钢结构涂装操作规程.doc

中国二十冶建设企业标准Q/20Y 30122022钢构造涂装操作规程2022-08-03 公布2022-08-10 实施中国二十冶建设发 布Q/20Y 30122022钢构造涂装操作规程目次前言11 适用范围22 施工预备22.1 人员要求22.2 机具要求22.3 物料要求22.4 环境要求33 操作要求33.1 流程图43.2 一般规定43.3 操作要点44 质量验收及记录样式75 质量通病防治9Q/20Y 30122022钢构造涂装操作规程前 言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢构造制作工程、构造安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装调试工程。本规程是构造安装工程系列操作规程之一。本规程是GB 50205-2022钢构造工程施工质量验收标准的支持性企业标准。钢构造涂装操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等， 执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主治理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金属构造安装工程分公司主要起草人：李润虎11 适用范围本操作规程适用于工业、民用和一般构筑物钢构造的涂装施工。承受本规程进展钢构造涂装施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准标准的要求。2 施工预备2.1 人员要求2.1.1 配备相应的治理人员、负责施工、技术、质量、安全、物料的治理，明确总负责人，全面协调治理涂装施工。2.1.2 配备施工的各类人员的数量，应满足施工组织设计对各阶段劳动力的需要。涂装班组中，班组长为该班组负责人，对班组施工操作的安全、质量负责。2.1.3 涂装人员须经专业培训，生疏有关涂料性能和涂装作业要领前方可施工。2.1.4 涂装作业人员，身体状况良好，符合登高作业要求。2.1.5 涂装作业前，应对涂装施工人员进展安全教育，技术质量要求交底，并做好交底记录和签字。2.2 机具要求2.2.1 投入使用的电动除锈工具、干漆膜测厚仪，-4 粘度计、湿度计规格、数量应满足施工要求，电开工具的防漏电装置齐全、机敏。2.2.2 使用的电开工具、仪器应有专人负责保管，并配备安全技术操作规程。2.3 物料要求2.3.1 各种涂装材料的品种规格应符合设计要求，其技术条件应符合国家现行有关标准规定，对超过使用保管期限的涂料，应进展复验， 合格前方可使用。2.3.2 涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器材。2.3.3 涂料应贮存在通风良好的地方，温度 535的枯燥防止日光直射和远离火源的仓库内。2.3.4 涂料在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门对运输车辆、司机和搬运人员的规定。2.4 环境要求2.4.1 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在 538之间，相对湿度不应大于 85%，构件外表有结露或油污等不得作业，涂装后 4 小时内不得淋雨。2.4.2 施工作业环境光线严峻缺乏时，应实行照明措施。作业区域密闭时，应实行通风措施。2.4.3 作业部位四周不应同时进展电焊气割施工，不应存在立体穿插作业。2.4.4 作业部位的构配件应固定牢靠，安全设施齐全，并应办理有关工序交接后，方可施工。3 操作要求3.1 流程图钢构造涂装操作流程图安全交底涂料调配条件确认工序交验合格涂装自检补涂抽查每道漆膜厚度交工验收3.2 一般规定3.2.1 钢构造的现场涂装应在制作质量验收合格后进展。3.2.2 钢构造安装现场高空涂装应在钢构造单元调整固定后和墙屋面压型板安装前进展。3.2.3 钢构造涂装应编制作业设计或工艺卡，并应做施工及检验记录。3.3 操作要点3.3.1 涂料及关心材料进厂后，应检查产品合格证和质量检验报告， 施工前对涂料型号、名称和颜色复核确认。同时检查制造日期，在有效使用期限内方可使用。3.3.2 涂料在开桶前应去除桶盖上的污物，并将桶倒置 12 次，开桶后检查桶中原漆的状态，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除去，假设结块、凝胶和沉淀搅不起的，说明原漆已变质，不得使用。3.3.3 涂装施工时，应依据环境温度和涂装方法，承受-4 粘度计测量粘度，粘度以说明书为参考使用稀释剂应与原漆相区配。3.3.4 涂装方法通常承受刷涂法和手工滚涂法，对于较大平面的构件宜承受滚涂法，对于较小平面和棱角较多的构件宜承受刷涂法。3.3.5 除锈前，应将连接部位钢材外表的毛刺、杂物和焊疤去除干净。构件外表除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不低于Sa2 或 St3 级。3.3.6 钢构件或结点除锈完成后应于24 小时内涂好第一道防锈底漆。3.3.7 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在 538之间，相对湿度不应大于 85%，构件外表有结露或油污等不得作业，涂装后 4 小时内不得淋雨。3.3.8 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应在当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。3.3.9 施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的 3050mm 宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。3.3.10 对于现场焊缝内部质量检验的部位，需在探伤合格前方可涂装。对于高强螺栓连接结点需待终拧检查合格后涂装。3.3.11 涂层的遍数，厚度应符合设计要求。当无设计要求时，宜涂装 45 遍，干漆膜总厚度室内125m，室外150m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。3.3.12 构件外表涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂、外表不应有起泡、脱皮和返锈，无明显皱皮、流坠等缺陷。3.3.13 面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层枯燥前方可涂下一道涂层。3.3.14 当漆膜局部损伤或焊接施工、切割烧损时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进展补漆。3.3.15 对于构件的安装中心、标高等标记三角形应完整保存， 不得涂盖。3.3.16 刷涂法操作方法根本要点a) 一般应承受直握法，主要以腕力进展操作。b) 涂漆时，漆刷应蘸少许涂料，刷毛浸入漆的局部，应为毛长的1/21/3，蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下除去多余漆料。c) 对于枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展。d) 对于枯燥较快的涂料，应从被漆物的一边按肯定挨次快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂。e) 刷涂挨次一般按自上而下，自左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。f) 刷涂垂直外表时，最终一道应由上而下进展，刷涂水平外表时， 最终一道应按光线照耀的方向进展。3.3.17 滚涂法操作方法根本要点a) 将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次， 把多余的涂料滚压掉。b) 把滚子按W 型轻轻滚动，最终使滚子按肯定方向滚动。c) 在滚动时，用力先轻后重。d) 滚子用后，应尽量挤压残存涂料，再全部浸泡在溶剂中，以备使用。4 质量验收及记录样式4.1 涂层外观应均匀、平坦、饱满、有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相全都，不应有明显的色差，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，无明显的流挂、刷痕、起皱和颗粒灰尘。4.2 涂层厚度可承受漆膜测厚仪测定，总厚度必需到达设计规定的标准，桁架、梁等主要构件抽检 15%，次要构件抽检 10%，每件构件应检测 5 处。4.3 涂层检测的总平均厚度应到达规定厚度的 90%为合格。4.4 涂装完成后，构件的标志、标记和重要编号应清楚完整。4.5 钢构造涂装工程按钢构造安装工程检验批划分为一个或假设干个检验批。附 表：钢构造安装油漆涂装自检记录表构造-09钢构造安装油漆涂装自检记录表构件编号钢构件外观油漆外观油漆干膜厚度(m)实测值(12345工程名称:构件名称:检检测员:质检员:施工单位:85 质量通病防治Q/20Y 30122022钢构造涂装操作规程5.1 龟裂的防治措施：底漆要干透，第一层宜稀宜薄。5.2 脱落防治措施：基层的水分、油污、氧化皮彻底清理。涂装环境温度和涂装时间按涂料品种的技术条件严格把握。5.3 返锈的防治措施：外表处理时彻底去除铁锈、污物等，漆膜总厚度按技术要求到达规定厚度，涂漆要均匀全都，不漏涂，涂层间隔时间把握适宜。9