钣金设计指南.docx

钣金设计指南名目、设计小学问3一、功能要求3二、工艺要求31、 冲裁32、 折弯73、 钣金件的连接124、 其它工艺16三、装配要求17四、本钱要求18五、材料的选择18六、金属冲压件的公差18、钣金常用机构形式191、 冲裁3、设计小学问钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、本钱要求。与铸、锻件相比， 钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的构造重量；加工简便，所用的设备简洁；外形平坦，加工余量 少，可减轻重量，缩短生产周期，降低本钱。一、功能要求功能要求主要是满足系统的构造要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。系统的构造是一个系统的硬件、PCB 板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大局部的硬件、PCB 板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。机械强度是钣金件设计中最重要的一环。由于系统中大局部的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械 强度消灭问题，系统中整个强度就会出问题。医疗仪器一般需要做震惊测试，跌落试验，碰撞试验，冲击 试验等，有的机器甚至要求强度做到能承受 100g 的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必需有更好的强度。通常设计大型的系统如 B 超、CT 机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。这样的支架框架可选用型材如铝型材，也可选用比较厚的钣金件折弯成“”或“”形。一般 状况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。二、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等附表中是迈讯的机器设备统计。钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种根本类型。钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的外形。因此，金属的塑性变形是金属成形的根底。第 10 页 共 25 页金属在冷状态下受外力作用时，其外形和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。当外力解除后，能恢复其原来的外形和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。金属塑性变形最根本的 形式就是滑移。1、 冲裁冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分别的一种冲压方式，主要设备是冲床。可以制成成品零件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺预备毛坯。冲裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得肯定的外形 的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料分别的变形过程分为三个阶段： 弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。在冲出孔的上部，有微小圆角，称圆角带。这是当冲裁过程中塑性变形开头时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而造成的。连接圆角带的是光亮的切割局部，称作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。 光亮带下面是粗糙的外表，称为断裂带，它是由于拉应力的作用，使金属纤维断裂而形成的。在冲裁件或 废料上，也有类似的三个局部，但其分布位置的上下次序恰好相反。冲裁件的尺寸精度主要是靠模具保证 的，所以假设开模件的质量比较稳定，制件的互换性较好，一般不需要进一步的机械加工，即可满足装配 和使用要求，材料的利用率较高，操作简便。在大批量生产时承受冲裁，能显著地提高生产效率，易实现 机械化和自动化。冲裁间隙是指凹模和凸模之间的尺寸差。冲裁间隙是一个重要的工艺参数，其大小除对冲裁件的断面质量和尺寸精度有影响外，还会对冲裁力和模具寿命有直接影响。影响情况项 目大 间 隙正 常 间 隙小 间 隙圆角大，毛刺大，撕圆角正常，无毛刺，能 圆角小，有毛刺，断面与板料表 1冲裁间隙的影响断面质量裂角大满足一般冲压件要求平面垂直冲裁力小适中大模具寿命降低适中小外形尺寸小于凹模尺外形尺寸大于凹模尺寸，内形制作尺寸寸，内形尺寸大于凸尺寸适中尺寸小于凸模尺寸模尺寸卸料力和推件力减小适宜增大模具制造简洁制造，假设承受线一般不易制造切割机床加工凹凸模一次可加工成形力态分布挤压作用减弱，侧压力稍有降低板料对模具的挤压力强，侧压近于纯剪切力和摩擦力大，并随切入量增加而增大，直到撕裂时下降用模具直接下料时，冲裁件的直角处通常可以做成圆角，不仅模具寿命会沿长，零件做出来也不会留下安全隐患；直接用数控冲床加工时，因圆角较难加工，可以做成 45°倒角。