2000td新型干法水泥生产线技改工程之可行性分析研究报告书.doc

可行性研究报告云南XX水泥XX水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告设计号：XX建筑材料工业设计研究院有限公司二八年二月院 长： 主 管 院 长： 主管总工程师： 工程总设计师： XX建筑材料工业设计研究院有限公司二00八年二月参与编制人员目 录第一章 总论11.1 项目名称及建设地点1.2 建设单位1.3 编制单位1.4 项目建设的必要性和合理性1.5 编制依据1.6 建设规模及产品品种1.7 研究范围1.8 可研报告编制原则1.9 建设条件1.10 主要技术方案1.11 主要技术经济指标1.12 综合评价及结论第二章 水泥市场分析2.1 市场定位2.2 水泥工业现状2.3 市场需求预测2.4 历史机遇2.5 市场分析结论第三章 建设条件3.1 厂址及外部运输条件3.2 石灰石矿山3.3 辅助原料与燃料3.4 电源3.5 水源第四章 技术方案4.1 原料配料4.2 生产工艺4.3 总图运输4.4 电气及生产过程自动化4.5 建筑及结构4.6 给水排水4.7 采暖通风与空调4.8 机修第五章 节约与合理利用能源5.1 能耗指标分析5.2 工艺节能措施5.3 电气节能措施5.4 总体设计第六章 环境保护6.1 设计依据和采用的环境保护标准6.2 主要污染源及污染物6.3 工程设计防治污染的方案6.4 环境绿化6.5 环境保护管理机构6.6 环境保护设施投资估算6.7 小结第七章 劳动安全7.1 设计依据和采用的主要技术标准7.2 生产过程中危险、危害因素分析7.3 劳动安全措施7.4 安全设施投资7.5 管理机构7.6 结论第八章 职业卫生8.1 设计依据和采用的主要技术标准8.2 设计标准及规范8.3 生产过程中可能产生的职业病危害因素分析8.4 设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施8.5 职业病危害警示标识8.6 辅助生活卫生用室8.7 职业卫生设施投资8.8 管理机构第九章 消防9.1 设计依据9.2 火灾危险性定类9.3 火灾自动报警系统9.4 消防设计9.5 防爆9.6 防雷及防静电第十章 企业组织和劳动定员10.1 组织机构10.2 劳动定员10.3 职工来源及培训计划第十一章 项目建设进度安排设想第十二章 投资估算12.1 编制范围12.2 编制依据12.3 投资构成12.4 投资分布12.5 投资估算第十三章 技术经济分析13.1 评价依据及评价原则13.2 项目建设投资、流动资金及资金筹措13.3 成本和费用13.4 财务评价基础数据13.5 损益分析13.6 盈利能力分析13.7 清偿能力13.8 不确定性分析13.9 财务评价结论附 图 目 录（另册） 附图1. 厂区总平面布置图（方案一） 附图2. 厂区总平面布置图（方案二） 附图3. 工艺流程图 附图4. 供电系统图 附图5. 中控室设备及DCS系统配置图 附图6. 给排水系统图第一章 总论1.1 项目名称及建设地点全称：云南XX水泥XX有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程。简称：XX公司2000t/d技改工程。建设地点：云南省大理州XX县梅园建材工业园区。1.2 建设单位1.2.1 建设单位名称：云南XX水泥XX有限公司。1.2.2 项目的性质为响应国家最新产业政策，适应国家实施的新的环保标准，并根据市场发展及企业实施技术装备和产品结构战略调整的需要，采用当今先进的新型干法水泥生产技术，在云南XX水泥XX有限公司现有600t/d水泥生产线旁建设一条2000t/d水泥生产线。项目的性质为技改。1.2.3 业主概况本项目业主云南XX水泥XX有限公司，公司前身即XX县水泥厂，于1987年建成投产，初建时设计生产能力为4.4万吨年；1992年通过技改，形成年产水泥8.8万吨的生产能力；2001年为了公司的发展及响应国家产业结构调整政策，经云南省经贸委批准，依托原有生产设施，投资7900万元，建成一条日产600吨熟料的新型干法旋窑生产线，在2004年底完成了年产30万吨水泥粉磨系统的配套工程。干法旋窑水泥熟料生产线的建成投产对调整水泥产品结构，促进滇西北地区水泥工业的技术进步、服务西部大开发具有重要的意义。产品除满足本县建设外，还远销大理、丽江、迪庆、四川、西藏等地，深受用户好评和青睐，并且具备了开发、生产新品种、特种水泥的能力。目前用户不断增加，市场进一步拓宽。随着水泥销售量的不断提高，使我公司在XX县培植建材支柱产业中发挥了较好的龙头作用。XX公司现有固定资产原值1.1亿元，在职员工244人，各类专业技术人员82人。相关岗位操作工人均受过国家相关部门的专业技术教育及培训，严格持证上岗。