选矿厂各操作规程.docx

选厂工作安全通则1、上岗前必需严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按 规定穿戴不准上岗。2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。3、严禁班前、班中饮酒。4、上岗前，预备好工具，并检查其是否完好无损，有 破损和不合要求者，不准使用。5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物、有害 安全的物品带入工作岗位。6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。7、上岗后，按要求进展岗位交接班，交接班者要严格 执行公司交接班制度。8、上岗后，应集中精力，保持精力充分，不准打盹、 睡觉、串岗。9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听播送、收录机、随身听等，制止在工作岗位看书报，或做其他与工 作无关的事以及其他有害安全的事。10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全 警示牌、标志牌，不准擅自挪动、撤除或另作它用。13、在车间危急地区或地段起重、焊接等不准停留。14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人 不准动用。16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。17、未经批准，制止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开 关或用手及金属去碰摸。19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。20、制止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓 库、主厂房抽烟点火。21、安全装置不齐全的设备不准使用。22、任何人不准任凭撤除安全防护装置、机械设备。维 修检查后，必需将安全装置恢复正常。23、运转中机械转动部位制止注油、擦抹、清扫、修理、 跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必需在启动装置开关上挂“制止合闸”的安全警示牌。25、处理皮带故障时必需停车处理，任何人不准以任何 理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏 杆和跨越安全栏杆。选厂交接班制度交班人员应提前半小时做好交班预备，接班人员应提前 30 分钟到达交接班现场做好交接班预备。接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。交班人员在交班前，应将生产现场或者机械设备检查清理好，对机械设备要按规定认真进展维护保养，觉察故障准时排解或上报，填写好交接班记录；清点好材料、工具和备件；做好生产现场卫生。一般交班应做到：1、将本岗位生产及安全状况交代清楚。2、将存在的问题交代清楚。3、将其他应说明的事项交代清楚。4、填写交接班记录。5、接班人应和交班人一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的生产状况介绍后，应对生产现场或机械设备做具体检查， 看是否与交班状况介绍全都，对机械设备还应进展试车、制动检查，与交班人员了解安全状况。接班人员须认真检查上一班的设备运转、工艺状况、本岗位责任区卫生，有问题要准时反映，并要求交班人员处理。6、交接班实行“五不交”：（1） 、生产、设备运行状况交代不清不交；（2） 、工具摆放不干净、数量不清不交；（3） 、机械设备润滑不良不交；（4） 、当班能排解的事故隐患或设备故障未排解不交；（5） 、记录不完整、填写不清楚不交。交接班经双方认可并在交接班记录上签字后，交班人员方可离开岗位。交班后，生产、设备所出的问题由接班人负责。双方有义务保持纪录本的干净，严禁乱涂乱画，却张少页。裂开岗位安全操作规程1、上班时必需穿戴好劳保用品，安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。2、接班询问上一般状况，清查公用工具。3、检查安全保护罩及护栏、平台是否完好，清理皮带走廊中及裂开机四周杂物。4、检查给矿机、裂开机、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。5、检查原矿仓存料，格筛及护栏是否完好。6、检查照明、电铃及电缆线路有无破损。7、经检查以上工程正常，预备开机。 裂开机开车前，应先打警铃连续半分钟前方能按挨次由后至前开机，全部设备空转二分钟无特别现象方可给矿。8、均匀给矿、防止木块、铁器等杂物进入矿仓和裂开机，防止空转和堵塞。