仓库与库存控制.ppt

仓库管理与库存控制仓库管理与库存控制仓库管理与库存控制仓库管理与库存控制 第一节、仓储基本知识第一节、仓储基本知识第二节、仓储作业管理第二节、仓储作业管理第三节、库存成本管理第三节、库存成本管理第四节、库存控制方法第四节、库存控制方法第一节、仓储基本知识第一节、仓储基本知识一一、仓库类型、仓库类型不同使用范围的仓库自用、营业、公共，出口监管、进口保税不同作用的仓库贮备仓库保管为目的、长期贮存转运仓库运输缓冲、集散周转仓库供销为目的、物资周转物流中心二、仓库功能二、仓库功能储存和保管储存和保管调节输送能力调节输送能力调节供需差异调节供需差异配送和流通加工配送和流通加工集货、分货、转运、加工、储调、配送，等集货、分货、转运、加工、储调、配送，等信用功能信用功能三、仓储设施分类三、仓储设施分类基本设施库房、站台、货场、货棚储存设备货架、堆码辅助工具、衬垫物装卸搬运设备专用车辆、输送机械检验设备计量、称量、质检、温湿度测量辅助设施设备动力、照明、维修分货拣货、流通加工、包装第二节、仓储作业管理第二节、仓储作业管理一、货物存储计划一、货物存储计划保管场所规划分区分类、系列存放、货位存货仓库总平布置入储出三阶段、实物信息两个流货位布置方式平面和空间布局、货物堆码保管质量、空间利用率、作业效率成本成本二、货物保管保养二、货物保管保养内在条件、自然环境、人为因素影响内在条件、自然环境、人为因素影响物理、化学、生物三类变化物理、化学、生物三类变化保管保养措施保管保养措施严格验收入库、适当安排场所严格验收入库、适当安排场所科学堆码苫垫、控制温度湿度科学堆码苫垫、控制温度湿度认真盘点货物、搞好清洁卫生认真盘点货物、搞好清洁卫生三、仓储作业流程三、仓储作业流程验收入库验收入库接运、装卸、验收、堆放、建档接运、装卸、验收、堆放、建档储存保管储存保管码垛、苫垫、保养、检查、盘点码垛、苫垫、保养、检查、盘点拣货出库拣货出库接单、拣货、组配、备证、出运接单、拣货、组配、备证、出运仓库仓库管理管理系统系统仓储合理化措施仓储合理化措施仓库仓库管理系管理系统统WMSWMS条形条形码码技技术术无无线线通通讯讯技技术术计计算机系算机系统统其他附属其他附属设施和设施和设备设备四、仓库装卸搬运系统四、仓库装卸搬运系统物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息等要素组成信息等要素组成各要素相互作用、相互依赖、相互制约各要素相互作用、相互依赖、相互制约仓储设备合理使用与维护仓储设备合理使用与维护人员培训与考核、合理安排、规章制度人员培训与考核、合理安排、规章制度日常维护、定期检修、计划维修日常维护、定期检修、计划维修第三节、库存成本管理第三节、库存成本管理一一、库存问题库存问题库存物料处于闲置状态在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿成品到达最终消费者的过程广义库存所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）1、库存分类、库存分类生产过程：生产过程：原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存消耗品库存（维修、包装、低值易耗）经营过程：经营过程：周期库存、安全库存、在途库存周期库存、安全库存、在途库存季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存2、库存原因、库存原因顾客需求的不确定性顾客需求的不确定性产品生命周期不断缩短产品生命周期不断缩短竞争性产品不断出现竞争性产品不断出现供应数量、质量、交货期、成本的不确定性供应数量、质量、交货期、成本的不确定性生产过程的不确定性生产过程的不确定性生产、经营和运输企业的规模经济要求生产、经营和运输企业的规模经济要求其他其他二、库存管理二、库存管理1、库存管理观念、库存管理观念理论上，库存是一种浪费实际上，库存却不可避免企业和价值链的各个环节之间有库存库存使各环节相对独立活动成为可能各环节和部门的润滑剂和缓冲器“库存是不可缺少的魔鬼”2、库存管理、库存管理目标减少不良库存、确定适当库存结构内容业务管理、成本管理、库存控制过程确定需求、补充订货、入库、保管、出库3、库存管理重要性、库存管理重要性物流管理的核心内容提高顾客服务水平的需要回避风险的需要三、库存管理方法三、库存管理方法首先做好库存管理基础工作首先做好库存管理基础工作确立现代库存管理理念：确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存总成本最低、零库存建立物流成本管理会计制度建立物流成本管理会计制度完成物资统一编码标识工作完成物资统一编码标识工作开展库存状况定期定量统计开展库存状况定期定量统计1 1、ABCABC分类法分类法根据二八律、集中精力分类管理A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录、不精确控制2、指标评价法、指标评价法顾客服务水平订单完成率、订单提前期、客户满意度库存周转率年销售额/年平均库存值四、库存成本四、库存成本库存获得成本（进货成本）物料成本、运输费用订购（生产准备）成本、管理费用库存持有成本（存货成本）资金、空间、服务、风险库存短缺成本（缺货成本）延期交货、丧失销售、商誉损失第四节、库存控制方法第四节、库存控制方法管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与“何时订货”进行决策。