金工实习工作总结范文简短金工实习报告总结(4篇).docx

金工实习工作总结范文简短金工实习报告总结(4篇)最新金工实习工作总结范文简短一 1。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7。 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 2。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈，认真急躁。 3、 仔细负责，留意安全。 4、 只要付出就会有收获。 3。实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高！ 完毕语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 最新金工实习工作总结范文简短二 2022年10月8日至19日，我们进展了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，许多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经受，特作此一报告，以纪念那逝去的美妙回忆! 安全教育 安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识!教师用生动的的视频，向我们具体的展现了在操作过程中应当留意的各种问题!时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个特别重要!这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用! 第一站：加工中心 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的进展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床进展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。 与一般数控机床相比，它具有以下几个突出特点： (l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进展多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动转变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他帮助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多外表、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工，即工序集中.这是加工中心最突出的特点。 (2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅表达在对特别要求的快速反响上.而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争力量。 (3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避开了长工艺流程，削减了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 在加工中心，我们进展了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开头学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从生疏到熟识，再到运用，实现了一个快速的转变。 作为一个理科生，软件对我们来说并不生疏，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓舞的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，渐渐的变成实体。心理的确感动! 在加工中心，我们观察了目前比拟先进的机器，感觉，在工业高度兴旺的今日，我们有必要，对机器进展了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手力量，如此，更加凸显了，金工实习的重要性!在接下来的日子里，我们有必要好好的学习! 其次站：锻压 其次天还是满怀期盼的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的帮忙!谢天谢地! 我们的任务很简洁，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀?!先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。 锻压 定义： 对坯料施加外力，使其产生塑性变形转变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。 简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌;在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不消失较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。 在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简洁的了，我们还是来了解我一下自由锻。 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件外形简洁，操作敏捷，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简洁、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特殊重要的作用。 自由锻造的根本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢?我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进展，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式： 1、完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一局部的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产;胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的局部局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的局部在水中激冷，然后进展镦粗。 3、中间镦粗。这种方法用于锻造中连续面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采纳此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进展锤击，使坯料中间局部镦粗。 最新金工实习工作总结范文简短三 “金工实习”作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械制造根底系列课程教学的组成局部，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不行少的先修课，是培育学生工程意识，提高工程实践力量的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术根底课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学规划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及根本学问的唯一课程，是培育学生的工程素养、提高工程实践力量的重要课堂，是一门实践型的技术根底课。 1、了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 2、熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。 3、熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 4、了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 1、具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 2、对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步力量。 1、重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。 2、注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 3、爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。 实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟识自由锻造的主要根本工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进展手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟识其切削运动及常用量具和使用方法。把握车铣刨磨机床上主要外表的加工方法，能独立完成简洁零件的车削加工，能在其它机床上进展操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，把握钻锯锉削的根本性能，了解其它根本操作的方法和装配的根本学问与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。 这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性熟悉;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进展多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺。 最新金工实习工作总结范文简短四 对金工实习的一点体会 在十天的金工实习中我们先后进展了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习，其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。 这些机床类工种中，车工、铣工类由于要开动机床，相对来说非常新奇但也比拟危急。比方说简单被铁屑溅入眼中，锋利的铁屑极易刺伤眼睛；衣服、头发等简单被卷入车床中，从而把身体也卷进去；夹紧工件时t字架遗忘拿下来，开动机器时就会飞出来打伤人虽然如此，但我们在实习过程没有一个人出过事故，这是由于学校特别重视我们的安全，每次上课前教师都给我们强调安全的重要性，教授我们怎样留意安全，操作过程中又准时订正我们的错误。总之，实习的全过程中都能体会到学校对我们的关怀。 在实习过程中，常常听到教师们提到，某些操作教师傅们能做得多么美丽，言语中布满了一种由衷的敬重和骄傲之情，令我们也不由得肃然起敬。确实，在手工操作的车床中，某些高难度的操作需要相当的阅历，一般只有教师傅才能完成。这是阅历的积存。教师傅们确实值得我们敬重和学习呀！ 在实习中，我还领会到到工人们才智，他们很擅长在生产中进展改良。举一个例子，在车工中，用t字架旋转三爪卡盘夹紧工件时，很简单遗忘把t字架拿下来，这样，一开动车床t字架就会被甩出来打伤人。为了消退这个隐患，工人们想了几个方法，其中最有效的一个是，在车床上设计一个开关，这个开关只有用t字架才能闭合，而只有这个开关闭合了车床才能开动，这样一个极危急的安全隐患就被消退了，我们实习时也放心多了。 现在说下对车工、铣工、数控加工等的熟悉。车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件到达加工目的的。两者不同的是，车工中工件的运动是主要的，刀具的运动是次要的，而铣工则相反。两种加工方法的不同导致加工工件种类的不同。车工主要用于加工各种回转体外表，铣工加工范围较广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。 看着一块一般的钢铁在自己的切削下变成特定的外形，这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢铁是坚不行摧的，现在竟然轻松的就可以切削了，就像切泥巴一样，感觉真爽。但是，实际操作时也不是那么简单的，由于加工一个工件都要到达肯定的精度，像那天我们实习车工时，要求加工出来的工件尺寸误差少于0.03毫米,比头发丝还小。我只能当心翼翼地一点一点地切削，生怕一不当心切得太小了无法弥补。忙乎了半天后最终做出了及格的产品，虽然过程挺琐碎的，但是很快乐，由于从自己手中诞生了一件合格的产品。 车工和铣工对手的要求很高，由于一切的操作都是用手直接掌握。要根本把握加工技巧的话起码得好几年。但数控加工则不同，它是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进展掌握的一种方法。我们只需要依据软件要求编制数控程序并输入到数控设备中就可以进展加工了，并且加工精度特别高。这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用。有了数控机床，可以缩短人才培育周期，只要把握软件的使用方法就可以进展加工了；可以提高加工精度，数控机床可轻松到达微米级的精度；可以联网实行大规模生产。固然，数控软件的学习也不是一件易事，也是要付出巨大努力的。 实习过程中，教师们都特别尽职尽责，也非常幽默幽默，令我们的实习很开心，也学到了许多东西。只不过在铣工实习时，教师给我们讲课时旁边机器开着，嘈杂声很大，加上人多，在外围的同学看不到教师的操作，也听不到教师说什么。盼望能像数车那样再分成两个小组讲课，这样效果会好些；还有，在学习数车软件时电脑比拟缺乏，甚至有一天是二三个同学共用一台电脑的；另外，对整个实习过程来说，一天一个工种实在学不到什么东西，只能说是有一个了解。假如能增加实习时间的话就好了。 以上是我的一点体会和建议。不管怎么说，十天的实习经受，是我们一段难忘的经受。再次感谢教师们的悉心教育！ 03高分子甲班陈日平00403高分子甲班陈日平004 20xx年5月16日