基于mastercam的鼠标造型与加工--大学毕业论文.doc

基于mastercam的鼠标造型与加工 摘 要 Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。 使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件论文研究基于Mastercam，基于Mastercam实现鼠标的造型与加工，论文首先简要介绍了Mastercam及其实现技术，Mastercam的构成及主要流程；然后详细介绍了基于mastercam的鼠标造型与加工，并给出了基于mastercam的鼠标造型与加工实现方案及技术细节。Mastercam软件是最经济有效率的全方位的软件系统，值得深入学习关键词：Mastercam CAD/CAM 鼠标 造型与加工Abstract CNC Mastercam is the United States to develop PC-based platform for CAD / CAM software, it is convenient intuitive geometry Mastercam provides the necessary design components form the ideal environment, its strong and stable modeling capabilities to design complex curve, surface parts . Mastercam strongly rough surface and surface finishing flexible features. Mastercam provides a wide range of advanced technologies rough, spare parts processing to enhance the efficiency and quality. Mastercam also rich in surface finishing, you can choose from the best method, processing the most complex parts. Mastercam multi-axis processing functions, as part of the process to provide more flexibility. Mastercam provide more than 400 kinds of post-processing documents to apply to all types of CNC, I used the plant is FANUC system, 4-axis machine tools for milling machine horizontal linkage. According to the actual machine tool structure, we prepared a special post-processing documents, groove surface processing tool path by the NCI post-processing documents generated after processing. The use of Mastercam achieve DNC processing, DNC (direct numerical control) refers to the direct control of a computer numerical control machine tools and more, the technology is the realization of CAD / CAM one of the key technologies. As part of this larger, processing of data, generated by the long process, the CNC machine tools magnetic bubble memory has been unable to meet the requirements of procedures, so we must use DNC processing, use RS-232 serial interface, CNC machine tools and computers to link up. The use of Mastercam Communic function telecommunications, machine tools without having to consider the issue of memory, with a lot of practice, with Mastercam software components of complex procedures for processing extremely convenient, but also on the processing of real-time simulation, a true reflection of the actual processing , Deserves to be an excellent CAD. 