，一部台车车放置放置一套物料，一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推一面推车车一面一面读读取取检检料料单单。“水蜘蛛水蜘蛛”必必须动须动作迅速，作迅速，头脑头脑清醒灵活，掌清醒灵活，掌握生握生产线产线的瞬的瞬间变间变化并能采取化并能采取对应对应措施。一措施。一般有一般有一线线骨干或后骨干或后续续一一线线干部担任。干部担任。6、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生成本生产产市市场场需要的需要的产产品数量。品数量。少人化少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人人员员 10人人 人人员员 8个个 问题问题点：点：1个工序个工序1个操作者，减个操作者，减员员不可能不可能着眼点：抛弃着眼点：抛弃单单一工序操作、定一工序操作、定岗岗定定员观员观念念 实实行多行多岗岗位操作、非定位操作、非定员员制制观观念念例例7、多工序操作、多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的U型布置型布置消除消除离离岛岛作作业业专专用型用型小型小型设备设备安全的安全的作作业环业环境境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与将人的工作与设设备备的工作分离，的工作分离，设备设备运运转时转时人能离开。人能离开。走走动动操作不同的操作不同的工序。工序。一人具一人具备备多个多个岗岗位的操作技能。位的操作技能。多工序多工序操作操作8、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能多能工就是一个操作者能够负责够负责两个两个以上的工序作以上的工序作业业。培养多能工的目的，是培养多能工的目的，是为为了达到少人了达到少人化、使生化、使生产产物流物流顺畅顺畅，最，最终终提高生提高生产产效率。效率。多能工多能工培养培养多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作工序操作简单简单易掌握，易掌握，包括更包括更换换和和调调整。整。重点培养作重点培养作业顺业顺序和序和内容，一看就明白的作内容，一看就明白的作业业标标准准书书。一人具一人具备备多个多个岗岗位的位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意培养多能工意识识，举举办竞赛办竞赛、表、表扬扬先先进进。多能工技能多能工技能统计统计，多，多能工培养能工培养计计划。划。达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作只需工件取放作业业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成不会造成伤伤害。害。多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标以基以基层层改善活改善活动动方式，方式，组组建多功能推建多功能推进进小小组组。按不同工序按不同工序调查调查技能掌握技能掌握状况。状况。善用多能工技能善用多能工技能训练计训练计划表，揭示目划表，揭示目标标。安排训练安排训练定期检查定期检查实实施施训练训练，管理，管理进进度，必度，必要要时时加班加班训练训练。定期定期检查检查、总结总结，针对针对性性改善，必要改善，必要时时表表扬扬先先进进，强强化多能化意化多能化意识识。部下培养部下培养部下培养是干部的工作内容之一。部下培养是干部的工作内容之一。部部门门培养的常用途径有：培养的常用途径有：OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导TWI附附业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径（）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验业务教导业务教导（O）了解部下了解部下 1、基本情况、基本情况 2、性格、性格 3、能力、能力 4、优优点、弱点、弱势势 5、适才适所与适所适才、适才适所与适所适才业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（一）学（一）学习习准准备备 1、使他平心静气、使他平心静气 2、告、告诉诉他将做何种工作他将做何种工作 3、掌握他、掌握他对该项对该项工作的了解程度工作的了解程度 4、创创造使之造使之乐