9、设备运转中应经常检查各润滑局部温度及电机温度，及紧固件， 假设有特别应马上停机排解。10、停机时应待裂开机、皮带机上矿石下完后，按挨次由前至后停机。11、班前清理工作场地，设备卫生，并做好当班纪录。12、裂开机安全技术中四个严禁规定：、严禁从上朝下向裂开腔内窥视 。、运转时严禁作任何调整、清理、或检修。、严禁用手直接在进料口或裂开机内搬运和移动矿石。、严禁用湿手触摸电器设备。裂开工日常保养、维护内容1、检查给矿机电机温度及声响是否正常，润滑点及紧固螺栓是否正常。2、裂开机齿板及轴板磨损状况，准时更换。3、电动机、传动带、输送带、 润滑及紧固等是否正常。4、设备运转中应经常检查各润滑局部温度电机温度，及紧固件，假设有特别应马上停机排解。5、裂开机各润滑部位应每五天定期加一次润滑脂。6、电气线路及开关是否完好。皮带输送机安全操作规程1. 开车前必需检查设备是否正常，各通道有无障碍物，皮带上有无异物，有则去除。2. 开车时应先开皮带机，再开给料机，停车则相反。3. 严禁人员上到皮带上或正在运行的皮带机上跨越通行。4. 准时去除首尾托辊和上下各托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏，打滑和划坏。5. 每星期必需定时检查托辊及调心托辊下支承的润滑油是否正常，并准时添加润滑油。6. 操作人员应经常检查各托辊转动是否机敏，准时更换转动不机敏或轴窜动量 2mm 以上的托辊辊子。7. 应经常检查皮带松紧程度，磨损度是否跑偏等，觉察问题予以处理， 严禁皮带打滑。8. 电动托辊是设备的关键部位，其维护保养由机修人员负责，但操作人员必需经常巡察检查运转和润滑状况等，觉察问题准时通知机修人员检修。9. 每班在工作完毕后，对皮带下和粘结在皮带上的矿渣清理干净。皮带输送机日常保养、维护内容1、查看胶带是否在正常位置，胶带机托辊及自动调心托辊支架要机敏完整，有问题托辊要换下来修理。2、开机后要经常巡察胶带输送机，假设有跑偏现象应马上处理。3、准时去除吸在磁滑轮上的铁矿粉，检查托棍及平台有无破损。4、经常检查减速箱油量是否适宜，缺少应准时补加。5、各润滑点每周应加油一次。6、电气线路及开关是否完好。DY560 圆锥裂开机安全操作规程1、进入岗位前必需按劳动保护要求，穿戴好必要的劳动保护用品。2、接班后认真查阅前一班的设备运转记录，准时处理前一般设备运转中待处理的遗留问题。3、开机前检查各连接处的紧固状况、邮箱油位、油温、油压、裂开腔内有无物料，查看设备四周有无人员和杂物。如觉察问题， 应准时排解。4、邮箱油位低于额定刻度时，因准时补充。启动电源，当邮箱油温显示低于 20时，不能启动油泵，需进展预热处理，预热至 20 以上时启动油泵，并查看油压压力表须在 020bar以内，且回油温度低于 25时不能启动裂开机。5、裂开机在启动前，须查看裂开腔内有无物料，不允许带料起、停机。6、开机：在一切检查正常时应先启动裂开机，再启动皮带输送机， 而后启动振动筛，裂开机空载运转不应超过 5 分钟。7、裂开机在运转过程中，操作工应准时清理皮带上的铁器及大于排料尺寸的木料。严禁铁器与较大木料进入裂开腔，以免损伤及卡死裂开机。8、 裂开机在运转时，操作工应时刻观看其运转状况，工作电流不能超过额定电流的 90%即 150A,回油温度不应超过 55.排料口不能过小，给料不能过粘，给料要均匀，细粉不宜过多，以免造成裂开机跳动，消灭过负荷现象。频繁的跳动会造成裂开机铜套及三角带损坏。消灭此状况要准时调整且向班长汇报。9、每班需记录裂开机每次停车时水平轴的惯性停车时间、水平轴的温度、裂开机的回油温度。裂开机回油温度。由于在一样的运行条件下一样的环境温度、运行时间、负荷，不同的惯性停车时间、水平轴温度、裂开机回油温度都很可能预示着裂开机内部不正常的磨损。10、停机：待皮带物料下完后先停皮带，然后关闭裂开机，2 分钟后关停油泵。11、每班要清理机架筋，去除积聚的物料，清理风冷却器外表粉尘， 避开因冷却器外表过多的灰尘致使冷却效果变差。做好当班卫生及交班记录。DY560 圆锥裂开机日常维护、保养内容一、 润滑系统：1、裂开机运行 150 小时需更换润滑油滤芯，运行 500 小时需更换初始润滑油。2、裂开机每运行 2023 小时，应更换油箱中的润滑油。3、顶轴轴承处，每 8 小时要加注 40 克润滑脂。4、防尘密封处，每工作 40 小时，需加 100 克润滑脂，在相对的两个油嘴处加油。5、 防尘密封的润滑脂，不行加注过多，也不行加注过少。加的过多，润滑脂可能混入润滑油中，造成滤芯频繁堵塞；加注的太少， 灰尘可进入到裂开机中，污染润滑油，也可造成滤芯频繁堵塞。6、水平轴处的润滑油要每 300 小时更换一次。7、要经常检查水平轴呼吸器和邮箱呼吸器是否清洁畅通，油箱回油滤网上是否有铜屑等异物，如觉察特别马上检查裂开机内部各铜套磨损状况。8、润滑油过滤器堵塞报警时马上清洗或更换滤芯。二、 衬板1、 要经常检查裂开机的衬板磨损状况，当A 距离为 20mm 时，需做好更换衬板的预备工作，当A 距离为 10mm 时，衬板必需更换。2、 假设觉察动锥衬板外表有凹陷或裂纹的时要马上更换衬板，且动锥与定锥衬板需同时更换。