钢结构件质量检验管理办法.docx

钢构造件质量检验治理方法1 目的本文件规定了钢构造件的质量检验要求、过程和方法，保证钢构造件的制造质量符合图纸和标准的要求。2 适用范围本规定适用于上海港机重工(以下简称“分公司”)生产的产品钢构造件制造过程中的质量检验和试验。3 职责3.1 总公司产品质量主管负责编制产品质量掌握文件，定期或不定期对生产单位的钢构造件的检验工作进展指导和复检。3.2 设计工艺部负责编制钢构造件制作工艺规程，同时依据图纸技术要求确定钢构造件质量检验要求。3.3 物资设备部负责钢构造件材料的质量保证，并按规定组织材料进货、保管、发放。3.4 综合制造工程部、司机室工程部及各生产班组负责钢构造件的自检、互检和向专职质检人员报检。3.5 质量安全监视部依据钢构造件的质量检验要求，安排专职质检人员进展巡回检验和专职检验。4 钢构造件质量检验过程和治理规定4.1 钢构造件的检验过程钢构造件的检验过程见“钢构造件质量检验流程图”。4.2 钢构造件的质量要求钢构造件检验的质量要求主要依据：4.2.1 技术设计图纸及其技术文件；4.2.2 用户指定的质量标准；word 文档 可自由复制编辑4.2.3 质量主管编制的质量掌握文件。4.3 钢构造件的质量检验要求4.3.1 钢构造件质量检验贯彻自检、互检和专职检验，并在制造全过程中实行巡回检验和各施工阶段下料、装配、焊接、成形重点检验的制度。4.3.2 钢构造件各阶段施工完毕，质检部门接生产班组的内部报验通知单后，在检验时，可依据不同钢构造件的型式、特点承受适宜的检查方法，并将检查结果记录到相对应的表格中。4.4 材料预备4.4.1 物资设备部在钢构造件投料前，依据工程开工令和工艺技术部的 材料汇总清单，预备所开工工程的材料。做到材料实物标识牌号、规格、炉批号清楚，材料质量证明文件齐全。如材料存放时间较长，必需准时重标识，严防混淆。4.4.2 生产班组按生产打算与本班组生产安排，提前将下料切割所需领料清单按工艺文件编制交物资设备部钢材仓库。仓库按牌号、规格、炉批号做好发料预备。4.4.3 生产班组在领料时，应检查材料牌号、规格是否与要求相符，材料炉批号是否清楚，必要时可报请质检对母材进展必要的检验。同样，生产班组下料后的余料，在退料时也应清楚地重做移植材料标识，否则仓库人员有权拒收并作出必要的处理。4.5 放样与下料的检查4.5.1 生产班组依据所领材料规格长、宽尺寸，报工艺技术部，工艺技术部依据材料绘出排料图，下发至车间。4.5.2 点火切割前，生产班组比照排料图检查：用料规格、牌号、炉批号、放样方向、零件放样尺寸等数据，确认正确，签名后，生产班组才可点火切割。4.5.3 放样与下料完成后，生产班组依据排料图按钢构造件图号，整理完成材质跟踪表，记录每一钢构造件的材料牌号、规格、炉批号、质保书编号。连同钢板排料图一起交质检人员审核认可。4.5.4 当钢构造零件承受电脑排料数控切割工艺时，其放样与下料检查 参照 4.4.1-4.4.3 条规定。数控切割后，数控切割人员应将电脑套料图及材质跟踪表一起交质检人员认可。4.6 装配检验4.6.1 组成钢构造的零件在装配前，应按焊缝构造形式，作业人员对切割边、坡口等进展认真打磨、检查，做好装配预备。4.6.2 预备装配的零件，按施工工艺规定及材料预处理状况，进展箱体内部涂装质量的检查。4.6.3 构造件在装配前与装配过程中，质检人员应巡回检查待装配零件 加工尺寸、坡口形式、打磨、预处理底漆是否符合要求；构造装配挨次、尺寸、间隙是否正确；焊缝外表清理、固定焊是否符合焊接工艺规定。凡不符合图纸、工艺与施工质量要求的，应准时向生产班组指出，并催促其订正。4.6.4 构造件装配完工，生产班组应在自检、互检合格后，填写内部报验通知单装配栏目向质检人员报验。质检人员接到报验，应逐项进展检查，并作相应记录，对合格的钢构造件装配经签字认可，将内部报验通知单交还生产班组作下一阶段施工检验用。4.6.5 当大型构造件的零件尺寸大于钢板的供货尺寸钢厂轧制尺寸 时，零件需假设干钢板拼制，生产班组应将拼板质量连同拼板图报质检认可。4.7 焊接检查4.7.1 生产班组应按图纸要求和焊接工艺规程对钢构造件进展焊接生产。重要焊缝的施工应严格掌握焊工等级与施焊资格。4.7.2 质检人员应对钢构造件焊接全过程进展监视，检查焊工是否遵守焊接工艺操作规程，应准时阻挡与订正违反规程的施焊现象；检查焊缝成形、外表质量、尺寸包角等是否符合要求。