供应链和第三方物流策划第三章 供应链环境下的库存系统策划.ppt

供应链管理和第三方供应链管理和第三方物流策划第三章物流策划第三章供应供应链管理环境下的库存链管理环境下的库存系统策划系统策划3.1 企业库存系统设计 3.2 现代企业库存作业管理 3.3 供应链中的库存管理与补货计划 3.1企业库存系统设计企业库存系统设计 3.1.1 仓库位置的确定策略 3.1.2 仓库类型的选择 3.1.3 仓库内部布局设计 3.1.4 建立库存模型 3.1.5 存货分类方法 3.1.6 常见的库存控制模型 3.1.7 库存管理方法的评价指标 3.1.1 3.1.1 仓库位置的确定策略仓库位置的确定策略 仓库的位置对货物流转速度和流通费用产生直接的影响，并仓库的位置对货物流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对客户的服务水平和服务质量，最终影响到企业的销关系到企业对客户的服务水平和服务质量，最终影响到企业的销售量及利润。物流经理在仓库的实际选址中，应该综合考虑以下售量及利润。物流经理在仓库的实际选址中，应该综合考虑以下因素：因素：客户条件客户条件客户需求情况及未来发生变化的可能情况。客户需求情况及未来发生变化的可能情况。自然条件自然条件该地区有无特殊的阻碍仓库建设的自然条件。该地区有无特殊的阻碍仓库建设的自然条件。运输条件运输条件现有的交通设施及对各种运输方式是否许可。现有的交通设施及对各种运输方式是否许可。用地条件用地条件地价或地租是否高昂及是否有可利用的库房。地价或地租是否高昂及是否有可利用的库房。法律政策条件法律政策条件是否符合当地法律规定及税收状况。是否符合当地法律规定及税收状况。其它条件：如环保要求其它条件：如环保要求 案例（考虑客户条件）：2001年初以“全国最大、设施最先进”吸引过全国物流界人士目光的北京华通物流园，由于在没有一家确认客户的前提下，超前建设了我国最大的单体物流仓库，随后的招商工作又没有进展，在半年多时间里曾遭遇了被迫闲置的尴尬困境。作为企业，要以有无市场需求为投资前提。华通物流园当初的设想是，重点发展世界500强企业为客户，并在6至10个月的时间内，确保2.2万平方米的1号库装满货物。可实际上，由于跟商流沟通不力，没有一家跨国公司确认进驻。在这样的前提下，投资兴建“全国最大、设施最先进”的单体物流仓库，遭遇闲置的命运就不足为奇了。在在19931993年年，百百货货商商连连锁锁店店TargetTarget，为为芝芝加加哥哥地地区区的的市市场场服服务务建建立立一一个个新新的的100100万万平平方方英英尺尺的的分分销销中中心心的的选选址址中中，就就遇遇到到了了环环保保的的问问题题。TargetTarget使使用用模模型型软软件件分分析析由由5555个个团团体体提提供供的的成成本本和和税税务务鼓鼓励励，其其中中包包括括了了诸诸多多因因素素。如如市市场场的的接接近近度度、运运输输成成本本、劳劳动动力力成成本本及及其其可可用用性性后后，选选择择了了威威斯斯康康星星 ocononoroc ocononoroc 的的工工业业园园。TargetTarget完完成成了了所所有有必必要要的的法法律律程程序序来来为为OconomorocOconomoroc地地址址开开工工，并并相相信信选选址址程程序序已已经经完完成成了了。然然而而。此此时时一一个个称称作作“银银湖湖环环境境协协会会”的的非非营营利利性性环环境境组组织织在在威威斯斯康康星星州州收收集集了了许许多多庭庭审审案案例例。要要求求进进一一步步的的听听证证，该该组组织织关关心心的的问问题题集集中中于于暴暴风风雨雨的的排排水水及及其其对对地地表表水水的的影影响响和和由由于于雇雇员员交交通通而而引引起起的的空空气气污污染染影影响响，以以及及根根据据现现行行的的地地区区法法令令是是否否会会在在任任何何方方面面伤伤害害到到环环境境。在对实际情况做出全面分析之后，物流经理在对实际情况做出全面分析之后，物流经理应找出影响仓库位置的主要因素，然后针对这些应找出影响仓库位置的主要因素，然后针对这些因素，选择仓库布局的模式因素，选择仓库布局的模式:1.1.辐射型仓库布局辐射型仓库布局 2.2.扇型仓库布局扇型仓库布局 3.3.聚集型仓库布局聚集型仓库布局 4.4.吸收型仓库布局吸收型仓库布局1.1.辐射型仓库布局辐射型仓库布局 这种布局是指仓库位于许多客户的一个居中位置，这种布局是指仓库位于许多客户的一个居中位置，产品由此中心向各方向客户运送，形如辐射状。产品由此中心向各方向客户运送，形如辐射状。