现公司拥有3.2×（7+1.8）m尾卸烘干磨、3.3×52m预热器窑、3.3×38m单筒冷却机、2.2×4.4m风扫式煤磨、3×11m水泥磨，工艺设备先进，技术力量雄厚。目前，公司现已稳定生产P·042.5R、P·042.5、P·032.5R、P·032.5强度等级的、采用国际标准生产的普通硅酸盐水泥及P·C32.5强度等级的复合硅酸盐水泥等优质高性能产品，还可以根据用户的要求生产各种施工需要的专用水泥。公司配套设备均属国内先进，生产工序过程中均采用自动化微机系统控制，生产工艺先进，检测手段完备，生产控制点遍布各车间岗位，形成了严密的质量保证网络体系。公司始终坚持“质量第一，用户至上”的经营指导思想，狠抓基础管理，大力推行现代管理方法，严格按国家标准和高于国家标准的内控标准组织生产，对内有严格的管理制度，有向需方提供优质产品的严密的质量保证体系。所生产的“老君山”牌水泥性能优良，质量稳定。产品的三个合格率一直保持100。1.3 编制单位XX建筑材料工业设计研究院有限公司。工程咨询资格证书：中华人民共和国国家发展和改革委员会颁发 工咨甲2031328001号。1.4 项目建设的必要性和合理性1.4.1 项目的实施，是国家西部大开发战略决策的需要在新世纪初，党中央、国务院作出了具有重大意义的西部大开发战略决策。这项决策对于优化生产力布局，缩小地区发展差距，加强民族团结，推进改革和发展，保持国家长治久安具有重大的政治、经济和社会意义。西部大开发的重点一是解放思想，引进新思想、新方法、新机制；二是要重点开发基础设施，加快能源、交通和通讯等基础设施建设，加快东西部人员、物质和信息的交流，大力改善西部地区的投资环境；三是要加强生态平衡建设和环境保护，根据各地区的优势和特点，依靠科技进步，发展优势产业，发挥资源优势，增强经济实力，培育和形成新的经济增长点。国家制定了一系列鼓励投资和发展的优惠政策，为中西部地区的发展奠定了良好基础。作为国家经济建设的先行军建材工业尤其是大水泥工业，为适应我国经济发展的步伐，必须加快技术进步、技术更新和技术改造，采用先进成熟的水泥生产工艺，为我国的经济建设提供优质高性能水泥作出更大的贡献。随着国家西部大开发战略的实施，近年来西部地区国家和省级重点工程的建设项目越来越多，西电东输、西气东送、南水北调等工程先后开工，如：小湾电站、金安桥电站等大型水利电力工程建设，澜沧江、金沙江流域梯级水电站的建设对大水泥需求量在不断增加，尤其是大坝中热水泥等特种水泥的供不应求局面会更加突出。受原材料、区域位置等因素限制，许多水泥企业产品主要以普通硅酸盐水泥为主，对专用于大型水利电力、交通工程建设的特种水泥涉足较少，因此，本项目的建设对于弥补该部分市场空缺是完全必要的。随着大（理）丽（江）铁路、214国道大理（下关）香格里拉（松源桥）段一级路改造等交通基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设等，对水泥也将形成旺盛的需求，尤其对高标号水泥的需求量将会越来越大，为西部地区水泥企业的发展提供了广阔的市场前景。本项目的建设符合西部大开发的需要。1.4.2 贯彻落实国家产业政策，推进产业结构优化升级的需要水泥工业作为我国的基础原材料工业，近二十多年来有了长足的进步和发展。然而其产品结构、技术结构、规模结构和布局结构仍然很不合理，尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了“多而不强”的局面。各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的，从整体上讲技术含量低、产品质量差、环境污染严重、能耗高的立窑水泥占有很大比重，而高质量的旋窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业整体进步的步伐。为了实现我国建材工业“由大变强、靠新出强”的战略转变和加快水泥工业结构调整的步伐，国家发改委等部门为此提出了“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，重点支持在有资源的地方建设4000t/d（西部地区2000t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目，发展新型干法水泥；对现有水泥生产企业要严格执行污染物排放许可证制度。对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔；明确在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。云南省也制订了相关的政策，加速淘汰立窑生产线，并出台重点项目必须使用旋窑水泥等具体措施，限制小水泥的发展，小水泥的关闭为大水泥的发展腾出了市场空间。