冲裁精度：钣金件的内外形的经济精度为 GB78 级，一般要求落料件的精度最好低于 5 级，冲孔件低于 4 级。下表是冲孔后的孔距公差l。l料厚冲模型式1mm12mm24mm46mm孔距 L一般冲模高级冲模表 2孔的间距冲裁精度50mm±0.10±0.12±0.15±0.2050150mm±0.15±0.20±0.25±0.30150300mm±0.20±0.30±0.35±0.4050mm±0.03±0.04±0.06±0.0850150mm±0.05±0.06±0.08±0.10150300mm±0.08±0.10±0.12±0.15注：我们公司外协厂商所用的数控冲床都属于一般冲模，只有用周密模具做的冲孔模才能到达上表中高级冲模的公差。并且只适用于两个孔同时冲出的状况。冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表下表： 表 3 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度材料冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B硬钢(1.31.5)t黄铜、紫 铜软铜、铝(0.91.0)t(0.750.8)t材料冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的外形、材料的机械性能、材料的厚度等有关。表 4冲裁件的最小孔径钢70Kgmm20d1.5ta1.35ta1.1ta1.2t钢=4070Kgmm20d1.3ta1.2ta0.9tat钢40 Kgmm20dta0.9ta0.9ta0.8t黄铜、铜d0.9ta0.8ta0.6ta0.7t铝、锌d0.8ta0.7ta0.5ta0.6t纸胶板、布胶板d0.7ta0.6ta0.4ta0.5t硬纸、纸d0.6ta0.5ta0.3ta0.4t冲裁件的外形或内孔应避开锋利的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁，宜有适当的圆角，其半径R 的最小值见下表:表 5冲裁半径冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见以下图 1图 12、折弯折弯主要由折弯机或手工来完成。H>2t压槽H<2t板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的 过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲开放长度的基准。开放长度的根本公式：开放长度=两个折弯边长度之和+补偿量中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近 板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置渐渐向弯曲中心的内侧移动。(做产品设计时可以用Pro-E 等软件来计算出的近似的开放长度)工艺口在折弯有撕裂的地方，一般需要留有工艺口见图1。用数控冲床加工时，工艺口的宽度由加工厂的刀宽冲头打算，但一般不小于钣金件的料厚，最小不小于.2mm 宽。假设没有特别的要求，图纸上可以不标注具体的尺寸和公差。图 2图 3图 4拐角处的折弯用图 3 的方式，会留下一个缺口，焊接时会消灭焊穿或焊渣过大的状况。改为图4 的方式设计为好，能封闭内部构造，焊接时只要点焊就很结实了，美观大方。折弯能很好的增加钣金零件的强度，当强度缺乏时，一般不用去转变钣金件的厚度，加折弯就可以解决强度问题。如图 5图 5图 6弯曲件的尺寸精度取 GB78 级。弯曲件的弯边的直线高度：1) 当弯曲成 90°角时，为保证弯边能顺当地弯曲，必需使弯边的直线高度不小于2 倍料厚。假设小于2 倍料厚则必需压槽图 6，或加长高度，弯曲后再铣去，否则不能保证角度要求。2) 图 7 的左边a零件是不正确的支臂构造，在侧面弯边的斜边始终沿伸到变形区域，所以斜边与变形区域交界局部的弯曲直线高度小于 2t 的局部在弯曲时不行能到达要求的角度，因此工件的外形必需转变，加高其弯边的高度尺寸，如图6 右b所示。图 7图 8弯曲件的孔边距离：a) 、先冲孔再折弯：弯曲有孔的毛坯时，假设孔位于弯曲区四周，则在弯曲时孔的外形会发生变形， 为了避开这种缺陷的消灭，必需使这些孔分布在变形区域之外(图 8)，从孔边到弯曲半径 r 中心的距离取为：当t2mm 时，Lt；当t2mm 时，L2t。假设是螺纹孔或有装配要求的光孔，而距离没有到达上述要求，则螺纹须在折弯完成后加工，否则螺纹会因拉伸变形而失效。b) 、先折弯再冲孔：在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持肯定的距离)，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r 中心的距离取为： L0.5t。