2021机械生产顶岗实习报告5篇.docx

2021机械生产顶岗实习报告5篇2021机械生产顶岗实习报告篇一一、实习目的生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分, 并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的. 其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识, 理论联系实际, 扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道, 培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神, 也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径, 逐步实现由学生到社会的转变, 培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法. 这些实际知识, 对我们学习后面的课程乃至以后的工作, 都是十分必要的基础. 二、实习内容掌握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识, 熟悉常用刀具的结构、选择、用途等了解机床和数控系统的知识, 特别是加工中心等典型的数控设备了解企业生产管理模式, 学习先进的管理方式方法熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识三、定点实习厂x公司是x汽车公司的控股子公司, 也是x汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地, 国家大型一档企业. 它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业, 赢得了“柴油东风, x正宗”的美誉. x年, x汽创出了“x”品牌并迅速形成市场知名度, 奠定了“一门双杰, x”的产品格局. 自从x年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后, x的事业就上了一个台阶. x年, x公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-x“风行”商旅车, 吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角. 目前, x汽已形成年产“x”和“x”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力. 四、毛胚的选择1、零件一般是由毛胚加工而成. 在现有的生产条件下, 毛胚主要有铸件, 锻件和冲压件等几个种类. 铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中, 待其冷却凝固后获得的零件毛胚. 在一般机械中, 铸件的重量大都占总机重量的50%以上, 它是零件毛胚的最主要来源. 铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚, 特别是具有复杂内腔的零件毛胚, 此外, 铸件成本低廉. 其缺点是在其生产过程中, 工序多, 铸件质量难以控制, 铸件机械性能较差, 锻件是利用冲击力或压力使用, 加热后的金属胚料产生塑性变形, 从而获得的零件毛胚. 锻件的结构复杂程度往往不及铸件. 2、但是, 锻件具有良好的内部组织, 从而具有良好的机械性能. 所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚, 冲压件是利用冲床和专用模具, 使金属板料产生塑性变形或分离, 从而获得的制体. 冲压通常是在常温下进行, 冲压件具有重量轻, 刚性好, 尺寸精度高等优点, 在很多情况下冲压件可直接作为零件使用. 选择毛胚还应该考虑的原因. 五、总结在这个科技时代中, 高技术产品品种类繁多, 生产工艺、生产流程也各不相同, 但不管何种产品, 从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理, 通过一些主要设备及工艺流程来完成的. 因此, 在专业实习过程中, 首先要了解其生产原理, 弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作. 其次, 在专业人员指导下, 通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节, 初步培养我们运用知识的能力. 2021机械生产顶岗实习报告篇二通过机械实习, 我了解许多课本上很难理解的许多知识. 机械的传动构造, 一些机器部件的构造原理等等, 了解了许多常用工具. 通过电工技术实习, 我得到了很大的收获, 这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的, 我主要的收获有以下方面. 掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理, 掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程. 本次实习, 培养了我动手实践能力和细心严谨的作风. 为以后的工作打下坚实的基础. 六个月的实习期虽然很短, 却使我懂得了很多. 不仅是进行了一次良好的校外实习, 还学会了在工作中如何与人相处, 知道干什么, 怎么干, 按照规定的程序来完成工作任务. 同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解, 为我以后更好的发展奠定了基础. 并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言, 得控则强, 失控则弱, 无控则乱. 企业经营好比一湖清水, 管理规范好比千里长堤. 水从堤转, 才能因而得福, 如果大堤本身千疮百孔, 水就会破堤而出为祸一方. 军中无法, 等于自败, 企业无规, 等于自乱. 经过这几个月实习下来, 使我受益良多, 具体的实践体会如下：1、是要有坚定的信念. 不管到那家公司, 一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作, 一般都是先让我们看, 时间短的要几天, 时间长的要几周, 在这段时间里很多人会觉得很无聊, 没事可做, 便产生离开的想法, 在这个时候我们一定要坚持, 轻易放弃只会让自己后悔. 