它适用于客户相对集中的经济区域，或者适用于它适用于客户相对集中的经济区域，或者适用于仓库是主干输送线路中的一个转运站时的情况。仓库是主干输送线路中的一个转运站时的情况。如图如图3-13-1.国内首家国内首家IT产品仓储式大卖场产品仓储式大卖场华人数码会员华人数码会员店店华人数码占地近华人数码占地近45公顷，其中仓储建筑达公顷，其中仓储建筑达15000平方米，汇聚了国内外数百家知名平方米，汇聚了国内外数百家知名IT品牌品牌产品。它具有世界一流的硬件设施，包括世界最产品。它具有世界一流的硬件设施，包括世界最先进的先进的ERP系统、仓库作业管理指挥系统，全电系统、仓库作业管理指挥系统，全电动高架叉车堆跺机、拖拍车等上架系统，无线射动高架叉车堆跺机、拖拍车等上架系统，无线射频扫描系统及大型计算机中心机房和完善的电脑频扫描系统及大型计算机中心机房和完善的电脑网络系统，目标是建设一个开放式的网络系统，目标是建设一个开放式的IT产业产业“仓仓储、物流、展卖、分销储、物流、展卖、分销”全国批发集散平台，进全国批发集散平台，进而实现电子商务。而实现电子商务。2.2.扇型仓库布局扇型仓库布局 这种仓库布局是指产品从仓库向一个方向运这种仓库布局是指产品从仓库向一个方向运送，仓库的辐射方向与干线上的运动方向一致。送，仓库的辐射方向与干线上的运动方向一致。当在运输主干线上仓库距离较近，下一仓库的当在运输主干线上仓库距离较近，下一仓库的区域恰好是其合理运送区域时，适合采取这种区域恰好是其合理运送区域时，适合采取这种布局形式。如图布局形式。如图3-23-2 3.3.聚集型仓库布局聚集型仓库布局 这种布局形式类似吸收型，但处于中心集团的这种布局形式类似吸收型，但处于中心集团的不是仓库，而是一个生产企业密集的经济区域，不是仓库，而是一个生产企业密集的经济区域，四周分散是仓库而不是货主或客户。它适用于四周分散是仓库而不是货主或客户。它适用于经济区域中生产企业十分密集、不可能设置若经济区域中生产企业十分密集、不可能设置若干仓库的情况。（沈海汽车基地）如图干仓库的情况。（沈海汽车基地）如图3-33-3沈海地区聚集了东站货场、储运一库、外贸仓库沈海地区聚集了东站货场、储运一库、外贸仓库等数十个仓库货场，物流辐射半径大，吞吐能力等数十个仓库货场，物流辐射半径大，吞吐能力强。结合大东区的交通优势，形成活跃的物流商强。结合大东区的交通优势，形成活跃的物流商圈。产业聚集优势圈。产业聚集优势 ：三家大型整车制造厂（华晨金杯、金杯通用、宝三家大型整车制造厂（华晨金杯、金杯通用、宝马华晨）马华晨）四家汽车改装厂（华龙客车、万事达汽车改造、四家汽车改装厂（华龙客车、万事达汽车改造、城建机械修造、北方交通公司）城建机械修造、北方交通公司）四家汽车发动机生产厂四家汽车发动机生产厂 （航天三菱发动机、新光（航天三菱发动机、新光华晨发动机、航天新光集团、黎明航发集团华晨发动机、航天新光集团、黎明航发集团 ）汽车零部件生产厂汽车零部件生产厂2828家家汽车贸易、维修服务企业汽车贸易、维修服务企业2020多家多家 4.4.吸收型仓库布局吸收型仓库布局 这种布局是指仓库位于许多货主的某一居中位置，这种布局是指仓库位于许多货主的某一居中位置，货物从各个生产据点向此中心运送，形成吸收。货物从各个生产据点向此中心运送，形成吸收。它大多属于集货中心所处的位置，与各货主位置它大多属于集货中心所处的位置，与各货主位置通行距离较近。通行距离较近。如图如图3-43-43.1.2仓库类型的选择仓库类型的选择 在物流系统中，仓库可划分为以市场在物流系统中，仓库可划分为以市场定位、以制造定位或中间定位等几类。定位、以制造定位或中间定位等几类。企业要从总体的经营战略出发考虑仓库企业要从总体的经营战略出发考虑仓库的类型。的类型。1.1.以制造定位的仓库以制造定位的仓库 以制造定位的仓库通常坐落在以制造定位的仓库通常坐落在邻近生产工厂邻近生产工厂，以作为装配与集运被生产的物件的地点，这些，以作为装配与集运被生产的物件的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户运输各类产品。仓库存在的基本原因是便于向客户运输各类产品。以制造定位的仓库的以制造定位的仓库的优点优点在于它能跨越一个类别在于它能跨越一个类别的全部产品而提供卓越的服务。如果一个制造商的全部产品而提供卓越的服务。如果一个制造商能够以单一的订货单集运的费率将所有交售的商能够以单一的订货单集运的费率将所有交售的商品结合在一起，就能产生竞争差别优势。