铁路罐车(汽车罐车、罐式集装箱)定期检验报告.docx

铁路罐车(汽车罐车、罐式集装箱)定期检验报告 铁路罐车（汽车罐车、罐式集装箱） 定期检验报告 设 备 品 种： 设 备 代 码： 使 用 单 位： 单位内编号： 检 验 类 别： 检 验 日 期： 注 意 事 项 1.本报告书为依据压力容器定期检验规章（TSG R7001）对在用压力容器进展定期检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。 2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。 检验机构地址： 邮政编码： 联系电话： 电子邮件： 汽车罐车检验报告名目 序 号 检 验 项 目 页 码 附 页、附 图 1 汽车罐车定期检验结论报告 1 汽车罐车资料审查报告 汽车罐车年度（全面）检验报告附页 壁厚测定报告 5 壁厚校核报告 5 6 射线检测报告 6 7 超声波检测报告 7 8 磁粉检测报告 8 9 渗透检测报告 9 10 材料成分分析报告 10 11 硬度检测报告 11 12 金相分析报告 12 13 安全附件检验报告 13 14 安全阀校验报告 14 15 耐压试验报告 15 16 气密性试验报告 16 17 附加检验报告 17 汽车罐车定期检验结论报告 设备名称 检验类别 设备代码 单位内编号 使用登记证编号 制造单位 使用单位 使用单位地址 使用单位组织机构代码 安全治理人员 联系电话 设计使用年限 年 投入使用日期 年 月 上次检验日期 年 月 主体构造型式 运行状态 性能参数 容积 m3 内径 mm 设计压力 Mpa 介 质 设计温度 最大充装量 kg 检验依据 移动式压力容器安全技术监察规程（TSG R0005） 压力容器定期检验规章（TSG R7001） 问题及其处理 检验发觉的缺陷位置、性质、程度及有关的处理意见（必要时附图或者附页） 检验结论 压力容器的安全状况等级评定为级 （符合要求、不符合要求） 允许使用参数 压力 Mpa 温度 介质 其他 下次定期检验日期 年月 下次全面检验日期 说明 （包括变更状况，也可另附） 检验人员： 编制：日期： 检验机构核准证号： （检验机构检验专用章或者公章） 年月日 审核： 日期： 批准： 日期： 共 页 第 页 汽车罐车资料审查报告 设计单位 设计日期 产品标准 罐车图号 设计使用年限 年 制造单位 制造日期 产品编号 监检证书编号 （型式）试验证书编号 构造型式 主体构造型式 安装型式 支座型式 保温绝热方式 性能 参数 容积 m3 容器内径 mm 长度 mm 最大充装量 kg 设计压力 MPa 设计温度 材料 筒体 厚度 筒体 mm 封头 封头 mm 外壳筒体 外壳筒体 mm 外壳封头 外壳封头 mm 腐蚀裕量 mm 介质 资料审查状况 (记载发觉的问题和变更状况) 上次定期检验问题记载 检验：日期： 审核：日期： 共 页 第 页 汽车罐车年度检查报告附页 序号 检 验 项 目 检验结果 备注 1 罐体外观检验 外表漆色、铭牌和标志 裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤 内外外表的腐蚀 法兰密封面及其紧固螺栓 5 罐内防波板与罐体的连接 6 罐内气（液）相管、液位计固定导架、排污疏水装置等与罐体的固定连接 7 附件与罐体的接口 8 真空绝热罐体的外壳变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落、夹层珠光砂的沉降 9 罐体与底盘连接检验 10 附属设施连接检验 11 隔热层检验 12 附件检验 导静电装置 13 装卸阀门 14 快装接头 15 气（液）相接收 16 其他附件 17 安全附件检验 安全阀 18 爆破片装置 19 压力表 20 液位计 21 测温仪表 22 紧急迫断装置 23 组装检验 24 喷漆、标志检验 说明： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验工程，打“×”的表示有问题或者不合格的检验工程，填写“无此项”的表示实际没有的检验工程，划“-”的表示无法检验的工程。 共 页 第 页 汽车罐车全面检查报告附页 序号 检 验 项 目 检验结果 备注 1 构造检查 封头型式、筒体与封头的连接方式 开孔位置及补强 焊缝布置 支座的型式与布置 5 排污口设置 6 几何尺寸检验 罐体同一断面上最大内径与最小内径之差 7 纵（环）焊缝最大对口错边量 / mm 8 纵（环）焊缝最大棱角度 / mm 9 纵（环）焊缝最大咬边 / mm 10 焊缝最大余高 mm 11 罐体外观检查 外表漆色、铭牌和标志 12 裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤 13 内外外表的腐蚀 14 法兰密封面及其紧固螺栓 15 罐内防波板与罐体的连接 16 罐内气（液）相管、液位计固定导架、排污 疏水装置等与罐体的固定连接 17 附件与罐体的接口 18 真空绝热罐体结霜结露、油漆脱落、夹层珠光砂的沉降 19 罐体与底盘连接检验 20 附属设施连接检验 21 隔热层检验 22 附件 检验 导静电装置 23 装卸阀门 24 快装接头 共 页 第 页 汽车罐车全面检查报告附页 序号 检 验 项 目 检验结果 备注 25 附件 检验 气（液）相接收 26 其他附件 27 安全 附件 检验 安全阀 28 爆破片装置 29 压力表 30 液位计 31 测温仪表 32 紧急迫断装置 33 组装检验 34 罐体外外表油漆检验 说明： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验工程，打“×”的表示有问题或者不合格的检验工程，填写“无此项”的表示实际没有的检验工程，划“-”的表示无法检验的工程。 共 页 第 页 壁厚测定报告 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度 耦合剂 名义 厚度 （筒体） mm 实测 最小壁厚 （筒体） mm （封头） mm （封头） mm 外表状况 实测点数 测厚点部位图： 测厚记录 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测定结果： 检验：日期： 审核：日期： 注：测厚记录表格不够时，可以根据测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目依据实际的测定部位的状况填写。