以避开衬板磨穿导致动锥和定锥锥体受到损伤。3、 每次更换衬板时要检查顶部轴承下部是否有磨损，假设磨损应准时修复，以避开轴承油封的损坏。检查筋护板的磨损状况，要避开因护板磨穿造本钱体的磨损。4、 更换衬板时，应在分料盘与上机架间涂密封胶。避开水进入到顶轴承座，使轴承磨损。5、更换衬板时，要检查顶轴承密封的状况。如磨损要更换。6、旧衬板拆下后，要检查动锥和机架外表与衬板的接触面及所要安装衬板外表，如有毛刺及突起，要清洗打磨干净，以免衬板与机架或动锥接触不好。球磨机安全操作规程1、接班先查看上一班记录，了解工作状况，并检查卫生、润滑及设备运转状况。2、依据上班的处理量，补加钢球，并记录。3、把握磨矿浓度在 70-85%、每小时测一次排矿浓度和细度，并记录。4、按日常保养内容对设备紧固、润滑、运转状况进展维护、保养。5、每班向球磨机前后中空轴、小齿轴承两端等润滑点各注油两次。6、按正常挨次停机：给矿机、胶带机，格外钟后停球磨机、关闭各水管。7、停机时检查球磨机大小齿，给矿机、皮带转筒等部的润滑状况。8、开车前检查设备四周是否有障碍物和人员，确认安全，并得到指令方可开机。9、开机挨次为：球磨机、胶带机、给矿机调整水量。10、下班前清扫卫生，检查设备状况，记录工作及运转状况，并向下一班人员说明。球磨工日常保养、维护内容1、给矿机给矿是否平稳，有无漏矿。2、皮带是否跑偏、划伤、托棍有无不灵卡死。3、球磨、分级、皮带各电动机振动、温升是否正常，各减速箱是否缺油。4、球磨机及箱槽有无漏浆，小齿润滑是否正常。5、每班向球磨机前后中空轴及小齿轴承两端注油两次。6、平台木板、护栏、护罩是否完好。7、8、停机时向球磨大小齿、传动齿加油，准时检查稀油站油质油量状况。9、如以上工程有问题准时处理并汇报记录，班长负责日常维保的监视、检查工作。磁选机安全操作规程1、接班查看上班记录，了解其工作状况，检查卫生、设备运转状况。2、依据上班指标和本班矿量、矿石、水压等状况，调整各路水量和冲洗水。3、按日常维护保养内容对设备的紧固，润滑及运转状况进展维护和保养。4、每班向工作液下泵上下轴承，3 号磁选机处轴承注油一次。5、按规定挨次停机：液下泵、磁选机、各水路阀门。6、停机时向三台磁选机两端轴承、链条注油，并清理冲洗磁选箱体及 3 号磁选机下液下泵池的杂物。7、按规定挨次开机：开与磁选机有关的各路水管阀门。启动磁选机。在水压及磁选机正常后启动液下泵。8、清扫卫生，填写工作记录，并向下班人员说明。磁选工日常保养、维护内容1、磁选机转动有无特别，电机温升是否正常，有无特别振动，各减速箱及链条是否缺油。2、液下泵电机及泵体温升是否正常，皮带松紧有无堵塞和特别振动。3、每班向工作液下泵上下轴承各注油一次，向 3 号磁选机转筒处轴承注油一次。4、停机时向磁选机转筒两端轴承注油，向传动链条及齿轮抹油。5、停机时冲洗磁选机内杂物，并清理 3 号磁选机箱体及泵池内的杂物。6、停机时检查各磁选机转筒胶皮磨损状况并予以修复。7、停机时更换破损阀门，修复破损管道。8、班长负责监视检查以上工作。锅炉安全操作规程一、首先做好锅炉运行前的预备工作：推煤、除渣，检查水位计是否正常，鼓风机、引风机是否正常，然后看循环水泵是否正常运行。二、供暖时出水温度 70-80，回水温度是否到达 35左右，压力表是否到达 0.四MPa，气压正常后运行。三、做好锅炉各部件的润滑保养工作，觉察问题准时处理。四、认真检查各部件、阀门、受压部件是否损坏，要准时更换、修理。觉察问题准时报告主管领导。五、保持锅炉房卫生清洁整齐。凹凸压配电室值班电工操作规程一、值班电工为特种作业人员，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，取得特种作业人员操作证和上岗证后，方能独立操作，值班电工必需具备必要的电工学问，生疏安全操作规程，生疏供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在特别状况下实行措施的力量。二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡察制度、倒闸操作制度，交接班制度、安全用具及消防设备治理制度和出入制度等各项制度规定。三、允许单独巡察高压设备及担当监护人的人员，应经动力部门领导批准。四、不管高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进展工作。假设有必要移开遮栏时须有监护人在场，并满足设备不停电时的安全距离要求。五、雷雨天气需要巡察室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。六、巡察配电装置，进出高压室，必需顺手将门锁好。七、与供电单位或用户(调度员)联系，进展停、送电倒闸操作时， 值班负责人必需复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。八、停电拉闸操作必需依据油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸，母线侧刀闸的挨次依次操作。