品结合在一起，就能产生竞争差别优势。广西食糖中心批发市场交割仓库的分布区域在广西食糖中心批发市场交割仓库的分布区域在20032003年年1212月进行重大调整，只保留广西、广东、月进行重大调整，只保留广西、广东、云南三个主产区的有关仓库，取消了销区的仓库。云南三个主产区的有关仓库，取消了销区的仓库。国内食糖产销具有少地生产，全国消费的特点，国内食糖产销具有少地生产，全国消费的特点，并且南方主产区占国产糖总量并且南方主产区占国产糖总量90%90%左右。左右。各销售区采购量波动大，有时采购商会被动接过各销售区采购量波动大，有时采购商会被动接过别的仓库的糖别的仓库的糖。因此设立产区集中仓库，并创造条件提供更周到因此设立产区集中仓库，并创造条件提供更周到的物流服务的物流服务 。2.2.以市场定位的仓库以市场定位的仓库 以市场定位的仓库是由零售商、制造商与批以市场定位的仓库是由零售商、制造商与批发商运作的，仓库位于发商运作的，仓库位于邻近被服务的市场邻近被服务的市场，可以，可以以最低成本方法迅速补充库存。由市场定位仓库以最低成本方法迅速补充库存。由市场定位仓库服务的市场区域的地理面积大小，取决于被要求服务的市场区域的地理面积大小，取决于被要求的送货的速度、平均订货多少，以及每单位当地的送货的速度、平均订货多少，以及每单位当地发送的成本。以市场为定位的仓库，通常用来作发送的成本。以市场为定位的仓库，通常用来作为从不同源地和不同供应商那里获取商品并集中为从不同源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点（华人数码会员店）。装配商品的地点（华人数码会员店）。3.1.3 3.1.3 仓库内部布局设计仓库内部布局设计 在仓库布局规划中，必须在在仓库布局规划中，必须在在仓库布局规划中，必须在在仓库布局规划中，必须在空间、人力、设备空间、人力、设备空间、人力、设备空间、人力、设备等因素之等因素之等因素之等因素之间进行权衡比较。空间过大，机械设备过多，员工在作业过间进行权衡比较。空间过大，机械设备过多，员工在作业过间进行权衡比较。空间过大，机械设备过多，员工在作业过间进行权衡比较。空间过大，机械设备过多，员工在作业过程中行走的距离会增加；空间狭小拥挤，也会影响工作，降程中行走的距离会增加；空间狭小拥挤，也会影响工作，降程中行走的距离会增加；空间狭小拥挤，也会影响工作，降程中行走的距离会增加；空间狭小拥挤，也会影响工作，降低作业效率。低作业效率。低作业效率。低作业效率。1 1 1 1、仓库布局设计的影响因素、仓库布局设计的影响因素、仓库布局设计的影响因素、仓库布局设计的影响因素 （1 1 1 1）仓仓仓仓库库库库的的的的主主主主要要要要功功功功能能能能。单单单单纯纯纯纯储储储储存存存存还还还还是是是是兼兼兼兼有有有有分分分分拣拣拣拣、流流流流通通通通加加加加工工工工、配送等作业功能。配送等作业功能。配送等作业功能。配送等作业功能。（2 2 2 2）储储储储存存存存的的的的对对对对象象象象。如如如如储储储储存存存存货货货货物物物物的的的的性性性性质质质质、类类类类型型型型、数数数数量量量量、外外外外形形形形尺尺尺尺寸。寸。寸。寸。（3 3 3 3）仓库环境要求。如是常温、冷藏、还是恒温条件。）仓库环境要求。如是常温、冷藏、还是恒温条件。）仓库环境要求。如是常温、冷藏、还是恒温条件。）仓库环境要求。如是常温、冷藏、还是恒温条件。（4 4）货货位位是是否否固固定定。固固定定货货位位便便于于收收发发保保管管和和点点查查，但但常常有有货位空闲不用，存储空间的利用率低。货位空闲不用，存储空间的利用率低。（5 5）平平面面或或立立体体布布局局。平平面面布布局局具具有有地地面面单单位位面面积积承承载载能能力力大大、货货物物进进出出库库作作业业方方便便的的优优点点，但但占占用用土土地地面面积积大大；立立体体布布局局充充分分利利用用仓仓库库高高度度，在在单单位位面面积积上上能能储储存存更更多多的的货货物，节省用地。物，节省用地。（6 6）通通道道与与货货架架占占用用空空间间。通通道道面面积积增增大大，则则放放置置货货架架的的面面积积减减少少，相相应应地地使使储储存存空空间间减减少少，但但宽宽敞敞的的通通道道便便于于使使用用机械作业。机械作业。2 2、其它空间需要、其它空间需要 除了货物入库和出库所需要的库房储存空间除了货物入库和出库所需要的库房储存空间以外，为了进行仓库其它业务活动也需要有一定以外，为了进行仓库其它业务活动也需要有一定的场地。的场地。