钻机操作工安全技术操作规程.docx

钻机操作工安全技术操作规程 钻机操作工安全技术操作规程 一、适用范围 1、本操作指南适用于钻机操作工作业。 2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。 二、上岗条件 1、钻工必需经过特地培训，考试合格，持证上岗。 2、钻工应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟识各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排解故障的学问，并能独立操作。 3、钻工应把握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。 4、钻工应无阻碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及煤矿安全规程的有关规定。 3、按时参与班前会，承受工作任务，熟记安全留意事项。 四、作业前预备 1、装运钻机时应留意以下问题 （1）装运钻机前要进展检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 （2）钻机装车后，要捆绑坚固。平巷运输时，两车之间要拉开肯定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。 （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 （4）下井前依据工作安排，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 2、钻机安装： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等状况，发觉问题准时处理。整修、加固钻场时，应清理洁净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。 （2）无风地点必需安设局部通风机或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且有牢靠的风电闭锁装置。 （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 3、安装钻机时应留意以下问题： （1）钻场面积必需大于钻机座，四周要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 （2）安钻地点应无浮煤，底板平坦。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械钻动局部要安装防护栏、爱护罩。 （4）人工搬运钻具时，前后人员要相互联系，亲密协作，防止造成伤人事故。 （5）要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进展安装，不经测量人员同意不得擅自改动。 五、操作方法 1、操作前应进展以下各项检查： （1）钻机安装应坚固，变速箱及油箱内的油位应适宜，安全防护罩及防尘盖必需齐全。 （2）各局部操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动局部运转应正常，开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，开头钻孔。 2、操作方法 （1）MKD-5S全液压钻机的操作方法如下： 1）卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开（卡盘夹紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧； 2）夹持器松开后，油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间拉停顿； 3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆； 4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时，油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； 5）操纵减压阀调整手轮可调整系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高； 6）操纵溢流阀调整手轮可转变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 （2）TXU-150（ZK-150）液压钻机的操作方法如下： 1）开机前将绞车操作手把放在断开位置，将转速操作手把空档位调至适宜档位。 2）利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆，操作手把由空档位向前推动时，卡盘夹紧钻杆，预备钻孔；操作手把由空档位向后拉时，卡盘松开钻杆，可拆卸钻杆。 3）利用给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退，向前推时钻头前进，向后拉时钻头后退。 4）利用调压阀掌握给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大，反时针方向旋转时给进压力减小，可依据岩性随时调整调压阀，加大或减小推动压力。 （3）KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下： 方法一：齿轮链牵引 1）按启动按钮启动钻机，钻杆开头旋转。 2）利用手轮掌握钻杆的给进和后退，逆时针方向旋转手轮将离合器接上，钻机给进；顺时针方向旋转手轮，钻机空转或后退，用于接、卸钻杆。 方法二：钢丝绳牵引 1）按启动按钮启动钻机，钻杆开头旋转。 2）利用转动杆人工掌握钻杆的给进和后退，顺时针方向旋转，转动杆牵引钢丝绳，钻机给进；逆时针方向旋转转动杆，松开钢丝绳， 钻机空转或后退。 六、 正常作业 1、钻进： （1）从回转器后端插入一根钻杆（KHYD40DIA型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆），穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器（或卡盘）前方人工拧紧钻头。 （2）在钻杆的前方人工拧上供水器，接通水管，预备钻进。 （3）先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停顿送入。 （4）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停顿供水，人工卸下供水器。 （5）从回转器后端插入其次根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆为止。 2、钻进留意事项如下： （1）钻头送入钻孔开头钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再渐渐增大。 （2）采纳清水钻进时，开钻前必需注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔前方可停钻。 （3）钻进时，钻工要仔细观看钻机运转状况，即观看送水、钻孔回水、钻孔内的震惊声音等状况。 （4）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停顿钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。 （5）钻孔透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向通风科、矿调度室汇报。 （6）钻瓦斯抽放孔消失瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要准时实行措施。 （7）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 （8）更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拨出来。 3、接钻杆时应留意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避开歪斜和漏水。 （3）装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安其次根。 4、拨钻： （1）拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。 （2）卸钻杆时，停顿供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm300mm时停顿，马达反转拧开钻杆即可。 （3）人工取下已卸开的钻杆，重复9），拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。 5、拨钻留意事项如下： （1）拨钻前，跟班队干和班组长要精确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。 （2）在拨钻过程中，钻工必需与其他工严密协作，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。 （3）岩芯管提出孔口后应马上盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯，提出的岩芯必需清洗洁净，摆放整齐有序。 （4）钻杆拨出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯涌溢出。 （5）钻孔完成后，准时挂起钻孔说明牌。 6、钻机操作留意事项如下： （1）启动时，留意力要集中，动作要求精确、准时、快速。 （2）机械调速的钻机，在正常状况下不得随便转变钻机速度，调速时必需先停电，变速箱停顿运转后再变速。 （3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆斜下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。 （4）机器运转时，制止用手、脚或其他物件直接接触机器运转局部，制止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。 7、封孔： 封孔前必需去除孔内煤、岩粉，封孔一般采纳砂浆封孔或封孔器直接封孔。 （1）砂浆封孔； 1）砂浆封孔需下套管，套管可采纳钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采纳钢丝编制的高压胶管。 2）封孔局部需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。 3）封孔时先把套管坚固地固定在钻孔内，固定方法可采纳木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米。 4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。 5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作完毕时要用水把泵内砂浆清洗洁净。 （2）封孔器封孔： 1）孔要完好。 2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时必需把支管总气门关闭。 4）使用液压或机械封孔器时给压要匀称，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 8、钻工的日常维护内容如下： （1）各种类型钻机的修理与保养按说明书进展，并建立班保、周保、月保制度。 （2）钻机不得在无人照管的状况运转，钻机任何部位消失故障时都应马上停机检查。 （3）钻机外露的转动与滑动外表在每班开车前应檫拭洁净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对全部外露外表进展清扫，并将各运转部位外表涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 （4）常常检查各油箱的油位，保持油量相宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。 （5）全部罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺丝局部、各种接头应常常用刷子清扫，并涂适量黄油。 （6）钻机搬迁时，应将全部外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 七、收尾工作 1、下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、进尺、岩芯采集状况、设备运转状况等，全面精确的记录下来。 2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班状况记录清晰并签名。 3、钻孔竣工后，应在班长的指挥下作好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆及接头的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种预备工作。