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顶岗实习总结煤矿顶岗实习总结 实习总结 一、顶岗实习概况 1. 顶岗实习目的 增加岗位意识。作为一名大学毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有生产性的，质量性的，有选购性的，有营销性的，有修理性的，根本上都要从基层做起，这是大学生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注意这种品质。这种岗位责任是一名员工走向胜利的必经之路。要增加岗位责任，就必需顶岗深入到生产一线进展脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增加他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的根本要求。 2.顶岗实习时间：2023年3月1日至2023年4月25日 3.顶岗实习地点：博大能源公司 4.顶岗实习单位简介 博大集团博大公司 博大煤矿是国有重点煤矿，地处博大市，距博大市主城区2.5公里，陕渝高速路、218国道、从矿区穿过。该矿始建于1991年7月，1998年正式投产，设计生产力量85万吨/年，占地面积560余亩，现有煤炭资源储量2231.8万吨，煤质好，发热量高，为西南地区少有的优质工业用煤。该矿生产系统完善，安全装备齐全，100%机械化作业，作业环境舒适，2023年被命名为“国家级安全质量标准化矿井”。 我们坚持博大公司提出的“事故可防可控、必防必控，平安、安康、零伤亡”以及我矿“一切以安全为重，一切为安全让路”的安全理念统领安全工作，我们以安全文化为核心的展现了我矿倾力打造的安全文化、廉洁文化、感恩文化、治理文化、人才文化、团队文化、环境文化等八大文化。为职工组织丰富多样的文娱活动，踢毽子竞赛、篮球赛、拔河竞赛、两人拔河竞赛、文艺晚会应有尽有，在这里，你可以欢乐工作、愉悦生活。 二、顶岗实习岗位简介 1、在总工程师和科长领导下，负责全矿机电技术治理及各机电班的技术指导和培训工作，不断提高工人的技术水平及矿井机械化、自动化水平。 2、仔细执行上级有关技术、安全的方针和政策，做好群众 的安全技术教育、组织技术革新。积极推广新技术、新工艺。 3、负责编制全矿机电设备规划和检修规划及大型设备定期检查、检修工作。测定或编制预防性检修规划。 4、编制修改机电作业规程、操作规程、月作业规划、临时 组合 消 性检修规划、矿井设备修理规划、用电规划、设备增减使用规划、机电安装工程规划、安全施工规划，经主管部门批准后贯彻执行，并参与验收工作 5、深入实际，调查讨论，仔细检查质量标准及安全措施的执行状况，发觉问题准时订正，常常分析机电、技术方面的薄弱环节，提出改良意见，促进全面完成各项指标。 三、顶岗实习内容 综采工作面支架及设备安装 的施工组织及安全技术 依据矿生产总体安排，将对-综采工作面的支架及设备进展安装。为确保此项工作安全顺当进展，特制定以下施工组织措施，请各单位仔细贯彻执行。 一、施工组织 小组职责：负责设备设施运输安装过程中各项安全技术措施、安装质量标准的制定和贯彻学习； 负责设备设施运输安装过程的现场监视与日常治理；负责设备设施运输安装过程中的劳动力组织和平衡协调。 （1）、安装作业时间：2023年1月24日起直至安装完毕。 （2）、作业人员：采煤二队职工，安装期间每天两个班，每班职工10名，队干一名，科室跟班人员一名。 二、前期预备工作 1.安装前，由运输队负责完成运输大巷轨道及车场的整治，由采煤一队完成）风巷轨道及车场整治，全程运输轨道，任何一点都必需保证450mm以上的运输安全间距。 2.安装前，采煤一队完成风巷压风、水管安装平、直，除锈刷漆，预留压风、供水施救系统安装抽头。 3工作面安装前，机电队完成风巷移动变电站的安装及风巷电缆铺设。（移动变电站KBSG630一台、馈电开关5台、照明综保1台）。 4.安装前，采煤一队完成风巷乳化泵安装（250泵2台，泵箱1个，磁力启动器2台）。 5.机电队检修4台绞车，分别编号，并更换上新钢丝绳，检修完成后，试车，由机运科、机电队、采煤一队共同验收。 6.采煤一队完成工作面上出口处安支架时的绞车硐室，工作面上出口打起吊锚杆固定10t滑轮，工作面钉道及上出口处施工支架下平板车时的凹凸平台和绞车根底。 