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矿 山 安 全 标 准 化安全操作规程目 录第一章特种作业人员作业安全操作规程.1第一节 桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程.1第二节焊工作业安全操作规程.2第三节起重工作业安全操作规程.3第四节高空作业作业安全操作规程.4第五节主井卷扬工作业安全操作规程.4第六节付井卷扬操作规程.6第七节压力容器作业安全操作规程.8第八节 燃气蒸气锅炉安全操作规程.11第九节手持电动工具作业安全操作规程.12第十节提升系统作业安全规程.13第十一节电工作业安全操作规程总则.15第十二节电工作业安全操作规程.18第十三节 配 电 盘（动力箱）作业安全操作规程.19第十四节井下电气维修工操作规程.20第十五节总降变电所作业安全操作规程.22第十六节总降变电所直流屏操作技术规程.27第 十 七 节 付 井、主井信号工作业安全操作规程.29第十八节电气设备调试规程.30第十九节涉爆人员操作作业安全规程.32第二章地表各工种作业安全操作规程.48第一节叉车司机安全操作规程.48第二节小车司机安全操作规程.48第三节司磅工安全操作规程.49第四节 通讯线路电工（含电缆）安全操作规程.49第五节库工安全操作规程.50第六节经济民警安全操作规程.51第七节六大系统监控员操作规程.52第三章井下各工种作业安全操作规程.54第一节钻探工作业安全操作规程.54第二节喷浆工作业安全操作规程.55第三节轨道工作业安全操作规程.57第四节测量人员作业安全操作规程.59第五节井下计量工作业安全操作规程.61第六节地质作业安全操作规程.62第 七 节 凿 岩（打眼）工作业安全操作规程.63第八节吊罐法掘进天井的作业安全操作规程.67第九节普通法掘进天井的作业安全操作规程.68第十节 找 顶 工（检撬工）作业安全操作规程.69第十一节支柱工作业安全操作规程.71第十二节 电耙作业人员（出矿工）作业安全操作规程.73第 十 三 节 T2G风动装岩机工（出矿工）作业安全操作规程.74第十四节 电动装岩机工（Z-30）（出矿工）作业安全操作规程.76第十五节 电动铲运机工（出矿工）作业安全操作规程.78第十六节运输工作业安全操作规程.80第十七节电机车作业安全操作规程.81第十八节井口运输工作业安全操作规程.82第十九节钳工作业安全操作规程.83第二十节矿车工作业安全操作规程.84第二十一节翻罐笼工作业安全操作规程.85第二十二节 混凝土工（支模、浇灌）作业安全操作规程.86第二十三节充砂工作业安全操作规程.92第二十四节管道工作业安全操作规程.94第二十五节水泵工作业安全操作规程.96第四章选矿各工种作业安全操作规程.98第一节选矿厂作业安全操作规程总则.98第二节电振给矿机作业安全操作规程.98第三节 破 碎 机（粗中细）作业安全操作规程.99第四节皮带运输机作业安全操作规程.100第五节振动筛作业安全操作规程.100第六节球磨给矿作业安全操作规程.101第七节自动加药机操作程序.101第 八 节 球 磨 机、分级机作业安全操作规程.102第九节核子称计量作业安全操作规程.103第十节石灰乳化作业安全操作规程.104第十一节药剂工作业安全操作规程.104第十二节浮选机作业安全操作规程.105第十三节磁选机作业安全操作规程.105第十四节砂泵工作业安全操作规程.106第十五节浓缩机作业安全操作规程.106第十六节喷射泵作业安全操作规程.107第十七节磁力脱水槽作业安全操作规程.107第十八节真空过滤机作业安全操作规程.108第十九节选矿取样工作业安全操作规程.108第二十节试验员作业安全操作规程.109第二十一节化验员作业安全操作规程.109第二十二节 尾砂坝工作业安全操作规程.110第二十三节 陶瓷过滤机作业安全操作规程.Ill第二十四节 钳 工（机械修理）作业安全操作规程.113第二十五节 电工作业安全操作规程.113第二十六节 合金浇铸安全操作规程.115第二十七节 更换球磨衬板安全操作规程.115第一章特种作业人员作业安全操作规程第一节 桥式起重机（抓斗、电葫芦）作业安全操作规程1开车前准备1.1 了解当班的工作对象，内容和任务。1.2 检查吊钩、钢丝绳及连接装置等部件是否正常。1.3 检查电路电阻器、制动装置，过卷装置是否良好，控制器是否在“0”位。L4检查大、小车轨道是否完好，有无障碍物，桥架上方是否有人。1.5 各部确认都正常后，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合。2行车规程2.1 物件必须正平、吊牢、钢丝绳不允许有打结。每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2.2 必须掌握清楚大车、小车的运行方向，正确使用控制器，逐级升降电阻,回转“0”位时要迅速。2.3 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，了解清楚情况后方可开车。操作时若遇到地面信号不明，指挥混乱或视线不清时，应暂停吊运。2.4 作业中，开动大、小车；起、降重物；视线不清及吊运重物接近人员时,应按规定鸣铃报警。2.5 起重机吊运物件时，应尽量绕过重要设备。如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止损伤设备造成事故。2.6 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。2.7 在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障并查明原因，否则不能开车。2.8 设备正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。2.9 工作完毕，大小车应停放到正常位置。操作者离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。