九、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必需由两人执行， 并由对设备更为生疏的一人担当监护。远方把握或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。十、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开 关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时制止进展倒闸操作。十一、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。十二、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。十三、施工和检修需要停电时，值班人员应当依据工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待四周带电设备位置和留意事项，然后双方办理许可开工文件方可开头工作。十四、工作完毕时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可撤除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。十五、高压设备停电工作时，对于工作人员工作中正常活动范围小于规定距离的设备必需停电。带电局部在工作人员的后面或两侧无牢靠安全措施者也必需停电。十六、停电时必需切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进展工作，而必需拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必需从凹凸压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。十七、验电时必需用电压等级适宜，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必需戴绝缘手套。十八、当验明设备确已无电压后，应马上将检修设备导体接地并相互短路，对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的局部都要装设接地线，接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于二五平方毫米。接地线必需使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进展接地和短路。装设接地线时必需先接好接地端，后接导体端， 撤除时的挨次与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘手套， 装拆工作必需由两人进展，不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。十九、在电容器组回路上工作时必需将电容器逐个对地放电。二十、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“制止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和制止通行的过道上悬挂“止步，高压危急”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。二十一、线路或用户检修要求停电时，值班人员应实行安全措施，然后通知对方负责人开头工作并进展登记。工作完毕后必需接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。二十二、在带电设备四周工作时，必需设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进展工作。二十三、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“制止合闸，有人工作”的警示牌。二十四、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在枯燥的绝缘物上进展工作。相邻相的带电局部，应用绝缘板隔开。工作中严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸等工具。二十五、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必需使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必需有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。