图 9弯曲件的尺寸精度弯曲件的尺寸，由于影响因素较多，一般不属协作的尺寸，其精度取 10 级公差确定值的一半并冠以“±”号，但最小精度偏差不得小于表6 中所列的直线尺寸公差值和角度公差值，如超过表列数值必需在弯曲后进展手工校正。材料厚度尺寸尺寸 A毫米tB18毫米尺寸 A 精度等级 (G B)100>100200881>2004008>4007009100>10020088>13>2004009>4007009100>10020099>36>20040010>40070010表 6弯曲件的尺寸>18>30>50>80>120>180>260>360305080120180260360500对于内弯角小于 60°的弯曲，为了避开撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图 10(d)是开止裂槽的情形，图 10(e)是开止裂切口的情形。图 10(e)和图 7(f)是在简单弯曲件上开止裂槽的情形，图 10(g) 和图 10(h)是切口弯曲的情形。图 10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30，假设不开止裂槽，比退火料更简洁开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径最小为 t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为 0.75-1.5mm， 这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图 10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标11注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可承受如图11 所示的方法，将弯曲局部铣去3 2 的厚度t。图 113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特别的设备， 当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性。其致密性较好，连接又格外牢靠，所以对 厚度在 1mm 以下的钣金构造，常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不行拆连接。铆接的构造具有传力均匀牢靠、韧性和塑性好、简洁检查和维 修的特点，所以对于成认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接，以及焊接性的金属(如铝 合金)。铆接构造依据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆接、严密铆接和密固铆接。强固铆接 要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度，而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、 车辆等；严密铆接的铆钉不承受大的作用力，但对接合缝要求严密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐 等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝严密，如压缩空气罐、压力管路等。铆钉可 由钢、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为3.2mm， 精装配时钉孔直径取 d+0.1mm=3.3mm，粗装配时钉孔直径取 d+0.4mm=3.7mm。手工冷铆时的铆钉直径一般不超过 8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不超过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达20mm。当用一块钣金件不能到达预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接最常用的是亚弧焊，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的构造。其特点是构造简洁牢靠、装拆便利、本钱低，运用广泛。常见的形式是预埋，把螺钉、螺柱或螺母压入到钣金件当中。预埋螺柱一般不会出什么问题，由于螺柱是特制的，螺柱的六角头上方有一个槽，当压入六角头时，板上的材料会挤进槽内，能自行固定。而螺 钉就不一样，我们选取的螺钉一般没有特制的，没有挤压槽，所以当螺钉压入时，挤压的材料没地方去， 受材料的挤压，很难把握螺钉与钣金平面的垂直度。所以，安装另外的零件时，往往会消灭很难装配的情 况。螺钉越长，越难把握。这时最好不用选用预埋的形式，直接用螺钉连接更好些。公司外协生产中的钣金件的预埋螺柱的外径有两种规格如表，假设选择不对，会消灭外径偏小，能通过 PCB 板的固定孔的状况。