铸造工艺规程.docx

广州市金菱机械标题：滚动活塞铸造工艺规程1、目的文件编号A 版第 1 页 共 4 页对铸造滚动活塞毛坯各工序进展质量把握，确保产品符合工艺要求，为顾客供给满足的产品2、范围本工艺适应于滚动活塞铸造毛坯生产过程3、职责铸造车间负责执行工艺，生产部、质检部负责监视4、技术要求：4.1 化学成份化学元素CSiMnPSNiCrMo含量%3.03.61.82.40.51.00.30.150.20.40.51.00.150.44.2 机械性能4.2.1 抗拉强度 b300Nmm2(MPa)抗拉强度测试用试棒参照 GB977B 型标准制造，直径为12.83MM。产品试试制时测试4.2.2 洛氏硬度 HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚8mm,HRB97-104mm,壁厚8mm,HRB95-104， 淬火回火后的铸件洛氏硬度，在磨削后端面三个点进展测定，其硬度应符合以上要求。4.2.3 金相组织按顾客要求执行5、作业过程5.1 工艺流程砂处理型砂配砂混砂检测生产造型合籍浇落清金毛铸砂理相坯入库化检计配料熔炼划炉前成份孕育化验调整处理验验作回炉料处理编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号A 版标题：滚动活塞铸造工艺规程第 2 页 共 4 页5.2 来料验收5.2.1 材料请购流程供给部铸造车间原辅材料退货检验室仓库5.2.2 铸造使用的原材料假设有生产厂家的质量保证书选购治理规定和选购物资验收规定执行， 原辅材料必需经试验合格才能使用。使用过程中觉察材料特别时，应马上停顿使用，并按工艺特别叛定基准及治理规定处理。5.3 生产前是预备工作规程操作5.3.1 每天对本区域内的现场进展清洁、清扫，随时保持现场清洁。5.4 设备模具的维护保养5.4.1 对设备进展维护保养,对设备运行进展监控，并填写设备运行记录5.4.2 对工装模具进展修理保养,确保在用的工装模具均处无良好状态.5.4.3 觉察设备或模具有不合格时填写设备修理申报单报修理班申请修理.5.5 各工序技术要求5.5.1 配砂砂 1020%旧砂 7080%膨润土 57%水份 45%5.5.2 碾砂A、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行 8-10 分钟，检查设备运是否良好，先定量参与旧砂砂膨润土干碾 3 分钟拌匀后缓慢加水碾砂 810 分钟.B、型砂检测分自检和送检,自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上,用力向内握紧,伸开五指观看手掌上有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需确定的力度为好.送检:每天第一次碾砂必需送检并分早中晚 3 次取样送试验检测.C、型砂检标准:透气性80 湿压强度 0.07-0.12 水份 4-5% 紧实度 35-50% D、混制好的砂，将皮带输送机输到造型砂斗，待造型使用。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号A 版标题：滚动活塞铸造工艺规程第 3 页 共 4 页5.5.3 机械造型A、造型前检查模型规格、型号是否正确，模型外表应清理干净，涂上脱模剂；B、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，气压在 0.60.8Mpa再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震惊 7-8 下压实，回位将上压板向右旋转 90 度开启脱模气缸 1-2 次，启动起模气缸起模应平稳。C、起模后将砂箱抬起，翻转 180 度放置在输送机平台上用气动吹枪将型 腔外表浮砂吹干净，用手指下压型砂外表检查压型砂外表检查压实程度，并观看型腔有无缺陷并修补好。5.5.4 合箱：将上砂箱两边定位销安放后，顺着定位销平行合箱。合箱完毕后检查四周结合面是不有缝隙，在砂箱两端销紧紧固装置。5.5.5 炉前配料：A、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料称秤并摆放好。B、生铁回炉料称秤误差不大于±2 公斤，合金称秤误差不大于±0.05 公斤5.5.6 溶炼A、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。B、炉料的配比按规定称量并记入炉料配称量记录，称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质如铝、锌、铅等入炉，材料应在清理滚筒中去除锈蚀和砂粒。C、装料应轻放，装料挨次为先装铁屑、生铁、废钢、合金，待熔化后参与剩余炉料，装料时应止潮湿和混料。D、炉内原料熔化后应准时扒碴。E、炉内铁水温度升到 1500±10取原水做碳当量 CEL 分析，做光谱取样检测，调整合金成份。