PPAP实战及案例课件.pptx

生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）目目 录录一、一、PPAP的目的的目的二、二、PPAP的提交的提交三、三、PPAP的验证的验证四、四、PPAP提交及提交及PSW批准流程批准流程一、PPAP的目的PPAPPPAP的目的的目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有的要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）的适用性）的适用性散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）；化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）；引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；含铁和非铁金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）；铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）；燃料和燃料制品；玻璃；润滑油（机油、油脂，）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）；以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。二、二、PPAP的提交的提交生产件批准程序（PPAP）哪些情况下应提交哪些情况下应提交PPAPPPAP1)一种新的零件或产品；2)对以前提交零件不符合的纠正；3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变。顾客可以放弃以上要求生产件批准程序（PPAP）哪些情况下顾客可能要求提交哪些情况下顾客可能要求提交PPAPPPAP1)不同的加工方法和材料，和批准时比；2)使用新的改进的工装、模具、铸模等；3)设备翻新或重新布置后生产；4)异地生产、移地生产；5)工装停止批量生产超过12个月；6)由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起产品更改的情况。顾客可以放弃以上要求CA-PPAP的提交的提交类型主要内容新设零部件变更零部件设计变更全体、工艺变更主要生产方法变更生产场地变更外协方/分供方变更重要工序变更（生产线整体新设、更新和迁移）影响零部件G、Z特性的工艺变更生产方法变更（例如从手动变为自动，从点焊变为弧焊）生产条件的大幅度变更（例如焊接、喷漆、表面精加工、热处理、铸造锻造、树脂成形、机械加工、磨削加工等）CA-PPAP的提交的提交类型主要内容生产方法变更使用或改进新的设备、工装（不包括易损工装）、模具、夹具等（也包括模具增型和模具更新）使用6个以上未用于批量生产的机械设备、工装和夹具、模具因工序变更而使工装、设备的重新布置刀具、钻头等的材料和设计的变更使用临时的工艺、设备和工装进行生产时辅助材料变更使用长期库存或保管了一年以上的子零件、材料或辅助材料时（但在有效期内）因制造方法的增加、撤销和整合而发生的变更标签标记变更（组装标签标志要领一览表中指示部分）因设计变更或工艺变更的实施而导致的变更设计变更以外的识别标识变更（记号、印字等的颜色、位置等）检查仪器或检查方法、周期的变更二、二、PPAP提交等级的确定提交等级的确定；等级等级1只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）等等级级22只向只向顾顾客提交保客提交保证书证书及及产产品品样样品以及有限的支持数据；品以及有限的支持数据；等等级级33须须向向顾顾客提交保客提交保证书证书及及产产品品样样品以及全部的支持数据；品以及全部的支持数据；等等级级44提交保提交保证书证书及及顾顾客客规规定的其它要求；定的其它要求；等等级级55保留在供方制造保留在供方制造场场所，供所，供评审评审用的保用的保证书证书及全部的支持数据。及全部的支持数据。STA在通知供在通知供应应商提交商提交/签签署署PPAP资资料前，与料前，与CA-PDE共同确定零部件共同确定零部件PPAP提交等提交等级级 提交等提交等级级适用范适用范围围等等级级 1 1限于普通的限于普通的标标准件、原材料及准件、原材料及辅辅助材料或助材料或质质量量业绩业绩良好，零部件无良好，零部件无变变更，只更，只有文件有文件变变更等。更等。等等级级 2 2无关、重特性的零部件或无关、重特性的零部件或质质量量业绩业绩良好，零部件有良好，零部件有变变更但无更但无风险风险等。等。等等级级 3 3有关、重特性包括有关、重特性包括8.88.8级级以上以上紧紧固件，且固件，且CACA认为认为潜在潜在风险风险比比较较大的零部件，大的零部件，或重点控制零部件，重点控制供或重点控制零部件，重点控制供应应商，重要生商，重要生产产方法方法变变更等。更等。等等级级 4 4有重要特性且有重要特性且CACA有其他特殊要求的零部件或有其他特殊要求的零部件或质质量量业绩业绩一般，或者零部件一般，或者零部件变变更更有有风险风险或主要生或主要生产产方法方法变变更等。更等。