国家水泥新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO方法后，对水泥产品实物质量提出了更高的要求，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。由于传统生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。而以高强度、低碱含量、中低发热量为代表的新型干法高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品并即将成为国内市场的主导产品。因此本项目的实施，能有效地填补当地新型干法水泥的市场需求缺口，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，将资源优势转化为经济优势和科技优势，有利于推动地方经济的良性发展，并能达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高效益、增强市场竞争能力的目的，实现显著的企业经济效益和社会效益，对优化云南省水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用。1.4.3 “发展规模经济，实现规模效益”是企业自身发展的需要云南XX水泥XX有限公司多年来以科技为先导，不断致力于扩大规模经营和优化产品结构，努力增强经济实力，公司于2001年建成投产的日产600吨水泥生产线，获得了良好的经济效益和社会效益。因此，企业为了自身的发展需要，必须从根本上实现企业的技术更新，采用先进生产工艺，加快生产设施的更新换代，充分发挥企业的规模优势。本项目拟采用先进的新型干法水泥生产工艺，其熟料质量较湿法生产工艺有较大的提高，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、经济效益好的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出关键的步伐。1.4.4 采用新技术新工艺，是建设资源节约型、环境友好型社会的要求采用新型干法水泥生产技术，可最大限度对资源的有效利用，节省大量的煤炭资源和电力资源。2005年1月1日实施的水泥工业大气污染物排放标准，对水泥生产过程中的粉尘、废气、噪音控制提出了更严格的要求，对进一步规范水泥工业的环保行为具有重大意义。然而绝大多数水泥厂的粉尘排放均未达到排放标准；国家发改委等部门明文规定“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔”。本项目的建设将以高新技术的环保水平生产优质水泥熟料，同时对现有企业的环保改造提供可借鉴的经验，对区域环境质量改善具有积极意义。1.4.5 构建和谐社会，推进地方经济社会的发展XX地区是石灰质和粘土质原料、电力等资源丰富的地区，云南XX水泥XX有限公司自诞生以来对本地区的经济发展做出了十分显著的贡献。本工程的建设对当地充分发挥资源优势、综合利用本地区的工业废渣、进一步促进地方经济可持续发展都将起到积极的推进作用。综上所述，本项目的建设对于推动产业结构优化、多元化、促进区域经济建设和企业自身今后的发展都是十分必要的。1.5 编制依据1.5.1 可行性研究报告编制委托书。1.5.2 云南省XX水泥厂原料矿山地质工作报告书。1.5.3 建设单位提供的其他基础资料。1.6 建设规模及产品品种1.6.1 建设规模拟建设一条日产2000吨硅酸盐水泥生产线。1.6.2 生产方法采用带分解炉的五级旋风预热器新型干法窑外分解生产工艺。1.6.3 产品纲领日产普通硅酸盐水泥熟料2000吨年产普通硅酸盐水泥熟料620000吨年产42.5级普通硅酸盐水泥506675吨年产52.5级普通硅酸盐水泥217146吨1.7 研究范围1.7.1 从原燃材料进厂到水泥出厂的生产车间和辅助生产车间。1.7.2 外部输电线路改造及取水等厂外工程。1.7.3 必要的辅助生产设施。1.8 可研报告编制原则1.8.1 本项目将以实现滇西地区水泥生产结构调整，满足地方及周边地区道路工程、大中型水利电力工程对高质量特种水泥的需要，技术先进、节省投资、保护环境、节能降耗为指导原则。1.8.2 总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等多方面充分体现出二十一世纪水泥工业的先进性及全新的新型干法工厂风貌。1.8.3 通过多方案比较，优化工艺设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。在设计中简化工艺流程和布置，用最简单的生产流程达到最佳的工程效果。