另外机械化程度和相关的分拣作业要求对仓另外机械化程度和相关的分拣作业要求对仓库布局设计也有相当大的影响，通常会对仓库内库布局设计也有相当大的影响，通常会对仓库内的作业的作业通道宽度通道宽度提出一定的要求。一般要考虑其提出一定的要求。一般要考虑其作业通道、主通道、仓库进出门的方位、电梯的作业通道、主通道、仓库进出门的方位、电梯的方位、车辆尺寸与数量等诸多因素。方位、车辆尺寸与数量等诸多因素。3.1.4 3.1.4 建立库存模型建立库存模型 建立库存模型时，一般应采用如下步骤：建立库存模型时，一般应采用如下步骤：1 1、按管理单位进行品种分类。、按管理单位进行品种分类。由于按每个分类的物品，建立了模型，由于按每个分类的物品，建立了模型，所以对所以对需求预测、服务水平、管理费用等必须按物品类别分需求预测、服务水平、管理费用等必须按物品类别分类的管理单位进行研究。类的管理单位进行研究。对重点管理的物品，要每隔对重点管理的物品，要每隔一定时期进行库存补充以适应于定期订货方式。一定时期进行库存补充以适应于定期订货方式。其它其它品种的物品，预先决定需要掌握的库存管理水平，当品种的物品，预先决定需要掌握的库存管理水平，当达到该水平时，就采用订货点方式订货。达到该水平时，就采用订货点方式订货。2 2确定需要预测的方式和预测间隔期确定需要预测的方式和预测间隔期 不同的预测方式和预测间隔期可以计算出不不同的预测方式和预测间隔期可以计算出不同预测值。预测方式不但要考虑提高重要物品的同预测值。预测方式不但要考虑提高重要物品的预测准确程度，还要重视其他类物品预测方式的预测准确程度，还要重视其他类物品预测方式的简单易行。简单易行。预测期间分为按年和按供应期间预测两种。预测期间分为按年和按供应期间预测两种。3 3 3 3确定服务率（或缺货率）。确定服务率（或缺货率）。确定服务率（或缺货率）。确定服务率（或缺货率）。重要物品的服务率在重要物品的服务率在重要物品的服务率在重要物品的服务率在95-9895-9895-9895-98时为最高水平。时为最高水平。时为最高水平。时为最高水平。而对于新产品以及有为顾客开拓新商业地区的意而对于新产品以及有为顾客开拓新商业地区的意而对于新产品以及有为顾客开拓新商业地区的意而对于新产品以及有为顾客开拓新商业地区的意图时，也可能达到最高服务水平。从理论上说，图时，也可能达到最高服务水平。从理论上说，图时，也可能达到最高服务水平。从理论上说，图时，也可能达到最高服务水平。从理论上说，应当考虑服务水平每提高应当考虑服务水平每提高应当考虑服务水平每提高应当考虑服务水平每提高1 1 1 1，随之而增加库存管，随之而增加库存管，随之而增加库存管，随之而增加库存管理费的上升率。理费的上升率。理费的上升率。理费的上升率。4.4.4.4.与库存管理有关费用项目的选定和费用与库存管理有关费用项目的选定和费用与库存管理有关费用项目的选定和费用与库存管理有关费用项目的选定和费用的掌握。的掌握。的掌握。的掌握。费用是根据各种不同的管理方式分别确定费用是根据各种不同的管理方式分别确定费用是根据各种不同的管理方式分别确定费用是根据各种不同的管理方式分别确定的，费用项目的确定，必须进行充分详尽的讨的，费用项目的确定，必须进行充分详尽的讨的，费用项目的确定，必须进行充分详尽的讨的，费用项目的确定，必须进行充分详尽的讨论。然而，按品种划分费用是十分困难的。例论。然而，按品种划分费用是十分困难的。例论。然而，按品种划分费用是十分困难的。例论。然而，按品种划分费用是十分困难的。例如，事务通信费、劳务费等按比例分摊有困难。如，事务通信费、劳务费等按比例分摊有困难。如，事务通信费、劳务费等按比例分摊有困难。如，事务通信费、劳务费等按比例分摊有困难。还有，对于不能从会计账目中推算的费用，寻还有，对于不能从会计账目中推算的费用，寻还有，对于不能从会计账目中推算的费用，寻还有，对于不能从会计账目中推算的费用，寻求解决的办法。求解决的办法。求解决的办法。求解决的办法。5 5 5 5供应间隔期的确定。供应间隔期的确定。供应间隔期的确定。供应间隔期的确定。供应间隔期（前置期）是指从订货到交货，供应间隔期（前置期）是指从订货到交货，供应间隔期（前置期）是指从订货到交货，供应间隔期（前置期）是指从订货到交货，需要多少天，也称供货期间。需要多少天，也称供货期间。需要多少天，也称供货期间。需要多少天，也称供货期间。供货期间长，意味供货期间长，意味供货期间长，意味供货期间长，意味着库存量增加。还有，由于供应期间有变动，则着库存量增加。还有，由于供应期间有变动，则着库存量增加。