目录摘要.I。、Abstract.I。目录.II。前言.1。 1.Mastercam软件简介 61.1mastercamX模块介绍.61.2Mastercam软件的各功能及利用软件优化塑件模型72Mastercam 加工制造(CAM).72.1 二维铣床加工系统.82.2Mastercam Mill.82.2.型腔加工、轮廓加工以及钻孔操作.82.2.2加工功能强大.92.2.3 多种精加工方式.102.2.4 清除加工.112 2.5高速加工.112.2.6 多轴加工.122.2.7 可靠的加工路径验证功能.122.2.8 进给率的智能化优化.123Mastercam Lathe(车削).134 注射模和注射成型工艺134.1 注射的含义.134.2 注射成型原理.134.3 注射工艺过程.145 Mastercam 软件优化塑料模型-鼠标的曲面造型与加工.16结论.29致谢.30参考文献31 前言 Mastercam软件是美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。 随着制造业的快速发展，零件模具的设计和实现技术也迅速发展，出现了多种较成熟的实现技术。由于Mastercam技术具有多方面的优点，机械设计领域被广泛采用，同时Mastercam技术还处在不断的发展之中，这正是论文选题的主要依据和动机。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： 1塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 2结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 3模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 4模具开合模运动仿真：运用MastercamX软件自身提供的造型设计（CAD）技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 5注射过程数值分析：采用Moldflow 软件中CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。Mastercam软件简介简介Mastercam是美国CNCsoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。1.1 mastercamX模块介绍mastercam主要包括两大模块，分别是CAD设计模块和CAM模块1.1.1CAD设计模块该模块主要是进行二维和三维图形设计。他提供了相当全面的图形绘制工具，造型功能十分强大，可方便的绘制出复杂的曲线和曲面零件，还可以根据用户的具体要求生成特点的方程曲线，除此之外，还兼容其他格式的工程图形，例如autoCAD的DWG和，pro/e的prt等，更加方便用户的导入。他与SolidWorks三维参数化实体造型软件也有特定的数据接口。1.1.2CAM模块CAM模块主要还包括了MILL(铣床加工)，Lathe（车床加工）和Router（刨削加工）三部分，其中以铣床加工使用的最多。Mastercam系统中的刀具路径是相应加工零件模型生成德，即使修改零件的集合参数后，依然能迅速且准确的更新刀具的路径。根据用户对刀具类型级相关参数进行设置，CAM模块并模拟出走刀路径，经后处理后转换成NC程序。不同类型的数控机床使用的数控代码不一样，所以在生成NC程序时，要注意选择正确的数控类型。CAM模块向用户提供了完整的刀具库和材料库管理，用户还可以根据不同的加工要求和添加或修改刀具的参数。在曲面的粗精加工中，Mastercam提供了8种不同的粗加工方式和10种先进的精加工方式，极大地提高加工效率和精度。此外还加进了多轴加工功能，为零件的加工方式提供了更大的灵活性，使用户更快捷的编制出高质量的多轴加工程序 1.2 Mastercam软件的各功能及利用软件优化塑件模型。1. Mastercam X中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型3种，这3种造型生成的模型从不同角度来描述一个物体，它们各有侧重，各具特色，可以根据不同的需要加以选择。2. 在进行三维造型时，需要对构图面（Cplane）、构图深度（Z）及视角（Gview）进行设置后，才能准确地绘制和观察三维图形，这3个选项命令均可在辅助菜单中选择。3. 线架造型，其模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它主要由点、直线、曲线等组成，不具有面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作。4. 通过Mastercam 9可以创建一些基本三维曲面，包括圆柱面（Cylinder）、圆锥面（Cone）、立方面（Block）、球面（Sphere）、圆环面（Torus）和挤压面（Extrusion）。5. 