金属切削机床期末考试试题和答案上册.docx

判断题：麻花钻的前角以外缘处最小，自外缘向中心渐渐增大。X 2、刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。X3、分度头是万能铣床上的重要零件，主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作X4、在F1125 上分度数为 32 的分度，可承受差动分度X5、差动分度是 40/Z 不能相约或得不到三块分度盘上的固定孔数状况下承受，但交换齿轮组不连接主轴和侧轴。X6、差动分度时取ZOZ 时，分度盘与手柄转向一样，交换齿轮组需加一个中间轮。X7、交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40ZO-Z/ ZOX8、一般铣床上承受指状、盘状成形铣刀，备有个8 号数，每号可铣 1 个齿数，所铣齿廓外形准确。X9、一般铣床上铣齿适用单件、小批生产，修配和加工精度不高的齿轮。V10、展成法加工齿轮精度高，生产率低，常用于批量生产。X11、加工齿轮使用机床有滚齿机、插齿机、刨齿、铣齿、拉齿、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮加工机床。V12、滚齿机上一把刀可加工任意齿数和模数的齿轮。X13、滚齿机上一把刀加工任意齿数而模数一样的齿轮时，需承受交换齿轮组，变换滚刀和齿坯的速比关系。V14、离合器的种类只有啮合式、摩擦式。X15、车床上应用较多的是摩擦式离合器，主要用于实现运动的快速启动。X16、外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。X17、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转导轮的70-80 倍，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进展磨削。工件的圆周进给由砂轮打算。X18、分度头是镗床的重要附件。X19、M1432A 型万能外圆磨床可以加工内圆锥面。V20、机床的主运动也可以是直线运动V21、用硬质合金刀具切削时可以不用切削液。V22、焊接式车刀与其他刀具相比，其构造简单、刚度小、制造困难。X23、麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道。V24、顺铣时，铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损。X25、机床的主运动通常速度较低，消耗功率较少。X26、铣床是用多齿刀具加工，所以效率较低。X27、X6132 型铣床承受了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。X28、机床的进给运动可以有多个。V29、同一材料总是形成同一类的切屑。X填空题：1、机床上形成外表的方法有 轨迹法 、 成型法 、 相切法 和 展成法 四种。2、铣床分度头的分度方法有( 简洁分度 )法、(直接分度)法和 差动分度法三种。3、刨床主要用于加工各种 平面 和 沟槽。4、齿轮轮齿的形成方法，从加工原理上看，可分为 成型法 和 展成法 两类。5、钻床的主要类型有 立式 钻床、 摇臂 钻床和 台式 钻床等几大类。6、切削力来源于切削过程中产生的 摩擦力 和 变形抗力 。7、刀具的主要角度有 前角 、 后角 、 主偏角 、 副偏角 和 刃倾角 等。8、车刀按构造的不同可分为： 整体式 车刀、 焊接式 车刀和 机夹可转位 车刀。9、麻花钻有( 柄部 )、( 颈部 )和 工作局部 组成。10、在M1432A 万能外圆磨床上，头架主轴的三种工作方式是 固定顶尖磨削 回转顶尖磨削 卡盘磨削 11、在 M1432A 万能外圆磨床上用于双顶尖支承加工轴类件时，常承受 固定顶尖 安装方式；用于磨削顶尖或莫氏锥体时，常承受 回转顶尖 安装方式；用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时，常承受 卡盘 安装方式。12、在M1432A 万能外圆磨床上用顶尖安装时，应擦净主轴 锥孔 和 顶尖 外表，然后用力将顶尖推入主轴锥孔中即可。