还有，由于供应期间有变动，则着库存量增加。还有，由于供应期间有变动，则要增加安全库存量。为了满足交易条件，就要努要增加安全库存量。为了满足交易条件，就要努要增加安全库存量。为了满足交易条件，就要努要增加安全库存量。为了满足交易条件，就要努力确定有约束的安全供应期间。作为模型所规定力确定有约束的安全供应期间。作为模型所规定力确定有约束的安全供应期间。作为模型所规定力确定有约束的安全供应期间。作为模型所规定的供应间隔期，是平均供应间隔期和标准误差的供应间隔期，是平均供应间隔期和标准误差的供应间隔期，是平均供应间隔期和标准误差的供应间隔期，是平均供应间隔期和标准误差（如标准偏差等）这个指标。如果（如标准偏差等）这个指标。如果（如标准偏差等）这个指标。如果（如标准偏差等）这个指标。如果计算值计算值计算值计算值达到正达到正达到正达到正常的程度，那就是可以参考的、理想的、最大的常的程度，那就是可以参考的、理想的、最大的常的程度，那就是可以参考的、理想的、最大的常的程度，那就是可以参考的、理想的、最大的供应间隔期间。供应间隔期间。供应间隔期间。供应间隔期间。6 6订货周期的确定。订货周期的确定。订货周期是指在多长间隔期内补充库存。订货周期是指在多长间隔期内补充库存。（连续补货）这种方式适用于管理上重要性高（连续补货）这种方式适用于管理上重要性高的品种。的品种。由于订货周期长，库存就要增加，所由于订货周期长，库存就要增加，所以理论上讲，订货周期越短越理想。以理论上讲，订货周期越短越理想。3.1.5 3.1.5 存货分类方法存货分类方法 1.ABC分类法 2.CVA管理法 3.不同库存管理方法的主要区别1、ABC分类法帕雷托（Pareto）定律或“8020法则”ABC分析方法来自于将“微不足道的多数”和“重要的少数”分开的帕雷托定律。如：一个公司的20的消费者能占据其销售额的80一所大学发现其课程的20占据学生学时的80一个国家20人口占据其财富的80ABC分析ABC分析A类：64R，89QB类：68I，37S，12G，35B，61PC类：94L，11T，20GABC分析对ABC类进行差别化处理对B类和C类的重要性必须在分析后才能确定。如：C类是新推出的产品，是公司的未来C类虽然销售额不高，但利润却很高可以用多种标准对产品的ABC分类进行分析（如以利润为标准分析）等等对下列产品进行ABC分析 2.CVA 2.CVA管理法管理法 为了使为了使为了使为了使C C C C类物资得到应有的重视，弥补类物资得到应有的重视，弥补类物资得到应有的重视，弥补类物资得到应有的重视，弥补ABCABCABCABC分类法的不足，有分类法的不足，有分类法的不足，有分类法的不足，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（Critical Value Critical Value Critical Value Critical Value AnalysisAnalysisAnalysisAnalysis，CVACVACVACVA）。）。）。）。CVACVACVACVA的基本思想是把存货按照关键性进行分类的基本思想是把存货按照关键性进行分类的基本思想是把存货按照关键性进行分类的基本思想是把存货按照关键性进行分类，即：即：即：即：(1)(1)(1)(1)最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。(2)(2)(2)(2)较较较较高高高高优优优优先先先先级级级级。这这这这是是是是指指指指经经经经营营营营活活活活动动动动中中中中的的的的基基基基础础础础性性性性物物物物资资资资，允允允允许许许许偶偶偶偶尔尔尔尔缺货。缺货。缺货。缺货。(3)(3)(3)(3)中中中中等等等等优优优优先先先先级级级级。这这这这多多多多属属属属于于于于比比比比较较较较重重重重要要要要的的的的物物物物资资资资，允允允允许许许许合合合合理理理理范范范范围围围围内内内内的缺货。的缺货。的缺货。的缺货。(4)(4)(4)(4)较较较较低低低低优优优优先先先先级级级级。经经经经营营营营中中中中需需需需用用用用这这这这些些些些物物物物质质质质，可可可可替替替替代代代代性性性性高高高高，允允允允许许许许缺缺缺缺货。货。货。货。CVA CVA CVA CVA管理法比起管理法比起管理法比起管理法比起ABCABCABCABC分类法有着更强的目的分类法有着更强的目的分类法有着更强的目的分类法有着更强的目的性。但在使用中要注意，性。但在使用中要注意，性。但在使用中要注意，性。