等等级级 5 5有关有关键键特性且特性且CACA有其他特殊要求的有其他特殊要求的生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP文件文件/记录产生的时刻记录产生的时刻对于新产品PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。4/24/202313生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP中生产件的要求中生产件的要求用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续的产品。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验须进行测量和对代表性样件进行试验4/24/202314生产件批准程序PPAPPPAP要求要求必必须须满满足足所所有有的的要要求求，如如：设设计计记记录录、规规范范，散散装装材料要求检查表等；材料要求检查表等；不满足要求则不能提交零件、文件和不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录；或记录；如如果果不不能能满满足足其其中中的的任任何何要要求求，必必须须与与顾顾客客取取得得联联系以确定合适的纠正措施；系以确定合适的纠正措施；4/24/202315生产件批准程序PPAPPPAP的的检检验验和和试试验验必必须须由由有有资资格格的的实实验验室室完完成成，所所使使用用的商业的的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室；独立的实验室必须是获得认可的实验室；当当使使用用商商业业实实验验室室时时，必必须须使使用用实实验验室室的的信信笺笺纸纸或或正正式式的实验室报告格式提交结果；的实验室报告格式提交结果；必必须须注注明明进进行行试试验验的的实实验验室室名名称称、试试验验日日期期和和进进行行试试验验所使用的标准；所使用的标准；对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的；对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的；供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；4/24/202316生产件批准程序（PPAP）PPAPPPAP文件文件/记录组成记录组成PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有这些都是在证明2个事项：1）供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。2）供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产品。4/24/202317 PPAPPPAP的提交要求：的提交要求：PPAP PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAPPPAP的要求的要求.零部件开发状态零部件开发状态APQP报告报告设计记录设计记录 零件材料组成报告零件材料组成报告 聚合物标识聚合物标识工程更改文件工程更改文件设计设计FMEA零部件特殊特性清单零部件特殊特性清单(CA要求要求)设计验证计划设计验证计划(CA要求要求)过程流程图过程流程图过程过程FMEA控制计划控制计划全尺寸报告全尺寸报告材料、性能试验结果材料、性能试验结果外观批准报告外观批准报告生产件样品生产件样品标准样品标准样品顾客特殊要求顾客特殊要求测量系统分析（测量系统分析（MSA）实验室资格的确认及试验实验室资格的确认及试验试产试产/生产控制计划生产控制计划 检具验收报告（检查辅具）检具验收报告（检查辅具）初始能力研究初始能力研究零件提交保证书零件提交保证书PSW供应商工程批准申请书供应商工程批准申请书 分供方清单分供方清单(CA要求要求)生产件批准程序设计记录设计记录必须具备所有的可销售产品的设计记录；必须具备所有的可销售产品的设计记录；如如果果设设计计记记录录是是以以电电子子版版形形式式存存在在，则则必必须须制制作作一一份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量；份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量；任任何何可可销销售售的的产产品品、零零件件或或部部件件，无无论论谁谁具具有有设设计计责任，应只有唯一的设计记录；责任，应只有唯一的设计记录；设设计计记记录录可可以以引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该该设设计计记记录录的的部分；部分；散散装装材材料料的的设设计计记记录录可可以以包包括括原原材材料料的的标标识识、配配方方、加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。4/24/202319生产件批准程序任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件供供方方必必须须有有尚尚未未记记入入设设计计记记录录中中、但但已已在在产产品品、零零件件或或工工装装上上体体现现出出来来的的任任何何授授权权的工程更改文件。的工程更改文件。