7.安装风巷入口处的JH-10双速绞车为安装期间的1#绞车，绞车应正对斜坡轨道中心线安装，上出口绞车硐室内的JH-20为2#绞车（做帮助），JDSB-19的绞车为3#绞车（做主提升），3#绞车应正对开切眼内轨道中心线安装，风巷尾部安装一台JH-14型绞车为4#绞车（支架下车），绞车采纳锚杆支护稳固。 8.安装前，由采煤一队扩刷开切眼，并完风巷支架模型运输时巷帮距离不够的地点，确保支架运输。 9.运输队并预备好安装所需的两台5T蓄电瓶机车,一台用于-2111（22）风巷，一台用于采区轨道上山上车场至风巷入口小斜坡处。 10.采煤一队完成开切眼扩刷并支护完好（含上下出口），将切眼内的隔离支柱重新支设，形成安装支架期间的人行通道，人行通道安设声光语音信号（每15m一组），设观看点，设安全挡板，具备安装所需一切条件,并通过验收。 11.采煤一队完成开切眼内轨道的铺设，轨道从切眼变坡点敷设至下出口，钢轨间距1050mm,轨道使用木枕木，枕木间距不大于1米，确保轨道平直稳。并在工作面上出口轨道中心上的顶板处用锚杆固定一10T的滑轮。 12.工作面安装前，由矿组织相关部门对）工作面、运输系统、运输设备及提升斜坡等进展全面严格检查验收，合格前方可进展运输安装。 13.支架安装期间用250泵，箱体必需清洗洁净，坚持使用好乳化液，并安装高压过滤器。 14.入井的设备必需在地面进展试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井。 15.依据设备的安装挨次，将设备解体装车，并按安装挨次和方向入井（入井支架尾部朝前）。 16.预备齐运输安装循环用的专用车辆。 17.预备齐运输安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，运至指定地点分别摆放整齐。 18.由机电队做开切眼支架及溜子槽子下放时所需的滑靴以及提升滑靴。 三、设备运输 （一）设备运输方案 1.运输路线：地面0水平井底车场-采区车场风巷入口-风巷开切眼。 2.地面运输：地面运输包括设备起吊、装车、捆绑以及从液压支架、采煤机、刮板输送机检修处到副井口设备挂钩处之间的运输。设备装车、捆绑由采煤一队负责，工程负责人负责对设备装车捆绑质量检查验收，运输队负责用电机车将设备车从装车地点运输到主井口。电机车与支架之间采纳硬链接，机车与支架之间连接一平板车，最终由主绞车慢速下放至0水平车场。 3.从0水平井底车场至采区轨道上山上车场段由运输队负责运输，运输过程中，严格执行煤矿安全规程中运输的有关规定，机车速度不得超过2m/s，尽量保持匀速运行，且每次运输支架不超过1架，采煤机单独运输，严禁人员站在重件车下方和两侧，跟车员至少在重件车后面5m的距离进展跟车，如发觉运行有特别状况，必需马上用口哨与司机联系停车，以便处理。 4.由运输队用架线机车将设备运送至采区上车场，再由采煤一队用5T蓄电池机车对液压支架、采煤机、刮板输送机等设备材料运输到风巷入口绞车处。此段运输过程中，机车为抵车运输，运输过程中，机车运输速度不能超过1m/s，机车通过风门前，由跟车人员发出停车信号，机车停稳后，由跟车人员翻开第一扇风门，安全确认后，机车通过及支架完全通过后，停车，关闭第一扇风门，由跟车人员翻开其次扇风门，安全确认后，机车通过，再关闭其次扇风门。将设备抵车运行到风巷入口上坡点，再用1#绞车将设备下放到风巷，下放时，严格根据小河嘴煤矿斜坡提升治理制度执行。下放至风巷后，风巷用5T蓄电池机车运输（机车与设备之间加平板车连接），运输液压支架时每次只能运输一架，且运输速度不得大于1m/s，风巷前段运输为拉车运输，将支架及设备运至风巷后端车场处后，需断开连接，机车通过双道，退回到设备前方，改为抵车运输。整个蓄电池机车运输过程中，严格使用好信号灯，并用好口哨信号。机车司机在整个运输过程中，掌握好机车速度，与跟车人员相互协作。蓄电池机车运输及斜坡下放运输由采煤一队全面负责。 5.工作面运输：将支架运至工作面上出口平台处后，风尾巷4#绞车钢丝绳与支架底座连接，连接好后，将支架牵引至工作面上出口四周，此时支架方向为前探梁正对风尾巷，垂直于开切眼。下放支架时，支架方向为底座正对朝下，此时需通过上平台对支架转向。