1.8.4 应特别重视吸取我院已设计投产的多条新型干法水泥生产线的成功经验，保证辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。1.8.5 要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。1.8.6 部分关键设备和关键部件进行国际招标采购，以提高工厂的整体装备水平和可靠运行程度。1.8.7 充分结合当地的自然条件，在满足工艺条件的前提下，进一步优化建筑结构设计，能露天布置的尽量露天布置（同时兼顾对周边环境的影响），减少土建工程量，以降低建筑工程的造价。1.8.8 主要生产车间采用先进、可靠的计算机控制系统，实现优化操作，最大限度地减少操作岗位定员，降低运营成本。1.8.9 本项目本身有其特定的原燃材料的具体条件，工程的设计方案首先要针对项目的技术特点进行设计，发挥我院在新型干法水泥生产技术和装备的研究、开发以及工程设计方面取得的成熟经验，在设计中贯彻我院“精心设计，质量第一，创新优化，全程服务，使顾客获得最佳投资效益”的质量方针，实现“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想，力争把本项目建设成为一流的新型干法生产线。1.9 建设条件1.9.1 石灰石原料石灰石原料采用工厂自备矿山的石灰石，矿山位于厂址南侧约500米。矿区分布范围约0.3平方公里，长约3600米，出露宽度约800米。该矿石质量好，路天开采条件优越，其有益成份含量高，质量稳定，有害成份含量低，符合水泥原料的质量控制要求。全矿平均化学成分见表1-1。石灰石平均化学成分表（%）表1-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl41.863.061.040.8251.630.950.060.060.200.0071.9.2 硅质原料本项目选用石羊芩砂岩作硅质校正原料。该砂岩主要化学成分SiO2为7080%，Al2O3为8%左右，硅酸率高，有害成分含量低，是较好的硅质校正原料，可满足新型干法水泥生产的要求。砂岩平均化学成分见表1-2。砂岩化学成分（%）表1-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-5.0877.747.962.483.230.930.350.360.010.0031.9.3 粘土质原料粘土质原料采用XX县甸南蝴蝶坪粘土矿的粘土。该矿粘土为粉砂岩风化形成，质量优良，化学成分稳定。粘土平均化学成分见表1-3。粘土化学成分（%）表1-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-6.6770.6513.244.260.331.251.710.340.250.0081.9.5 铁质校正原料采用丽江县九河白族乡甸尾坪铁矿的尾铁矿，尾铁矿Fe2O3含量在59%以上。该铁矿石质量和数量都能满足水泥生产的要求，有长期供货保证。其化学成份见表1-5。铁矿石平均化学成份（%）表1-5LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-8.9515.276.7659.812.711.14-1.9.6 燃煤本工程所用燃料拟选用华坪煤矿烟煤。该地区煤矿资源丰富、煤质良好，发热量高，低位热值达25380kJ/kg，挥发份27.10%，灰份较低为20.82%，是新型干法水泥煅烧的理想燃料。煤的工业分析见表1-6，煤灰的化学成分见表1-7。煤的工业分析表1-6Mad（%）Vdaf（%）FCad（%）Aad（%）Stad（%）Qnet.ar（kJ/kg）4.0127.1050.0120.820.4225380煤灰的化学成分表（）表1-7LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-52.7234.016.432.121.32-1.9.7 缓凝剂石膏缓凝剂拟采用XX县马登乡石花坪石膏矿的石膏作缓凝剂，该矿石膏储量丰富，其中SO3含量为45%。汽车运输进厂，运距80公里，供货有保障。石膏品质符合国家标准GB548396要求。1.9.8 混合材本项目拟采用距公司27km处的铁矿冶炼厂排出的尾矿水淬矿渣，该矿渣货源充足，供货有保证。1.9.9 电源电源由距厂5km的城北变电站35kV单回路架空专线引来，厂区建一座35kV /10kV总降压站供本工程生产生活用电，该电源能满足本工程生产线及辅助设施用电。1.9.10 水源距拟建厂址约2000m有一双河水库，水源充足，水位变化较小，本工程拟取水库水作为生产、生活和消防用水水源。