但在使用中要注意，人们往往倾向于制定高人们往往倾向于制定高人们往往倾向于制定高人们往往倾向于制定高的优先级的优先级的优先级的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终，结果高优先级的物资种类很多，最终，结果高优先级的物资种类很多，最终，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有的重视。哪种物资也得不到应有的重视。哪种物资也得不到应有的重视。哪种物资也得不到应有的重视。CVACVACVACVA管理法和管理法和管理法和管理法和ABCABCABCABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也应该借用类时，也应该借用类时，也应该借用类时，也应该借用ABCABCABCABC分类法进行归类。分类法进行归类。分类法进行归类。分类法进行归类。3.3.不同库存管理方法的主要区别不同库存管理方法的主要区别 采用不同库存管理方法需要考虑的因素：独采用不同库存管理方法需要考虑的因素：独采用不同库存管理方法需要考虑的因素：独采用不同库存管理方法需要考虑的因素：独立需求和相关需求、拉动方式和推动方式、按订立需求和相关需求、拉动方式和推动方式、按订立需求和相关需求、拉动方式和推动方式、按订立需求和相关需求、拉动方式和推动方式、按订单存货和按仓库存货。单存货和按仓库存货。单存货和按仓库存货。单存货和按仓库存货。（1 1）独立需求和相关需求）独立需求和相关需求 当对产品当对产品A A的需求量可以影响对产品的需求量可以影响对产品B B的需的需求量时，对产品求量时，对产品B B的需求称为相关需求。的需求称为相关需求。A A产品产品的需求量不受其他任何产品需求量的影响时，的需求量不受其他任何产品需求量的影响时，对对A A产品的需求称为独立需求。在对独立需求的产品的需求称为独立需求。在对独立需求的产品（最终产品）进行管理时，应该依据准确产品（最终产品）进行管理时，应该依据准确的需求预测；对于相关需求的产品（原材料、的需求预测；对于相关需求的产品（原材料、半成品），半成品），可以结合或借助可以结合或借助对它产生影响的产对它产生影响的产品需求预测来进行管理。品需求预测来进行管理。（2 2 2 2）拉动方式和推动方式）拉动方式和推动方式）拉动方式和推动方式）拉动方式和推动方式 拉动方式是以客户需求为动力，通过整个分拉动方式是以客户需求为动力，通过整个分拉动方式是以客户需求为动力，通过整个分拉动方式是以客户需求为动力，通过整个分销系统，逐级拉动，直至生产者。在这种方式下，销系统，逐级拉动，直至生产者。在这种方式下，销系统，逐级拉动，直至生产者。在这种方式下，销系统，逐级拉动，直至生产者。在这种方式下，每次的订货量是预先确定的，但直到客户需要时每次的订货量是预先确定的，但直到客户需要时每次的订货量是预先确定的，但直到客户需要时每次的订货量是预先确定的，但直到客户需要时才进行订货。推动方式则是预先对库存水平进行才进行订货。推动方式则是预先对库存水平进行才进行订货。推动方式则是预先对库存水平进行才进行订货。推动方式则是预先对库存水平进行计划。使用这种方式，必须对最终用户的需求情计划。使用这种方式，必须对最终用户的需求情计划。使用这种方式，必须对最终用户的需求情计划。使用这种方式，必须对最终用户的需求情况有个清楚的了解，并估计各个时期的需求量，况有个清楚的了解，并估计各个时期的需求量，况有个清楚的了解，并估计各个时期的需求量，况有个清楚的了解，并估计各个时期的需求量，制定一个总体计划，及时向分销系统推出产品，制定一个总体计划，及时向分销系统推出产品，制定一个总体计划，及时向分销系统推出产品，制定一个总体计划，及时向分销系统推出产品，直到最终用户。直到最终用户。直到最终用户。直到最终用户。拉动方式和推动方式的区别：拉动方式和推动方式的区别：拉动方式和推动方式的区别：拉动方式和推动方式的区别：两者的根本区别，拉动方式中生产企业对现实客户需求做出反应，两者的根本区别，拉动方式中生产企业对现实客户需求做出反应，两者的根本区别，拉动方式中生产企业对现实客户需求做出反应，两者的根本区别，拉动方式中生产企业对现实客户需求做出反应，而推动方式中生产企业是根据需求预测和计划来安排生产的。而推动方式中生产企业是根据需求预测和计划来安排生产的。而推动方式中生产企业是根据需求预测和计划来安排生产的。而推动方式中生产企业是根据需求预测和计划来安排生产的。