二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书.doc

- 1 -焊接作业指导书焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。C.CO2 气体纯度不低于 99.5%，含水量和含氧量不超过 0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于 10 个大气压时，不得继续使用。1、焊接工序的准备工作：、焊接工序的准备工作：1.1 技术准备前，操作者应充分了解 焊机使用说明书中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好） ” ， “四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障） ” 。1.2 设备及工、夹、量具的准备：1.2.1 设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。1.2.2 工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；- 2 -B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板 ； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3 为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20。2、焊接工序：、焊接工序：2.1 电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。2.2 用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。2.3 确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。2.4 引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 2.5 收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠 2 05 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开 10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。2.6 对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。- 3 -2.7 立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02 气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。2.8 采用单面焊双面形成，对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。2.9 焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.3.焊接相关技术要求：焊接相关技术要求：3.1 对焊接接头的质量要求焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求：焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于 0.5mm 的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合 GB/T 79741999 的要求。 3.1.1，I 形坡口对接焊缝（包括 I 形带垫板对接焊缝） 。如图 I0-I 所示，其焊缝宽度 c=b+2a，余高 h 值应符合表 10-1 的规定。- 4 -焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意 50mm 的焊缝长度范围内4mn，整个焊缝长度范围内5mm。 焊缝边缘直线度误差 f 在任意 300ram 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差 f 如 图 10-3 所示，其值应符合表 10-2 的规定。表 10-2 焊缝边缘直线度要求焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mm 长度范围内，焊缝余高hmaxhmin的差值不得大于 2mm，如图 10-4 所示。 角焊缝的焊脚尺寸 K 值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸 J（值的偏差应符合表 10-3 的 规定。- 5 -焊角焊缝 K1：值见表 10-4。4、检验：、检验：4.1 焊前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 4.2 焊接过程中的检验 ：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等4.3 焊后成品的检验4.3.1 外观检查；- 6 -主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能 4.3.2 气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。5、作业后整理、作业后整理5.1 每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。5.2 将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。5.3 关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。5.4 打扫设备周围卫生区域。6、注意事项：、注意事项：6.1 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；6.2 清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；6.3 工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工； 7. 安全技术措施：7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。- 7 -7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.5. 禁止管道内带油焊接。7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。