铁路客运专线预制箱梁施工作业指导书.doc

铁路客运专线预制箱梁施工作业指导书1、目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，标准和指导施工 作业。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围客运专线 24 米、32 米双线预制箱梁制造、场内运输。4、主要设备、设施4.1 、梁场应设不少于120 立方的混凝土拌合站一座或两座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。4.2 、生产区应设几台40 吨左右跨越32 米箱梁生产台座的龙门吊。4.3 、箱梁吊装可承受900 吨轮胎式提梁机，或承受两台450 吨轮轨式提梁机。4.4 、箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁力量的要求，台座 基底进展必要的加固处理。4.5 、梁场有满足900 吨提梁机行走、转向的道路。5、施工方案模板方案：箱梁底模承受槽钢框架式构造，上铺设钢板，整体焊连，并依据梁型预设反拱度及压缩量。 外侧模与底模建议承受一配 一模式，外侧模承受大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模 板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。假设外模考虑倒用方式，宜承受整体滑移式装置， 侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三局部组成。承受液压自动缩放内模，整体抽拔式。钢筋绑扎方案：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具。梁体和 桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用40 吨龙门吊吊装到台座上进展安装，加速了预制速度。混凝土拌制：承受自动计量，微机把握强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。箱梁养护：承受蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进展灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运 至架设桥位，架桥机架设安装。6、施工工艺及要求6.1 模板设计和加工模板设计分底模、外侧模、端模和内模四局部。6.1.1 、外侧模板：外侧模承受大刚度模板与台座配套设计，承受整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。 在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。如与底模承受“一配一”方式，则外模拆、装通过铰接方式。6.1.2 、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部 分组成。内模承受液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。6.1.3 、底模板：底模板分段加工，与条形混凝土根底上的预埋件进展焊接。在模板端部为可撤除底模板，用于箱梁横移作业时安装横 移台车轨道。6.1.4 、端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输便利，端模分为两件加工，运到工地 后再焊成整体，并用20a 槽钢作骨架进展加固。6.2 模板安装6.2.1 、安装挨次如下：清理底模吊装底、腹板钢筋安装端模安装外模安装侧模安装内模吊装顶板钢筋安装桥面预埋件侧模为整体滑移式模型，通过滑模轨道，利用5 吨卷扬机牵引侧模至所安装台座，然后利用滑模小车的手柄对模板进展水平和竖直两 个方向调移位，完成模板安装和撤除工作。侧模承受“一配一”方式，则外模拆、装通过铰接方式，承受千斤顶或丝杆就位外模。6.2.2 、模板撤除程序：拆卸外模联接件拆内模拆端模拆外模当梁体混凝土强度到达设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证棱角完整时， 方可撤除模板，拆模时，首先撤除模板顶面联接平台灌注混凝土时的操作平台，其次撤除内模和外模联接件及内模，再撤除端模，最 后撤除外模。6.2.3 、模板施工方法具体施工可见下。第一步：其次步：第三步：第四步：第五步：第六步：混凝土到达设计值的50%时，即可进展拆模。内模底板为不封闭 构造，内模与底板、外侧模均设连接螺杆，防止内模上浮。内模安、拆工作原理示意图一内模处于工作状态二侧模提升状态 1三侧模提升状态 26.3 钢筋工程四中部顶模落模钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装 好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门 吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊 好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计 位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必需保证在混凝土外表看不到垫块痕迹，因此侧模安装承受的塑料垫块，以增加混凝土外表 的美观性。6.4 预应力孔道箱梁纵向预留孔依据设计承受抽拨管成孔或承受波浪管预埋成孔或。预应力波浪管接长时，接缝处用胶布进展密封，密封长度至少 超出接头 200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均承受定位网，并在专用的胎卡具上进展焊接，定位网每 0.5m 设置一个。管道的方向、位置必需反复检查和调整， 确保管道定位准确。6.5 砼的浇注及养护混凝土承受一次整体、连续性灌注。灌注挨次为先底板，后腹板， 然后顶板，灌注时间不超过6 小时。承受水平分层、斜向推动灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相协作的方 法。灌注腹板承受附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒 振动时留意波浪管及预埋件四周不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土外表平坦，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推动。灌注时先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流淌上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度到达120cm 左右时，腹板混凝 土停顿使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。 底板混凝土灌注完毕后，准时对混凝土内腔进展人工找平处理。