2021年中国合成氨行业生产现状与技术趋势分析.docx

2021年中国合成氨行业生产现状与技术趋势分析一、合成氨发展历程氨是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，由氮元素及氢元素构成，为农业化肥和工业炸药等产品的主要原材料，在国民经济中占有重要地位。合成氨指的是以氮、氢为原料在高温高压和催化剂作用下合成的氨，主要分为农业用氨和工业用氨两大类。我国合成氨在1935年，建立第一个合成氨生产车间天利氮气制品厂，发展历程如下：中国合成氨行业发展历程二、合成氨产业链我国合成氨产业链上游参与主体主要为原材料供应商；产业链中游参与主体是合成氨生产商；产业链下游参与主体是氮肥生产商及硝酸铵生产商，按应用领域，又可分为农业领域和工业领域。合成氨产业链相关报告：华经产业研究院发布的三、中国合成氨行业发展现状分析1、产能2010年以来我国合成氨产能过剩率超过30%，随着我国资源约束加强及节能环保压力不断加大，我国合成氨行业迎来转型升级发展的关键时期。“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。2011-2021年我国合成氨产能及增速2、产量产量方面，据统计，截至2021年1-12月，全国累计生产合成氨5909.2万吨，同比增长15.5%。2011-2021年我国合成氨产量及增速3、进出口相比于我国千万吨级的合成氨产量，我国合成氨的进口量始终维持在较小水平，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口量为15.54万吨，同比下降70.07%，出口量为2.8万吨，同比增长1656.98%。2015-2022年7月我国合成氨进出口数量统计进出口金额方面，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口金额为1.64亿美元，同比下降24.04%，出口金额为0.26亿美元，同比增长1025%。2015-2022年7月我国合成氨进出口金额统计从我国合成氨进口来源地区来看，据统计，2022年1-7月我国合成氨从印度尼西亚进口量最高，进口量为9.14万吨，占比58.84%，其次是沙特阿拉伯、马来西亚与卡塔尔，进口量分别占比25.02%、11.55%与3.74%，其他地区进口量占比0.85%。2022年1-7月我国合成氨进口来源地进口量（单位：%）出口方面，我国合成氨主要出口前往韩国、越南、印度与菲律宾，2022年1-7月出口量分别占比57.03%、15.63%、14.28%与10.91%，其他地区出口量合计占比2.15%。2022年1-7月我国合成氨出口目的地出口量（单位：%）4、下游需求分布我国合成氨主要运用于农业，从下游需求来看，其中尿素占比最大约61%，其他化肥占比19%，化工行业占比20%，其中我国合成氨消费量最大的区域主要是华东、中南、西南和华北等地区。2021年我国合成氨下游需求分布（单位：%）5、表观需求量从需求端来看，2019年至2021年合成氨表观消费量分别为4840.31万吨、5232.28万吨、5989.84万吨、表观消费量同比增速分别为3.42%、8.10%、14.48%。2015-2021年我国合成氨表观需求量及增速四、中国合成氨主要企业经营现状陕西兴化化学股份有限公司主营业务为化工产品的生产与销售，主要品种有合成氨、甲醇、DMF、甲胺。同时，兴化化工围绕主营业务开展中间品或副产品的生产与销售，主要品种有合成气、液氧等；其他业务主要指转供电力、其他材料的销售。据统计，截至2022年上半年兴化股份营业收入为18.82亿元，同比增长35.74%，其中液氨业务收入为4.24亿元，同比增长29.75%，占比营业总收入比重为22.51%。2015-2022年H1兴化股份液氨收入情况合成氨/液氨是指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，据统计，2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)产量为24.73万吨，同比下降8.1%；液氨(合成氨)销量为24.06吨，同比下降11.6%。2015-2021年兴化股份液氨产销量统计五、中国合成氨行业的工艺技术在合成氨生产初期，必须先进行原料气体的生产。整个过程，都是以煤炭和焦炭为原料，整个过程都是以物理的方式进行的。但是，在气化生产过程中，存在着大量的氢、氮等杂质。另外，利用非催化部分氧化技术来生产原料气体，也是一种新的研究思路。利用该工艺，可以在原料气中高效地得到合成氨的原料。随着科技进步，通常采用二次蒸馏技术从气态氢气中萃取合成氨，合成氨生产流程图如下：合成氨生产流程图六、合成氨工艺的未来发展前景1、促进经济规模的规划合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此，在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以下降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪器，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。2、合理替换原材料产出架构就生产条件而言，可以采用多联产的方法，将合成氨生产过程中的相关流程进行合理整合，取代原来的生产结构。为了提高合成氨厂的效率，提升企业的核心竞争能力。此外，全球石油储量不断下降，为了解决原料短缺，需要寻找一种科学的原料。3、大力发展节能环保型生产根据我国目前的实际情况，应采取节约能源和环境保护的方针，这是今后合成氨发展的必然趋势。在合成氨生产过程中，会出现多种不同的生产杂质。为了尽可能地减少副产品中的杂质，必须对整个合成氨生产过程进行监控和监控，从而达到节约能源、环境保护、无污染的目的。4、合成氨工艺技术规模的改变随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成氨生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。5、核心原料整改达到节能的效果虽然国家在许多方面都在不断地发展，但是能量的消耗却是无法避免的，有研究表明，当石油的产量已经达到了一个非常低的程度，这就需要对合成氨的技术进行调整，比如从原材料变成汽油，再从天然气变成燃料，再从燃料变成煤炭，通过对原料的调整，可以有效的降低生产成本，增加合成氨技术的市场竞争力。6、减少加工过程中的副产物排放达成减排的效果随着国家的发展和进步，各种技术的发展都必须遵循节能减排的方针，而降低排放也是合成氨技术发展的关键。为了降低合成氨生产技术在生产中产生的无用废料等，实现最终减排目标，必须在今后的发展进程中不断提升合成氨工艺技术的自我净化能力。7、提升合成氨的装置性能和工艺技术要想让一种技术更上一层楼，达到更好的效果，就必须要不断地改进合成氨的技术，这就要求技术人员必须要不断地提高自己的技术水平，降低自己的操作失误造成的损失。其次，要定期检查合成氨生产过程设备，以降低因机械失效而带来的经济损失。同时，要改善合成氨设备的性能，必须对其进行改进，而当前我国正处在科学技术高速发展的时代，各种行业都采用了先进的技术，因此，合成氨技术也应当加大对其技术的利用。