松开4#绞车钢丝绳连接，将3#绞车钢丝绳连接在支架座子上，钢丝绳连接位置应与支架下放时的方向在一条直线上，再将4#绞车钢丝绳连接在支架前探梁上，利用4#绞车收绳牵引，3#绞车协作，完成支架转向，转向过程中，可用单体支柱帮助，转向时，由于上平台环境影响，如支架前探梁高度不够，需将支架升到适宜高度，转向完成后，在将支架高度降下。转向完成后，3#绞车钢丝绳需处于受力状态，此时，可利用单体支柱将支架向下推，推至开切眼上变坡点，此时，支架座子前方与地板留出位置，可上支架前滑靴，前方滑靴安装完成后，连续用单体推架，当支架座子前方与底板有上滑靴的的空间，上前方滑靴，两幅滑靴安装好后，将支架用单体推上轨道，在推支架的同时，3#绞车需协作，钢丝绳需始终处于受力状态，支架上轨道时，必需保证两幅滑靴都卡在轨道上起到作用。再将2#绞车钢丝绳连接在支架上。以3#绞车主放，2#绞车爱护，下放过程中，2#绞车牵引速度必需慢于3#绞车下放速度。下放到相应位置后，取滑靴，先取下滑靴，用尼龙绳一头将滑靴捆绑，另一头固定在支柱上，固定好后，松开滑靴螺栓，将支架上提，使滑靴脱落，再将滑靴收至一旁。再取下滑靴，用尼龙绳一头将滑靴捆绑，另一头固定在支柱上，固定好后，松开滑靴螺栓，将支架下放，使滑靴脱落，再将滑靴收至一旁。利用2#3#绞车以及支架自重和支柱协作，使支架转向，转向后第一架支架下方与开切眼下出口预留4m距离。支架方向为支架座子朝采空区。第一架支架安装好后，需在支架下放打三根防滑支柱。支架在工作面调整位置以及支架下方时，支架下放严禁站人。支架位置调整好后，用3#绞车将将滑靴及所需回撤的支柱提升至上出口。下放溜子槽子，采纳同样方式下放，下放到位后，利用现场绞车吊运到位，与支架连接。刮板运输机安装挨次为机尾在下，向上安装，机头设在上出口。 6.工作面人行侧需设支架下放观看点，每隔15米设一组观看点，环境特别处需单独设观看点，观看点前后需设安全挡板。声光语音信号设置在人行侧，必需完好齐全，必需保证每一组观看点有一台声光语音信号，支架在下放时观看人必需走在支架前方。 四、安装方法及要求： 1.切眼尺寸要求，依据生产科设计和安排，扩刷支护完好验收合格前方可进展安装工作。 2.从开切眼上口，沿切眼铺设轨道，用于支架和槽子下放轨道。 3.保证巷道底板与开切眼上出口底板有0.5m左右高差，在切眼上出口的底板上浇灌一平台。 4.全部安装和提放用绞车根底必需浇灌且坚固。 5.2#3#绞车所用钢丝绳直径不小于24.5mm，1#4#绞车钢丝绳直径不小于21.5mm，兜卡支架、采煤机、刮板机等大型部件材料所用钢丝绳直径不小于21.5mm。 6.全部工作人员不得在（或正对）钢丝绳受力方向站立和停留，也不得在支架前后或左右，人员必需选择在安全地点，用语音信号器上、下联系或指挥。 7.因本开切眼跨度较大，支架安装前，切眼内原支设的三排单体支柱暂不回撤，待安装支架时，每架支架下放到位并停稳后，支架转向安装前，再逐步进展回撤（每次只能回撤支架转向范围的单体支柱），切眼内支柱的回撤挨次与支架的安装挨次全都（从下向上），严禁提前或超前撤柱。 8.每次回撤支柱前，必需先确认下放的支架已停稳（大扣暂不取），且下方已安好的支架升紧（安装1#支架时，下方防滑支柱设置齐全完好），回撤支柱范围内顶板及锚杆（索）支护完好（否则必需在旁边打替柱），确认无误后，方可撤柱。 9.支架转向及调整使用切眼上出口回柱绞车协作导向滑轮进展，必要时可使用单体支柱进展帮助调整，使用单体支柱帮助调整支架时，绞车钢绳处于受力状态，同时调架的单体支柱必需打紧打牢，操作人员必需站在支护完好，不受支架下滑、支柱打滑威逼的安全处。 10.安装好的支架必需翻开侧护板，支架必需升紧升牢，接顶严实（顶板不平处使用排材充填），底板不平坦时使用排材垫平，保证支架良好受力。 11.每架支架安装后，回出的多余单体支柱使用矿加工的专用材料车装车，通过回柱绞车提升至切眼上出口后，装车运出地面。 五、安装工程质量技术要求 （一）支架安装质量技术要求 1.支架的零部件齐全、完好、连接牢靠符合规定。 2.立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作牢靠、无损坏、无严峻变形、密封良好。 3.金属构造件无严峻变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。 4.