表面磷化皂化作业指导书.docx

外表磷化 皂化作业指导书本作业指导书适适用于外表处理作业班对紧固件产品进展外表磷化或皂化处理工序指导。磷化膜多孔, 材料经磷化皂化后可吸附大量润滑油而降低磨檫, 对原材料改制及半成品勒光、 缩杆起到很好润滑作用, 成品外表防腐、 耐蚀耐磨性能尤为显著。一、 外表磷化皂化工艺步骤及关键点 : 一工艺关键点:1、 磷化: 也称磷酸盐处理, 是将工件置于中温锌钙系磷化液本企业所用磷化液中, 在短时间内工件外表形成一层浅灰色至深灰色、难溶于水、 细而致密磷酸盐薄膜锌磷化膜过程。二工艺步骤:2、 皂化: 是将已磷化好工件置于含有 16-18 碳饱和脂肪酸皂、 减磨极压剂及助剂拉拔润滑剂皂液中 , 皂液中以上成份与工件外表锌磷化膜反响形成脂肪酸锌膜和皂膜层。该膜层增加了工件加工变形区塑性厚度, 在模具孔和加工材料间形成润滑膜, 可大幅度减小热量, 预防金属烧结、 熔粘等; 由于在拉模和拉件间它能起到减磨介质和塑性作用, 从而提升拉拔产品外表光滑度和加工精度, 降低拉拔工具和拉拔模间磨损并预防损伤。本品易从工件外表除掉, 对产品热处理和退、 回火质量无不良影响。1、磷化: 工件人工预 处理除油脱脂 水洗 酸洗除锈 水洗 冲洗磷化水洗80以上枯燥上油油温150以下2、 皂化: 工件人工预处理 除油脱脂水洗酸洗除锈水一预备工作洗 冲洗磷化水洗皂化枯燥二、 磷化皂化作业 1、 设备检验: 作业前对所用作业设备进展全方面检验, 检验作业设备是否完好, 假设有问题应马上排解。2、 阅读工艺文件和生产指令: 接到任务后, 应认真阅读工艺文件和生产指令, 依据工艺步骤进展作业按排, 并保持工艺文件和生产指令清洁和完整。3、 原料预备: 依据生产指令要求, 依据产品数量多少, 准备对应化工原料, 尽可能做到化工原料不铺张。4、 穿戴和预备必需安全防护用具和工位器,具预备作业。二、 磷化作业1、 除油: 对产品外表有油产品, 必需在除油槽中充分除油。2、 酸洗2.1 酸洗前产品外表不许可有油, 酸洗时要不停搅动酸液即不停上下活动料筐, 以确保酸洗效果。2.2 尽可能缩短酸洗时间, 避开氢脆和严峻腐蚀现象发生。2.3 酸洗后送到流淌清水槽内清洗, 要确保清洗效果, 并避开酸洗液进入磷化槽而造成磷化液酸度过大, 影响磷化效果。3、 磷化3.1 配制磷化液: 本品是一个中温锌钙系磷化液, 该品可在短时间内使被处理钢铁工件外表形成一层结晶细而致密磷化,膜膜呈浅灰色至深灰色, 磷化膜细致均匀、 耐蚀耐磨性能好。首次配制时注入干净自来水于耐酸材料制成处理槽内, 升温到40 50°C, 按 1 %体积比)比例加入浓缩液, 充分搅 拌均匀。连续加 温到工艺温度5575,并确定酸度后即可开头作业。3.2 磷化:上升适宜缩短, 反之延长。如温度在5065时, 时间可掌握在20 30反响3.2.1 将酸洗好工件水洗干净后放入配制好磷化液中进展磷, 化磷化液温度掌握在5575, 时间掌握在3040 分钟磷化时间可随温度或浓度分钟。磷化过程中应定时上下左右抖动料框, 使工件外表干净,均匀。3.2.2 使用过程中, 槽液浓度及液面会不停下降, 每补加浓缩液后, 必需 检验总酸度TA 和游离酸度FA 并马上调整, 使其值在要求范围游离酸度 FA: 1.02.5 之间, 总酸度TA: 15-25 之间, 酸比掌握在 1015 之间内方可作业。