钢结构之楼承板施工方案流程.doc

钢构造之楼承板施工方案流程工程建筑面积 12779 平米，建筑主厂房高度 16.55 米。主体构造形式为钢架构造，分两层，一层平台高 6 米，楼面承受压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土构造层共同工作，构成建筑物的永久组合构造。习惯称为构造楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间承受栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢构造建筑之重要配套产品，具有施工简洁快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为构造强度之一部份，减低材料本钱； 易于配筋、配线、配管之施工；外观干净美观；重量轻、强度高、承重大、抗震力气好等特点。本工程钢承板承受YX-344-688 型钢承板，板厚1.0mm 厚，焊钉为¢16 间距 200mm，高出楼承板 30mm。混凝土强度等级为 C25。一、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护。二、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的把握线。由主梁的中心线把握楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并打算楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将打算熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。2、排版下料依据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排幅员；非标准跨压型钢板排幅员；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于 50mm。3、吊装：1压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板依据厂家供给的布置图将压型钢板依据铺装挨次叠放整齐。 2压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体构造安装挨次和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应 有足够支点， 以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应留意两端支承宽度，避开倾倒而造成坠落事故。5刮风速6m/s 时制止施工，己拆开的压型钢板应重捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。4、安装1） 铺设前对弯曲变形者应矫正好。2） 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3） 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时， 相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开头，沿铺设方向单块就位，到把握线后应适当调整板缝。 4应严格依据图纸和标准的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格前方可与主梁连接。5压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于 50mm。6不规章面板的铺设依据现场钢梁的布置状况，以钢梁的中心线进展放线，然后在放出把握线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再依据压型钢板的的宽度进展排版。之后再对压型钢板进展放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进展预拼和，觉察有咬合不紧和不严密的部位要进展调整。依据实际排幅员进展铺设，连接固定。5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边构造尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于 4mm。6、焊接固定1每一片压型钢板两侧沟底均需以 16mm 直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为 20 。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。假设承受穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的局部焊点数量; 2与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；假设栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。3现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规章面等，均应使用等离子切割机，避开破坏钢板外表镀层处理。如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进展水电、通风管道施工时， 由压型钢板施工人员进展切洞。切割后应按要求进展洞口的防护;4） 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；5） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必需按规定补强;6） 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：波浪对直，以便钢筋在波内通过；与梁搭接在凹槽处，以便施焊；每凹槽处必需焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm;压型钢板铺设完毕、调直固定后应准时用锁口机具进展锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分别;安装完毕，应在钢筋安装前准时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。7、钢筋混凝土局部施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进展钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土局部施工与纯混凝土楼板施工工艺根本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程承受无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应留神避开混凝土积存过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。三、质量保证措施：1、 主控工程1） 压型钢板与主体构造的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于 50 。2） 检查数量：沿连接纵向长度抽查 10且不应少于 10m。3） 检查方法：目测和钢尺检查。2、一般工程1压型钢板安装应平坦、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查 10且不应少于 10m2。2压型钢板施工质量要求波浪对直，全部的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避开烧掉镀锌层。3板缝咬口点间距不得大于板宽度的 1/2 且不得大于 400mm ，整条缝咬合的应确保咬口平坦，咬口深度全都； 全部的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，全部宽度大于 5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避开漏浆。四、职业安康、施工安全的关键要求：1、在压型钢板施工以前，应依据健全安全生产治理的要求做好安全技术交底， 层层落实安全生产责任制。2、定期与不定期的进展安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护力气。3、现场用电必需严格执行 GB5019493、JGJ4688 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，穿防滑鞋。 做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必需把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进展身体检查，对患有不宜高空作业疾病心脏病、高血压、贫血等的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避开滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避开坠落。非施工人员制止进入施工楼层，避开焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接关心施工人员应戴墨镜协作施工。要有牢靠的防坠落措施避开施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避开滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避开坠落； 施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员制止进入施工楼层，避开焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接关心施工人员应戴墨镜协作施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。