拆卸时，一手握住顶尖，一手将 顶棒 插入主轴后端 孔 中，用力冲击顶尖尾部即可卸下。13、直接分度头是直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的 刻度盘 上看出主轴所转过的角度14、分度数为 83，需承受 差动 分度方法。15、加工齿轮精度较高的方法是( 展成法 )，是利用一对齿轮啮合原理，将其中一齿轮做成 刀具 加工另一齿轮坯。16、离合器的种类有 啮合式、摩擦式、超越式、安全式离合器等 ，车床上应用较多的是 啮合式 ，主要用于实现运动的 启动、停顿、换向、变速 。17、外圆磨削的方法有 纵磨法、横磨法 18、无心外圆磨床磨削原理是 砂轮高速旋转是导轮的 70-80 倍 ，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进展磨削。工件的圆周进给由导轮打算。19、CA6140 中 M1 是 机械式摩擦离合器 ；M6 是超越离合器；M7 是 安全离合器 ；M8、M9 是 双向牙嵌式离合器 20、线性外表都是由一根 母线 沿 导线 运动而形成的，也称为发生线。21、机床的传动必需具备 执行件 、( 运动源 )和 传动装置 三个根本局部。22、CA6140 型车床螺纹传动链可车削 一般 、 英制 、 模数制 和 径抑制 四种螺纹。23、镗床除镗孔外，大局部镗床还可以进展 铣削 、 钻孔 、 扩孔 、 扩孔铰孔 和车削 螺纹 等工作。24、M1432A 型万能外圆磨床根本磨削方法用两种： 纵磨法 和 横磨法 。25、插齿机主要用于加工 直齿圆柱齿轮 ，尤其适用于加工 内齿轮 和 多联齿轮 。26、导轨的主要作用是 导向和 承载。27、切削运动分为 主运动 和进给运动两类。28、切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。29、常用刀具材料分为 ( 高速钢 )、 硬质合金 、 陶瓷 及 超硬材料 四类。30、M1432A 是 万能外圆 磨床，最大磨削直径是 320MM ，A 是第一次重大改进。31、万能外圆磨床可以加工 内外圆柱、圆锥 外表；加工精度等级可达 IT6-IT7 ，外表粗糙度达Ra1.25-0.08m 32、M1432A 上内圆锥面磨削的方法有 偏移头架 和 斜置工作台 。33、磨内圆可以在 万能外圆 磨床中进展，适合在 单件、小批、机修 生产状况中；也可以在 内圆 磨床中进展，适合在 大批、大量 生产状况中34、磨外圆锥面方法有( 斜置工作台、头架、砂轮 ) 三种35、M1432A 的主运动是 n 砂 或( ，其转速分别为1440 R/M和10000R/M ；进给运动有f 周 f 纵 f 横 ，其中f 纵 是由工作台驱动的；f 周是由头架产生的。36、工作台f 纵，可由手轮A 机械驱动，也可由 液压驱动；手轮A 转 1 周，工作台纵向移动 6 mm 砂轮架在滑鞍上横向移动f 横，可由手轮B 机械驱动；37、粗进给时,手轮 B 转 1 转,砂轮横移量为2 mm，转 1 格进给0.01 mm；细进给时手轮 B 转 1 转，砂轮横移量为 0.5mm，转 1 格进 0.0025 mm。38、M1432A 万能外圆磨床砂轮架的前、后支承为 短三瓦动压 滑动轴承。其调整间隙螺钉球头中心偏离轴瓦对称中心，形成 楔形 油膜缝隙，在载荷变化中，能够自动调整 油膜 厚度。38、为保证砂轮主轴运转的平稳性，砂轮安装前必需进展 静平衡39、外圆磨床与其它机床相比，最大的区分是主运动速度一般 不变 。40、滚齿机滚齿时的切削运动有 滚刀旋转 主运动； 滚刀工件的啮合 形成的展成运动； 滚刀架 的间歇轴向移动量形成垂直进给运动。41、插齿机是加工 内齿、多联齿轮的唯一加工方法，也可加工直齿圆柱齿轮，齿条。42、插刀往复运动为 主 传动；插齿刀圆周 进给 运动；工件与插刀啮合( 展成 )运动；工件径向 进给 运动1、在M1432A 万能外圆磨床上 头架 承受双速电机变速。头架；砂轮架；内圆磨架；工作台2、在M1432A 万能外圆磨床上( 内圆磨架 )承受平皮带传动，保证了高速传动的平稳性和精度。头架；砂轮架；内圆磨架；工作台3、在 M1432A 万能外圆磨床上( 工作台的往复纵向进给运动；尾座套筒的退回；砂轮架的横向自动进给 )运动是液压驱动的。