拉动方式对于独立需求的产品比较有效，推动方式适用于相关需拉动方式对于独立需求的产品比较有效，推动方式适用于相关需拉动方式对于独立需求的产品比较有效，推动方式适用于相关需拉动方式对于独立需求的产品比较有效，推动方式适用于相关需求的产品。求的产品。求的产品。求的产品。拉动方式注重由需求者向供应者的信息流通，推动方式需要双向拉动方式注重由需求者向供应者的信息流通，推动方式需要双向拉动方式注重由需求者向供应者的信息流通，推动方式需要双向拉动方式注重由需求者向供应者的信息流通，推动方式需要双向的交流。的交流。的交流。的交流。当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、市场仓库和分当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、市场仓库和分当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、市场仓库和分当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、市场仓库和分销中心容量有限时，使用拉动方式比较合适。当产品利润较高、需求销中心容量有限时，使用拉动方式比较合适。当产品利润较高、需求销中心容量有限时，使用拉动方式比较合适。当产品利润较高、需求销中心容量有限时，使用拉动方式比较合适。当产品利润较高、需求是相关需求、存在规模经济性、供给不稳定或供应能力有限、存在季是相关需求、存在规模经济性、供给不稳定或供应能力有限、存在季是相关需求、存在规模经济性、供给不稳定或供应能力有限、存在季是相关需求、存在规模经济性、供给不稳定或供应能力有限、存在季节性供应时，推动方式可以降低成本。节性供应时，推动方式可以降低成本。节性供应时，推动方式可以降低成本。节性供应时，推动方式可以降低成本。实际上许多企业把这两种方式结合起来使用。实际上许多企业把这两种方式结合起来使用。实际上许多企业把这两种方式结合起来使用。实际上许多企业把这两种方式结合起来使用。（3 3）接订单存货和按仓库存货）接订单存货和按仓库存货 按订单存货方式是指当对库存产生现实需求时才补充按订单存货方式是指当对库存产生现实需求时才补充存货，所以它的储存成本较低，但订货成本和货物价格较存货，所以它的储存成本较低，但订货成本和货物价格较高。按仓库存货方式保持比较稳定的存货，储存成本比较高。按仓库存货方式保持比较稳定的存货，储存成本比较高，但它的订货成本和货物价格较低。存货的价值高低和高，但它的订货成本和货物价格较低。存货的价值高低和需求的稳定性是影响这两种方式的因素。需求的稳定性是影响这两种方式的因素。价值高、特殊订货价值高、特殊订货按订单存货方式按订单存货方式需求稳定、价值较低需求稳定、价值较低按仓库存货方式按仓库存货方式3.1.63.1.6常见的库存控制模型常见的库存控制模型建立库存模型主要是解决建立库存模型主要是解决建立库存模型主要是解决建立库存模型主要是解决何时补充库存何时补充库存何时补充库存何时补充库存再订货点的问题再订货点的问题再订货点的问题再订货点的问题必须补充多少库存必须补充多少库存必须补充多少库存必须补充多少库存订货量的问题订货量的问题订货量的问题订货量的问题应维持多少库存应维持多少库存应维持多少库存应维持多少库存库存基准的问题库存基准的问题库存基准的问题库存基准的问题（1 1）基本原理）基本原理定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量为标量（订货点）时，按规定（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。如图准）进行订货补充的一种库存控制方法。如图1 1所示所示:1 1 定量订货法模型定量订货法模型 图图1库存水平再订货点时间Lead Time闲暇状态，等待需求闲暇状态，等待需求需求发生，库存物资出库需求发生，库存物资出库计算库存水平计算库存水平订购订购Q Q单位单位是是否否库存水平小于或库存水平小于或等于再订购点吗等于再订购点吗？l该方法主要靠控制该方法主要靠控制订货点订货点R和和订货批量订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。足库存需求，又能使总费用最低的目的。