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铸造实训心得体会5篇 所谓的实习，无非是在工人师傅和教师的带着下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，如果很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实;反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。 相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，由于我们需要他们的帮忙来记录好应当把握的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一新奇事物的追求，我们迈着感动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。 说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代机械制造工业的根底工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。 铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很简单的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有转变工人师傅们的工作态度和工作热忱，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组成局部。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。 铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：态度打算一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的进展起打算性的作用。 尽管条件很艰难，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它制服。我们不是要躲避它，而是要转变它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的盼望，我们就是祖国的将来! 铸造实训心得体会2 1、实习单位简介 兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，2023年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精巧，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。 兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满意客户的需求。 2、实习主要过程 本次实习的目的在于熟识企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，把握与人沟通沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段： 第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简洁介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带着下，我大致熟识了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我认真阅读企业的员工规章制度，渐渐融入企业工作环境。 其次，由于之前没有任何工作阅历，刚刚参加企业的我根本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到渐渐把握。 第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话沟通，渐渐把握语言沟通的技巧。 第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。 第五，总牢固习经过，并完成实习手册、实习报告。 3、实习主要内容 第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中奇怪与紧急各占一半，虽然当时做打算时信念很充分，但实际踏入工作地点时还是有点紧急，由于实习不仅包括工作局部，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。 其次周算是正式实习的一周了，跟学习不太一样，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估量预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧急，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。 随后的日子根本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记前方便年末的数据统计。 实习期间不定期会有客户需要对自身账单进展核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避开不了账单出入差距，有问题消失时需要逐个核对直至找出问题所在。 企业实习期间，从当时的跟随财务会计后工作到自己单独一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟识外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够急躁教育，不厌其烦地答复我的问题。 年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时根本就开头了对客户累积账单的统计盘查，虽然预备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“将来永久无法猜测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静镇静”这句是企业的财务会计跟我说的，或许是经受的事多了，我在实习的最终那几天从未看到他惊慌错乱过，永久是冷静应对每一位客户，由于每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。 4、实习的主要收获和体会 毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不行少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也翻开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的根底，实习真的是一种经受，只有亲身经受才知其中味道。在整个实习过程中，我的感受颇多。学问对于我们每个人来说都是至关重要的。学问的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，学问的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些马上走出校门的新一代大学生来说，学问的学习没有到终点，要不断的用学问武装自己。 在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何镇静面对意外大事的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽一样，与客户的电话沟通也不是很融洽，书本中的争辩分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清晰如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点惊慌，最终问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发觉人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。 实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，很多人都不太熟识，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是特别熟识的，由于气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多许多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄大事对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。 在本次实习期间，通过实际工作，我也发觉了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手力量还有待进一步的提高，不能很娴熟地把所学学问用于实践，虽然独立完成工作的力量有所提高但还有所欠缺;二是发觉工作中的状况与所学学问冲突时，有点感觉手足无措，应变力量还有待提高;三是自己的沟通力量还有待进一步提高。企业的经营治理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，很多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作气氛能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工愿意也主动做到最好。 总之，本次实习还是胜利的，较好完成了实习的目标，到达了实习的目的，比拟好地完成了实习任务，到达了产学研相结合的目的，是一次比拟胜利的实习。 铸造实训心得体会3 三个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们大学必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的最正确方法，我喜爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来准确度量，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很简单，自己亲自操作时消失了许多处失误，最终我们最终在教师的指导下完成了任务。 数控机床。开头时我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精巧的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一扫而光。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下肯定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 “痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 铸造实训心得体会4 在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，由于学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是详细不知道如何进展铸造，而且一般会消失什么问题呢? 到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。 首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进展就好，在搅砂机里进展搅拌，到达型砂之间匀称。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要到达270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，假如是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样削减砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很感动，主要是看到熔融的铜水，时不时参加一些铜锭和锌合金锭块，固然这两者之间的参加是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好适宜的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后翻开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，固然这只是一个初步的检查，假如不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。 这是个开心的实习，实习环境虽然比拟热，但是最近几每天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，固然能接触自己没接触过的领域，很让人奇怪和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮忙，盼望他们工作顺当。 铸造实训心得体会5 此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为HT200，采纳简洁的砂型铸造，还有采纳砂型铸造中的整体模造型法，由于这种造型不会错箱，比拟简洁。 在铸造的同时，应当留意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危急性很高的生产，但假如把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺当进展，实习就能顺当的进展。 我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要留意许多的问题，有着众多的细节问题要留意，比方;铸造时的冒口和铸造型的构造是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的掌握如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采纳木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必需考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件外表，在进展孔的测量，并且对铸造通孔进展制造型芯，造型芯必需先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进展制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填布满型砂，再进展烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进展加工余量。 完成此道工序后，进展选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，假如耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和外形。型砂要具有肯定的退让性。由于铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丢失局部的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流淌性和可塑性，使铸造有清楚的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质匀称的搅在一起，搅拌匀称后倒入一局部道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要留意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一局部型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模外表不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能转变铸件外表的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上外表，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和外表处于现光滑孔眼，外形不规章，颜色也不一样。主要有降低金属熔炼时的吸气量，削减砂型在浇注时的发气量。可以改良铸件的构造，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺当的排出来。 在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进展烘干，肯定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好HT200的液体。渐渐的倒入浇注系统，倒入的速度不行以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，由于太慢很简单产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经布满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚刚用的木模、铁杆、等工具放置好。经过肯定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，最终把连接盘铸造胜利。 经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的根底，在此次的实习我也还有许多的缺乏，今后要加以改正自己的缺乏，把学习工作的态度端正，细心工作。 本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满足，实习也受到好评。工作时我们都很遵守法规，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我熟悉到不管学习还是生活上都要仔细对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的根底。 铸造实训心得体会