新建工程施工组织设计范本.docx

目 录第一章 投标书综合说明2第二章 施工组织设计3一 施工方案3二 施工进度计划及保证措施28三 与相关单位工作配合措施32四 质量保证措施33五 安全保证措施35六 主要机械器具使用计划38七 劳动力安排41八 主要材料用量计划42九 文明施工措施44十 施工总平面布置46第三章 施工组织机构49第四章 关键技术和工艺56第五章 投标单位的验证资料62第六章 法定代表人证明书，法人委托书，委托代理人身份证77第七章 项目投入管理人员资格证书及类似工程建设情况证明材料81第一章 投标书综合说明1、工程概况XX市XX公寓楼新建工程，位于城区XXXXXX内，占地面积500m2，总建筑面积5000 m2，建筑总高度38 m，钢筋混凝土框架结构11层，七度抗震设防。各分项情况如下：(1)砌体内外墙采用加气混凝土，阳台采用实体灰砂砖M5浆。(2)内墙面及天棚批挡采用15厚1：1:6水泥石膏砂浆，面抹白灰仿瓷打底，刷白色乳胶漆。(3)外墙面1：2.5水泥砂浆打底，面贴75×75纸皮砖。(4)厨厕及阳台采用五层防水砂浆，屋面20厚1：2水泥砂浆刚性防水。(5)楼地面采用20厚1：4干性水泥砂浆，面铺600×600黄色抛光砖。(6)窗为9型系列1.2厚铝合金窗，硬木实木门。2、承包方式根据招标文件要求，本工程按包工包料形式总承包。3、结算方式根据招标文件要求，本工程采用固定价合同，增减工程的工程量根据设计变更通知书和现场签证单计算。4、质量等级按招标文件要求，本工程质量必须达到现行国家规范合格标准，力创优良工程，评定标准执行国家、省、市、现行的工程质量评定标准和施工验收规范。我司承诺：如不能达到合格标准，我司除无条件返工直至合格标准外，并接受发包人按合同价款的3%进行罚款。5、工期承诺综合分析本工程实际规模，工程内容及技术难度，结合我司以往施工经验及招标文件要求，本工程工期目标为270日历天，并保证各分部分项工程的施工进度在业主所要求的时间内完成。我司承诺，如达不到工期目标，每延期一天罚款200元，并承担一切后果。6、安全、文明及环保施工目标我司将严格按照国家、省、市有关建设工程文明施工、安全管理等文件的要求，精心组织施工，并自觉做好现场环保工作。第二章 施工组织设计（一）施工方案1施工准备在场地交接、测量基准点确定后，立即开始拆除工程，期间与临水、临电、临路、搭建临设等工作穿插进行。施工现场只设生产需要的现场办公室、机械仓库、材料堆场、加工棚。2拆除工程拆除工作，以先上后下的施工顺序，在无交叉作业的情况下，不同部位的拆除施工可同时进行。为避免拆除过程中振动结构，只能用人工拆除，拆除施工时在墙体外侧搭设毛竹脚手架，作为拆除防护架，同时作为施工人员操作平台。3新建工程根据本工程实际，积极做好施工准备工作，并按常规方法合理组织各分部分项工程施工作业，确保按期按质完成施工任务。4主要工程项目的施工方案、施工方法4.1施工测量在施工过程中，设二名经验丰富的测量技术人员负责本工程测量控制，定位放线，高程控制等测量工作。对工程进行有效的测量控制，确保工程轴线和高程的正确。A测量设备a选用1台ET-02A型经纬仪，用作平面轴位放线，平面控制。b选用2台NAL100型水准仪及6把塑钢5米塔尺，用作工程水准测量及标高控制。c配100米、50米的钢卷尺各一把，5米的钢卷尺2把，用作平面距离丈量及高程传距用。d配5kg重线垂2把，配合经纬仪，作为轴线的竖向传递测量。B平面控制测量a根据建设单位提交的坐标控制点，复核确认无误后进行现场测量控制工作。遵守先整体控制，后局部测放的原则，在场内建立控制网体。b首先测出Q1、Q2、Q4四个基准点作为平面控制依据，形成平面控制网，进行轴线测量放线。C高程控制测量a为保证高程的有效控制，确保建筑物的精度要求，根据建设单位提供的水准基点，在受施工影响较小的区域设置临时高程水准基点，作为施工阶段高程引测的控制依据。b对临时水准点的设置，须经检查闭合后才能使用，并经常复核，发现误差及时纠正。c建筑物的高程控制，布设2个水准基准点，作为高程传递的依据。d高程的传递，主要沿外柱用钢尺度量引测，然后用水准仪操平复核后作为该楼的水平基准点。e控制点的水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏。f测量资料要及时整理归档，并按规定要求执行。D沉降观测按规定设置沉降观测点，重点对建筑物自身进行沉降观测，要求定人、定仪器，一般结构每施工一层观测一次，发生异常情况及时报告，及时作出处理。4.2土石方及基础工程A土石方工程本工程基础形式为独立柱基。土石方开挖：采用机械开挖和人工配合修整的开挖方式。地下水排除：基坑内的地下水用水泵排至集水坑，沉淀后再用水泵排至市政下水管道。渣土外运：渣土场内运输用人工手推车，用木模板铺简易车道。场外运输用东风车。渣土要边挖边外运，不能堆积过多。B基础工程施工顺序：基坑开挖、验槽换填石屑，垫层浇注基础梁钢筋安装浇注基础梁砼基础标砖砌至-0.05m回填土夯实、浇地面垫层。C基础混凝土施工方法a机械选择选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；多台小型抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。b混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。c混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。d泌水排除方法提前在基坑下端模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。e混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。f混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时由混凝土搅拌站调整水灰比。g混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。4.3主体工程A主体工程施工顺序：柱钢筋绑扎柱模板安装浇灌柱砼至梁下5cm处梁、板模板安装钢筋绑扎浇灌钢筋混凝土、养护升脚手架、转入上层施工。B模板工程模板支撑系统主要采用可调节工具式钢支撑，相应配齐拉杆、木方和扣件。本工程模板安装应抓好以下几方面：a柱模板安装柱模板全部采用胶合板及12对拉螺栓。为防止柱移位，截面尺寸不准，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。在支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联角模以保证角度准确，柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定，梁柱接头模板要安装牢固。b梁及楼板模板安装梁及楼板模板采用胶合板。为防止梁及楼板在安装及浇灌中容易产生的问题，如梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出等，梁底和侧板宜用联接角模进行联接。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m时，按规范要求起拱。楼面模板安装好后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。