在Mastercam 的曲面造型中，可利用已有的线架模型，通过不同的熔接转换可以创建不同类型的曲面。这些曲面包括：举升曲面（Loft）、Coons曲面（Coons）、直纹曲面（Ruled）、旋转曲面（Revolve）、扫掠曲面（Sweep）和牵引曲面（Draft）。在Mastercam实体造型中，可以通过对绘制的曲线串联进行挤压操作、旋转操作、扫掠操作或举升操作，来创建实体模型。在创建了实体后，可以通过导圆角、倒角、取壳、牵引面和修剪等操作对实体的边进行编辑。1 Mastercam Design (设计) 二维绘图功能：通过Mastercam软件可以快速高效的绘制、编辑复杂的二维图形，并且能够进行图形的尺寸标注，以及工程图样的打印工作。 曲面设计功能：通过Mastercam软件不仅可以设计和编译二维、三维曲线，还可以方便的创建曲面轮廓，如交线、分模线、剖切曲线等。 曲面造型功能：通过Mastercam软件可以用不同的方法创建规则或不规则的曲面，如创建网格曲面、扫掠曲面、举升曲面等，还可以对曲面进行强大的编辑操作，如曲面的圆角过渡、偏置、自动修剪等。实体建模功能：通过Mastercam软件的特征造型和参数化设计功能，可以对实体进行拉伸、回转、扫掠、布尔运算、圆角、倒角、抽壳等处理，从而能够对各种零件进行实体的造型设计。 实体与曲面的结合：实体与曲面的结合造型设计，可以设计出各种不规则的零件实体，从而能够满足实际生产的需要。实体与曲面的着色：在设计过程中，可以根据不同的需要对零件产品进行着色处理，还可以设置光照效果，从而产生逼真的效果。2 加工制造（CAM） 加工制造就是将所设计或导入的零件产品模型进行数控加工，从而能够加工成所需要的真实产品，以满足实际生产的需要。2.1 二维铣床加工系统包括工作设置及操作管理，刀具参数设置，二维铣床加工系统各模组功能 1.CADCAM系统的最终目的是要生成用户CNC控制器可以解读的NC码，而其中CAM的功能是生成一种通用的刀具位置（刀具路径）数据文件（NCI文件），该文件中还包含有加工中进刀量、主轴转速、冷却控制等指令2.对于铣床加工系统，工件的形状只能设置为立方体，设置了工件大小后，还要确定工件的位置。Mastercam铣床加工系统中，通过设置工件的原点位置来定义工件的位置。3.在生成刀具路径前，首先要选取该加工使用的刀具，而加工用刀具只能在当前刀具列表中选项取。通过Tools Manager对话框可以对当前刀具列表进行设置。4.工件材料，用户可以直接从系统材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。5.在生成刀具路径后，可以通过Operations Manager（操作管理器）来进行刀具路径模拟和加工模拟以验证刀具路径是否正确，同时操作管理器还可以用来对刀具路径进行编辑和修改，最后通过其后处理器来生成CNC控制器可以解读的NC码。6.Mastercam铣床二维加工系统中包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等模组。国内外皆采用Mastercam作为设计、加工制造的标准。虽然对于铣床不是很熟悉，但见过老师调用，觉得利用Mastercam 可以很方便的模拟加工，这对于工厂而言应该很有用，至少可以利用这个软件来验证所编刀具路径是否符合所设想的路径。2.2 Mastercam Mill (铣削)Mastercam Mill (铣削)是专门为数控铣床和加工中心CNC而开发的铣床加工模块，其强大的铣床加工处理引擎，表现在以下方面：2.2.1 型腔加工，轮廓加工以及钻孔操作    2D的加工范围可以从非常简单到非常复杂。Mastercam推出的所有工具都可使您达到时间的最大化使用。 型腔加工式样包括高速加工，Z字形加工，单方向加工，真环切加工，等距环切加工以及渐变环切加工等，每一种加工式样都有实施精加工的选项。  轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。  轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。  只要一次选择即可对多个所选的加工区域进行加工。  可动态地拖动一个型腔精加工或轮廓加工的起始点到您的模型上任一地方。  表面加工可清除整个零件或零件中岛的顶面上毛坯。   可方便地加工包含参数和NURBS样条曲线的2D和3D轮廓。  自动识别切入点并在这些点上实施预钻孔多种操作。  用了附加的实体选项，Mastercam能自动识别实体模型上要钻的孔并编制带有预钻孔操作的钻孔加工程序。2.2.2粗加工功能强大  快速有效地大量去除毛坯上的材质对于高效的NC编程来说是最基本的要求。Mastercam为您提供了多种技术对您的所有零件实施粗加工。 对多了曲面、实体、或两者的混合模型实施粗加工。可用等Z轮廓或型腔加工技术实施粗加工等Z剩余料粗铣加工（remachining）能识别哪些需要用小刀去加工的区域并实施加工。自动表面加工和临界深度识别确保哪些位于二个Z深度之间的平面在粗加工中不会留下太毛坯。   自动调整所有粗加工的切入点，这对于产品加工来说在这些点上预钻孔就容易了。 212.2.3 多种精加工方式 对多个曲面、实体、或者两者的混合模型实施精加工。  新的无限制清根精加工可以在一个零件的合理段上实施精加工。  