二十六、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系马上断开有关设备的电源，以进展抢救。二十七、电气设备发生火灾时，应当用四氯化碳，二氧化碳灭火器或一二一一灭火器扑救。气割工安全操作规程一、电焊工学员必需在指导教师的指导下操作。二、工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。三、焊枪嘴子应避开碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应马上将乙炔气门关闭，并准时检查。四、乙炔、氧气胶皮管，其长度应在 15 米以上，装过油类或补过的胶管制止使用。五、胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区分。六 、氧气瓶标记要清楚，使用前要认真检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。七、不准焊接承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危急化学品的容器，焊接时就先除压、清洗、景干，并将全部能翻开的泄压口、通风口全部翻开，经检查柏方可焊接。八、焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。九、在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时， 工作地点必需通风良好，操作者须戴防护用品。十、存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌， 并配备灭火器材。十一、气割时，必需戴好防护镜，预防飞屑伤眼。电焊工安全技术操作规程一、全部交、直流电焊机的金属外壳，都必需实行保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于 4 欧姆。二、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组制止设有接地或接零。三、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机 应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。四、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流 保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m， 且须双层绝缘。五、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积， 接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距 离使用管道、轨道及建筑物的金属构造或其它金属物体串接起来作为导线使用。六、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接结实。七、电焊机应放置在枯燥和通风的地方水冷式除外，露天使用时，其下方应防潮且高于四周地面，上方应防雨 雪或搭设防雨棚。八、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器 或管道，以及施焊点四周有易燃、易爆危急物质时，应在实行必需的安全措施下方可施焊。九、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必需经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进展检测和施焊过程中的随时监测，确认无危急时方可施焊；并留意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。十、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停顿室外焊接作业。雨、雪后应先去除操作地点积水、积雪前方可施焊。十一、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距 离，必要时应设围挡。盘式真空过滤机操作规程一、开机前预备检查过滤盘、卸料装置、主轴、主传动装置、左右安排头、搅拌装置、滤布清洗装置、集中润滑装置、槽体、给矿系统各 部位是否有磨损、刮擦现象，润滑是否到位。二、开机1、在做好开机前预备工作后，调速旋钮到最小位置。依次启动润滑搅拌给料真空泵皮带运输机 主轴。2、搅拌电机启动后，将调速操作器的电源翻开，顺时针转动调速旋钮，调到适宜的转速位置即可。3、主轴电机启动后，将调速操作器电源翻开，顺时针转动调速旋钮，调到适宜的转速。一般刚开机时，主轴应高速运行，形成滤饼后再将其调到正常运转速度。三、停机停顿给料，关闭阀门停顿真空泵翻开槽体放料闸门搅拌转速调慢主轴转速调慢皮带机停车润滑停，然后再关掉总开关。