各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作敏捷牢靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无特别声音。 5.软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U型销齐全、合格。 6.泵站供液压力符合要求，按标准要求添加乳化液。 7.初撑力不低于规定值的80%。 8.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm； 支架中心距1500mm，其偏差不超过±100mm。 9.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7°。 10.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间间歇不超过规定（200mm）。 （二）刮板输送机安装质量技术要求 1.全部螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固牢靠。 2.轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无特别振动。 3.轴承润滑良好，不漏油，转动敏捷，无异响。滑动轴承温度不超过65°C,滚动轴承不超过75°C. 4.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 5.减速箱体无裂纹或变形，接合面协作严密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。 6.电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。 7.架体无严峻变形、无开焊、运转平稳。 8.链轮无损伤。 9.中部槽及连接件无开焊断裂。 10.链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。 11.刮板无断裂、弯曲变形不大于15mm，链条和刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。 12.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续消失。 13.信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停顿或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。 （三）采煤机安装质量技术要求 1、机体:机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油； 操作手把、按钮、旋钮完整、动作敏捷牢靠，位置正确；仪表齐全、灵敏精确；水管接头坚固，截止阀敏捷，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 2、牵引部:牵引部运转无异响，调速匀称精确，行走轮与销轨正常啮合，液压制动器完好，动作牢靠。 3、截割部：齿轮转动无异响、油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油； 离合器动作牢靠，摇臂升降敏捷，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油。 4、截割滚筒：滚筒无裂纹和开焊； 水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出；截齿齐全，磨损不超限。 5、电气局部：各爱护完好动作灵敏牢靠，传感器正常、密封完好、螺栓结实、不缺件、无失爆。电动机冷却水路畅通，不漏水。电缆夹齐全坚固，不出槽，电缆不受拉力。 6、安全爱护装置：采煤机开关合格、爱护齐全牢靠，整定精确。 7、喷雾系统：喷雾装置齐全完好无堵塞，水压相宜。 附件一：ZQY2600/07/18液压支架、SGZ630/132型刮板输送机运输安装安全技术措施 附件二：MG240-BWD型采煤机运输安装安全技术措施 附件三：地面铲车装卸大型设备、材料安全技术措施 附件四：综采工作面开切眼轨道铺设安全技术措施 附件一： ZQY2600/07/18液压支架、SGZ240/264型刮板输送机 运输安装安全技术措施 依据生产工作安排，打算安装-2111（22）综采工作面综采设备设施，为保证综采工作面的设备设施运输安装的安全有序进展，特制定本安全技术措施。