闪光对焊焊接质量控制技术措施.docx

闪光对焊焊接质量控制技术措施_物业经理人 闪光对焊焊接质量掌握的技术措施 1正确把握操作工艺.按要求施工 1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应当选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开头时近于0，然后约1 mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4-6.5mm;顶锻速度开头的0.1，应将钢筋压缩2- 3mm，然后断电并以 6mm/s的速度连续顶锻至完毕;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。 1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采纳连续闪光焊。其工艺过程是: 1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着缓缓移动钢筋，使两钢筋端面仍保持稍微接触，形成连续闪光过程; 1.2.2当闪光到达规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力快速进展顶锻挤压。 1.3当钢筋直径大于(D18时，应采纳预热闪光焊。其工艺过程是: 1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳剧烈、顶锻快而有力; 1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 1.4焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调整好变压器级次，选择适宜参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应去除洁净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。假如钢筋端面不够平坦，可在开头时增加一次闪光，闪平端部。 1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 1.7对(D32,(D36的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避开采纳闪光对焊。 2 发觉问题准时处理 在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应亲密协作，以保证焊接质量。若消失特别现象或焊接缺陷，参照下表查找缘由，准时去除。 特别现象及缺陷的预防措施: 2.1烧化过程猛烈并产生剧烈爆炸声 降低变压器级数;减慢烧化速度。 2.2闪光不稳定 去除电极底部和外表的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。 2.3接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;实行低频预热方法，增加预热程度。 2.4接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。 2.5接头中有缩孔 降低变压器级数;避开烧化过程过分剧烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。 2.6钢筋外表微熔及烧伤 去除钢筋被夹紧部位的锈和油污;去除电极内外表氧化物;改良电极槽口外形，增大接触面积;夹紧钢筋。 2.7焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避开过多带电顶锻。 2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。 增加预热程度;加快接近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。 3 严格执行质f要求，实行可控施工 3.1 闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和匀称的金属毛刺;钢筋外表无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得消失宽度大于0.15mm的横向裂纹。 3.2建立有效的质保体系，实行可控施工 3.2.1坚持焊工必需持证上岗，坚决杜绝违规操作。事前仔细做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。 3.2.2焊工本身必需注意质量问题。每焊一批，都必需仔细进展自检，发觉不合格的自行切除重焊，直至合格。 3.2.3钢筋工长在验收点数时，应进展逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。 3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按标准要求进展抽检，并协作试验员准时取样送检，检查合格才准予使用。 3.2.5严格质控流程，杜绝不合格品流人施工。