调整方法是: 少许数次参加浓缩液,来维持磷化液中总酸度和游离酸度平衡。每补加一桶磷化液, 游离酸FA 上升0.0750.1, 总酸TA上升 0.51.0。酸度检验方法见“三”。4、 热水洗对不进展皂化产品, 用80 以上热水洗净后枯燥。5、 涂油热水洗净枯燥后产品最终油封处理, 油温160以下。三皂化作业1、将皂粉、 硬脂酸润滑剂)参加4050温水中(按 1/20润滑剂/水, 使皂粉和硬脂酸全部溶化。皂化液油度2.2, PH 值 7.58.5。右抖动产品, 使工件外表干净, 反响均匀。四清理1、 产品处理完应马上清理作业, 常常保持现场清洁。2、将皂化液连续加热至65 75, 将磷化好工件水洗干净后放入皂化池中开头进展皂化作业, 时间约1025 分钟。皂化过程中应定时上下左2、 检验设备良好程度, 为下次作业做好预备。 3、 清理并存放好剩下化工原料, 并放置到要求存放点, 以备下次作业所用。三、 磷化皂化留意事项、 检验方法及技术参数一留意事项:1、 磷化液、 皂化液温度温度对磷化及皂化反响影响很大。磷化液温度越,高磷化层愈厚,结晶愈粗大,温度过高 ,还轻易生成白色磷酸盐沉积 ,影响磷化质 量,工效低; 皂化液温度不行超出要求值上限, 不然溶液轻易溢出; 温度不行超出要求值下限, 不然影响润滑和防锈效果。2、 磷化液总酸度及游离酸度 :总酸度TA 过高, 反响过快, 膜层厚, 疏松; 过低, 则反响慢, 结晶粗, 难成膜。总酸度TA 掌握在15 25 之间。游离酸FA 过高, 工件外表形成膜层薄, 疏松泛黄, 易掉膜, 反响不停顿; 过低、 则成膜性差, 易粉化, 沉渣多。游离酸度应掌握在1.02.5 之间。总酸度与游离酸酸比掌握在1015 之间。3、 杂质: 杂质会对磷化膜形成和膜质量产生影,响Cl影响较大, 其含量不能超出 5g/L, 同时应留意油脂,有油脂时, 磷化膜不均匀, 消灭花斑。生产一个周期,待溶液澄清后,清理掉槽中沉淀物及漂移脂。4、 装料: 装料时工件之间应留有肯定空隙, 不然接触面上没有磷化层或皂化膜生成。假设消灭这类状况,工件应进展挑拣后重处理。二检验方法及技术参数 : 1、 磷化液酸度检验方法:1.1 总酸度 TA: 用 10ml吸液管吸取 10ml处理液到 250ml三角烧杯中,加 50ml蒸馏水摇匀, 加 23 滴酚酞指示剂, 用 0.1N NaOH溶液滴定,颜色从无色到粉色为终点, 所消耗NaOH溶液 ml数为总酸度点数。颜色从黄色到蓝紫色为终点, 所消耗NaOH溶液 ml数为总酸度点数。2、 磷化液关键技术工艺参数 :序号12345配比总酸度游离酸度处理温度磷化时间工程V/VTAFAmin工艺参数1: 840-60 点4-6 点55-755-203、 皂化液关键技术工艺参数1.2 游离酸度FA: 用10ml吸液管吸取10ml处理液到250ml三角烧杯中, 加 50ml蒸馏水摇匀, 加 23 滴溴酚蓝指示剂, 用 0.1N NaOH溶液滴定,序号12345工程配比 润滑V/水V油度PH 值处理温度磷化时间min工艺参数1: 202.27.5-8.565-755-20