其实对于些困难我们要端正心态, 对于我们前进道路中的困难, 取决于我们踏脚的位置, 那样困难也能变成我们飞速成长的跳板. 2、要认真了解公司的整体情况和工作制度. 只有这样, 工作起来才能得心应手. 3、要学会怎样与人相处和与人沟通. 只有这样, 才能有良好的人际关系. 工作起来得心应手. 与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅. 4、要学会怎样严肃认真地工作. 以前在学校, 下课后就知道和同学玩耍, 嘻嘻哈哈、大声谈笑. 在这里, 可不能这样, 因为, 这里是公司, 是工作的地方, 是绝对不允许发生这样的事情的. 工作, 来不得半点马虎, 否则就会出错, 工作出错就会给公司带来损失. 所以, 绝不能再像以前那样, 要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作. 5、要多听、多看、多想、多做. 到公司工作以后, 要知道自己能否胜任这份工作, 关键是看你自己对待工作的态度, 态度对了, 即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握. 态度不好, 就算自己有知识基础也不会把工作做好, 四多一少就是我的态度, 我刚到这个岗位工作, 根本不清楚该做些什么, 并且这和我在学校读的专业没有必然的联系, 刚开始我觉得很头痛, 可经过工作过程中多看别人怎样做, 多听别人怎样说, 多想自己应该怎样做, 然后自己亲自动手去多做, 终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识, 慢慢的自己也可以完成相关的工作了, 光用嘴巴去说是不行的, 所以, 我们今后不管干什么都要端正自己的态度, 这样才能把事情做好. 6、要学会虚心, 因为只有虚心请教才能真正学到东西, 也只有虚心请教才可使自己进步快. 总得来说在实习期间, 虽然很辛苦, 但是, 在这艰苦的工作中, 我却学到了不少东西, 也受到了很大的启发. 我明白, 今后的工作还会遇到许多新的东西, 这些东西会给我带来新的体验和新的体会. 因此, 我坚信：只要我用心去发掘, 勇敢地去尝试, 一定会能更大的收获和启发的. 三年的大学生活是我人生中美好的回忆, 我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月. 转眼间, 我已经开始实习已有半年之久. 但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解. 通过实习, 我得到了一次较全面的、系统的锻炼, 也学到了许多书本上所学不到的知识和技能. 工作以来, 在单位领导的精心培育和教导下, 通过自身的不断努力, 无论是思想上、学习上还是工作上, 都取得了长足的发展和巨大的收获. 思想上, 积极参加政治学习, 坚持四项基本原则, 拥护党的各项方针政策, 自觉遵守各项法规. 在工作上, 对工作热情, 任劳任怨, 责任心强, 具有良好的组织交际能力, 出色完成各项工作, 得到了大家的一致好评. 学习上, 自从参加工作以来, 我从没有放弃学习理论知识和业务知识. 不但掌握和提高了操作和业务知识, 也有了一定的理论水平, 学习理论的同时, 更加钻研业务, 把学到的知识融会到工作中去, 使业务水平不断提高. 回顾我的实习生活, 感触是很深的, 收获是丰硕的. 在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识. 在整个实习过程中, 我采用了看、问、自学等方式, 对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解, 分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律. 同时, 对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解. 最后, 我想说的是, 上面只是我工作中取得的一点成绩, 这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的. 我始终坚信一句话“一根火柴再亮, 也只有豆大的光. 但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴, 则会熊熊燃烧”. 我希望用我亮丽的青春, 去点燃周围每个人的激情, 感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业在学校里学到的知识都是最基本的知识, 不管现实情况怎样变化, 抓住了最基本的就可以以不变应万变. 如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上, 出现挫折感, 可我觉得, 要是没有书本知识作铺垫, 不可能会有应付瞬息万变的社会的能力. 经过这次实践, 虽然时间很短. 可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的. 就说如何与同事们相处, 相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题, 于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的, 而自己也虚心求教, 使得这期间的更加有意义. 此次的顶岗实习为我深入社会, 体验生活提供了难得的机会, 让我在实际的社会活动中感受生活, 了解在社会中生存所应该具备的各种能力. 为以后自己的奠定啦坚实的基础. 2021机械生产顶岗实习报告篇三实习目的将所学的理论知识与实践结合起来, 培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质, 加强社会活动潜质, 严肃认真的学习态度, 为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础. 单位简介x市x机械制造有限公司, 是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业. 公司建立于1988年, 位于x市x工业区, 占地面积15000平方米, 建筑面积8500平方米, 固定资产5000余万元, 拥有各种中高级技术、管理人员260余人. 