4/24/202320生产件批准程序要求时的工程批准要求时的工程批准在在设设计计记记录录有有规规定定时时，必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准准的的证证据；据；散散装装材材料料应应在在检检查查表表上上“工工程程批批准准”一一栏栏有有批批准准的的签签字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。4/24/202321生产件批准程序DFMEA DFMEA（具有设计职责）具有设计职责）负有设计责任的零件或材料必须进行负有设计责任的零件或材料必须进行DFMEADFMEA；当当散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上要要求求时时必必须须在在DFMEADFMEA之之前前准备一份设计矩阵表。准备一份设计矩阵表。4/24/202322生产件批准程序 过程流程图过程流程图必必须须使使用用规规定定的的格格式式、清清楚楚地地描描述述生生产产过过程程的的步步骤骤和次序；和次序；恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望；恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望；散散装装材材料料相相对对与与过过程程流流程程图图的的等等效效文文件件是是一一份份过过程程流程的描述；流程的描述；如如果果对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么类类似似零零件件的的“系列系列”产品的过程流程图是可接受的。产品的过程流程图是可接受的。4/24/202323生产件批准程序PFMEAPFMEA 同同一一份份设设计计或或过过程程FMEAFMEA可可适适用用于于相相似似零零件件或材料的生产过程。或材料的生产过程。4/24/202324生产件批准程序尺寸结果尺寸结果必必须须对对设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中要要求求的的尺尺寸寸进进行行验验证证且其结果符合规定的要求；且其结果符合规定的要求；对对每每一一个个加加工工过过程程，必必须须有有尺尺寸寸结结果果。如如：单单元元或或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模；生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模；必必须须标标明明设设计计记记录录的的日日期期、更更改改等等级级和和任任何何尚尚未未包包括括在在制制造造零零件件所所依依据据的的设设计计记记录录中中的的、经经授授权权的的工工程更改文件；程更改文件；4/24/202325生产件批准程序尺寸结果尺寸结果必须在所测量的零件中确定一件为标准样品；必须在所测量的零件中确定一件为标准样品；必须在所有的辅助文件上记录更改的必须在所有的辅助文件上记录更改的 等级、绘图日等级、绘图日期、供方名称和零件编号。并根据保留期、供方名称和零件编号。并根据保留/提交要求表，其复提交要求表，其复印件也必须与尺寸结果一起提交。印件也必须与尺寸结果一起提交。4/24/202326生产件批准程序辅助文件包括：辅助文件包括：补充的全尺寸结果清单补充的全尺寸结果清单草图草图描制图描制图剖面图剖面图CMM检查点结果检查点结果几何尺寸和公差几何尺寸和公差其它的与零件图相关的辅助图其它的与零件图相关的辅助图生产件批准程序使用光学分析仪进行检验的必须包括描制图纸；使用光学分析仪进行检验的必须包括描制图纸；所所有有在在设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的尺尺寸寸（参参考考尺尺寸寸除除外外）、特特性性和和规规范范均均应应将将实实际际的的结结果果记记录录在在表表格中；格中；尺寸结果通常不适用与散装材料。尺寸结果通常不适用与散装材料。生产件批准程序材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录材料试验结果：材料试验结果：必必须须对对设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中规规定定的的化化学学、物物理理或或金相要求进行试验，包括所有的零件和产品材料；金相要求进行试验，包括所有的零件和产品材料；应应使使用用简简洁洁的的格格式式将将试试验验的的数数量量和和每每项项试试验验的的实实际际结果列出；结果列出；尚尚未未纳纳入入设设计计记记录录中中的的任任何何授授权权的的工工程程更更改改文文件件也也应进行注明。应进行注明。生产件批准程序材料试验报告必须说明以下内容：材料试验报告必须说明以下内容：被被试试验验零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级、技技术术规规范范的的编编号号、日期及更改等级；日期及更改等级；进行试验的日期；进行试验的日期；材材料料分分承承包包方方的的名名称称，以以及及当当顾顾客客提提出出要要求求时时，注注明明他他们们在在顾顾客客批批准准的的分分承承包包方方名名单单上上的的材材料料供供方方代代码号；码号；对对于于顾顾客客开开发发的的材材料料规规范范及及有有顾顾客客批批准准的的分分承承包包方方名单的产品，供方必须名单上采购材料和名单的产品，供方必须名单上采购材料和/或服务。