如 M3 的螺柱，有两种规格，外径分别是 4.190/ 和 5.380/-0.12-0.12两种规格，假设PCB 板的固定孔稍大一点，小规格的螺柱可以通过。鉴于此状况的消灭，我们可以在螺柱的规格后面加上其外径要求，如4 个M3x11 的螺柱，其外径规格选用为 5.38 时，图纸上标明为“4-预埋螺柱 M4x11外径规格 5.3)”。翻边攻丝、预埋螺母是用螺钉连接时钣金件加工的常用方法。当需要担当的力较大时，最好使用预 埋螺母。当用模具直接成形时，用翻边攻丝的工艺比较简洁，成形后只要攻丝就好了。翻边攻丝的有效牙长必需保证 3 个以上，这是生产厂家的工艺必需保证的，否则简洁引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点：预埋螺母承力较大，螺纹稳定，可以使用较大的螺钉，但所占用的空间较大，螺母简洁松脱； 翻边攻丝的工艺简洁易加工，适合大批量生产时使用，所占用的空间较小，但简洁滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺纹不能保证牙长。翻边攻丝正反方向一般是按冲压模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻边攻丝的正面是平的那一面，反面是突出来的那一面。在 2D 图纸上标正反面的时候请留意， 别标错了，以免供给商做错了。种类种类种类长度 L螺纹 M外径 A0/-0.12螺纹深C材料规格HM2.5M2.5 M3 M3 M3.5 M4M4表 7螺柱规格表(材料为碳钢或不锈钢)种类种类种类4.195.22-6.36.32-9.59.5-194.765.385.22-6.36.32-9.59.5-196.354.196.22-7.57.52-1111-194.765.386.22-7.57.52-1111-196.355.3873-8.88.82-12.812.82-196.355.9573-8.88.82-12.812.82-197.947.1173-8.88.82-12.812.82-197.94注：L 最好取整数。表 8螺母规格表(材料为碳钢或不锈钢)第 19 页 共 25 页螺纹 M 代码号最大 A最小板厚t最大 CE±0.25T±0.25预冲孔+0.08/最小孔中心到边的距离0.760.80.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.80.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.80.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.80.9714.737.11.54.755.61.371.40.760.80.9715.387.925.46.91.371.40.760.80.9716.388.726.47.11.371.41.370.88.7211.054.18.758.62.212.31.370.810.4712.655.4710.59.72.212.32.212.313.9717.357.481413.53.053.180M2M2.5M3M3.5M4M5MM8M10表 8常见翻边攻丝预冲孔径螺纹直径材料厚度翻边孔内径翻边孔外径翻边高度含料厚表 9翻边攻丝的尺寸表或许值0.81.01.62.32.41.81.90.82.91.8.51.02.13.02.01.23.12.30.83.41.831.01.22.53.53.62.12.31.53.72.71.04.52.241.21.53.34.64.72.53.02.04.93.61.05.52.41.25.62.751.54.25.83.12.06.03.82.56.254.44、其它工艺铝板、不锈钢板的拉丝氧化：外装饰件在加工前，做拉丝氧化，可以形成很美观的外表，如DVD 的操作面板等；拉丝氧化属于机械抛光之类，假设不是用作外观件，就不必要做此工艺了。拉丝氧化必需是在折弯 等加工工艺前做，它并不能提高其外表硬度，所以对铝板折弯的压痕没有影响。在折弯铝板等软材的时候， 可以把折弯机的压力调小一点，可以把压痕调到最小。电镀：常见的有镀锌，镀镍，镀银等。一般厚度要求是10m 以上。在钣金件上可以喷粉(喷塑)、喷油等。粉的附着力比油要好，但颜色较油难调点。三、装配要求设计钣金件时应考虑装配。大批量的组装时，应当少用一些比较费时费用的构造，尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。 小批量生产时，就考虑得少些。我们公司生产的产品，都属于小批量，只需要考虑装配的先后挨次、装配方式等。底盒盒盖图如图所示，是装 DigiQlo 的 ECG 模块的盒子，左边是工程化前的装配方式，把底盒的四边都折起来焊接后插入到盒盖当中，在四周用螺钉装配。做回来的样品底盒经常做过大或过小，不仅不好装配，EMC 效果也做得不太好。改成右图安装方式，把底盒的两长边向外再折一道弯，与盒盖的折边用螺钉连接，这样装 配很简洁快速。定位台当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时，常会用到定位孔或定位台。