请严格遵照执行。 一、 液压支架地面调试 地面调试液压支架，检查其是否完好，各部件运转、支架升降是否正常。新到矿的新支架也必需进展检查验收、试车正常。并依据入井要求，在地面整体立式装车，运至指定地点。 二、 输送机地面调试 地面组装并调试输送机，检查其是否完好，各部件运转是否正常，零部件是否齐全。依据入井要求，在地面解体分类按序装车，运至规定地点。 三、平巷运输范围 地面工业广场、±0m水平南运输大巷、东翼3号石门车场、风巷小斜坡、风巷、切眼口。 四、斜井提升范围 提升副井，风巷小斜坡。 五、ZQY2600/07/16D型液压支架、ZQY2600/07/18型液压支架、SGZ240/132型输送机的装车及运输线路 1.液压支架使用专用平板车在地面利用吊车整体立式装车，用不少于4颗M30螺栓固定液压支架与专用平板车。支架立柱、侧护板要缩到最小位置并锁好侧护板； 确定好液压支架入井方向，严禁反装。 2.支架在装上专用平板车前，必需将平板车放到位，并坚固在限位桩上，并用木楔把车杠牢，防止滑动。 3.液压支架在地面装车前，必需将各种千斤顶活塞杆和立柱机械加长杆缩回到极限，活动侧护板除液压锁紧外，还必需加机械锁销，支架降到最低高度（自轨面算起加平板车总高不超过1.5m），并将顶梁调平，进、回液胶管对接，堵严其它空接头。 4.液压支架在装车前，必需仔细检查专用平板车全部轮对，保证转动敏捷，专用平板车眼孔耳座齐全，坚固无开焊，两端挂车环双帽齐全坚固。 5.液压支架装车后，用M30螺栓螺帽坚固牢靠地固定液压支架。固定用的螺栓、螺母必需用扳手拧紧。用24.5mm新钢丝绳打不少于6封绳卡做提升连接绳圈（支架前后各一付），每次提升前必需对绳圈做一次检查并对绳卡二次紧固。 6.刮板输送机使用专用车解体装车，并用直径不小于18.5mm钢丝绳收紧捆绑坚固。 7、运输路线：从地面上车位置工业广场提升副井 ±0水平南大巷东翼三号石门车场风巷小斜坡 风巷工作面开切眼上出口安装饰。 六、起吊安全措施 1.必需设专人指挥起吊和固定液压支架与专用平板车，指挥人员应站在全部人员都能看到的位置，监视安全，尤其是起吊梁、起吊绳索、起吊挂钩、起吊点四周环境状况以及起吊时捆绑方法是否得当，重心选择是否正确，发觉问题准时处理。 2.吊装液压支架前必需统一信号，并向全部人员交代清晰。 3.每次吊装前，必需仔细检查全部工、器具，起吊钢丝绳等的完好及捆扎牢靠状况，发觉问题必需马上处理。 4.吊装支架必需找准支架重心位置，必需使支架重心与平板车受力重心重合。 5.严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。 6.正确选用符合要求的吊钩、钢丝绳及绳皮、绳扣、绳卡。 7.制止任何人站在钢绳受力范围内。 8.起吊设备，每天必需设专职人员检查，发觉问题处理好后才能使用。 七、平巷运输安全技术措施 1、±0水平南大巷、东翼三号石门运输支架、刮板输送机等大型设备，均采纳架线机车运输。在上车场至风巷上出口采纳两台蓄电池机车运输。架线机车、蓄电池机车必需匀速（速度1m/s）慢行，过道岔、弯道要鸣笛慢行，运行速度掌握在0.5m/s。 3、机车运输时只能用机车慢速拉决不能用机车抵，防止使用机车抵架造成支架摇摆过大从而导致支架或大型设备下道或侧翻以及损坏侧帮缆线等。 4、支架、输送机运输前，必需对支架、输送机通过的全部路线进展具体检查，发觉问题准时处理，保证支架、输送机运输畅通无阻。 5、每次运输前，仔细检查沿途全部轨道必需符合质量标准。 八、斜井运输安全技术措施 1、副井采纳2.5m绞车提升，风巷小斜坡用JDSB-10型绞车牵引提升； 工作面切眼内用两台绞车同时下放。 2、各斜井阻车器和挡车栏必需敏捷牢靠，并保持常常关闭，只有车辆通过时方准翻开，通过后马上关闭。 3、液压支架与专用平板车在斜巷运输时，采纳专用钢丝绳24.5mm兜住液压支架重心，用6付绳卡将兜住液压支架专用钢丝绳与绞车主钩连接坚固，再用24.5mm钢丝绳将主钩与专用平板车插孔相连，以保证液压支架在斜巷运输安全。 