目前, 公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质. 公司始终贯彻“科技创新, 诚信为本, 顾客, 追求卓越”的管理理念, 建立起了完善、科学的管理体系. 质量管理方面, 公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面, 公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面, 公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面, 公司贯彻“日事日毕, 日清日高”的管理理念. 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位. 精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线, 拥有完备检测设备, 具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台, 具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质. 精益求精, 追求卓越是我们不变得追求;诚信经营, 与客户共赢是我们的经营理念;实业报国, 造福地方是我们的理想;百年发展, 立足世界是我们的目标. 实习过程1)安全第一. 对于任何机械厂, 安全始终是重中之重, 因此在实习老师的带领下, 首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目. 比如在进加工车间时了, 不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟, 进厂后衣服不准敞开, 外套不准乱挂在身上, 不得背背包进厂;人在厂里不好成堆, 不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下, 不准乱按按扭、开关;(企业口号)2)毛坯选取. 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间, 在老师的指导作用下, 我们了解到了下方知识, 零件一般是由毛胚加工而成. 而在现有的生产条件下, 毛胚主要有铸件, 锻件和冲压件等几个种类. 铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中, 待其冷却凝固后获得的零件毛胚. 在一般机械中, 铸件的重量大都占总机重量的50%以上, 它是零件毛胚的最主要. 铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚, 个性是具有复杂内腔的零件毛胚, 此外, 铸件成本低廉. 据指导我们实习的师傅说, 我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯. 但其缺点是在其生产过程中, 工序多, 铸件质量难以控制, 铸件机械性能较差, 而锻件是利用冲击力或压力使用, 加热后的金属胚料产生塑性变形, 从而获得的零件毛胚. 锻件的结构复杂程度往往不及铸件. 但是, 锻件具有良好的内部组织, 从而具有良好的机械性能. 因此用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚, 冲压件是利用冲床和专用模具, 使金属板料产生塑性变形或分离, 从而获得的制体. 冲压通常是在常温下进行, 冲压件具有重量轻, 刚性好, 尺寸精度高等优点, 在很多状况下冲压件可直接作为零件使用. 3)加工车间. 来到加工车间, 那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分, 分别为车削加工, 铣削及其他加工, 钳工, 数控加工, 焊接, 几乎是涵盖机械加工的各个方面, 大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工, 虽然我们在学校的时候也进行过金工实习, 做过一些零件, 对机床也有必须认识, 但是真的处于那种加工零件的气氛下, 有很大的不一样, 一是我们学校的机床都是有必须年代的, 很少近年出来的新型加工机床二是在速度上, 我们的加工速度也太慢了, 加工同一个零件, 我们需要的时刻大概是这些加工师傅的五六倍, 根本不能进行工业化的生产. 在此次对加工车间的认识过程中, 我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理, 调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯, 轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工. 4)装配车间. 任何机器都是有一个又一个零件装配而来, 在装配车间, 那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配, 以及包装, 再发送至储货厂, 在这个车间, 工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类, 一便于进行组装, 确定装配方法, 装配顺序, 所需工具;再进行清洗零件, 去除油污, 锈蚀, 涂油, 确保机器组装以后, 表面整洁美观. 在产品装配完成以后, 还要对零件各方面进行调试, 检查户外件的灵活性, 密封性等性能, 再转箱入库. 5)质保, 销售和售后处理最后, 我们来到质检部门, 他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查, 记录其数据, 并回到到加工车间, 对产品进行修正和修改, 更好的生产储合格产品. 至于销售部分, 据销售相关部门说, 由于该企业采取的订单式生产, 因此销路一路看好. 对机械制造的体会历时将近一周的实习结束, 该次实习, 真正到达机械制造业的第一前线, 了解了中国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势. 在新的世纪里, 科学技术必将以更快的速度发展, 更快更紧密得融合到各个领域中, 而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向. 在将来机械制造将会向“四个化”发展, 即柔性化、灵捷化、智能化、信息化. 