行切精加工为各种各样的工件提供了健全的加工路径。   当沿着多个曲面或实体上的原始曲线做3D投影精加工时可生成光滑而完全一致的加工路径。   等残留量加工通过使用一致的3D步距可以保持斜面和平面有一致的表面光洁度。   流线加工可以使用单个或多个曲面的原始形状去定义刀具路径达到一个比较光滑的表面光洁度。 222.2.4 清除加工剩余材质的去除要花费额外的人工和时间。Mastercam提供的自动剩余材质识别和去除功能让您可以获得一个较好的表面光洁度。   在一个单独加工路径上，混合式剩余材质加工能随着模型的斜度改变时而改变切削方法。  等Z剩余材质铣削加工（remachining）能识别那些需要用小刀去加工的区域并实施加工，包括自动检测到临界深度。  新改进的清根跟踪加工方式能使刀具沿着曲面的相交线移动去清除那些难以到达区域的材质。  陡坡/浅平面加工仅仅加工那些所选曲面中斜度在二个指定角度之间的区域。 232.2.5 高速加工 高速加工是一种有高效的加工方法，它将高进给率，高主轴转速，以及特定刀具和特定刀具运动结合在一起。它能到达较快的周期和超级表面光洁度。Mastercam包含了一系列高速加工功能有助于您使用这个高新技术。  以光滑的刀具运动进出被加工零件。   在加工平面区域时能自动地使用新的省时的最小退回以及光滑的。  高速水线（waterline）加工提供了刀具光滑进/出的等Z运动。  特殊高速清根跟踪加工可清除先前精加工所留下的材质。  高速加工区域的大量材质采用自内向外的光滑运动来清除。  新型的型芯粗加工是外向里加工。假如碰到一个型腔，它自动转为i自内向外加工。   高速剩余料加工光滑地清除先前粗加工所留下的材质。  对轮廓零件可用光滑一致的斜线来加工。  高速表面加工  自动实施光滑的整园铣削。  高速表面加工 自动实施光滑的整园铣削。 Z-level的环形进出切削。  全摆线切削可防止刀具损坏。  开槽加工确保把毛坯量的区域的材质光滑地被切削掉。2.2.6 多轴加工 多轴加工可使您的加工操作增加了额外的灵活程度。Mastercam提供了一系列多轴加工的工具使您能快速高效地编制加工程序。  多曲面的5-轴粗加工和精加工。  流线5-轴的多曲面加工。  Mastercam先进的多轴加工可让您选择您正在做的工件类型并调整这界面能精确地显示您需要用的功能。   先进的根切检查功能有助于在最复杂的操作中确保安全切削。    Mastercam连接选项提供了刀具进/出，cut-to-cut加工以及切削运动之间的完整控制。  5-轴的深度切削。  对于整形真空成型的零件（vacuum-formed parts），可生成环绕模型的曲面边界的5-轴轮廓加工路径。   实施5-轴钻孔。 242.2.7 可靠的加工路径验证功能       应用Mastercam的实体模型加工路径验证功能，您可看到您的零件正在从一个实体材料快上被切削下来。在仿真过程中刀具和工夹具也能被检查和显示。2.2.8 进给率的智能化优化以单一的进给率加工整个工件将会降低效率。做同样的工件用多种进给率可以节省时间，减少道具磨损和费用。Mastercam能根据被切削的材质的量以及机床的能力来优化任一个2-轴或3-轴的加工路径，给您一个高效率。即根据每一个工作改变它的进给率2.2.3 Mastercam Lathe (车削) Mastercam的Lathe模块，菜单功能丰富，造型方便，在刀具路径中不仅有各种外形循环，螺纹及内孔循环的粗、精加工，并集成有C轴、曲面、挖槽的加工，C轴尤其是在曲面加工中，自动编程能加工无固定逻辑关系的曲面，解决了手工无法编写和宏程序也解决不了的加工程序问题。Lathe模块中的C轴刀路的二维和三维加工扩展和提高了数控车削中心的加工范围。充分开发Mastercam软件的Lathe模块，利用其不同后处理的插补方式，可在哈挺T42车铣复合中心上对产品零件进行二维和三维的车铣复合的加工，提高编程效率，避免产品多次装夹所造成的重复定位误差，保证了产品的尺寸精度要求。4 注射模和注射成型工艺 41 注射模的含义塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具.普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具等等42 注射成型原理 在注射成型生产中，塑料原料，注射设备和注射所用的模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的方法，这种方法叫做注射成型工艺，注射成型是 根据金属压铸成型原理而来的，其基本原理是首先将松散的颗粒或粉状型物料从注射机的料斗送入高温的料筒加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后再柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的逼和模具中，经过一段保压冷却定型时间后开启模具，便可从型腔中脱出，具有一定形状和尺寸的塑料制件。这样，在操作上就完成了一个成型周期，以后不段的重复上诉周期的生产过成。