钢筋加工机械的安全管理规定.docx

钢筋加工机械的安全管理规定 钢筋加工机械的安全治理规定 一、一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。 2、机械的安装必需坚实稳固，保持水平位置;固定有牢靠的根底，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 二、钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度;经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后，手与曳轮必需保持肯定距离，不得接近。 5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。 三、钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可依据加工材料长度打算。 2、启动前，必需检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未到达正常转速时不得切料;切料时必需使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物，钢筋摇摆四周和切刀四周非操作人员不得停留。 9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。 10、作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。 四、钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台保持水平，并预备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩系固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙，加一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧，方可开动。 5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 6、弯曲高强度或铝合金钢钢筋时，应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 8、转盘换向时，必需在停稳后进展。 五、钢筋冷拉机 1、依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角;卷扬机必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置戒备区，装设防护栏杆及警告标志;严禁无关人员在此停留;操作人员在作业时必需离开钢筋至少2m以外。 3、用配重掌握的设备必需与没轮匹配，并有指示起落的记号，并有指示起落的记号时应有专人指挥;配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑 敏捷，拉钩、地锚及防护装置均应齐全坚固，确认良好后，方可作业。 5、卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并请全部人员离开危急区前方可作业;冷拉应缓慢、匀称地进展，随时留意停车信号或见到有人进入危急区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢筋丝绳。 6、夜间工作照明设施，应设在张拉危急区外，如必需装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。 7、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 六、预应力钢筋拉伸设备 1、采纳钢模配套张拉，两端要有地锚，还必需配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应准时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位及延长长度;检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、匀称、张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停顿拉伸，操作人员必需站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进展保养。 物业经理人：.pmcE 篇2：塔式起重机的安全治理规定 塔式起重机的安全治理规定 1、起重机的安装、顶升、拆卸必需根据规定进展，并制订安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进展，并要有技术和安全人员在场监护。 2、起重机安装后，在无荷载状况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000. 3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔基上部四周，电源开关应符合规定要求;电缆卷筒必需运转敏捷、安全牢靠，不得拖缆。 4、起重机必需安装行走、变幅、吊钩、高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏牢靠;对有升降式驾驶室的起重机，断绳爱护装置必需牢靠;塔身不得悬挂标语牌。 5、检查塔基外表平直、无沉陷，螺栓无松动，排解塔基睥障碍物和积水。 6、作业前重点检查机械构造的外观状况，各传动机均应正常;各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;主要部位连接螺栓无松动;钢丝绳磨损状况及穿绕滑轮应符合规定;供电电缆应无破损。 7、起重机在中波无线电播送放射天线四周施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 8、检查电源电压应到达点380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动掌握开关应在零位;接通电源，检查金属构造局部无漏电前方可上机。 9、空载电源，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 10、操纵各掌握器时应依次逐级操作，严禁越档操作;在变换运转方向时，应将掌握器转到零位，待电动机停顿转动后，再转向另一方向;操作时力求平稳，严禁急开急停。 11、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停顿位置，吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。 12、动臂式超重机的起重、回转达、行走三种动作可以同时进展，但变幅只能单独进展;每次变幅后应对变幅部位进展检查;允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时不得变幅。 13、提升重物后，严禁自由下降;重物就位时，可用微动机构或使用制动机器使之缓慢下降;提升的重物平移时，应高出跨越的障碍物0.5以上。 14、主卷扬机担心装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 15、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必需依据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进展调整。 16、作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置;吊钩提升到离臂杆顶端23m处。 17、将每个掌握开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，翻开高空指示灯。 18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必需佩带安全带。 篇3：施工现场机械的安全治理规定 施工现场机械的安全治理规定 1、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。 2、严禁撤除机械设备上的自动掌握机构、力矩限位器等安全装置，以及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排解应由专业人员负责进展。 3、处在运行和运转中的机械严禁对其进展修理、保养或调整等作业。 4、机械设备的操作人员必需身体安康，并经过专业培训考试合格，在取得有并部门颁发的操作证、特别工种操作证后，方可独立操作。 5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行;由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人责任，直到追究刑事责任。 6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作;严禁无关人员进入作业区和操作室;工作思想要集中，严禁酒后操作。 7、机械操作人员和协作作业人员，都必需按规定穿戴劳动爱护用品，长发不得外露;高空作业人员必需系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋;严禁从高处往下投掷物件。 8、进展日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作规程人员要仔细填写交接班记录。 9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进展施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章。 10、现场施工负责人应为机械作业供应道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素;夜间作业必需设置有充分的照明。 11、在有碍机械安全和人身安康场所作业时，机械设备应实行相应的安全措施;操作人员必需协作适用的安全防护用品;当使用机械设备与安全发生冲突时，必需听从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必需准时抢救，爱护现场，并马上报告领导和有关部门听候处理;企业领导对事故应按“三不放过”的原则进展处理。