或服务。生产件批准程序性能试验结果：性能试验结果：必必须须对对设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中规规定定的的性性能能或或功功能能要要求进行试验，包括所有的零件和产品材料；求进行试验，包括所有的零件和产品材料；试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：被被试试验验零零件件的的更更改改等等级级、技技术术规规范范的的编编号号、日日期期及及更改等级；更改等级；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。进行试验的日期。所所有有的的试试验验结结果果应应以以易易于于理理解解的的形形式式列列出出，并并包包括括试验的数量。试验的数量。生产件批准程序初始过程研究初始过程研究 在在提提交交由由顾顾客客或或供供方方指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，必必须须确确定定初初始过程能力或性能的水平是可接受的。始过程能力或性能的水平是可接受的。目目的的是是为为了了确确定定生生产产过过程程是是否否有有可可能能生生产产出出能能满满足足顾顾客客要要求求的产品；的产品；关注的是计量型而不是计数型数据；关注的是计量型而不是计数型数据；估估计计过过程程能能力力和和性性能能的的指指数数由由顾顾客客和和供供方方取取得得一一致致同同意意，对对于于特特定定的的过过程程或或产产品品，若若经经顾顾客客的的事事前前批批准准，也也可可采采用用其其它它更适用的替代方法更适用的替代方法；4/24/202332生产件批准程序初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、机、料、法、初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、机、料、法、环的变差所造成的影响，但利用控制图进行搜集和分析数据的环的变差所造成的影响，但利用控制图进行搜集和分析数据的规律性是十分重要的；规律性是十分重要的；用用X-R图研究的特性，应取自重要的生产过程的连续零件最少图研究的特性，应取自重要的生产过程的连续零件最少25个子组的数据，并至少得到个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行，取得顾客同意个读数的情况下进行，取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求，特时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求，特定的过程经顾客的事前批准可以使用替代的分析工具定的过程经顾客的事前批准可以使用替代的分析工具。4/24/202333生产件批准程序质量指数：质量指数：CPK-稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数。的的估估计计值值是是依依据据子子组组内内的的变变差差确确定定(R/d2或或S/C4)。PPK-性性能能指指数数。根根据据总总变变差差估估计计值值（所所有有单单个个样样本本数数据据使使用用标标准偏差准偏差 均方根等式均方根等式，“S S”）。）。初初始始过过程程研研究究的的目目的的是是了了解解变变差差，而而不不是是达达到到一一个个规规定定的的指指数值数值当当不不能能得得到到足足够够的的数数据据时时，应应得得到到顾顾客客负负责责零零件件批批准准部部门门的的许可许可如散装材料有要求，所采用的技术应得到顾客的批准。如散装材料有要求，所采用的技术应得到顾客的批准。4/24/202334生产件批准程序初始过程研究的接收准则：初始过程研究的接收准则：指数指数 1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后该过程目前能满足顾客要求。批准后即可立即开始生即可立即开始生 产，并按照控制计划进行。产，并按照控制计划进行。1.33指数指数1.67该过程目前可被接受，但是可能该过程目前可被接受，但是可能被要求进行一些改进。与你的顾客取得联系并评审研被要求进行一些改进。与你的顾客取得联系并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。求对控制计划进行更改。指数指数 1.33 该过程目前不能满足接受准则，与该过程目前不能满足接受准则，与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审4/24/202335生产件批准程序非稳定过程非稳定过程非稳定过程可能不满足顾客的要求；非稳定过程可能不满足顾客的要求；在在提提交交PPAP之之前前必必须须识识别别、评评价价和和在在可可能能的的情情况况下消除变差的特殊原因；下消除变差的特殊原因；必必须须将将存存在在的的任任何何不不稳稳定定过过程程通通报报给给顾顾客客，并并在在提提交之前向顾客提出纠正措施计划；交之前向顾客提出纠正措施计划；散散装装材材料料过过去去的的数数据据表表明明类类似似的的过过程程长长期期不不稳稳定定，且且以以前前实实施施的的措措施施没没能能使使其其达达到到稳稳定定，则则可可以以不不必必保证纠正措施计划。保证纠正措施计划。