通常，一个成型周期从几秒到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状、厚度和模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素，每个塑件的重量可从小于一克到数千克不等，视注射机的规格及塑件的需要而异。注射成型是热塑性塑料成型 的一种重要方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所以的热塑性塑料都可以采用此法成型。它具有成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属和非金属嵌件的塑件；对成型各种塑料的适应性很强、生产效率高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此，广泛的运用于塑件的生产中，但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较少的塑件的生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，一些热固性塑料也可以成功的运用于注射成型，且具有效率高，产品质量稳定的特点；低发泡塑料（密度0.20.9g/cm3的发泡塑料）注射成型提供了缓冲、隔音、隔热等优良性能的塑件；双色和多色注射成型提供了多种颜色、美观实用的塑料商品。此外应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和减少或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空吹塑塑件性坯的重要工艺方法。43 注射工艺过程在注射成型生产中，根据制品的使用要求和形状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程，称为注射成型工艺过程。注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程和制品的后处理。1成型前的准备为了确保注射成型过程的顺利进行以及制品的质量，在成型前应作好以下准备工作：(1)原材料的检验与预处理原材料的检验。原材料的检验包括三个方面：一是所用原材料是否正确(品种、规格、牌号等)；二是外观检验(色泽、颗粒度及其均匀性、有无杂质等)；三是物理上艺性能检验(熔体流动性、收缩率等)。原材料的预处理。若原料是粉料，则有时还需进行混炼、造粒；如果制品有着色要求，则还要对原料进行染色；另外，为确保塑料在高温下不会因水分及其他易挥发的低分子化合物的存在而产生降解及银纹、气泡等缺陷，还应在成型前对吸湿性塑料(如PA，Pc，Psu等)和对水有粘附性的塑料(如AuS等)进行干燥处理。(2)料筒的清洗在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。螺杆式注射机料筒町直接换料清洗，通过连续对空注射，直至排尽筒内残料；柱塞式注射机料筒，因料筒内残料量大且有分流梭，其清洗较为困难，必须拆卸清洗或更换专用料筒。(3)加料加料是指塑料原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。通常小型注射机的加料装置是一个锥形料斗直接与料筒相连，而大型注射机、精密注射机在料斗与料筒之间还设计有计量器，在一定时间内定量地将塑料加到料筒中，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的制品。若加料过多、受热的时间过长，容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞以及机械强度低等缺陷。此外，还有嵌件(在塑料内镶人的金属零件或玻璃或已成型的塑料制什)的预热与安放、脱模剂的喷涂等。2注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成粘流态，并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。(1)充模。将塑化好的塑料熔体在朴塞或螺杆的推挤下，经注射机喷嘴及模具浇注系统而注入模具型腔并充满型腔，这一阶段称为允模。(2)保压。保压是自熔体充满模具型腔起到柱塞或螺杆开始回退止的这一阶段的施压过程。其目的除了防止模内熔体倒流外，更重要的是确保模内熔体冷却收缩时继续保持施压状态以得到有效的熔料补充，确保所得制品形状完整而致密。(3)倒流。如果在保压结束，柱塞或螺杆开始后退刊，浇口处熔料还未冻结，则会因型腔内压力高于流道内压力而发生腔内熔体的倒流现象。倒流将一直持续到浇口冻结或浇口两侧压力相等为止。如果在保压结束时浇口已冻结，则倒流现象不会出现。(4)浇口冻结后的冷却。浇门冻结后通过冷却介质对模具的进一步冷却，使模内塑料制品的温度低于该塑料的热变形温度，达到工艺所要求的脱模温度。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。(5)脱模。当制品在模内冷却到定温度以后，在注射机开合模机构的作用下，开启模具，并在模具推出机构作用下，将制品从模具小推出。3制品的后处理在制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。