4.7.3 对有探伤要求的焊缝，由生产班组提出，钢构造检验人员申请， 按NHZL-06-2023/QTNDT 检测治理方法规定要求进展检验。4.7.4 重要箱形或密闭构造件在封板前，生产班组应在自检、互检合格后，填写内部报验通知单报质检人员检验。检查箱体内部焊缝质量有否漏焊；箱体内部是否清理干净；底漆是否到达要求。经检查合格，检验人员在内部报验通知单上签署意见。4.7.5 钢构造件焊接施工完毕，生产班组应在自检、互检合格后，在内部报验通知单上填妥自检结果后报质检人员检验。经检查合格，检验人员在内部报验通知单上签署意见并交还生产班组作下一阶段施工检验用。4.8 外观成形与最终检验4.8.1 生产班组完成钢构造件全部制作后，经自检、互检合格后，在内部报验通知单上填写自检结果报质检人员检验。检查钢构造件制作、构造尺寸是否正确；变形与外观是否平坦；外表及自由边打磨是否光顺。经检验合格后，检验人员在内部报验通知单上签字认可。4.8.2 检验合格的钢构造件的内部报验通知单由质检人员报质检经理检查确认。除一份由质检部门留存备查外，其余退生产班组及生产治理部作生产统计及结算用。4.8.3 外形简单或外形较大钢构造件在最终检验外形尺寸包括位置误差时，如有必要可上划线平台用划线检验方法或用激光检验方法。对检查觉察的尺寸误差，应由原生产班组负责矫正或返工后重检查。4.8.4 钢构造件经机械加工和最终油漆涂装后，按 NHZL-03-2023/QT机加工件质量检验治理方法和 NHZL-04-2023/QT涂装质量检验治理方法办理。4.8.5 钢构造件的其他质量如气密试验、门框拼装等检验，依据不同构造件形式与特点，生产班组应按质量要求向质检人员特地报验，质检人员将检测结果记录在适宜的检查记录表上。4.8.6 对质检部门确定为钢构造小件，生产班组在首件装配完毕先报请质检检查、确认后连续制作完工，向质检人员填报小件报验单，经检查合格签名确认，一份质检留存，其余退生产班组及生产治理部作生产统计与结算用。4.8.7 依据工程质量掌握打算，对于停顿报验点，要求各工程部质检站提前 24 小时向质量主管或用户/监理提交报验申请单；4.8.8 依据报验类型，构造完工报验填写钢构造报验通知单，整体完工报验填写检查通知单；4.8.9 提交报验时应合理安排好报验构件数，尽量削减用户/监理的来回次数；4.8.9 用户/监理到现场报验前，应提前预备好相关的过程检验记录，如材质跟踪表、尺寸检查报告等；4.8.10 用户/监理在现场报验时提出的问题，尽量争取现场整改，对于一次报验未通过的节点，经再次复验前方可流入下道工序；4.8.11 确因生产需要，必需在没有完工状况下流入下道工序的，可依据紧急放行通知单进展操作，但必需在后道工序中实施关闭。4.9 检验结果的处理4.9.1 钢构造件经各阶段检验合格，可转入下一道工序施工。未经检验合格的钢构造件不得转入下一工序施工，并退回内部报验单，责成生产班组返工后重报验。4.9.2 钢构造件在各阶段施工制作时，质检人员觉察违反操作规定或不符质量要求时，生产班组应认真进展订正和返工。对不予改进或对后续工序施工可能产生严峻质量事故的作业，质检人员可填发纠偏通知单送生产班组处理，必要时可会同制造、工艺技术人员争论实行措施，处理结果报质检部门复查确认并予以记录。4.9.3 钢构造件在制作和检验过程中，如觉察构造过失和严峻尺寸偏差时，可按NHZL-08-2023/QT不合格品掌握方法规定办理。4.9.4 钢构造件在整个制作过程中，应按 NHSC-09-2023/QT产品标识治理方法进展治理。4.10 检验记录的处理钢构造件制作检验合格后，质量监视部应汇总整理钢构造件的各种检验记录并填写检查报告，存档保管并报公司产品质量主管。5 相关文件NHZL-03-2023/QT 机加工件质量检验治理方法NHZL-04-2023/QT 涂装质量检验治理方法NHZL-06-2023/QT NDT 检测治理方法NHZL-08-2023/QT 不合格品掌握方法NHSC-09-2023/QT 产品标识治理方法6 