1.9.11 厂址本工程拟建厂址位于大理州XX县梅园建材工业园区内，紧靠滇藏公路（214国道），距XX县城6公里，位于大理州北部，处于大理、丽江、迪庆、怒江四地州交界处，南去大理135公里，昆明532公里，北距丽江75公里，中甸178公里，西至兰坪129公里，县境内有滇藏、剑兰公路穿越，交通运输较为便利。该厂址场地开阔，交通顺畅，水电便利，工程地质状况尚好，具备建设大中型水泥厂的基本条件。1.9.12 气象拟建厂址所在地为高海拔地区，属高原季风气候，年平均气温12.2，最高33.5，最低-10.7，年平均降雨量750mm，年最大降雨量928.3mm，历年最大积雪深度27cm，常年主导风向为南西风，最大风速22m/s，年平均大气压582mmHg。1.9.13 地震烈度厂区地震抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g，地震分组为第一组。1.10 主要技术方案1.10.1 生产工艺方法采用新型干法窑外分解水泥生产技术。1.10.2 主要技术方案简述1.10.2.1 石灰石破碎石灰石破碎系统采用露天半固定破碎站，采用PCF2018单段锤式破碎机破碎，生产能力为450t/h。1.10.2.2 石灰石预均化在相同储量的情况下，圆形预均化堆场占地面积较矩形堆场少40%以上，节省投资约3040%，且堆料和取料均连续作业，无堆锥效应。根据现场场地的地形条件，本项目采用60m圆形预均化堆场。堆场储量10200吨。1.10.2.3 砂岩破碎及粘土破碎砂岩破碎及粘土破碎考虑同时满足新建生产线和原有生产线的砂岩需求量，砂岩破碎选用一台PCF1412锤式破碎机，生产能力为90t/h。粘土破碎选用一台CJ2型1250×1000mm冲击式粘土碎机，生产能力为90t/h。1.10.2.4 联合预均化设置一座43×72m侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，粘土堆场为43×36m，储存量6000；砂岩堆场为43×27m，储存量4800；尾铁矿堆场为43×9m，储存量1000。1.10.2.5 生料粉磨生料粉磨采用立磨方案。其技术参数为：当入磨物料粒度70mm、入磨水分8%、出磨粒度0.08mm筛余12%时，系统产量为190t/h。1.10.2.6 生料均化设计采用集生料储存、均化于一体的15×48.5mIBAU库，生料储量7620t，储存期2.42d。1.10.2.7 烧成系统熟料烧成采用单系列五级CDC预分解系统、4×60m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料2000吨，硅酸盐水泥熟料热耗3178kJ/kg·cl（760kcal/kg·cl），入窑生料的碳酸钙分解率大于92%。系统废气余热用于烘干原料。1.10.2.8 熟料储存熟料储存拟采用两座18×42m圆筒库储存熟料，总储量20000t，储期10d。为方便熟料外运，库侧设有汽车散装系统。1.10.2.9 煤预均化煤预均化设置一座39×80m矩形预均化堆场，总储量2×3200t，总储期20.48d。1.10.2.10 煤粉制备煤粉制备拟采用辊式磨系统。利用窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。当原煤水分10%、入磨原料粒度40mm、出磨水分0.5%、出磨细度0.08mm筛余810%时，系统生产能力为22t/h。1.10.2.11 石膏破碎采用一台PFC1609锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度600mm、出料粒度25mm时，生产能力为5070t/h。1.10.2.12 水淬渣烘干采用一台2.4×18.35m回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分20，终水分10时，生产能力为20t/h。1.10.2.13 水泥粉磨水泥粉磨拟采用一套CDG140-80辊压机+V型选粉机+3.8×11m球磨机+O-SepaN-3000选粉机组成的联合粉磨系统。根据各水泥品种的比例，该系统综合生产能力为105t/h。1.10.2.14 水泥储存及散装设4座IBAU型储存兼均化15×45m圆形水泥库，总储量20000t，为方便水泥散装，库底设有4套汽车散装系统。1.10.2.15 水泥包装及成品库水泥包装采用两台8嘴回转式包装机包装水泥，台时生产能力90t/h。成品库24×78，储量2500吨。1.10.2.16 空压机站厂区设两座空压机站，每一站内设四台20m3/min螺杆式空压机，分别向全厂气动元件、收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。1.10.2.17 电气自控方案本工程采用技术先进、性能可靠的计算机控制系统（即DCS系统）。