钢结构检测作业指导书.docx

广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第1页修改次数001 概述本作业指导书适用于钢构造焊缝的检验检测。2 编写细则的依据2.1 GB50017钢构造设计标准2.2 JGJ 81-2023建筑钢构造焊接技术规程2.3 GB50205-2023钢构造工程施工及验收标准2.4 GBT11345-89钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级2.5 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级2.6 JB6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级2.7 JB/T4730承压设备无损检测3 需要托付方供给的文件3.1 申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。3.2 钢构造设计文件和施工单位自检报告3.3 特别说明资料和其它必要资料特别环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者供给的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料4 检测程序检验前预备设 计托付检测文 件方要方法审查求数量不合格清 理打磨检测返修合格出具报告复探合格图 1 检测程序广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第2页修改次数005 人员和仪器人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的 II 级以上资格证书。仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。6 检验方法6.1 焊缝质量等级确定焊缝的质量等级应依据托付方供给的有效设计文件。如无设计文件应依据 GB50017第 7.1.1 条去顶焊缝质量等级。6.2 检测方法和比例确实定检测方法和比例不得低于设计文件和 JGJ 81-2023建筑钢构造焊接技术规程和GB50205钢构造施工及验收标准的要求，同时应满足托付方的要求。其最低要求执行 JGJ 81-2023。其中，第 7.3.3 条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：1、 一级焊缝应进展 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GBT11345B 级检验的 I 级或 I 级以上；2、 二级焊缝应进展抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GBT11345B 级检验的 II 级或 II 级以上；3、 全焊透的三级焊缝可不进展无损检测。7.3.10 条规定：以下状况之一应进展外表检测：1、外观检查觉察裂纹时，应对该批中同类焊缝进展 100%的外表检测；2、外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤；3、设计图纸规定进展外表探伤时。7.3.12 规定：磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹 痕的分级JB/T6062的规定。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第3页修改次数00有咬边、未焊满、根部。三级焊缝按二级焊缝标准进展外观质量检验。7、检测工艺7.1 超声波检测工艺7.1.1 试块试块应承受与被检工件一样或近似声学性能的材料制成。标准试块尺寸符合GB11345 的要求。7.1.2 距离波幅曲线的绘制距离dB 曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线EL、定量线(SL)和判废线(RL)组成。评定线与定量之间包括评定线为区，定量线与判废线之间包括定量线为区，判废线及其以上为区，如图 2 所示。dB判废线 (RL)高波定量线 (SL)评定线EL7.1.3 检测的方法要求： 检测面图 2距离dB 曲线距离mm检测面和检测范围确实定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检局部的整个体 积。如图 3 所示，承受直射波和一次反射波在焊缝双面位置 1 和位置 2单侧进展扫查.图 3 探头位置广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第4页修改次数00检测面应经检验人员外观检查合格，全部影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以去除，其外表粗糙度应小于或等于 Ra6.3m 才符合检测要求。耦合剂承受机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测外表的耦合剂。扫查灵敏度：不低于测长线比基准灵敏度高 6dB。必要时可用基准灵敏度。探头的移动速度：不应超过 150mm/S。检测掩盖率检测时，探头的每次扫查掩盖率应大于探头直径的 15。校准校准应在标准试块上进展，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。a) 仪器校准在仪器开头使用时，应对仪器的水平线性进展测定，测定方法按 ZBY230 的规定进展。b) 探头校准在开头使用时，应对探头进展一次全面的性能校准。测定方法应按 ZBY231的有关规定进展。斜探头校准使用前，斜探头至少应进展前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和区分力等的校准。使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K 值、主声束偏离。仪器和探头系统的复核a) 复核时机每次检测前均应对扫描线，灵敏度进展校核，遇有下述状况应随时对其进展重核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生转变时； 开路电压波动或者检测者疑心灵敏度有转变时；连续工作 4h 以上时； 每日工作完毕时。b) 扫描量程的复核广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第5页修改次数00假设距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的 10 ，则扫描量程应予以修正 ，并在检测记录中加以说明。c) 距离波幅曲线的复核复核时，校准应不少于 3 点。如曲线上任何一点幅度下降 2dB，则应对上一次校准以来全部的检测结果进展复核；如幅度上升 2dB，则应对全部的记录信号进展重评定。对接焊缝的检测a) 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查， 见图 4。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10°15°的左右转动。图 4 锯齿型检查b) 为确定缺陷的位置、方向和外形，观看缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号， 可承受前后、左右、转角围绕等四种探头根本扫查方式，见图 5。前后左右转角围绕图 5四种探头根本扫查方法缺陷定量检测广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第6页修改次数00仪器调到评定线灵敏度，对缺陷进展检测。对全部反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。缺陷定量：依据以下方法确定缺陷指示长度L。a) 当缺陷反射波只有一个高点，用 6dB 法测其指示长度。如图 8 所示最大反射波6dB缺陷指示长度探头移动长度，mm图 6 单个缺陷指示长度b) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则应以端点峰值法测其指示长度，如图 9 所示。缺陷指示长度图 9端点峰值法缺陷评定 a超过评定线的信号应留意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有疑心时，应实行转变探头 K 值、增加探测面、观看动态波型并结合工件材质构造工艺特征等综合作判定，如对波型不能推断时，应辅以其它 NDT 检测方法作综合判定。广东省特种设备检测院作业文件标题钢构造焊缝检测作业指导书编号：共版次GDSEI/JXS-xx.x7 页1第7页修改次数00b） 最大反射波幅度位于区，缺陷指示长度小于 10mm 时按 5mm 计。相邻两缺陷在始终线上，其间距小于 8mm 的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，但不包含间距。c） 缺陷等级评定按 GB11345 进展。7.2 磁粉检测工艺执行 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级，同时满足 GDSEI/JSH-03.1磁粉检测工艺要求。7.3 渗透检测工艺执行 JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级，同时满足 GDSEI/JSH-04.1渗透检测工艺要求。8 检验过程中发生特别状况或发生意外事故时的处理方法依据程序文件订正措施程序和程序文件预防措施程序的规定处理。