4、必需设专职取得操作资格证，操作娴熟的绞车司机、挂钩工和信号工，常常检查绞车机械系统，电控系统，刹车系统是否完好，制动是否牢靠，检查钢丝绳、绳钩、绳卡、插销、信号等，确保完好，检查液压支架与专用平板车连接、主钩与液压支架专用钢丝绳连接是否齐全坚固。只有在符合安全要求的前提下方能提升。 5、绞车司机不得脱岗，开车时必需集中精神，手不离闸把，严格按信号指令开停车。声光信号规定为：一长停车； 两短提升；三短下放；四短慢提升；五短慢下放；特长或乱铃事故信号。绞车司机、挂钩工必需坚持持证上岗。行车中，绞车司机听到任何信号均应视为停车信号，不得急开急停，防止发生事故。 6、挂钩工必需在巷道宽的一侧（行人侧）挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆挂钩。 7、运送第一架支架必需缓慢运输，以检查提升运输系统和设备的力量。 8、绞车司机在工作中留意力必需要高度集中，按信号指令开车，严禁误操作； 严禁不带电放车和放飞车。 9、各台绞车必需使用声光信号联系，且声光信号必需灵敏牢靠。 10、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，上下车场出口必需指派工作人员站岗，制止人员进入正在运输支架、刮板输送机区域的巷道，站岗人员必需站在安全地点。 11、支架或刮板输送机等大型设备在斜坡下道处理时，首先使用不小于24.5mm钢丝绳，在设备上方把设备与轨道之间固定坚固，坚持使用好复道器，使用好信号，防止倾斜或偏倒，只能渐渐拖拽复道； 切忌人员站在设备下方或侧面，只能进入四周躲身硐方可发信号。若使用千斤顶时，必需垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，并且随支架升起必需在支架车下支垫保险木，同时绞车司机必需坚守岗位，把钢丝绳绷紧，刹紧刹车。处理下道车的工作人员用钢丝绳（24.5mm）把支架固定在轨道上，支架有可能倾倒方和下侧制止人员操作。 12、在信号工发出信号之前，全部人员必需撤离至安全地点。 13、液压支架在综采工作面开切眼运输采纳轨道运输，开切眼内的轨道每对连接头子要在同一根枕木上。保证支架车能安全通过。 14、运输用的绞车和回柱绞车及钢丝绳等附属设施，每班都必需由专职电钳工进展检查，发觉问题准时处理，制止设备带病运行。 15、严禁任何人站在钢绳受力范围内和正对钢丝绳方向，制止跨越钢丝绳。 16、作业过程中,坚持“安全第一”的原则,搞好自主保安和互助保安。 17、运输支架、刮板输送机工作开展前，各相关单位对参加施工的人员进展本措施的贯彻学习并签名，以确保全体参加运输工作的人员能按要求进展施工，保证整个运输支架工作的顺当进展。 九、工作面安装方法及挨次 1、支架、刮板输送机在工作面实行从下往上后退式逐架安装。 2、工作面安装完成第一架支架后，支架必需撑紧撑牢并到达规定的初撑力，支架下方必需打设4根以上单体支柱或采纳其他固定方式，掌握支架防倒防滑。 3、先安装几架支架后（依据现场状况而定），再逐步安装刮板机简易机尾、过渡槽； 最下的5架支架必需连锁好防倒防滑装置，支架应到达规定的初撑力，并与刮板机连接好。以后每安装完成2架支架就必需安装完成2块中部槽。支架和刮板输送机在工作面均实行从下往上逐块安装。 4、待支架和刮板输送机安装到工作面上出口适当位置后再安装采煤机组，最终再完善刮板输送机机头传动部安装及其余附属设施。 十、液压支架的安装工艺 1.液压支架运输到风巷工作面开切眼上口后采纳风尾巷回柱绞车将支架从专用平板车上拖放到上出口卸架平台上，放置稳固。 2.利用绞车和单体将支架运至上出口，并调整好位置，用不低于10t卸扣与主绞车连接好，用单体将支架推到斜坡上轨道上，安装好滑靴，钢丝绳受力后再认真检查各连接是否牢靠，无问题后，用JDSB-19回柱绞车和JH-20回柱绞车同时缓慢下放运送至安装饰。 3、把支架下放到工作面安装位置后，待支架稳定坚固后，卸下非正对轨道侧绞车钢丝绳，利用重力和单体，将支架调整至适当位置支撑坚固。在倾斜工作面运输安装过程中，严防液压支架倾倒和下滑。 4、液压支架安到位后，接通泵管、升液压支架、接顶严实，并与刮板输送机连接好，再回收工作面替换下的相关的支护或运输材料。 5、运输下放液压支架时，下方严禁站人，取绳、摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时进展操作。 