对主生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效地提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中央控制室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。1.10.3 技术装备水平本设计的设备选型主要立足于国内成熟的技术装备，对国内暂不过关的设备采取引进技术来图加工或引进国外关键件。1.11 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-8。主要技术经济指标表表1-8序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模硅酸盐水泥熟料t/d2000万t/a62P.O42.5级普硅水泥万t/a50.67P.O52.5级普硅水泥万t/a21.712设备重量t5080工艺设备3装机容量kW184304年耗电量万kW·h66855日耗水量生产m3/d1310辅助生产m3/d1786循环水利用率%96.57总平面图指标工程占地面积ha13.98含部分共用建构筑物占地面积m235000含部分共用道路及广场占地面积m234500投资强度万元/ha2229容积率%53.86建筑系数%39.70行政办公及生活服务设施所占比重%0.00绿化系数%10.808资金总额静态投资万元17435.35建设期利息万元348.15铺底流动资金万元528.00合计万元18311.509投资构成建筑工程万元4519.7225.42%设备万元10158.8357.12%安装工程万元1842.2010.36%其他万元1262.757.10%10全员劳动定员生产工人人139管理人员人26合计人16511劳动生产率全员t·cl /人·a4387生产工人t·cl /人·a520712能耗指标单位熟料热耗kJ/kg3178单位熟料标准煤耗kg/t108.57单位熟料实物煤耗kg/t156.27工艺过程水泥电耗kW·h/t·cl9513吨产品指标单位产品固定资产投资元/t245.70吨水泥设备重量kg/t7.02吨水泥装机容量kW/t0.026水泥平均单位成本费用元/t140.3714企业经济指标年平均销售收入万元17496年平均总成本费用万元12505年平均销售税金及附加万元126年平均利润总额万元486415经济效益全部投资财务内部收益率%22.51税后全部投资投资回收期a5.41税后借款偿还期a4.48投资利润率%24.89投资利税率%33.60资本金净利润率%50.8516三材用量水泥t11150钢材t5240木材m36801.12 综合评价及结论1.12.1 本项目建设条件落实，原料资源丰富，水源电源有保证，交通运输条件具备，集团公司领导班子坚强有力，并建立了完善的原燃材料供应和产品销售体系，拥有一批生产经营和技术管理人才，具有多年的水泥生产和经营管理的成功经验。1.12.2 本项目的建设符合国家及本行业的技术及产业政策。采用新型干法窑外分解生产技术，技术先进可靠，能耗低，污染少，产品质量稳定，熟料标号高。项目建成后，可充分利用当地丰富的矿产资源，生产满足市场紧缺的高标号硅酸盐水泥，促进当地的经济发展和企业的技术进步，市场前景广阔。1.12.3 项目的技术方案和装备达到国内先进水平，吨产品投资仅245.70元，财务评价指标好，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。1.12.4 本项目的建设不仅是必要的，也是可行的。建议尽快审批，早日组织实施建成投产。 15 第一章 总论第二章 水泥市场分析2.1市场定位云南XX水泥XX有限公司位于大理州XX县梅园建材工业园区内，紧靠214国道，距XX县城6公里，位于大理州北部，处于大理、丽江、迪庆、怒江四地州交界处，交通便利，通信便捷。公司现有一条600t/d新型干法熟料生产线，配有1000t/d水泥粉磨系统，主导产品为“老君山”牌P·O32.5、P·O42.5水泥。“老君山牌”水泥分别已通过ISO9002质量管理体系以及产品质量认证。产品畅销大理、怒江、丽江、香格里拉、西藏昌都部分地区和四川甘孜州部分地区。公司拟建一条2000 t/d新型干法水泥生产线，年产水泥约70万吨，届时，公司水泥生产能力将达到100万吨，项目建成后市场仍将定位于以上地区。2.2 水泥工业现状2.2.1 云南省水泥工业现状云南省现有水泥企业约173家，进入“十五”以来，由于固定资产投资持续增长，在市场需求拉动下，云南省水泥产量一直保持较快的增长速度。2004年水泥产量2151万吨，其中新型干法水泥827万吨，占38%。