4/24/202336生产件批准程序供方必须与顾客一起确定替代的接受准则供方必须与顾客一起确定替代的接受准则不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略向向顾顾客客提提交交纠纠正正措措施施计计划划和和包包含含100%检检验验的的控控制制计划并获得批准；计划并获得批准；直接获得顾客的完全批准。直接获得顾客的完全批准。散散装装材材料料100%检检验验是是指指对对取取自自一一连连续续过过程程或或同同一一批次的产品样品的检验。批次的产品样品的检验。4/24/202337生产件批准程序测量系统分析测量系统分析必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设设备备进进行行适适用的测量系统分析研究；用的测量系统分析研究；散散装装材材料料在在策策划划阶阶段段应应获获得得顾顾客客关关于于实实际际要要求求的的认认可。可。4/24/202338生产件批准程序具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求供供方方必必须须具具备备实实验验室室范范围围和和表表明明所所用用的的实实验验室室符符合合TS16949中有关实验室要求的文件。中有关实验室要求的文件。4/24/202339生产件批准程序零件提交保证书（零件提交保证书（PSWPSW）对对于于每每一一顾顾客客零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSW，除非顾客同意其它的形式；，除非顾客同意其它的形式；必必须须验验证证所所有有测测量量和和试试验验结结果果符符合合顾顾客客要要求求，并并可可得到所要求的所有文件；得到所要求的所有文件；供供方方负负责责人人必必须须批批准准PSW，并并注注明明日日期期、职职务务和和电话号码。电话号码。4/24/202340生产件批准程序零件重量零件重量随随机机选选择择10个个零零件件分分别别称称重重，然然后后计计算算并并报报告告平平均均重量；重量；用用于于生生产产实实现现的的每每个个型型腔腔、模模具具、生生产产线线或或过过程程都都必须至少选取一个零件进行称重；必须至少选取一个零件进行称重；除非顾客另有规定，否则一律用千克（除非顾客另有规定，否则一律用千克（Kg）表）表示，示，并精确到小数点后四位。并精确到小数点后四位。4/24/202341生产件批准程序外观批准报告（外观批准报告（AARAAR）如有外观要求，必须提交如有外观要求，必须提交AAR；AAR必须满足并记录所有要求的信息。必须满足并记录所有要求的信息。4/24/202342生产件批准程序生产件样品生产件样品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。提供产品样品。4/24/202343生产件批准程序标准样品标准样品作作用用：为为了了帮帮助助确确定定生生产产标标准准，特特别别是是用用于于数数据据含含糊糊或或缺缺乏乏充充分分的的细细节节来来完完全全再再现现初初始始批批准准状状态态下下的的零件的情况；零件的情况；必必须须对对标标准准样样品品进进行行标标识识，并并在在样样品品上上标标出出顾顾客客批批准的日期；准的日期；多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型、或或生生产产过过程程的的每每一一个位置都必须各保留一件标准样品；个位置都必须各保留一件标准样品；散散装装材材料料的的标标准准样样品品可可以以是是制制造造记记录录、试试验验结结果果和和关键成分的分析证明；关键成分的分析证明；标标准准样样品品的的保保存存时时间间与与生生产产件件批批准准记记录录的的保保存存时时间间相同，或：相同，或：4/24/202344生产件批准程序标准样品标准样品 直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号件编号 的新标准样品为止；的新标准样品为止；在在设设计计记记录录、控控制制计计划划或或检检验验准准则则要要求求有有标标准准样样品品的的地方，作为一个基准或标准使用；地方，作为一个基准或标准使用；当当零零件件尺尺寸寸、零零件件的的绝绝对对体体积积等等使使标标准准样样品品贮贮存存困困难难时时，可可改改变变样样品品的的保保留留要要求求或或由由顾顾客客产产品品批批准准部部门门的的代表书面放弃保留样品的要求。代表书面放弃保留样品的要求。4/24/202345生产件批准程序检查辅具检查辅具如如顾顾客客要要求求，供供方方必必须须与与PPAP同同时时提提交交任任何何零零件件特殊装配辅具或部件检查辅具；特殊装配辅具或部件检查辅具；必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致；必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致；检查辅具的工程更改必须形成文件；检查辅具的工程更改必须形成文件；必必须须在在零零件件寿寿命命期期内内对对任任何何检检查查辅辅具具提提供供预预防防性性维维护；护；检检查查辅辅具具可可包包括括：夹夹具具、量量具具、模模具具、模模板板、薄薄膜膜图等。图等。4/24/202346生产件批准程序顾客的特殊要求顾客的特殊要求供供方方必必须须有有与与所所有有适适用用的的顾顾客客特特殊殊要要求求相相符符合合的的记记录；录；散散装装材材料料检检查查表表上上必必须须对对所所有有的的顾顾客客特特殊殊要要求求形形成成文件。