c模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱模板一般在钢筋混凝土浇灌24小时后可以拆除，梁、板底模应在混凝土达到下表规定强度方可拆除：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形或损坏。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758 100梁8758 100悬臂构件- 100C钢筋工程a本工程钢筋从制作到安装要求严格按规范进行，钢筋原材料质量一定要保证，选材要选用国有大中型钢铁厂的优质产品，同时必须有质保书，运到施工现场前，要进行随机抽样取样，抽样合格后才能使用，不合格的全部做退货处理。同时要由钢筋班长开出下料单，下料单中要注明钢筋接头位置，经技术组复核签字后方能下料，钢筋不能随意代换。要有设计人员签字后才能代换。钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工或塔吊，加工采用调直机、切断机、弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度。b具体操作工艺与质量控制措施现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩少一个柱筋的直径，以便连接。同时为保证柱钢筋位置，在浇注柱砼之前应在柱浇注面以上套两个以上的箍筋，而且柱钢筋要垂直，特别是浇注独立柱基时，柱筋要有“L”形弯钩，基坑面柱筋要用模板固定，以免走位，浇注砼时要四周均匀浇注，不能使柱筋发生倾斜移位。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固。梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25MM的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。柱、梁箍筋都应设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。为保证梁截面尺寸，在梁面上每隔4-5米加一个“”形卡，同时为保证板负筋位置，浇注砼时不被踩下去，应做大垫块，尺寸为130×50×（板厚-板筋直径×3-15×2），或者用钢筋16马凳。浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。钢筋绑扎好以后，要做好隐蔽记录，工程验收记录，经质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。D混凝土工程对砼质量控制是本工程的重点，要做到砼质量达到要求，首先要控制原材料的质量，水泥选用质量信誉度高的品牌水泥，每进一批水泥，质保书必须及时到位，运到施工现场以后，要及时抽样检验，每进一批或少于400吨要取样一次，每次选用20KG水泥作安定性、抗压、抗折、凝结时间，必要时还要做细度、有害物质含量试验合格后才能使用，水泥保存要有专用库房。砂、石要选定厂家，拉运砂石不能随意更换厂家。所以，要选用大型、质量过关的厂家，而且，提前定货签好供货合同。砂要做比重、质量密度、含水率，必要时要做盐含量试验，碎石要做颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量、比重、质量密度、含水率试验。材料试验合格后才能使用。其次，要严格按配合比施工，特别是要控制水灰比。搅拌砼时，砂石每车都要过秤，严禁用体积法配比。每包水泥重量也要抽样检查。砂石含水率在每次浇注砼之前都要做试验以便计算出应加水量，使水灰比有科学依据。再其次，砼要振捣密实。本工程砼不允许出现狗洞、露筋等严重质量问题。浇捣砼的班组要选用经验丰富，技术等级高的班组，同时要加强管理，浇注砼时搅拌站要有施工员控制配合比，浇注现场要有两个施工员控制浇捣质量，并建立奖惩制度。采用商品砼时同样要控制质量，特别要注意砼试块的留取数量。为了保证工程质量同时不提高工程造价， 本工程采用现场建立组合式砼搅拌站配合完成结构砼的搅拌运输任务。具体操作工艺与质量控制、安全措施a施工准备：砼浇注前，基础工程应将基坑内积水抽干，舀干，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净，墙柱梁模板内碎木、杂物要清理干净，模板缝隙要严密不漏浆，同时检查轴线、标高、钢筋无误后才能浇注砼，还要对作业班组进行全面的技术安全交底，交底内容包括作业特点、内容、数量、施工方法、质量要求和施工缝的留设位置，安全注意事项。b砼施工缝留设原则梁：主梁不宜留设施工缝，次梁施工缝留在跨中三分之一区段，悬臂梁板应与其连接结构整体一起浇注。本工程梁板不留施工缝，后浇带处除外，一次浇注完毕，遇到停电、下大雨等原因，则按此原则留设。板：不留设施工缝。若必须留设时，单向板留在与主筋平行的位置或受力主筋垂直方向跨度三分之一处，双向板按设计图留设。墙、柱：宜留设在梁底标高以下20-30MM和梁板面标高处。c砼浇注顺序：梁板砼从一端开始沿次梁方向向另一端进行浇注。b浇注砼之前要润湿模板。e根据配合比确定每槽（盘）各材料用量，并挂牌，材料过秤。f砼自搅拌机中卸出后，应及时运至浇注地点，在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以及初凝等现象出现。如果砼运到浇注地点时有离析现象时，必须进行第二次搅拌。g砼浇注的一般要求：砼自吊口自由倾落的高度不得超过2.0米，若超过2.0米必须采取措施。超过2米时，用串筒将砼接到浇捣位置。浇筑应分段分层进行，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作做均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。h柱梁板砼的浇筑：柱砼浇筑前应在底面上均匀浇注50MM厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆要铁铲入模，不得直接用料斗倒入模内。转换层2.4米高的大梁砼浇筑要有专项施工方案，以免因砼产生大体积收缩裂纹及其它原因。j在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥浆和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。k砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。砼不允许出现露筋、狗洞等质量缺陷，若出现时，必须按施工规范处理。对于钢筋特别密的地方，采用35振动棒振捣，石子采用瓜米石（1-3碎石）。E砌砖工程a施工工艺排砖摆底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖摆底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。选砖：砌外墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。b施工注意事项：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。