记录表格纠偏通知单NHZL-02-2023/QT-R01内部报验通知单NHZL-02-2023/QT-R02钢构造报验通知单NHZL-02-2023/QT-R03检查报告NHZL-02-2023/QT-R04焊接质量检查表NHZL-02-2023/QT-R05材质跟踪表NHZL-02-2023/QT-R06图纸发放记录NHZL-02-2023/QT-R07技术文件发放记录NHZL-02-2023/QT-R08气密性试验检查表NHZL-02-2023/QT-R09炉批号比照表NHZL-02-2023/QT-R10上海港机重工检查报告NHZL-02-2023/QT-R11不合格品处理单NHZL-02-2023/QT-R12组织总公司内容质量安全监阶段督部分公司设计工艺部生产工程部质量安全监视部物资设备保障部预备质量要求文件工艺编制领料备 料下料切 割材料质量文件N切割检查Y装配装 配材质跟踪焊接、封板N装配检验Y焊接N焊接检验YNNDT 检验YN封板检验成形Y外观成形YN申请回用待处理外观检验NY报 废检验记录入 库汇总整理记录与归档检查报告归 档钢构造件质量检验流程图上海港机重工NHZL-02-2023/QT-R01纠偏通知单编号：责任部门：签收：产品名称零件名称不合格状况工程编号图号数量零部件编号检验员：日期：责任部门：责任部门负责人：日期：整改状况确认：确认者：日期：内部报验通知单编号：NHZL-02-2023/QT-R02产品工号：产品名称： 构件图号：构件名称： 报验时间： 检查地点： 第报验内容：一联量自检结论：_质监部 _督留分包商： 施工班组：自检员：日期：存白虚线以上局部由分包商填写，以下局部由质检人员填写第二报验结论联分一次报验： 接收 拒收 有条件接收包商留存红第三联二次报验： 接收拒收有条件接收三次报验： 接收拒收有条件接收工程部留存绿质检员：日期： 备注：此报验单一式三份，分包商、质检、车间各一份，由分包商填好后送交相应检验室，报验内容中应注明节点名称， 如“骨架拼装”、“构造完工”、“冲砂”等；报验时应有分包商带班在场，产品合格前方可流入下道工序，严禁未经报验即流入下道工序；如因某些部件没有到位或其他特别缘由未安装到位的，也应当在结论中注明。钢 结 构 报 验 通 知 单NHZL-02-2023/QT-R03NOTIFICATION OF STEEL STRUCTURE INSPECTION送 交：工 程 编 号SEND TO:PROJECT NO.产 品 名 称产 品 编 号NAME OF PRODUCTPRODUCT NO.构 件 名 称构 件 图 号NAME OF COMPONENTDRAWING NO.报 验 内 容报 验 时 间CONTENTS OF INSPECTIONINSPECTION TIME检 查 地 点部 门 负 责 人INSPECTION LOCATIONDEPT.CHIEF递 交 时 间分 包 商SENDING TIMETEAM检测类型TYPE检测人员INSPECTOR超声波检测(UT)磁粉检测MT射线检测RT无损探伤检测内容和结论: NDT RESULT :编号：Q.C.检查内容和结论:材料跟炉批号Heat no旁弯、拱度Bending钢板Material装配质间隙Gap踪(MateriaNl Tor.acking)规格Spec件号测量数直线度、扭曲度外观质焊缝量(MeasLuirneeaDritayt、a)Contortion构件尺寸Dimension据量坡口(Surface Quality)切割CuttingWelding钢板号Steel No平坦度Flatness自由边Free Edge应力释放孔Strength Release Hole对中Alignment转换过渡Transition Joint(AssemblByeQveulality)定位焊Tack Welding装配尺寸Assembly Dimension顽症清洁CleaningITEM AND RESULT OF INSPECTION BY Q.C. :检查工程结果检查工程结果检查工程结果检查工程结果ItemResultItemResultItemResultItemResult自检员Q.C.