6、按要求安装好液压支架，并连接坚固牢靠。 十一、SGZ630/264型输送机的安装工艺 1、将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上，联接输送机变线槽、过渡槽，安装输送机机头推移部，安装输送机机尾推移部。 2、装配刮板链。 3、将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 4、根据输送机总装配图的挨次，依次安装变线槽、抬高槽、开天窗槽、中部槽、联接槽将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部。 5、将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。 6、安装输送机机架挡板，过渡左、右底挡板，电缆槽，左、右挡板，过渡左、右铲煤板。 7、安装减速器及电机冷却水冷系统。 8、安装电气掌握系统。 9、张紧输送机刮板链。 10、启动电机进展试车。观看前后部输送机刮板链的松紧程度是否适宜，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。 十二、其它未尽事宜，严格按煤矿“三大”规程，以及上级其它安全规程执行，以确保施工人员的安全。 附件二：MG100/264-BWD型采煤机运输安装安全技术措施 依据生产工作总体部署安排，打算安装综采工作面采煤机，为保证综采工作面采煤机运输安装的安全有序进展，特制定本安全技术措施。请严格遵照执行。 一、安装前的预备 地面调试采煤机组，检查其是否完好，各部运转是否正常。依据入井要求，在地面将机组拆成七大件，分别为左摇臂、左牵引行走部、中间部、右牵引行走部、右摇臂、左滚筒、右滚筒。按序装车，运至指定地点。然后将机组从专用平板车上卸下，按安装挨次堆放在巷道一侧，并将零部件妥当放置,收放好避开丧失。 二、平巷运输范围 地面设备场、工业广场、提升副井、±0水平南大巷、东翼三号石门、风巷小斜坡、风巷、风巷切眼口。 三、斜井提升范围 提升副井，风巷小斜坡。 四、采煤机的装车及运输线路 从地面设备场上车位置工业广场提升副井±0水平南大巷东翼三号石门风巷小斜坡风巷工作面开切眼上出口安装饰。 1、采煤机使用专用平板车在地面车间解体后，分别装车运输。 2、采煤机在装上专用平板车前，必需将平板车放到位，并固定好，并用木楔把车杠牢，防止滑动。 3、运输前必需仔细检查采煤机解体后各车的装车是否稳固牢靠。 4、采煤机装车前，必需仔细检查全部工、器具，钢丝绳等的完好及捆扎状况，发觉问题必需马上处理。连接用钢丝绳全部采纳直径不小于24.5mm钢丝绳。 5、采煤机在装车前，必需仔细检查平板车全部轮对，保证转动敏捷，专用平板车必需完好，坚固无开焊。 6、采煤机装车后，必需用钢绳、链子等固定件坚固牢靠地装车。螺栓、螺母必需用扳手拧紧。 五、起吊安全措施 1、必需设专人指挥起吊和固定采煤机与专用平板车，指挥人员必需站在全部人员都能看到的位置，监视安全，尤其是起吊梁及四周环境状况，发觉问题准时处理。 2、吊装前必需统一信号，并向全部施工人员交代清晰。 3、吊装采煤机部件必需找准采煤机重心位置，必需使采煤机部件重心与平板车受力重心重合。吊装和连接用钢丝绳全部采纳直径不小于24.5mm钢丝绳。 4、起吊采煤机必需使绳套挂在采煤机重心平衡处，严禁挂采煤机的外凸处。 5、严禁任何人员在采煤机起吊下方或采煤机侧面逗留或通过。 6、正确选用与被起吊物相相宜的吊钩、钢丝绳及绳皮、绳扣、绳卡。 7、任何人严禁站在钢绳受力范围内或正对绞车钢绳。 8、起吊设备，每天必需设有专职人员检查，发觉问题处理好后才能使用。 六、平巷运输安全技术措施 1、±0水平南大巷、东翼三号石门运输采煤机大型设备，均采纳架线机车运输。在风巷采纳蓄电池机车运输、工作面采纳14t、20t、30t回柱绞车协作牵引和提升运输。架线机车、蓄电池机车必需匀速（速度1m/s）慢行，过道岔、弯道要鸣笛慢行，运行速度掌握在0.5m/s，用回柱绞车运输时必需打到慢速运行。 2、采煤机运输前，必需对采煤机通过的全部路线进展具体检查，发觉问题准时处理，保证采煤机运输畅通无阻。 3、每次运输前，仔细检查沿途全部轨道必需符合质量标准。 