文件。4/24/202347三、PPAP的验证阶段阶段1 1阶段阶段2 2阶段阶段3 3质量验证质量验证生产验证生产验证生产能力验证生产能力验证初始节拍生产出的零件可能用于第一阶段和第二阶段初始节拍生产出的零件可能用于第一阶段和第二阶段产于至少一条生产产于至少一条生产流水线（工装、生流水线（工装、生产、设施等等）的产、设施等等）的部件部件完成本生产流水线完成本生产流水线产品的尺寸、实验产品的尺寸、实验室测试以及工程规室测试以及工程规范测试（缺外观批范测试（缺外观批准报告）准报告）用于本项目用于本项目/本次投产的全本次投产的全套实际生产流水线（工装、套实际生产流水线（工装、生产线、设施、人员等等）生产线、设施、人员等等）已经到位，可操作了已经到位，可操作了完成本生产流水线产品的完成本生产流水线产品的尺寸、实验室测试以及工尺寸、实验室测试以及工程规范测试（包括外观批程规范测试（包括外观批准报告）准报告）供应商提交零件提交保证供应商提交零件提交保证书（书（PSWPSW）初始节拍生产初始节拍生产按一定速度在生按一定速度在生产流水线生产的产流水线生产的零件（产于至少零件（产于至少一条生产工装一条生产工装/生生产线产线/流水线流水线 ）如果供应商可以如果供应商可以确定预期时间，确定预期时间，则提供早期提示则提供早期提示来自成套实际生产来自成套实际生产流水线（工装、设流水线（工装、设备、设施、人员等）备、设施、人员等）的部件的部件生产能力验证通过生产能力验证通过能否生产出优质产能否生产出优质产品，至少满足一天品，至少满足一天的生产要求（日计的生产要求（日计划产量）来体现。划产量）来体现。PPAP的验证的验证1、阶段验证、阶段验证PPAP验证验证2.现场审核现场审核2.1 2.1 现场审核情形现场审核情形依据配套零部件的重要度及工艺复杂情况，确定是否需要开展PPAP现场审核，要求等级为3级必须审核。2.2 2.2 现场审核内容现场审核内容依据长安公司PPAP和PSW检查表、过程审核检查表，同时附加以下内容：关键工序的关键工序的PpkPpk测算测算关键测量系统的关键测量系统的MSAMSA分析分析产品审核（成品及关键外协件）产品审核（成品及关键外协件）原材料抽样（提交理化中心进行检验试验）原材料抽样（提交理化中心进行检验试验）PPAP的验证的验证3.3.文件审核文件审核对于不需要开展现场审核的零部件，长安STA工程师仅需要对供应商提交的PPAP文件进行质量、技术确认，具体评审方法参见PPAP第四版要求。PSW批准批准 批准结果批准结果 完全批准完全批准 指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。临时批准临时批准 在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况：已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划拒拒 收收 不符合要求，不得批量供货四、PPAP提交及PSW批准流程供应商在批量生产供应商在批量生产前顾客的所有要求前顾客的所有要求已经识别和生产准已经识别和生产准备活动已完成备活动已完成。输入流程输出V05 PPAP的提交与的提交与PSW批准批准PPAP23要素文件包 1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:45:2919:45:2919:454/24/2023 7:45:29 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2319:45:2919:45Apr-2324-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。19:45:2919:45:2919:45Monday,April 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2319:45:2919:45:29April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24四月20237:45:29下午19:45:294月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月237:45下午4月-2319:45April 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/2419:45:2919:45:2924 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:45:29下午7:45下午19:45:294月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/24/2023 7:45:29 PM19:45:2924-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/24/2023 7:45 PM4/24/2023 7:45 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2319:45:2924 April 202319:45谢谢大家谢谢大家