头架拨盘或主轴的周向进给；砂轮的主运动；内圆磨头的主运动；砂轮架的横向进给；砂轮架的快进快退； 工作台的往复纵向进给运动；尾座套筒的退回4、在M1432A 万能外圆磨床上(斜置工作台)可实现小锥度圆锥面加工。斜置头架；斜置砂轮架；斜置内圆磨架；斜置工作台5、在M1432A 万能外圆磨床上，砂轮磨损或工件加工有误差时主要通过 旋钮 C补偿误差。手轮 B；棘轮E；刻度盘D；棘爪H； 旋钮C；撞块F；定位块N在 M1432A 万能外圆磨床上，砂轮横向进给试磨时承受 手动进给、往复周期加工可承受液动 进给、横向快进快退承受液动驱动。单项选择题：7、以下机床部件中执行件是指 D 。A:电动机B:齿轮C:V 带轮D:工作台8、开合螺母机构是 C 机床的主要部件 。A:M1432A 磨床B:X6132 铣床C:CA6140 车床D:T68 镗床9、CA6140 型车床主轴可获得 B 级正转转速。A:30B:24C:20D:1810、Y3150E 型滚齿机不能加工 C 。A:直齿圆柱齿轮B：斜齿圆柱齿轮 C：内齿轮D：蜗轮11、M1432A 型万能外圆磨床不能够加工工件的 C A:外圆柱面B:内圆柱面C:螺纹D:端面12、支承件是机床的根底部件，不包括 B 。A:床身B:主轴C:底座D:横梁13、加工脆性材料时应选用 C的前角。A:负值B:较大C：较小14、车削外圆时，主偏角大则 A 切削力小。A:径向B:轴向C:主15、机床传动的组成中，不是执行件的是指 A 。A:电动机B:刀架C:主轴D:工作台16、M1432A 型万能外圆磨床不能够加工工件的 C A:外圆柱面B:内圆柱面C:螺纹D:端面17、工厂中常用的平面磨床不包括 D 磨床。A: 卧轴矩台B:立轴矩台C:卧轴圆台D: M1432A 型磨床18、支承件是机床的根底部件，不包括 B 。A:床身B:主轴C:底座D:横梁19、Y5132 型插齿机不能加工 D 。A:直齿圆柱齿轮B：斜齿圆柱齿轮 C：内齿轮D：蜗轮20、直线运动机床不包括 B 。A:刨床B:钻床C:插床D:拉床21、标准麻花钻的顶角为 118°，此时的主切削刃为 B 。A:内凹弧曲线B:直线C:外凸弧曲线22、焊接式车刀的刀杆用 A 制造。A:45 钢B:合金工具钢C:高速钢23、铸铁铰孔，应选用 C 。A:硫化切削油B:活性矿物油C:煤油简答题：1、举列说明机床的三个根本组成局部？答： 1、执行件是执行机床运动的部件，如：主轴。2、运动源是为执行件供给运动和动力的装置，如：电动机。3、传动装置是传递运动和动力的装置，如：机械传动。2、CA6140 型车床互锁机构有什么作用？答：为了防止事故发生，溜板箱中设有互锁机构，保证开合螺母合上是机动进给不能接通；反之，感动进给接通时开 合落么不能合上。3、麻花钻的修磨方法有哪些？答： 1.修磨横刃 2.修磨前刀面 3.双重刃磨 4.修磨棱边 5.开分屑槽 6.磨出内凹圆弧刃卧式镗床有哪些主运动和进给运动？答：主运动有镗床和平旋盘底旋转运动；进给运动有镗轴的轴向进给运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱 的垂直进给运动、工作台的纵向和横向进给运动5、M1432A 型万能外圆磨床头架有哪些主要工作方法？答：1、用顶尖支撑工件进展磨削 2、用卡盘装夹进展磨削 3、假设工件是莫氏 4 号锥度，可直接插在主轴锥孔中进展磨削。6. CA6140 机床主轴的构造特点及作用答：空心阶梯轴通长棒料；穿入钢棒卸顶尖；用于气动、液动、电动的夹紧装置；轴向定位周密莫氏锥孔6安装顶尖和心轴前短锥法兰式构造安装卡盘或拨盘,定心精度高，联结刚度好，卡盘悬深量小，装卸便利。7、纵磨法、横磨法有何区分 ？答：纵磨法：应用特点单次磨削浅、磨削力、磨削热小，散热快，加工精度高、粗糙度小，适合长轴切削，生产率 低。横磨法： 应用特点单次完成磨削余量，磨削力、磨削热大，工件易烧伤，切削液要充分，适合短轴或外圆切削，生产率高在 CA6140 机床上如何加工非标准螺纹？答：调整方法：M3、M4、M5 全部接合, 轴直接传至丝杠。运动平衡式：Ph=1×58/58×33/33×u 挂×12u 挂=a/b×c/d=Ph/12 9、举 2 种机床所能加工的各种外表车、铣、刨、磨、钻答：立式铣床：加工范围：平面、斜面、沟槽、台阶、封闭轮廓龙门铣床：加工范围：大型工件平面、沟槽、斜面、孔万能工具铣床：各类刀具的刀槽、刀齿、工具、夹具、模具10、机械夹固式可转位车刀的常见构造及其特点。