要要点点一一：当当需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都确确定定的的情情况况下下，不不需需要要设设置置安安全全库库存存；当当需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都不不确确定定的的情情况况下下，设设置置安安全全库库存存是是非非常常必要的。必要的。要要点点二二：订订货货点点包包括括安安全全库库存存和和订订货货提提前前期期的的平均需求量两部分。平均需求量两部分。（2 2）定量订货法控制参数的确定）定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个定量订货法的实施主要取决于两个 控制参数：控制参数：订货点订货点 订货批量订货批量A A、订货点的确定、订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做有的实际库存量叫做订货点订货点。它是直接控制库存。它是直接控制库存水平的关键。水平的关键。a a、在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需、在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点订货点=单位时间平均需求量单位时间平均需求量订货提前期（天）订货提前期（天）b b、在需求和订货提前期都不确定的情况下，需、在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要设置安全库存。公式如下：要设置安全库存。公式如下：订货点订货点 =（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量 最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存 对于安全库存，需要用概率统计的方法求出，对于安全库存，需要用概率统计的方法求出，公式如下：公式如下：安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期 需求变动值需求变动值式中：式中：安全系数可根据缺货概率查正态分布表得到；安全系数可根据缺货概率查正态分布表得到；最大订货提前期可根据历史数据得到；最大订货提前期可根据历史数据得到；需求变动值可用下列方法求得：需求变动值可用下列方法求得：（yi-yA)2n需求变动值需求变动值=例：某商品在过去三个月中的实际需求例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份量分别为：一月份326箱，二月份箱，二月份310箱，箱，三月份三月份327箱。最大订货提前期为箱。最大订货提前期为3个月，个月，缺货概率根据经验统计为缺货概率根据经验统计为5%，求该商，求该商品的订货点。品的订货点。解：解：平均月需求量平均月需求量=（326+310+327）/3=321箱箱缺货概率为缺货概率为5%，查表得：安全系数，查表得：安全系数=1.65(326-321)2+(310-321)2+(327-321)23=7.79需求变动值需求变动值=安全库存安全库存=1.6537.79=23箱箱(22.26)订货点订货点=3213+22.26=986箱箱B B、订货批量的确定、订货批量的确定 在定量订货中，对每一个具体的品种而在定量订货中，对每一个具体的品种而 言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。量作为订货批量。年总成本年购置成本年订购成本年持有成本年总成本年购置成本年订购成本年持有成本或或TC=DC+DS/Q+QH/2（1）式中：式中：TC年总成本；年总成本；D需求量（年）；需求量（年）；C单位产品成本；单位产品成本；Q经济订购量；经济订购量；S订购成本；订购成本；H平均库存水平下，单位产品的平均库存水平下，单位产品的年存储成本；年存储成本；对于（对于（1）式，利用微积分，将总成本对）式，利用微积分，将总成本对Q求求导，并令其等于零。可得经济订购批量导，并令其等于零。可得经济订购批量D需求量（年）需求量（年）S订购成本订购成本H单位产品的年存储成本单位产品的年存储成本2DSHQ=举例：经济订购批量与再订购点举例：经济订购批量与再订购点已知：已知：年需求量（年需求量（D）1000单位单位日平均需求量（日平均需求量（d）1000/365订购成本（订购成本（S）5美元美元/次次持有成本（持有成本（H）1.25美元美元/单位年单位年提前期（提前期（L）5天天单价（单价（C）12.5美