脱泥槽工操作规程一、开机1、先给水调整阀门，确认精矿排矿组合体排水畅通后调整排矿调整构造，关闭底部排矿口。2、不锈钢槽体内布满水，尾矿溢流管开头排水后，开头给矿。3、正常生产时，精矿排矿胶塞既不需要完全关闭，也无需全开，小幅度转动手轮即可。严禁大幅度开关。4、逐步调整精矿排矿装置和给水调整阀门到适宜的大小， 在溢流尾矿中无磁性铁损失的前提下，尽量增大尾矿产率，以 便得到较高的精矿品位。5、脱泥槽矿中严禁有较大的杂物混入，一旦发生给矿管堵塞，应当疏通给浆管。二、停机1、先停顿给矿。2、脱泥槽积矿排净后关闭进水阀门。3、冬季，假设设备安装环境温度较低，则应当放光设备内的存水，以免冻坏设备渣浆泵工操作规程一、启动泵前检查各部位润滑是否完好，螺栓是否松动，传动连接部位是否结实，泵体上有无杂物，管路是否畅通，盘车是否轻松， 泵内有无摩擦撞击声，以及防护罩是否完好。二、检查泵的转向，要保证按泵体上所示箭头方向转动，留意泵不能反向转，否则，叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。三、泵启动后，合理调整入浆量，确保矿浆流入平稳，杜绝泵喘息现象。四、运转中要经常检查电机，泵的轴承温度，各部润滑状况，阀门附件地脚螺栓是否完好，电流表的电流值、压力表的压力值是否正常。五、不得触摸转动局部，不得任凭撤除安全防护装置。六、预备停车时，要确保泵内和管路内矿浆冲洗干净，分闸停机， 然后关闭冷却密封水。七、冬季必需保证排尾管路持续排浆，保证管路不被冻结。事故停车应马上拉下电源开关，关闭放浆阀门，翻开事故阀门排浆。振动筛操作规程一、开机前预备检查机架、振动电机、弹簧、筛板是否正常，空压机工作是否正常，冲散水是否畅通，机器四周无杂物。二、开机1、在做好开机前预备工作后，启动振动筛。2、停机。3、给料停顿后待筛上无物料时停机。4、停机后清理筛片。底流泵安全操作规程一、开机前检查设备各部位螺栓是否紧固牢靠，润滑是否良好， 水封有无漏水，盘根线松紧是否适宜，盘车是否机敏。三角带松紧是否适宜，电气设备是否正常，泵转向是否正确，泵出口阀门是否翻开， 安全防护是否到位。二、开机前应先翻开盘根冷却密封水，下矿反冲水和回水阀后按下泵启动按钮待泵转速正常后翻开进泵阀门，并渐渐关闭回水阀，等下矿正常后关闭下矿反冲水阀门。三、经常巡检设备运行状况，保证泵运转正常，不得触摸设备运转部位，不能用湿手触摸任何电气设备。四、依据矿浆浓度和粒度变化随时调整尾矿排放，调整时电流不得超过电机额定电流。五、停顿运转前先翻开回水阀门，后关闭进浆阀门，按规定灌注清水冲洗排尾管道,防止管路堵塞，待管路冲洗干净后停顿电机，关闭回水阀门，水封冷却密封水阀门，停泵完毕。清环水泵工安全操作规程一、开机前检查水池水位、水量以及水池内有无杂物，设备各部位螺栓是否紧固牢靠，润滑是否良好，水封有无漏水，盘根线送机松紧是否适宜，盘根是否机敏，电气设备是否正常，泵转向是否正确， 安全防护是否到位。二、翻开盘根冷却密封水，向泵内注水排放泵内空气窝存，并关闭泵出口阀和压力表旋塞。三、按下启动按钮。待泵转速正常后渐渐翻开泵出口阀门和压力表旋塞，阀门开度大小调整不应使电机电流超过额定电流。四、运转中不得用湿手触摸任何电器设备，不得触摸设备运转部位，多观看泵是否运转平稳、有无噪音、发烧现象，各仪表是否正常， 杜绝“跑、冒、滴、漏”。五、停顿运转先关闭泵出口阀门和压力表旋塞后停顿电机，最终关闭水封冷却密封水，停顿完毕。装载机司机安全操作技术规程一、必需经过培训考试合格后，方可持证上岗。必需遵守道路交通法规和安全防火等有关规定，把握装载机根本原理和使用学问，能排解一般性故障，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。二、工作前必需对本机进展全面检查保养，起步前必需使柴油水温达 55，气压表到达 4.4MPa 方可行驶，不准出带病车。三、起步与操作前应发信号，由操作人员呼唤应答，鸣喇叭，作好远眺，确认无障碍和人员通行方可行进。四、行驶时避开高坡度和急转弯。严禁下坡时熄火滑行。五、驾驶室内制止乘坐驾驶员以外的人员，不准坐在铲斗内或利用铲斗升降的其它作业。六、装料时留意各种仪表、照明和应急的机械工作状态。七、装料时要求铲斗内物料均匀，避开斗内物料偏重，操作中进铲不得过深，提斗不应过急，一次挖土高度一般不得高于4m。八、工作时严禁人员在升降臂及铲斗下行走。九、工作场地必需平坦，不得在斜坡工作，防止在转运料和卸料时发生倾斜。作业时发动机水温不得超过 80，变距器油温不超过120，重载作业超温时，应停车冷却。十、全载行驶运物料时，铲斗底面与地面距离应高于 0.5m，必需低速行驶。十一、不允许装满物料后倒退下坡，空载下坡时必需缓慢行驶。十二、装卸汽车，待车停稳后进展，制止铲斗从车辆驾驶室上方经过。十三、行驶时臂杆履带车体平行，铲斗及斗柄油缸安全伸出铲斗斗柄和动臂靠紧，上下坡时，坡度不应超过 20°。十四、停机时，必需将铲斗平放地面，关闭电源总开关，水箱水放净。上下设备时要抓稳、把牢。手柄放到“0”位，切断电源。