检验员工程主管TEAM INSPECTORQ.C. INSPECTORPROJECT MANAGER报 验 结 论：接收 拒收 有条件接收 RESULT OF INSPECTION:ACCEPTEDREJECTEDCONDITIONALLY ACCEPTED监理、用户或用户代表日期SUPERVISOR、USER OR REPRESENTATIVEDATEword 文档 可自由复制编辑检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查检查工程首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊焊材规格SF-71SF-71SF-71焊材烘焙/坡口质量/点 固 焊/引熄弧板预热温度N/A °C°CN/A °C°CN/A °C°C°C°C°C°C°C层间温度N/A °C°CN/A °C°CN/A °C°C°C°C°C°C°C焊脚尺寸/外观检查/无损探伤焊 接 质 量 检 查 表上海港机重工构件名称构件图号构件编焊缝位置面板对接焊缝侧板对接焊缝三面成型焊缝四周成型焊缝焊工备注：自检员：检验员日期：日 期注：结果为合格用“Ö”表示，不合格用“´”表示，无要求时用“”表示。word 文档 可自由复制编辑Shanghai Zhenhua Port Machineries Co.Ltd Nan Hui Branch零部件名称Part name构件材质跟踪表Material tracing for structure图 号Drawing no.NHZL-02-2023/QT-R06产品名称：Projectname工程编号：Productno.word 文档 可自由复制编辑零 件 号Part no.材料规格Mat. and size材质Material炉 批 号Heat no备注Remark签 名：Signature日 期：Date图纸发放记录NHZL-02-2023/QT-R07序号工程编号图号下发日期签收人签收日期备注技术文件发放纪录序号 编号 工程编号内容发放班组名类型称NHZL-02-2023/QT-R08签收日期签收人备注上海港机重工Shanghai Port Machinery HeavyIndustries Co.,Ltd气 密 性 试 验 检 查 表Air leakage inspection report产品名称ITEM:工程编号Project no构件名件：COMPONENT NAME构 件 图 号DRAWING NO：试验要求:对构件充以压缩空气，在 0.01034Mpa1.5Psi压力状态下，焊缝外表涂以肥皂液，确认无空气泄Experiment requirement:Press air into components ，at 0.01034Mpa1.5Psipressure painting soap water outside welds，it can构件编号Component No 试验结果Result:构件编号Component No 试验结果Result:备注：Remarks：检验员：Inspector :日期：word 文档 可自由复制编辑word 文档 可自由复制编辑上海港机重工 NHZL-2-2023/QT检查报告编号：产品名称：工程编号：构件名称：不符数量：责任部门：检查状况表达：检验员：日期：辖区工程部：日期：质量监视部：日期：word 文档 可自由复制编辑工艺、技术 部 意见工艺设计员：日期：工艺技术部：日期：责任部门或责任方对质量问题说明及预防措施质量监视部统一送责任部门：签 名：日期：执 行 结果工种损失工时备注：检 验员：日期： 损失材料材料名称规格单位数量核算合同部：日期：损失合计1、 工艺技术部或研发技术部签署意见后，发生产治理部，由生产治理部下发相关部门；2、 执行结果由质检员负责关闭，涉及到损失的，由质量监视部送核算合同部定损，损失由质量监视部统计、处理。3、编号按年月加挨次号进展，如 202306001代表 2023 年 6 月份第一张单子，依此类推。上海港机重工 NHZL-08-2023/QT-R01不合格品处理单编号：产品名称：工程编号：构件名称：构件图号：本批数量：不符数量：责任部门：责 任 者：不合格状况：检验员：日期：质量监视部：日期：责任人说明：责任部门或协作部门对质量问题说明及预防措施：签名：日期：签 名：日期：工艺、技术 部 意见工艺设计员：日期：工艺技术部：日期：执 行 结果工种损失工时检验员：日期： 损失材料材料名称规格单位数量核算合同部：日期：损失合计备注：4、 工艺技术部或研发技术部签署意见后，复印一份返回责任部门，由相关部门返工、返修或重组织生产；5、 执行结果由质检员负责关闭，涉及到损失的，送核算合同部定损，定损结果由质量监视部统计、处理。6、编号按年月加挨次号进展，如 202308001代表 2023 年 8 月份第一张单子，依此类推。