答：1楔销式，这种机构夹紧力大，能牢靠地夹紧刀片，且零件少，外形又简洁，制造便利，所起以用得比较广泛。 但它在刀片转位后的刀尖位置精度较差，刀头构造尺寸较大。2. 偏心销式这种夹紧方式的构造简洁，零件少，制造简洁，刀头尺寸小，刀片的装卸和转位便利，切屑流出不受阻碍，但偏心量 的大小要适当。刀杆上螺杆孔的制造精度都要求较高，否则就不能夹紧。3. 杠杆式这种杠杆式夹紧机构是靠刀片两个侧面定位的，所以定位精度较高，刀片受力方向较为合理，夹紧牢靠，刀头尺寸小， 刀片装卸敏捷，使用便利。缺点是构造简单，制造较困难。11、指出CA6140 中M1、M6、M7、M8、M9 的名称答：M1 机械摩擦离合器；M6超越离合器；M7安全离合器；M8、M9双向牙嵌式离合器13、斜置工作台法-适用磨锥度较小的长工件斜置头架法-适用磨锥度大的短工件斜置砂轮架法-适用磨锥度大的长工件12、确定螺距参数m=2 的传动路线表达式及运动平衡式.10 分答：Phm=1主×58/58×33/33×64/100×100/97×25/36× u 基×25/36×36/25× u 倍×12u 基=32/28U 倍=28/35*35/28 m =7/4K × u 基× U 倍13、承受纵向定程磨削法磨削一批零件，磨10个零件后，觉察工件直径大了 0.02mm，应如何进展补偿？说明调整步骤？5、M1432A 型万能外圆磨床头架有哪些主要工作方法？答：答：拔出补偿旋钮C，握住手轮B，顺时针转 2 个孔距，推入C，使之插入K 销。13、简述在M1432 磨床上磨外圆锥面方法及其应用？答：砂轮磨损和修整后，是否需要调整横向进给量？F 在原位，工件尺寸是否会正常？ 调整方法：见书p54 页14、砂轮磨损和修整后，是否需要调整横向进给量？F 在原位，工件尺寸是否会正常？ 调整方法：见书p54 页15、M1432A 磨床砂轮静平衡的方法：见P55答：M1432A 磨床砂轮静平衡的方法：见P5516、分析CA6140、M1432 机床所能产生的各种切削运动。答： 车床：工件旋转做主运动；刀架纵横向直线运动，其他关心运动磨床：砂轮架主轴旋转n 砂，1670r/min内圆磨具砂轮旋转n 内，10000r/min、15000r/min头架拨盘旋转f 周，塔轮V 带变速，6 个，回转 0-90° 工作台驱动f 纵，手轮A 驱动 f 纵=6mm/r砂轮架在滑鞍上横向移动f 横，手轮A 驱动，液压驱动计算分析：每题 5 分，共计 5 分用 F1125 分度头分度，分度数为Z=32，试分度调整计算。分度盘孔圈数：第一块16、24、30、36、41、47、57、59；其次块23、25、28、33、39、43、51、61；第三块22、27、29、31、37、49、53、63用 F1125 分度头分度，加工六角螺母，试分度调整计算。分度盘孔圈数：第一块16、24、30、36、41、47、57、59；其次块23、25、28、33、39、43、51、61；第三块22、27、29、31、37、49、53、633、依据以下图X6132 型铣床主运动传动链的传动路线表达式计算主轴的最高、最低转速？电动机转速为 1450r/min4、依据以下图 CA6140 型车床主运动传动链的传动路线表达式，计算主轴正转的最高、最低转速？电机转速为1450r/min4、分析传动系统，确定：(1) 写出传动路线表达式；(2 ) 分析主轴的转数级数；(3 ) 写出主轴最高,最低转数的计算式。33/52#.铣电床动使机用/1旋440转r/的mi多n刃13刀0/2具97加工工件34,/同532时4/6有1 数个刀齿参41加/3切6削,所以?。 但是,由于铣刀每个刀齿的? ,主轴42/4317/60且每个刀齿的切削厚度又是变化的。这就使? 相应地发生变化,简洁引起? 。铣床使用旋转的多刃刀具加工工件,同时有数个刀齿参与切削,所以 生产率高 .但是,由于铣刀每个刀齿的 切削过程是断续 的, 且每个刀齿的切削厚度又是变化的.这就使 切削力 相 应地发生变化,简洁引起 机床振动 .图示解析：如何提高CA6140 主轴的旋转精度 (从轴承间隙的调整方面分析)试分析获得主轴正转的操作过程3、为什么万能外圆磨床头架主轴和顶尖可转可不转？如何实现？4、车刀主要角度及其定义？用平面标注方法画出5、试分析M1432 磨床头架主轴三种工作方式的安装方法结合图3-14 淡色局部为扩大复习范围，增加学问面复习题。