F、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，12 分钟后再由小包倒入大包，大包倒入炉内连续熔化。G、当铁水熔化外表翻有氧化物时进展扒碴，造碴材料选用废玻璃0.5Kg或珍宝岩2 勺左右、除碴剂2 勺左右，每炉至少扒碴 34 次。H、待调整C、Si 成份后，铁水温度升至 1550±10，静置 5 分钟，时间为电铃把握为准。每炉分三吊包。用电子称称重 230±3 Kg，倒水浇注。5.5.7 孕育处理：A、当包内铁水加到 1/3 时开头随流参与孕育剂粒度 38 目。B、一次孕育完毕扒碴后取少量铁水浇注三角试片，待三角试片冷却至暗红色放入水中冷却，敲断试片断口呈银灰色，组织细密，白口深度2mm,麻口深度2mm，如：白口深度超过 2mm 加强小包二次孕育。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号A 版标题：滚动活塞铸造工艺规程第 4 页 共 4 页5.5.8 浇注：出铁水温度 1550±10，从出铁水到每大包铁水浇注完毕时间把握在 5 分钟以内，以炉工按铃为准。A、浇注前小包应烧枯燥，小包内的碴子要清理干净。B、浇注时必需备专入挡碴，挡碴人员除挡碴外，在浇注时将型 箱外表及四周的气体引通，四周有兰色火苗为佳。C、熔炼浇注过程应填写熔炼浇注生产记录表。D、取样：检验送金相检验，合格品入库，每一炉铁水取作任意一个浇注的产品样品进展金相分析， 产品的大头部位观看石墨，小头部位观看碳化物。取浇冒口做理化分析。铸件清理A、打箱清理前将箱面上的铁水及跑铁清理干净。B、浇注完毕15 分钟后将箱卡松开，待振动筛落砂，将铁件毛坯吊到指定的清理场地敲打，并将砂箱吊到造型机旁边预备下炉造铸件、浇口转入清理滚筒处。C、毛坯清理按清砂机安全操作规程作业。D、浇口冒口返回到回炉铁堆放场地，合格产品转入毛坯检验点。5.5.10 旧砂处理：将旧砂吊至惰性震惊浇砂机上，先开动带式输送机，磁选机，再缓慢将旧砂倒入落砂机中，旧砂通过磁选，筛选后回用。5.5.11 毛坯检验与打磨A、清砂后的毛坯转入毛坯检验点进展外观检验。B、对合格毛坯断定标准，化学成份、金相组织到达公司技术文件或顾客的要求，毛坯无毛刺、砂眼、气眼、缩松、疏松、夹碴，涨砂小于 1 毫米，瘤子小于 2 立方毫米，崩边小于 2 毫米。C、对检验后毛坯有略微涨砂、毛刺、瘤子等缺陷产品，可以通过打磨修复，到达技术要求后作合格品入库。D、对检验和打磨后的毛坯装盒点数，并填写产品工序流转卡和化验室供给的金相报告单，放在每批产品的最上一盒上面。转入毛坯库。5.5.12 生产统计：每天生产统计记入生产日报表及班个人计件数量统计表月底交生产部。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：0.5 电炉电器设备作业指导书页 次1、启动1.1 设备各局部检查无异，开启水泵，使水压在 0.52Kg/C 左右，观看循环水回水箱水管是否畅通。1.2 逆时针旋“电压”旋扭在“零”位置必需压住“复位”和“零锁”开头。1.3 按“把握电源通”按钮。1.4 按“主电路通”按钮或搬动主开关手柄在“ ON”位置。1.5 缓慢调整“电压”旋扭，待中频电压建立后旋至所需功率。1.6 金属液保温：调至所需功率即可。1.7 金属熔炼：调至最大值，系统将自动把握参数运行由于炉料发红之前炉膛内的移位和碰撞会消灭接弧现象，造成直流的突增而可能消灭过流现象，为了避开这各现象，在炉料发红之前宜将直流电流定于 80%额定值，待炉料发红之后再将其调到额定值。2、停机2.1 逆时针旋“电压”旋扭在“零”位置。2.2 按“主电路停”按钮或搬动主开关手柄在“ OFF”位置。2.3 按“把握电源停”按钮。3、运行的有关问题供水问题，停机后电源柜和电容柜可同时停水，但炉体必需连续供水 4 小时以上。4、故障显示运行时如消灭“故障显示”灯亮，可逆时针旋，“电压”旋扭在“零”位置并压住“复位”开关，以进展“故障复位”何种故障可通过系统把握模块上 LED 指示灯指示。5、 留意事项电炉运行时应亲热留意设备各局部是否正常，检查炉体、电源柜及电容器回水箱各小管是否保持畅通，水温 35及水池水量是否正常。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：碾砂作业指导书页 次1、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行 8-10 分钟，检查设备运是否良好，先定量参与旧砂砂膨润土干碾 3 分钟拌匀后缓慢加水碾砂 810 分钟.2、型砂检测分自检和送检,自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上,用力向内握紧,伸开五指观看手掌上有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需确定的力度为好.