即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要, 能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要, 使其与环境协调的柔性, 使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化, 还有使制造过程物耗, 人耗大大降低, 高自动化生产, 追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化. 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的, 它们是有机的结合在一齐的, 是相互依靠, 相互促进的. 同时由于科学技术的不断进步, 也将会使它出现新的发展方向. 前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展. 然而, 作为社会发展的一个部分, 它也将和其它的行业更广泛的结合. 21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等. 它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动, 而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来, 以便有的精力从事高层次的创造性劳动, 智能化促进柔性化, 它使生产系统具有更完善. 对本次实习的体会纸上得来终觉浅, 绝知此事要躬行. ”在短暂的实习过程中, 实习中, 我采用了看、问, 亲自动手等方式, 对在工作中人与人的关联做了进一步的了解, 分析了人与人之间特点, 方式. 我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏. 一旦接触到实际, 才发现自己知道的是多么少, 这时才真正领悟到“学无止境”的含义. 我们的教育就应社会实践得结合起来, 采用理论和实践的办学模式, 做到课堂教育与社会实践的关联, 暑期实践与平时实践的关联, 社会实践广度与深度的关联, 分别同过课堂, 暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来, 才能更完全的掌握. “千里之行, 始于足下”, 这近一个周短暂而又充实的实践, 我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用, 对将来走上工作岗位也有着很大帮忙. 更重要的是要向他人虚心求教, 遵守组织纪律和单位规章制度, 与人礼貌交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻, 好的习惯也要在实际生活中不断培养. 领导和同事们的经验, 好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富. 这次实践更让我肯定了做事先做人的道理, 要明白做人的道理, 如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题. 对于自己这样一个即将步入社会的人来说, 需要学习的东西很多, 他们就是的老师, 正所谓“三人行, 必有我师”, 我们能够向他们学习很多知识、道理. 2021机械生产顶岗实习报告篇四在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中, 我学到了很多东西, 使我更深刻地了解到了实践的重要性. 通过这次实习我有了许多的反思, 只具有理论知识是不够的, 更要有基本的动手能力, 而这恰恰是我所缺乏的. 通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理. 我们的主要实践活动是参观x机械厂和金秋红日机械厂, 了解工厂的工业生产业务, 制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程, 工作原理以及生产, 加工各类零部件的流程. 实习期间, 认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习, 认真听取各工厂师傅和老师的讲解, 了解各车间的安全细则和规章, 学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程, 并与所学理论知识进行对比, 获益匪浅. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程. 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力. 通过这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎. 同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质. 很快我们就要步入社会, 面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、学习. 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战. 随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新. 生产实习已经结束了, 蓦然回首, 在为期并不太久的几天实践中, 我们收获了数不尽的财富, 或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了, 大家共同维护着集体的利益, 积极树立着学校的形象. 虽然没有经过长时间的锻炼, 但给我带来的影响却远没有结束, 它使我走出校园, 走出课堂, 走向社会, 走上了与实践相结合的道路, 到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志, 在实践中检验自己. 这几天的生产实习虽然比较辛苦, 也不知道这是庆幸还是依恋, 但回想起来才发觉, 原来乏味中充满着希望, 苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的. 我亲身经历了从一块钢板到半成品, 成品的伟大转变, 我想这是没有去过的同学所难以体会到的. 