一般，用模具直接加工 成形时，在钣金件上冲压出成定位台比较好，安装时不需要关心工具，如图所示，直接在装配件上做成 孔，插入到定位台中。而用数控冲床加工时，一般冲压出定位孔比较好，加工比较简洁，定位时需要插入定 位销定位。图图当一个钣金件压到另外一件上，而此时需要做电磁屏蔽时，在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些 防 ECM 的弹片向外突出，如图所示，当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用，防止钣金件的面与面之间消灭翘曲而影响EMC 效果，也可起到弹片的作用，防止震惊时消灭松动现象。这种弹片状的构造必需用模具冲压成形。四、本钱要求大批量生产时，就应当缩短装配周期，使装配的费用完可能的降低，尤其是国外的OEM 工程国外的装配工人的费用更贵。可以承受模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简洁的装配方式，如螺钉连接等。选用 SPCC冷钆钢板再电镀的本钱会比直接选用SECC 的本钱增加约 35%。选用 SPCC冷钆钢板再电镀的生产周期要比直接选用SECC 的周期要长 23 天。五、材料的选择一般我们所用的钣金件都是薄钢板，利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同，薄钢板的材 料有低碳钢、不锈钢，有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜，称作镀膜薄钢板如镀锌钢板、镀铅钢板、 镀锡钢板等，还有的用到铝板。镀锌钢板通常又叫白锌板，有抗腐蚀性强及外表美观的特征，其外表有镀锌层结晶花纹。只要承受钢板 加工后的断口不耐腐蚀，可以承受镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下，不会消灭腐蚀性很 强状况，可以承受镀锌钢板。钣金常用的材料有：1、冷轧钢板 0.8-3.0 mm；2、电解板 0.8-3.0 mm； 3、不锈钢板 0.5-3.0 mm；4、铝板 1.5-3.0 mm。表 钢板的生产方法、特点及用途表六、金属冲压件的公差凡产品图纸上没有注明公差的冲压件，其尺寸公差均属于自由公差。外协厂在计算凸模与凹模的尺寸时， 金属冲压件的自由公差数值通常按G B 8 级精度选取，也可按下表选取。公称尺寸尺寸的类型1、冲压件的“自由公差”，通常取国家标准的“非协作尺寸的公差数值”8 级精度，也可按此附表选取。注2、被包涵外表尺寸是指被量具包涵的尺寸，如圆柱体直径和板厚等。与此相反的称为包涵外表尺寸，如孔径或槽宽。以上两种状况以外的，谓之暴露外表尺寸，如凸台高度、不通孔的深度等。表 10 金属冲压件的公差大于到的圆孔被包涵外表包涵外表除 的圆孔外暴露面及孔中心距00.120.250.25±0.130.160.300.30±0.15100.200.360.36±0.1810180.240.430.43±0.2218300.280.520.52±0.2630500.340.620.62±0.3150800.740.74±0.37801200.870.87±0.441201801.001.00±0.501802601.151.15±0.582603601.351.35±0.68、钣金常用机构形式钣金机构常用的形式很多，下面是主要的几种形式：1、钩我们可以利用钣金格外机敏的冲压变形的特性，做成卡钩，用来固定需要安装在钣金的平面上的各种物 体。钣金件中间的卡钩冲压前有的需要先开工艺孔。这种设计一般要开模，不能用折床折出来，在做样品或是小批生产时，在 NCT 冲床或冲裁冲床冲出工艺孔后，用一个小模具冲出卡钩来。；钣金件边缘的卡钩可以用折床折出来。图 1 是固定扬声器的一个小机构。其三面做成卡钩形式，扬声器的圆周刚好能卡在三个弯钩里，另一边是用凸台来挡住扬声器圆周的另一个方向。这种设计构造简洁，安装很便利。图 1图 2图 2 是一种用来固定电线、排线的的长钩，其四周是圆弧连接，头部有一个斜坡，也呈圆弧形，呈长勺状。能便利的把线横着装入后固定住，不会把线刮伤。图中卡线的两个面间的距离为2mm。图 3图 3 是一种用常用的卡钩构造。一个零件的卡钩正好能卡在另一零件的长形槽内，并通过长形槽前的突台来增加其紧固的作用力。突点与卡钩必需有一点点预干预量，才能使两者紧紧卡住，卸下时必需用比较大 的力。有的钩可以设计在钣金的边上，这样做可以用折床折出来，会削减加工的难度，降低生产本钱。图中 的右以下图是一个小卡钩，一般常用于卡在另一钣金件的边上；这种小卡钩一般可以不用开工艺孔，是直接在 模具上冲压产生剪切变形。图 4图 4 是一种钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。图中钩的两个平面之间的距离为 1.2mm， 另一钣金件的料厚为 0.8mm，两者之间的间隙为0.4mm。钩的中部有一向上的斜角，待固定的钣金零件开口中部也有一倒角，能起到很好的导向的作用，可以很轻松的装配。这种机构前面还有一连接小条，并且两个零 件能使其两个面紧紧装配在一起，还能很有效的防止两零件因作用力过大而使弯钩变形脱开的状况发生。此 种机构在小批生产时必需用NCT 冲床或小模具冲裁出工艺孔后，用模具冲压出来。