七、斜井运输安全技术措施 1、提升副井采纳2.5m绞车提升，风巷小斜坡采纳JDSB-10回柱绞车提升。 2、各斜井阻车器必需敏捷牢靠，并保持常常关闭，只有车辆通过时方准翻开。 3、采煤机在斜巷运输时，必需缓慢运输。 4、必需设取得操作资格证的专职的操作娴熟的绞车司机、挂钩工和信号工。检查绞车电控系统，机械系统，刹车系统是否完好，制动是否牢靠，检查钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好，检查专用平板车连接是否坚固牢靠，连接螺母是否齐全坚固。 5、绞车司机不得脱岗，开车时必需集中精神，手不离闸把，严格按信号指令开停车。声光信号规定为：一长停车； 两短提升；三短下放；四短慢提升；五短慢下放；特长或乱铃事故信号。绞车司机、挂钩工必需坚持持证上岗。行车中，绞车司机听到任何信号均应视为停车信号，不得急开急停，防止发生事故。 6、挂钩工必需在巷道宽的一侧（行人侧）拆、挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆挂钩。 7、绞车司机留意力要高度集中，必需按信号指令开车，严禁误动作； 严禁不带电放车和放飞车。 8、各台绞车必需使用声光信号联系，且声光信号必需灵敏牢靠。 9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，上下车场出口必需指派人员站岗，制止人员进入正在运输采煤机经过区域的巷道，站岗和跟车人员必需站在安全地点，与运行车辆保持5m的距离。 10、采煤机平板车在斜巷运输过程中下道处理时，首先使用不小于24.5mm钢丝绳，在设备上方把设备与轨道之间固定坚固，坚持使用好复道器，使用好信号，防止倾斜或偏倒，只能渐渐拖拽复道； 切忌人员站在设备下方或侧面，只能进入四周躲身硐方可发信号。若使用千斤顶时，必需垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，并且随采煤机平板车升起必需在采煤机平板车下支垫保险木，同时绞车司机必需坚守岗位，把提升钢绳绷紧，刹紧刹车。处理人员用直径不小于24.5mm钢丝绳把采煤机固定在轨道上，采煤机有可能倾倒方和下侧严禁站人。 11、在信号工发出信号之前，全部人员必需撤离至安全地点。 12、运输用的绞车和回柱绞车，每班都应由专职电钳工进展检查，发觉问题准时处理好后再用，制止设备带病运行。 13、严禁任何人站在钢绳受力范围内和正对钢丝绳方向，制止跨越钢丝绳。 14、作业过程中,坚持“安全第一”的原则,搞好自主保安和互助保安。 15、运输采煤机工作开展前，各相关单位对参加施工的人员进展本措施的贯彻学习并签名，以确保全体参加运输工作的人员能按要求进展施工，保证运输采煤机工作的顺当进展。 八、MG2×100/460-BWD型采煤机的安装 1、安装挨次 1）、安装右摇臂与右牵引行走部。将右摇臂和右牵引行走局部别运至开切眼上口，利用上口平台回柱绞车、5吨或10吨手拉葫芦起吊和组装。在顶板或侧帮吊挂导向滑轮，或者使用手拉葫芦时，顶板或侧帮上必需打设专用起吊锚具或吊具，严禁使用锚杆或牛丝绳作为起吊用具。组装好后放至安装饰，使齿轨轮与齿轨啮合好，在齿轨上卡一推溜销子防止下滑，并钢丝绳将左行走部与支架和刮板机固定好。 2）、安装中间电控部。将中间电控部下放到安装饰，与右行走部对接并固定好。 3）、安装左牵引行走部和左摇臂。用上述“1”）的方法将左牵引行走部和左摇臂对接好并下放到安装饰，与中间电控部对接一体。随后，将整机用螺栓和液压拉杆连接坚固。 4）、安装左、右滚筒。用钢丝绳或大链从滚筒轴心穿过并连接，将滚筒下放到摇臂安装饰。移动导链，将滚筒吊起摆正靠在煤帮根，用单体支柱顶推滚筒至截割部轴头位置； 用钢丝绳套栓住滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推动，到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，用螺栓紧固。滚筒安装好后，按操作规程安装好截齿。 5）、安装附件。待各大件固定坚固后，再分别安装拉杆并紧固。安装冷却喷雾系统。最终在机头机尾架上固定好拉紧装置，并与牵引链相连。 2、试运转 敷设好电缆（电缆和水管必需用胶皮包裹并与电缆槽捆扎坚固），接通水管及电源，同时在采煤机各注油部位，按规定注加适量的各类油脂，发出开