c施工安全措施砌体建筑工程的施工，除遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程以外，还必须特别注意：上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查；特别是要检查夹具的有关零件是否灵活、牢靠；剪刀夹具悬空起吊后，夹身是否自动收拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，嵌在夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如果发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修整或调换，不得勉强使用。新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。块料在装夹前，应先查看块料堆放是否平稳；如果有歪斜不齐时，应在撬正以后再夹取；夹具的夹板需夹在砌块的中心线上，以防止块料起吊后歪斜。卸下和堆放块料的地方应平整、无杂物，无块状物体，以防止个别块料在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下，堆放块料时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，块料的堆放应尽量靠近楼板的端部；楼面上块料的储备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不得超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。采用内脚手架施工时，应在房屋外墙四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度逐层提升，屋檐下的一层安全网，在屋面工程完工前，不得拆除。砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝、清扫地面等操作，也不得在墙身上行走。块料吊装就位时，应待块料放稳后，方可松开夹具。已经就位的块料，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在块料砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。遇到下列情况时，应停止吊装工作：因刮风，使块料和构件在空中摆动不能停稳时；噪音过大、不能听清信号时；起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；大雾或照明不足时。冬期施工时，应在上班操作前清除附在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜；严禁起吊同其他材料冻结在一起的块料和构件。大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。4.4架子工程A架子搭设方案本工程采用双排钢管脚手架并全封闭施工。双排架：排架直接支承在夯实的地面上，按通常方法施工。脚手架立杆间距与结构连接，剪刀撑等要按规定执行，立杆底部应设垫块，按要求设置栏杆、安全网、档护板等安全设施，并经常检查，发现问题,及时处理。B脚手架搭设完毕后(分层分段)必须组织有关人员检查验收。检查合格后才能使用，并随时检查架上堆载不得超过规定。脚手架顶应设置避雷针和接地装置，接地电阻应10欧。C脚手架的维护与管理a建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实际限额领用，以减少丢失和损耗。b使用完毕的构配件应及时回收、分类存放、露天堆放时，场地应平整，排水良好。c凡弯曲，变形的杆件应进行调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。d定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油。螺栓在每次使用后用煤油涂涤，再涂上机油防锈。e转料平台等工具或脚手架，在拆除后及时进行维修保护，并配套存放。4.5屋面工程A高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层本工程屋面防水工程主要采用高聚物改性沥青防水卷材，其施工工艺如下：a工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层b操作工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，参见第3章第3.6.2施工。阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%-15%时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。防水保护层施工：按照设计施工图纸中的上人屋面或不上人屋面做保护层。4.6门窗工程 本工程门为硬木木门、塑钢门、铝合金门以及不锈大门，外墙窗全部为铝合金窗，在此处主要说明铝合金的安装制作。A 铝合金门窗安装要点a门窗安装前的准备工作铝合金门、窗框一般都是后塞口，窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表：饰面材料宽度（MM）高度（MM）洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面墙 面 贴 砖墙面贴大理石、花岗岩BBBB-50B-60B-100HHHH-50H-60H-100铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束进行。以免土建施工时将其损坏。安装铝合金门、窗框前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内的地面标高。地弹簧的表面与室内地面饰面标高一致。b铝合金门、窗框安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有固定法。与膨胀螺丝固定法，砖墙上不得采用射钉法。锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，员一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角铁或槽钢加固，则其上、下部要配预埋钢板焊接，预埋件可按每1000MM间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。严禁用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙醋擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。c铝合金门、窗扇安装铝合金门扇、窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调整向轮，应在门、窗安装之后调整向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。地弹簧门安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并烧筑混凝土使其固定，主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇开启速度。