本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以根据其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。 共 页 第 页 壁厚校核报告 壁厚校核部位 允许/监控 使用压力 Mpa 实测内径 mm 实测最小壁厚 mm 材料许用应力 Mpa 腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 封头外形系数 允许/监控 使用温度 校核选用标准 校核参数取值说明： 壁厚校核计算： 校核结果： 校核：日期： 审核：日期： 注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。 共 页 第 页 射线检测报告 源种类 增感方式 探伤机型号 仪器编号 管电压/源活度 kV/Ci 管电流 mA 象质计型号 象质计指数 透照方式 曝光时间 min 焦距 mm 焦点尺寸 mm 胶片类型 底片黑度 检测标准 检测比例 % mm 检测部位(布片示意图): 检测底片评定表 底片 编号 一次透照长度(mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸(mm) 评定 备注 评片结果： 检测人员： 评片： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 超声检测报告 检测仪器型号 检测仪器编号 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法/扫查面 / 耦合剂 补偿 dB 检测标准 检测比例 % mm 检测部位(区段)及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度(mm) 缺陷指示长度(mm) 缺陷高度(mm) 缺陷反 射波幅 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 磁粉检测报告 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁悬液 灵敏度试片 磁化方法 提升力/磁化电流 / 喷洒方法 检测标准 检测比例 % mm 检测部位(区段)及缺陷位置示意图: 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注 检测结果: 检测: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 渗透检测报告 渗透剂型号 外表状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 比照试块 渗透时间 min 显像时间 min 检测标准 检测比例 % min 检测部位及缺陷位置示意图: 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注 检测结果: 检测: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 材料成分分析报告 取样方法 检测部位 仪器型号 仪器编号 分析方法 分析方法标准 取样位置图： 序号 取样位置 标称材质 元素及含量(%) 备注 分析结果： 分析: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 硬度检测报告 测量仪器型号 测量仪器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图： 测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 检测结果： 检测: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 金相分析报告 分析仪器型号 分析仪器编号 腐蚀方法 抛光方法 执行标准 金相组织 主体材质 热处理状态 取样分析部位示意图： 金相照片(注明放大倍数)： 分析结果： 分析: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 安全附件检验报告 安全阀 型号 数量 检验日期 校验报告编号 整定压力 Mpa 安装位置 爆破片 装置 型号 数量 规格 更换周期要求 更换日期 安装位置 压力表 量程 Mpa 数量 精度 检定日期 检定报告 编号 安装位置 紧急 切断 装置 型式及 规格 数量 耐压试验 压力 Mpa 密闭试验压力 Mpa 切断时间 s 检修记录 安装位置 外观 液位 (面)计 型式 数量 容器 充装量 m3 安装位置 外观 误差 测温 仪表 型号 有效期 外观 气相 软管 试验压力 Mpa 试验介质 保压时间 min 测温 仪表 试验压力 Mpa 试验介质 保压时间 min 其他阀门、附件检验： 检验结果： 检验: 日期: 审核: 日期: 注：附详细的检测报告。 共 页 第 页 耐压试验报告 设计压力 Mpa 允许/监控 使用压力 Mpa 试验压力 Mpa 主体材质 试验介质 介质温度 试压部位 环境温度 压力表 量程 Mpa；精度 级 机泵型号 试验程序记录 缓慢升压至试验压力Mpa,保压min； 缓慢降压至允许/监控使用压力Mpa，保压min； 检验容器渗漏，可见的变形，特别的响声。 试验结果： 检验: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 气密性试验报告 设计压力 Mpa 允许/监控 使用压力 Mpa 耐压试验压力 Mpa 气密性试验压力 Mpa 试验介质 介质温度 环境温度 容积 m3 压缩机型号 安全阀型号 压力表 量程 Mpa；精度 级 试验部位 试验程序记录 缓慢升至试验压力：Mpa,保压min； 检验容器及连接部位：泄露，特别现象。 试验结果： 检验: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页 附加检验报告 导静电装置检验 测试仪器型号 仪器精度 导静电电阻 连接处电阻 绝热层真空度检测 真空仪型号 仪器精度 空载时真空度 Pa 承载时真空度 Pa 罐体抽真空、气体置换 真空泵型号 抽真空时间 h 罐内真空度 Pa 置换介质 置换压力 MPa 排放后罐内压力 罐内气体含氧量(3%) 腐蚀介质含量测定 介质名称 腐蚀介质成分 腐蚀介质含量 % 腐蚀速度 mm/y 腐蚀机理 检测结果： 检验: 日期: 审核: 日期: 共 页 第 页