这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升, 我也认识到自己的很多不足, 长期的学习使我远离了生产实习, 动手能力特别弱, 对压力的承受能力也不足. 也许有了这次的体验, 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关. 经过这周的生产实习, 我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深, 更广的认识. 以前在学校了解的知识太狭窄, 只把目光停留在仅学的几门专业课上, 而且仅有的几门专业课学的也不是很精通. 通过这次专业实习, 我不仅在专业知识上有很大的收获. 而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获. 首先, 在专业知识上有了全面的认识, 进一步增强是动手实验的能力. 作为工科生, 我们学习的内容比较抽象, 在学校实验的机会不是很多. 这一次, 我们通过理论联系实际, 对平日里的知识有了更深的理解. 还有, 增强了同学间的互相帮助及团队合作意识. 这次实习环境很开放, 我们整个专业在一起听讲座, 这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离, 我们一起讨论专业知识, 互相帮助. 最后, 强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题. 在车间工作的两天, 虽然很累, 但我坚持下来了, 因为在现实当中每个人都有自己的岗位, 每个岗位都有他的作用和要求, 缺一不可, 当你处在这个岗位上的时候, 就必须有这个岗位上的责任感, 要有认真负责的态度将自己的工作做好, 这样才有益于自己, 有益于他人, 有益于社会. 俗话说：“学而不思则惘, 思而不学则殆”“多闻多见. 一以贯之”, 学什么东西一定要注重思考, 理论联系实际, 墨子的“言必有三表”“有本之者, 有原之者, 有用之者, 于何本之?”说的就是这个道理. 通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的, 端正学习态度, 认真参加实训, 服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练, 认真听取实训指导教师的讲解, 仔细观察示范操作, 并应理论联系实际;掌握操作技能, 严肃认真、细心操作, 重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程. 通过实践, 深化了一些课本上的知识, 获得了许多实践经验, 另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显, 激励自己以后更好的学习, 并把握好方向. 信息时代, 仅会操作鼠标是不够的, 基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件. 而且, 现在严峻的就业形势让我认识到, 只有不断增加自身能力, 具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰. 总而言之, 这次实习锻炼了自己, 为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往, 将自己的全部心血倾注于学习上, 努力学习新知识. 虽然实习只有短短的一个星期, 但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅.并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响.以上就是我在这次实习中的感受. 通过这次的实习, 可以说我是得到了收获的, 通过实践与课本的结合, 能更好的帮助自己学习到知识, 为将来的就业积累到一定的经验. 2021机械生产顶岗实习报告篇五读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 去年暑假, 学院为了使我们了解机械产品、设备, 提高专业知识, 开阔视野, 了解相关技术资料, 熟悉典型零件的加工工艺, 安排我们到机械厂操作实习. 实习内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识, 熟悉常用刀具的结构选择、用途等. 3、了解机床和数控系统的知识. 4、解企业生产管理模式, 学习先进的管理, 方式方法. 机械电器技术操作规程：1、铣削, 不能用手摸工件表面, 以免打滑受伤, 更不能用嘴吹铁屑, 以免飞入眼睛受伤. 2、不要擅自使用砂轮机, 如果使用, 可在老师指导下操作, 人要站在侧边, 工件必须夹牢, 用力不能过猛. 3、钻孔时, 严禁戴手套, 工件必须夹牢. 厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床, 加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工, 不仅避免了由于基准不重合产生的误差, 提高了加工精度而且也大大提高了加工效率, 但是加工中心体积较大, 价格昂贵, 而且对环境要求较高, 这是提高产品的成本, 一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工. 并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削. 数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强, 能适应多品种、小批生产自动化的要求, 特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件. 我们对厂里的管理系统进行了了解, 要求工人纪律严明、严格制度、照章办事, 工人上下班打卡, 不准抽烟等, 工作余外的时间, 为丰富工人的生活, 厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等, 为工人轻松愉快的工作提供了帮助. 暑假的生活感觉很充实, 为期两个月的实习让我受益很深, 亲身感受了所学知识与实际的应用, 理论与实际相结合, 让我开了眼界. 在为我以后的工作做了铺垫, 同时也让我认识了现代社会, 对以后把握的人生的方向也有所启发!本文来源：网络收集与整理, 如有不慎侵权, 请联系作者删除, 谢谢！第 25 页 共 25 页