2002年全省新增新型干法水泥熟料62万吨，2003年新增248万吨；2004年新型干法水泥生产线达到20条，熟料生产能力725万吨，全国排名第11位，平均规模1170t/d，（仅2004年新增新型干法生产线7条，新增熟料生产能力292万吨）。从水泥工业结构看，2003年云南省淘汰立窑工艺285万吨，已经累计有80条小立窑被肢解，淘汰落后生产能力近450万吨。一批新型干法水泥线相继建成和开工建设，使全省水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全省水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在： 企业规模小，生产集中度低。2003年底水泥产量前五位的企业：昆明水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司、大理红山水泥有限公司、云南省壮山实业股份有限公司。五家企业总产量为303万吨，比重占14.76%。企业平均规模小，除云南东骏水泥有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司、云南水泥有限公司、昆钢华云水泥公司等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，省内最大水泥企业规模也仅有200万吨。 技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。多数是湿法回转窑和小干法回转窑， 在占总能力60%以上的立窑中，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥极少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺。 重点水泥企业技术、装备水平仍较落后。全省大中型水泥企业目前仍以湿法回转窑生产工艺为主，生产技术及装备水平比较落后，能耗高、污染大，经济效益普遍较差，特别是国有大中型企业，历史包袱沉重，自我发展能力较差，技术改造面临较大困难。 代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。由于项目投资较大，企业筹资能力差，批准建设的新型干法水泥项目多数还处于前期工作阶段，实际开工建设的不多，发展速度不够快，而许多立窑水泥企业，为了逃避淘汰落后工艺的产业政策，适应水泥新标准的实施，加大了扩径改窑的速度，先后进行了程度不同的扩径扩能改造，这部分新增水泥产量占全省近两年新增产量的相当部分，使水泥工业结构性矛盾突出。虽然2000年以来云南省新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍很低，水泥总量主体仍是落后的立窑水泥，而且近两年建成投产的新型干法窑大部分都是日产2000吨以下的生产线，日产4000吨的生产线仅有一条，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例偏低。1996-2005年云南省的水泥总产量见表2-1。1996-2005年云南省的水泥总产量表2-1 年 份19961997199819992000总产量（万吨）11521341155916231512年 份20012002200320042005总产量（万吨）16411841205321512780针对这种状况，国家和云南省对水泥工业已经部署了重大调整战略，国家经贸委发布的建材工业“十五”规划中，明确提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针，水泥工业结构调整的核心是技术结构、产品结构和规模结构的调整，并在实施细则中明确了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构、提高产品质量，实现产业升级的目的。国家经贸委对水泥工业已经部署了重大调整战略，在“十五”规划和2010年远景发展目标中制定了两项重大措施，第一是对建材工业实施“控制总量、调整结构、淘汰落后小水泥厂”，为发展“大水泥”腾出空间，落实建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略；第二是2001年4月1日起废除沿用二十多年的旧水泥标准，实施同国际标准（ISO）接轨的水泥标准，提高水泥产品的实物质量和档次，以适应经济建设和国内外市场竞争的要求。通过上述重大措施的实施，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间日趋狭小，大水泥尤其是新型干法水泥的发展前景十分光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大水泥基地，由大水泥基地向市