在混凝土灌注完毕以后，承受养护罩封闭梁体，并输入蒸汽把握梁体四周的湿度和温度。其与通常承受的蒸汽养护不同之处是养护罩 内的温度把握不超过45，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养4±2 小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10/ h；恒温不超过45，保持48 小时, 然后降温，降温速度不超过10/h ；当降温至梁体外表温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当实行通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持全都，温差不宜大于10。通气以后定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱 跨中和靠梁端4m 处以及侧模外。恒温时每2 小时测一次温度，升、降温时每1 小时测一次。依据实测温度调整蒸汽放入量，用以调整环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土外表裂纹产生。箱梁蒸汽养护完毕后，要马上进展洒水养护，时间不得少于7 天。对于冬季施工浇注的混凝土要实行掩盖养护，当平均气温低于5时， 要按冬季施工方法进展浇注养护，箱梁外表喷涂养护剂养护。6.6 高性能耐久混凝土施工防裂把握措施6.6.1 、严格监控原材料，对选用的水泥进展严格的试验检测。选 择收缩小、放热小的水泥品种，把握水泥的安定性。6.6.2 、严格按施工协作比把握水胶比和水泥用量，准确减水剂和 掺合料的掺量，把握混凝土的收缩和放热量，避开过多的温度应力和 收缩应力引发开裂。6.6.3 、细心组织施工，避开高温天气施工，浇筑混凝土时，留意 梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注 意加强养护，特别是早期养护，要准时、充分。6.6.4 、台座根底施工严格按设计图纸进展，使其具有足够的承载 力和抵抗变形的力量，防止不均匀沉降。6.6.5 、拆模时用千斤顶及倒链渐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混 凝土消灭硬伤掉角。6.6.6 、准时进展预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的力量。6.7 预应力施工在预制场预应力束制作区进展钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。预应力施工承受ZB4-500 油泵供油，用 YCW250B 千斤顶进展纵向张拉，张拉油表不低于1.0 级。油表检验与千斤顶视为一个单元进展检验，千斤顶在张拉作业前必需与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。6.7.1 、预应力张拉（1） 预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进展。（2） 张拉操作程序：张拉程序：00.2 K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露) K测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min补油至 K回油到0测总回缩量、工作锚夹片外露量。6.7.2 、孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后尽快进展，现场配备BW-320 柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵，承受管道真空关心灌浆工艺。压浆前去除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥承受梁体混凝土同标号、 同品种水泥，水泥浆的水灰比把握不超过0.30，不得泌水，流淌度把握在 3050s 之间。6.8 箱梁场内存放及运输箱梁的吊装承受900 吨轮胎式提梁机或两台450 吨轮轨式提梁 机，运梁承受轮胎式配套运梁车，提梁机及运梁车行走道路：基底换 填夯实，然后浇筑至少30 厘米厚的C20 混凝土。900T 轮胎式提梁机在轮胎转向时4 个支点处需要加固，软土地基承受 1.5m 的钻孔桩加固，桩长约22-40 米。7、质量检验标准预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求。见下表1。 表 1 预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求项工程要求备注次对空洞、蜂窝、漏浆、硬平坦密实，干净，不露筋，伤掉角等缺陷，需修正并1 梁体及封端混凝土外观无空洞，无石子堆垒，桥 养护到规定强度。蜂窝深面流水畅通度不大于 5mm，长度不大于 10mm，不多于 5 个/m2桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和2 梁体外表裂纹转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于 0.2mm 的外表裂纹，其它部位梁体外表不允许有裂纹桥梁全长+0、-20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度+20mm、0。桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm检查 1/4L、跨中、3/4L 和两端腹板厚度+10mm、-5mm检查 1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查 1/4L、跨中、3/4L 和两端从支座螺栓中心放线，引向桥产桥面外侧偏离设计位置10mm面品梁高+10mm、-5mm检查两端外3 粱体上拱度±L/3000终张拉/放张后 30d 时形顶、底板厚尺挡碴墙厚度寸+10mm、0±5mm检查最大误差处外表倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平坦度偏差3mm/m检查 1/4L、跨中、3/4L 和两端在 90%的保证率下跨中、两端的顶板顶底面、底保护层厚度不小于 35mm(总数板顶底面、两腹板内外侧面、600 点，不同部梁两端面、挡碴墙侧面和顶面位)各 20 点底板顶面不平坦度10mm/m检查 1/4L、跨中、3/4L 和两端每块边缘高差1mm支座中心线偏离设计位支3mm用水平尺靠量置座螺栓孔垂直梁底板板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平坦无损，无飞边，防锈处理电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留齐全设置，位置正确钢筋4 接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装结实，位置正确桥牌标志正确，安装结实5 防水层按标准中有关规定施工原始记录、制造技术证明6完整正确，签章齐全书