d玻璃安装玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃载制、玻璃密封与固定。玻璃裁制：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都与金属面留出一定的间隙，以适当玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为了便于操作，就需用玻璃吸盘就位。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮第列密封胶；玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶块将玻璃垫起。e清理铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度1%-5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应有酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。f铝合金门窗安装质量要求铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度900±150关闭时间在6-10S范围内。铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、伤涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。铝合金门窗安装允许偏差详见施工规范。4.7装修工程4.7.1外墙面砖镶贴A镶贴面砖施工要求：a饰面施工前，应根据设计求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排。请建设单位、设计单位、监理单位共同选定样板，确保业主满意。b镶贴饰面砖时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。c冬期施工，砂浆的使用温度不得低于50C。砂浆硬化前，应采取防冻措施。b镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹13水泥砂浆找平层。e饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整行砖应排在次要部位或阴角处。f饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。B操作工艺与质量保证措施：a按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。b底子灰（找平层）抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。c根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条。根据弹线分格在底子灰从上到上弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。d用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。e镶贴时，在面砖背面满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。f在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用11水泥砂浆勾缝。g整个工程完工后，若面砖用水清洗困难，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。4.7.1外墙涂料饰面A施工准备：墙面凸凹不平，缺棱掉角之处，均应事先填平补齐；门窗口、腰线等均需事先抹好，铁抹压光，水刷带出麻面；室内水泥地面必须事先抹好，并养护完毕，以免浸湿外墙饰面，造成“花脸”。B操作工艺和注意事顶墙面处理：炎热季节，滚涂施工前墙面需洒水湿润，根据基层吸水情况和气候条件，确定洒水程度。为了保证滚涂层粘结牢固和颜色均匀，在滚刷前，先喷刷1：4外用乳液溶液一遍，对防止“花脸”也有好处。施工时3人为一个组，其中两人抹灰上墙，一个滚涂，或一人一档，自抹自滚。滚涂必须紧跟，否则易出现浆少砂多，颜色变深的“翻砂”的现象。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保持花均匀一致。如发现花纹不匀，应及时返修，不得事后修补。成活时滚子运行方向必须自上向下，使滚出的花纹有一自然向下的流水坡度，以免日后积尘污染墙面。横滚的花纹极易积尘污染。不得使用。砂浆称稠、灰层薄厚、基层吸收均匀与否等因素都与滚涂花纹大小有关，施工时应注意控制。每日按分格缝或按段做完，不得任意甩茬，施工用具及时清理洗干净。分格缝用贴胶布的方法较好，具体作法是：滚涂施工前一日分格缝处先刷或刮一层聚合物水泥浆，滚涂前将沾有水溶液的电工胶布贴上，滚涂收水后揭下胶布，洗净再用。4.7.3瓷砖墙面A主要工序：基层处理10厚13水泥砂浆打底扫毛，分两次抹8厚10.152水泥石灰砂浆粘结层 5厚白瓷砖，白水缝擦缝。B施工做法基本上同面砖，只是用料不同。4.7.4顶棚抹灰工程A施工要求钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一通。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。B冬期抹灰应注意事项冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于50C。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于50C时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结湿度的外加剂，其掺量经试验确定。C避免质量通病空鼓门窗框丙边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道安装后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。D主要安全技术措施室内抹灰时使用的木凳、门式脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和剂压。要保护好地漏等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。4.7.5室内乳胶漆A操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，和钢化瓷粉将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可出墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、钢化瓷粉，加少量107胶拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。图刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。出现乳胶漆膜高燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下