经济订货批量 EOQ再订购点决策 ROP一、订货批量与时机一、订货批量与时机1、库存相关成本、库存相关成本物料成本 CD订货成本 SD/Q存储成本 HQ/2=ICQ/2短缺成本 CsPsD/QD为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成本，Q为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），Cs为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量。12、经济订购批量经济订购批量EOQ年总库存成本年总库存成本 TC=TC=PDPD+SD/Q+HQ/2 +SD/Q+HQ/2 经济订货批量经济订货批量 Q Q*=(2DS/H)=(2DS/H)1/21/2Q为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于IPI是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价。订货点订货点 ROP RL=dLT ROP RL=dLTd是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数EOQ基本结论基本结论经济订货批量经济订货批量 Q Q*=(2DS/H)=(2DS/H)1/21/2年总库存成本年总库存成本 TC=(2DSH)TC=(2DSH)1/2 1/2+DP+DP年订货次数年订货次数 n =D/Q=(DH/2S)n =D/Q=(DH/2S)1/21/2平均订货周期平均订货周期 T =1/n=(2S/DH)T =1/n=(2S/DH)1/21/2订货点订货点 ROP RL=dLT ROP RL=dLT 再订购点示意图再订购点示意图 Inventory Days Order placed Order received 20 40 60 200 0 100 10 30 50 Average Cycle Inventory R三、随机型库存控制三、随机型库存控制1 1、保险库存、保险库存确定型的库存控制：订货点 R RL L=dL=dLT T d是每天物料消耗量，LT是订货提前期天数随机型的库存控制库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存SS R RL L=dL=dLT T+S+SS S安全库存示意图安全库存示意图 10 Inventory Days 20 40 200 0 100 30 Safety Stock Average Inventory 12 Average Cycle Inventory R2、安全、安全订货点订货点订货点库存水平订货点库存水平 R RL L=dL=dLT T+S+SS Sd为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全库存（订货批量中不包含安全库存）安全库存安全库存 S SS S 的三种求法的三种求法经验估计缺货次数概率（订单完成率）缺货数量概率（订货完成率）3 3、缺货次数概率、缺货次数概率已有存货能满足需求订单的次数比仅仅考虑每年缺货的总次数订货点 RL=dLT+SS=+z+z 标准差转换=d d L LT T1/21/2 式中、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，d为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。4、其他定量方法、其他定量方法定期订货模型定期订货模型订货周期T=Q*/D=经济批量/年需求安全库存Ss=zT+LTT+LT订货量 q=d(T+LT T)+zT+LTT+LT B定量订货系统定量订货系统定量订货系统固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。事件驱动需要连续观测和记录库存，一般适用于 A类库存双箱系统改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。定期订货系统定期订货系统定期订货系统固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。时间驱动无需连续观测和记录库存，一般适用于 B、C类库存。物料需求计划物料需求计划MRP的基本原理的基本原理产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上有一定的逻辑关系。由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推，确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定所有原材料的出产数量和时间。由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。供供应链库应链库存管理存管理高顾客服务水平与低库存成本的矛盾改革企业现有经营结构可能极大地提高达到上述两个目标的程度风险分担与集中型库存