保宁醋有限公司12万吨生产(科研)基地钢结构工程施工组织设计.doc

四川保宁醋有限公司12万吨生产（科研）基地钢结构项目工程施 工 组 织 设 计目 录第1章编制依据第2章工程概况及特征第3章施工部署第4章施工准备工作第5章施工方案与技术措施第6章质量管理体系与措施第7章安全管理体系与措施第8章环境保护管理体系与措施第9章工程进度计划与措施第10章资源配备计划第11章季节性施工措施第12章材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划第1章 编制依据1、建设单位四川保宁醋有限公司提供的本工程招标文件和工程量清单；2、本工程施工图；3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及四川省建筑工程相关规定；第2章 工程概况及特征2.1 工程简介本工程系四川保宁醋有限公司12万吨生产（科研）基地钢结构项目工程, 工程位于四川省阆中市七里工业园区。建设单位为四川保宁醋有限公司。项目性质及使用功能组成：生产（科研）用厂房。本项目总建筑面积：12325.8m2，分为食醋液态发酵车间、固态发酵车间、包装车间、机修车间、成品车间。其中食醋液态发酵车间为814.52 m2，包装车间为3987.63 m2，固态发酵车间为3300.46 m2，机修车间为828.01 m2，成品车间为3995.18 m2。本项目结构形式为单层门式钢结构，戊类生产车间，抗震设防类别为丙类，设计使用年限25年。本项目建筑防火设计等级：耐火等级二级；建筑防水等级：屋面防水等级III级。第3章 施工部署3.1 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系。3.1.1 施工现场管理机构 项目经理技术负责人项目副经理技术组工程组 行政组木工班钢筋班砼班吊装班安装班电工班机修班电焊班油漆班普工班质安组器材组技术资料计划统计试验施工工艺质量监督安全监督物料供应行政管理保卫生产调度设备维护3.1.2 岗位职责分工、项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。2、项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。3.2 施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、结构施工与建筑装修施工共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效分隔。装修工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。3.3 施工程序1、土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。2、遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后钢结构”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3.4 本工程中几种焊缝接口图示 1.柱与梁拼接焊缝 2.梁与梁对接焊缝 3.柱与柱对接焊缝 第4章 施工准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同建设单位交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。3、接通施工（包括生活）电源、水源（建设单位提供）。4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。5、安装、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼 配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点。4.1 施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2、编制工程施工图预算。3、编制施工作业计划。4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。7、填写开工报告。4.2 物资和劳动力组织准备1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。4.3 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。4.4 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第5章 施工方案与技术措施5.1 工程测量5.1.1 施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据建设单位和设计单位提供的“总平面图”及建设单位给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对建设单位提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、根据轴线进行细部放线。5.1.2 高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由建设单位提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。5.1.3 沉降观测1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。3、观测时间：3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。5、观测应定人、定路线、定仪器。5.1.4 垂直度观测在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。5.1.5 施工注意事项1、复核桩点的正确性，有问题时，向建设单位及工程监理提出。2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。 3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的人工挖孔桩，如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。7、塔楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。5.1.6 各项资料整理1、预埋螺栓施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。2、认真做好水平观测记录工作。3、工程完工后认真做好观测记录资料。5.2 独立柱基及基础梁施工方法5.2.1 模板工程1、承台、地梁砖模：对于0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.82.0m的采用240红砖，高度为2.03.5的采用370红砖，对于高度3.5m的采用490红砖。2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。3、砖模外部回填混合石料。4、承台、地梁支模见图三所示。5.2.2 钢筋工程钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用2022#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。钢筋连接方式承台、地梁钢筋25采用挤压连接，1822采用闪光对焊，18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力钢筋间距±20排距±54箍筋、构造筋间距±205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱±5墙板±35.2.3 砼工程1、施工缝施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆23cm，方可进行砼施工。2、砼浇注、原材料A、水泥用325普通水泥，石子用0.5-3.0厘米石子，含泥量少于0.5%，砂用细砂，可偏粗掺。、砼备制A、全部采用现场搅拌砼。、现场砼运输采用塔吊作为水平和垂直运输，斗车作为水平运输。、砼浇注A、浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后46小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是剪力墙承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。E、大体积砼施工注意事项： 进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。 砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。 选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。 控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。 合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。5.3 钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用H型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 ±10 ±15 相邻两组的端孔的距离 ±15 ±20 ±25 ±30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 ±20 两端铣平时零件长度 ±05 铣平面的平面度 03 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 ±n（n+n+w） 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （二）墙面压型彩板安装 1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。5.4 钢结构吊装方案 一、吊装施工前的准备工作主要有以下几方面： (1) 工程开工前应具备的资料； 有关的工程设计图纸； 设计技术交底及图纸会审记录； 设计中所套用的施工标准图集； 经审批的施工组织设计。 (2) 施工现场应具备下列条件： 地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填 、夯实、平整； 施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理； 建筑轴线和标高经检验符合设计要求。 (3) 工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。 (4) 开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。(5) 施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。二、 吊装机械的选择： 本工程需吊装构件重量最大的是：钢屋架 重量为：4T 吊装高度为：10 本工程需吊装构件安装高度最高的是：屋面檩条 重量为：0.15T 安装高度为：11根据现有机械设备情况，选用：15T轮式吊车三、施工前对构件进行下述的检查： (1) 单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。 (2) 安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。 (3) 安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。 (4) 现场制作折钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。 (5) 构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。(6) 所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。 四、吊装前对钢柱基础应进行以下检查： (1) 用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 (2) 检查螺栓： 螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。 五、 吊装前对钢筋砼构件进行以下内容的检查： (1) 钢筋砼构件应按设计图纸和选用图集查验构件的型号、数量及构件表面的质量(如：有无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷)。 (2) 检查构件的几何尺寸，预埋件的规格、数量、位置、表面平整度以及预埋螺栓的长度、丝牙等 (3) 柱、屋架、吊车梁应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向。柱还应在柱顶面、柱脚、牛腿面上弹出中心线和屋架安装控制线。吊车梁安装控制线，并在柱身下部标出标高控制线。预应力构件应检查预拉区、锚固区有无裂缝、变形；预应力屋架应重点检查受预应力后构件的弯曲变形，两端部伸出的预应力筋长度不得超过规定长度。 (4) 构件的吊环、预留吊孔的位置要认真检查，吊环的大小、直径、材料均应符合设计要求，必要时进行计算复核。(5) 凡不符合质量要求的均须进行处理。 六、 构件的运输： (1) 构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。 (2) 装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。 (3) 由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。 (4) 运输途中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。 (5) 运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。 (6) 装有构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。 七、 构件的堆放： (1) 构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。 (2) 堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。 (3) 构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。(4) 立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。 八、 吊装前对钢构件的检查包括以下方面： (1) 钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。 (2) 钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。 (3) 钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。 (4) 钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。 置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。 与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。 有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。 (5) 托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。 (6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。(7) 钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。九、钢构件采用卧式拼装法： (1) 拼装构件的重量较轻或地基坚固时，可使用道木搭设拼装平台；拼装构件较重或地基承压稍差时，应采用轨道来搭设拼装平台。平台见图示。 (2) 平台尺寸按实际需要确定，平台面须平整。 (3)