送检:每天第一次碾砂必需送检并分早中晚 3 次取样送试验检测.3、型砂检标准:透气性80 湿压强度0.1Mpa 水份 4-5% 紧实度 35-50%4、碾合格的型砂经抛砂机后,堆放 60 分钟前方可使用.5、背砂:加水混制 2-3 分钟即可,经抛砂机后即可使用.编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：机械造型作业指导书页 次1、造型前检查模型规格、型号是否正确，模型外表应清理干净，涂上脱模剂；2、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，气压在 68Mpa再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震惊压实，回位将上压板向右旋转 90 度开启脱模气缸1-2 次，启动起模气缸起模应平稳。3、起模后将砂箱抬起，翻转 180 度放置在输送机平台上用气动吹枪将型 腔外表浮砂吹干净，用手指下压型砂外表检查压型砂外表检查压实程度，并观看型腔有无缺陷并修补好。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：炉前配料作业指导书页 次1、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料称秤并摆放好。2、生铁回炉料称秤误差不大于±2 公斤，合金称秤误差不大于±0.05 公斤编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：溶炼作业指导书页 次1、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。2、炉料的配比按规定称量并记入炉料配称量记录，称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质如铝、锌、铅等入炉，材料应在清理滚筒中去除锈蚀和砂粒。3、装料应轻放，装料挨次为先装铁屑、生铁、废钢、合金，待熔化后参与剩余炉料，装料时应止潮湿和混料。4、炉内原料熔化后应准时扒碴。5、炉内铁水温度升到 1500取原水做碳当量 CEL 分析，做光谱取样检测，调整合金成份。6、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，12 分钟后再由小包倒入大包，大包倒入炉内连续熔化。7、当铁水熔化外表翻有氧化物时进展扒碴，造碴材料选用废玻璃0.5Kg或珍宝岩2 勺左右、除碴剂2 久左右，每炉至少扒碴 34 次。8、待调整 C、Si 成份后，铁水温度升至 1540倒水浇注。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：孕育处理作业指导书页 次1、当包内铁水加到 1/3 时开头随流参与孕育剂粒度 38 目。2、一次孕育完毕扒碴后取少量铁水浇注三角试片，待三角试片冷却至暗红色放入水中冷却，敲断试片断口呈银灰色，组织密，白口深度2mm,麻口深度2mm，如：白口深度超过 2mm 加强小包二次孕育。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：浇注作业指导书页 次出铁水温度 1550，从出铁水到每大包铁水浇注完毕时间把握在 5 分钟以内。1、浇注前小包应烧枯燥，小包内的碴子要清理干净。2、浇注时必需备专入挡碴，挡碴人员除挡碴外，在浇注时将型 箱外表及四周的气体引通，四周有兰色火苗为佳。3、熔炼浇注过程应填写熔炼浇注生产记录表。4、取样：检验送金相检验，合格品入库，每一炉铁水取作任意二个浇注的产品样品进展金相分析， 产品的大头部位观看石墨，小头部位观看碳化物。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：铸件清理作业指导书页 次1、打箱清理前将箱面上的铁水及跑铁清理干净。2、浇注完毕15 分钟后将箱卡松开，待振动筛落砂，将铁件毛坯吊到指定的清理场地敲打，并将砂箱吊到造型机旁边预备下炉造铸件、浇口转入清理滚筒处。3、毛坯清理按清砂机安全操作规程作业。4、浇口冒口返回到回炉铁堆放场地，合格产品转入毛坯检验点。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：旧砂处理作业指导书页 次将旧砂吊至惰性震惊浇砂机上，先开动带式输送机，磁选机，再缓慢将旧砂倒入落砂机中，旧砂通过磁选，筛选后回用。编 制审 核批 准日 期日 期日 期广州市金菱机械文件编号版本/次标题：毛坯检验与打磨作业指导书页 次A、清砂后的毛坯转入毛坯检验点进展外观检验。B、对合格毛坯断定标准，化学成份、金相组织到达公司技术文件或顾客的要求，毛坯无毛刺、砂眼、气眼、缩松、疏松、夹碴，涨砂小于 1 毫米，瘤子小于 2 立方毫米，崩边小于 2 毫米。C、对检验后毛坯有略微涨砂、毛刺、瘤子等缺陷产品，可以通过打磨修复，到达技术要求后作合格品入库。D、对检验和打磨后的毛坯装盒点数，并填写产品工艺卡和化验室供给的金相报告单，放在每批产品的最上一盒上。堆放在规定的区域。编 制审 核批 准日 期日 期日 期