(1)退火处理退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醇等)或热空气循环箱中静置一段时间，然后，再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑化不均或制品在型腔中冷却不均而带来的制品内应力。存在内应力的制品在贮存和使用过程中常会发生力学性能下降，表面出现裂纹，甚至产生变形而开裂等。退火温度应控制在制品使用温度以上1020，或者控制在塑料的热变形温度以下1020。温度过高会使制品发生翘曲或变形；温度过低又达不到日的。退火时间取决于塑料品种、介质温度、制品的形状、尺寸及其成型条件等。退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生内应力。退火后应使制品缓冷至室温。(2)调湿处理调湿处理是指将刚脱模的制品放在沸水或醋酸钾水溶液(其沸点为121)中，在隔绝空气。5 Mastercam软件优化塑件模型 鼠标的曲面造型与加工鼠标造型鼠标二维图5.1 鼠标造型造型思路：鼠标效果图如图所示，它的造型特点主要是外围轮廓都存在一定的角度，因此在造型时首先想到的是实体的拔模斜度，如果使用扫描面生成鼠标外轮廓曲面时，就应该加入曲面扫描角度。在生成鼠标上表面时，我们可以使用两种方法：一如果用实体构造鼠标，我们应该利用曲面裁剪实体的方法来完成造型，也就是利用样条线生成的曲面，对实体进行裁剪；二如果使用曲面构造鼠标，我们就利用样条线生成的曲面对鼠标的轮廓进行曲面裁剪完成鼠标上曲面的造型。做完上述操作后我们就可以利用直纹面生成鼠标的底面曲面，最后通过曲面过渡完成鼠标的整体造型。鼠标样条线坐标点：（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15）5.1.1 生成扫描面1按F5键，将绘图平面切换到在平面XOY上。2单击矩形功能图标“”，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40，-30，0），矩形绘制完成。3单击圆弧功能图标“”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切。4单击删除功能图标“”，拾取右侧的竖边，右键确定，删除完成。5单击裁剪功能图标“”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。图7-3-16单击曲线组合按钮，在立即菜中选择“删除原曲线”方式。状态栏提示“拾取曲线”，按空格键，弹出拾取快捷菜单，单击“单个拾取”方式，单击曲线2，曲线3，曲线4，按右键确认。7按F8，将图形旋转为轴侧图。 8单击扫描面按钮，在立即菜单中输入起始距离0，扫描距离40，扫描角度2。然后按空格键，弹出矢量选择快捷菜单，单击“Z轴正方向”。 9按状态栏提示拾取曲线，依次单击曲线1和组合后的曲线，生成两个曲面，如图。曲面1曲面2 5.1.2 曲面裁剪1单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按状态栏提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1，两曲面裁剪完成。 2.点击样条功能图标“”，按回车键，依次输入坐标点（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15），右键确认，样条生成，结果如图。3点击扫描面功能图标“”，在立即菜单中，输入起始距离值-40，扫描距离值80，扫描角度0，系统提示“输入扫描方向：”，按空格键弹出方向工具菜单，选择其中的“Y轴正方向”，拾取样条线，扫描面生成，结果如图。曲面1曲面2曲面3 4单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如图。5再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成，如图。6单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏”，按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见，如图。5.1.3 生成直纹面1 单击“线面可见”按钮，拾取底部的两条曲线，按右键确认其可见。2 单击“直纹面”按钮，拾取两条曲线生成直纹面，如图所示。5.1.4 曲面过渡1 单击曲面过渡，在立即菜单中选择三面过渡，内过渡，等半径，输入半径值2，裁剪曲面。2 按状态栏提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，选择向里的方向，曲面过渡完成。5.1.5 拉伸增料生成鼠标电极的托板1按F5键切换绘图平面为XOY面，然后单击特征树中的“平面XY”，将其作为绘制草图的基准面。2单击“绘制草图”按钮，进入草图状态。3单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮，绘制如图所示大小的矩形。4单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。5单