冲压作业安全生产规定(标准版).docx

word版本可修改、可编辑冲压作业安全生产规定（合同、协议书范本）甲 方：*单位或个人乙 方：*单位或个人 签订日期： *年*月*日 签订地点： *省*市*地 冲压作业安全生产规定 1、_异常处理及钥匙的保管 1)_冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置,或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。 2)_调整OK后,拔钥匙保管,可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。 2、_安全作业的一般注意事项 安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守,如掌握好作业态度,作业服装及作业姿势后以这基础上。 1)_注意态度和心理准备: A._注意健康,保证充分的睡眠,适当的休养。 真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任,受指示或每天早上做早操。 B、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。 偶尔用别的方法作业后,取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功,如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。 C、要注意作业熟练而引起的受伤。 分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多,所谓熟练了也不能轻视机械,轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。 D、不要在现场跑步,作业中过分的与他人说话。 为了跟旁人说话,眼神离手动作的瞬间冲压机械作动,引起事故的例子也不少。 E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉,存在没命的危险性,此外机械周围要常整理。 F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业,高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒,而且尽量使用凳子、梯子。 G、爱惜使用设备和工具,每天清整理最好的状态。 发现锤子的把柄松动,螺丝刀先端钝掉,活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。 H、机械上特别是动作部位的旁边,绝对不放工具类。 不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚,万一掉进机械的内部会引起重大事故,同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、认真对待工具和搬材料的动作。 抛拽不仅弄坏工具和材料,而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱,控制箱要盖好盖子。 还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘,扫除工作,修理一定请专家进行。 M、停电时切断马达开关。 2)、作业服装: 作业服装不仅对应冷热天气,调节体温,而且第一考虑安全的角度设计,从这观点出发作业服装要满足以下要求。 (1)_要合身,袖口要系扣。 (2)_作业服装的绽线,撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因,所以及时修补。 _正确的穿戴指定的保护帽和保护用品,特殊情况作业为方便时,不要私自不穿戴,而是申请给冲压主任,得到同意后方可进行。 (4)_不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 (5)_作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业,不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 (6)_不仅造成作业姿势不安定,而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。 (7)_不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 (8)_不要带指定以外的手套。 3)、作业姿势 要求能安全的正确的迅速的,不易疲劳的作业姿势所以,工人地面的平坦冲床之间的充足的空间,安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外,至少要满足以下要求。 (1)_不要不自然的作业姿势。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿势。 (2)_椅子的高度要合理以要稳定。 _要易见作业地方的姿势。 (4)_不要有多余的动作。例如:把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。 (5)_使用脚踏开关时,足的位置应开关稍微远一点处。 (6)_共同作业时要定双方可视的站位位置。 (7)_搬运产品箱等重物进,一定要弯下腰,而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。 在实际送料和取出产品作业中注意事项 原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。 (1)_作业前注意事项: A、_点检金型内及周边。冲床底座,机台工作面和金型内不应残留,试模材料、废料、装模用工具等,这些不仅是防止灾害,也对防止金型,冲压设备的损坏起一定的效果。 B、_再点栓机械的各种装置: (1)_虽然金型交换,调整作业前已对各种机械装置,已点检,但实际连续稼动之前再次用寸动,认真的点检,冲床送料装置,取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置,系统是否正确的运作。 (2)_金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。(C)点检作业配置设施及调整: (1)_认真确认对机台的作业台材料台,放产品卡板及作业者的相关配置,决定不防碍安全作业的配置。 (2)_确认接废料具是否适合,废料的的形状,金型的结构,作业点的高度等。 _确认作业台的高度是否合理。 (4)_对于共同作业者定相互可视的位置。 (5)_必须把手入进金型号内方可拿材料,取产品时对安全防止手段再确认。 (D)、作业区域周边的整理整顿: (1)_工具、材料作业台是不用说,为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。 (2)_常清扫地面、作业台上的废料。 (E)、点检保护具: (1)_必须穿戴指定的保护具。 (2)_必须穿戴帽子。 _打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。 (4)_噪音大的作业时戴耳塞。 (5)_使用手套时,留意有无缺口。 (6)_严禁穿拖鞋等不安全鞋类,必须穿安全鞋。 (F)、手工具类的点检 (1)_确认是否已准备指定的手工具。 (2)_点检手工具是否能发挥本来的效能,如不能更换或维修。 2)作业中注意事项: A._冲压作业; (1)_必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容. (2)_因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意. _除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关. (4)_作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手. (5)_作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉. (6)_滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10CM. (G)正确的使用安全围拦,安全装置; (1)_不要胡乱拆掉或私自改装. (2)_安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告. _不要私自调整修理拆除安全装置. (H)、手工具的使用 (1)_必须使用作业手顺书规定的的确具,不要因为使用不方便效率低下而中止使用。 (2)_送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合,除安全装置以外,在作业手顺书上规定配合手工具使用。 _材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如:带有长把柄的涮子等。 (4)_产品废料粘住金型上时,使用已准备好的工具,如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时,近非常停止按扭,切断马达开关后再入手除掉。 (5)_使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10CM后再操作。 (I)、金型的监视; (1)_送入材料,放加工品之前,必须先确认金型内有无废料和异物,最好是用感应器监视废料的排出。 (2)_打连续模时,送入材料,放加工品之前,监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。 _存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性,所以特别注意金型号的动作音。 (4)_认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象,也要不定期的细致的检查产品的外观。 (5)_作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。 (J)共同作业; (1)_进行共同作业时,冲压主任拔出动作开关钥匙保管,尽让作业者用安一工程作业。 (2)_一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置. _一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸后再动作. (4)_共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同. (K)对冲床异常的处置; (1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示. (2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示. 滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任. (L)对自动机关料,取出异常处置; (1)_自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理. (2)_即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任. _异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。 (M)材料及产品的取用方法; (1)_不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。 (2)_材料产品不要堆放过高。 _使用输送带时注意产品的摆放位置,避免产品落下。 (4)_举重的闆时考虑好重心,尽量使重心偏高,板材回转时受伤时例子也不少。 (5)_碰材料边的手易受伤,所以取用时要带手套。 (6)_用冲床折弯机作业时,折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多,所以手心朝上支撑材料前端。 (N)作业现场周边的整理; (1)_要除去废料促成某种程度一起落下的现象。 (2)_接废料盒满8成后,要取出丢掉,废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。 _不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。 (O)作业中断时的措施; (1)_冲床作业中离机台进必须切断马达开关。 (2)_加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业,此时要操作部分,可动部分要一步退后。第12页，共12页