2、凸台凸台是钣金件中很常用的机构，可以用来定位，增加卡装的结实性，增加钣金件的强度，垫高零件如PC 板等。图 1 中右边的凸台就是用来定位的，把扬声器推入到三个卡钩内后，凸台能挡住扬声器防止其向右滑动。图 3 中的凸台是增加卡装的结实性的，能有效的防止卡钩内的零件向后滑动而脱开。图 5图 5 中凸台一般是用来垫高PCB 板，其所能到达的高度h 与斜面的倾斜角有关，倾斜角越大凸台所能到达的高度h 越大。也可以冲出凸台后再抽牙翻边，如图5 右所示，这样就能够用来装配PC 板，可以用来代替我们常用的压帽螺柱预埋螺柱。图 6 是用突台来起加强钣金件的强度的例子。在钣金的料厚较薄，而假设某些部位又要受较大的作用力则会产生变形时，在钣金的边缘一般可以用反折边的方式来加强，例如图 6 的左图的形式；而在钣金的中间位置又不允许开长口的状况下，可以考虑用突台来加强，效果很好。图6 中是一个提手，中间局部受力较大， 用凸台加强，可以增加其横向抗弯的作用。图 6 右边是一个支架，其整体强度较弱，在中间位置加一个长的凸台，其整体强度增加很多。图 6 下是一用凸台加强的长条。图 6加强筋有半圆形筋和梯形筋两种形式，其尺寸如下：加强筋的型式和尺寸表中前面的是最小尺寸，后面的是常用尺寸名称简图RhB 或 Dr°半圆形筋(12)t(12)t(34)t(1.52)t梯形筋(1.52)t3h(0.51.5)t15°45°加强筋间距和加强筋与工件边缘间距离的极限尺寸(毫米)3、桥桥是钣金件中的常用构造，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。如图 7 所示，在桥内插入另一块钣金件，这样就可以把两个钣金件联结在一起，只需要在另一面加上一个螺丝或其它固定方式即可。 为防止其松动或不太紧的状况，一般桥与板之间须协作紧一点。连续几个桥也可以做成滑道的机构，用于要 求装配是插入式的装配，如图 8 所示的一个盒子左图，插入到一个由两个折弯形成的滑道右图中。图 7图 84、弹片把钣金件的三面开长的工艺孔，形成一个长条钣金，就形成了一个弹片。一般来说这种弹性比较差，不 能象弹簧一样使用。图 9 左是其使用的典型形式，在一个折成盒状的钣金件中间装入硬件，主要是用来消退硬件与钣金件装配时的间隙，起到弹片的作用。右图是一个机构的一局部，利用其弹性，可以用手指按凸角 台 A 处，使B 边能向里运动，从而可以让开与凸台A 外形一样的反向的凸台 在凸台A 的下方有一折弯是用来防止弹片过度变形。图 95、半剪半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此构造的地方。通常用手或工具就可以取下这一 块钣金。在冲压时四周开小口或冲出钣金的厚度，留下几条1mm 宽的条就可以了。如图 10 所示。图 106、旋转机构旋转机构一般需要一个轴和一个孔。可以直接在钣金中压入金属轴类零件做成轴，也可以用凸台来做成。 如图 11 所示，一个钣金 B 冲出凸台成左图所示的外形，另一个钣金 A 冲出所需的圆弧后折弯成中间图的外形， 两者装配后形成右图的机构。这样零件 B 就能绕凸台的轴线做旋转运动了。这种特别的机构一般适合于大批量的生产，开模后，其所需的费用很低，装配很简洁。但其精度很低，不能用于很周密的装配。图 117、螺钉钣金件中的螺钉种类很多，常用到的有压帽螺柱预埋螺柱，压帽螺母预埋螺母，伸缩螺钉等。 图 12 就是一个伸缩螺钉，主要作用是能在其所连接的另一零件的螺纹孔位置不准确时，可以起到调整精度的作用；其与钣金的连接和预埋螺母的压入形式一样。图 12钣金的机构形式多种多样，一般都需要做简洁的模具。象我们迈瑞公司，产品批量较小，在价格允许的状况 下，可以考虑运用一些比较简洁的机构；而比较简单的构造，尽量不用或少用。建议最好能了解一下钣金厂 的加工力量，假设厂商有一些简易的模具，我们可以考虑拿来使用，设计时其冲压的构造和尺寸一样，这样 价格就会很低，使用也很便利。运用范围其它焊机不能焊接的工件或地方。设备功能焊接焊点小，光滑，易打磨等。各种工件的焊接。焊接产品速度快工作效率。各类机箱小件焊接主要焊接各类散各类大型工件的焊接焊承受力结实。附表：设备名称及品牌机型及产地数量加工范围设备精度加工精度设备功能(包括数控折弯机RG-100产地：日本1 台最长2 米6， 角度范围0° 360°；折弯厚度最大5mm±0.01角度：±长度：±mm加工长折弯、压铆、抽200 mm 厚 1 mm孔、印字等1、数控折弯机机床所用刀具：直剑刀、直尖刀、大弯刀、小弯刀、压平模、段差模。设备名称及品牌机型及产地数量加工范围设备精度粗糙度数控冲床VIPROS2510C 产1 台地：日本最长 2500mm；加工厚度最大 6mm.±0.054%加工精度长度：±0.05 mm加工长 200 mm 厚 1 mm设备功能(功能：冲孔、快冲击 360 次2、数控冲床3、其它设备设备名称及品牌机型及产地数量氩弧焊机深圳1 台气体保护焊机深圳2 台点焊机深圳1 台电焊机深圳2 台加工范围电流：380 V mm； 加工厚度最大1.0-3.0电流：380 V mm； 加工厚度最大0.8-5.0电流：380 V mm； 加工厚度最大0.8-3.0电流：380 V 0.8-5.0mm.； 加工厚度最大