2.10 设备紧急停车（或事故停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧 急 开 关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。3 设备安全及严禁事项3.1 行车操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得特种作业人员证书，持证上岗。3.2 行车工在开车时，必须集中精力，认真操作，严禁酒后上岗。3.3 起重机起吊重物时，必须严格遵守起重“十不吊”规 定。3.4 起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过，严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。3.5 抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥，慢落慢放，防止碰坏车辆，监装人员要站在安全位置，以防出现安全事故。3.6 起重机工作时，任何人都不准停留在起重机上（观察和检查起重机设备情况者例外，但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥）3.7 工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告.，行车严禁带病作业。3.8 行车禁止吊运人员及危险易爆器材，如氧气瓶等。3.9 其它未尽事项参照相关规范执行。第二节焊工作业安全操作规程1 工作前 的准备工作1.1 电 焊（气割、气 焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗；工作前必须穿戴好劳保防护用品，劳保防护用品不得使用化纤材料制作。1.2 工作前仔细检查各工具，其管、线连接应牢固，不得有跑气、漏电现象。L 3焊机电源的连接应区分清楚，不得接错，并保证人员、材料等不会误接触，以免发生意外。L 4氧气瓶、乙快瓶应距离火源或高温物品至少8 m,氧气、乙快管的长度不得少于10m。2工作时的注意事项2.1 氧气与乙快的瓶、表、管等不得沾染油污；夏天氧气瓶、乙快瓶不得暴晒；冬天氧气瓶、乙燃瓶受冻后不能用明火烘烤。2.2 严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割 的规定。2.3 正式作业前，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，-人在外监护。2.4 电焊和气割、气焊在一起作业时，相互之间的安全距离不得少于6m；井筒作业时，氧气、乙快要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。2.5 每个氧气和乙快减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作；点燃焊割具应先开适量乙快后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止用烟蒂点火，防止烧伤。2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙快调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。2.7 严禁同时开启氧气和乙快阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙快发生器内发生爆炸事故；2.8 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。3 其它注意事项3.1 凡非正式焊工或未经过技术培训者，不得动用电、气焊，以免发生意外。3.2 使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1-1.5表压余气。3.3 离开工作现场时，应灭净所有火种，谨防死灰复燃。第三节起重工作业安全操作规程1起重工应经过专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重工作。2工作前必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套，严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于起重（主吊和缆风）作业。3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按照总指挥或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象；7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准使用。8使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升。9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于4 5。需要固定在现场建筑构件上时，必须经有关部门同意。1 0卧式滚移动时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。1 1起重区或周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。1 2在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。1 3吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。1 4高空作业或使用其它设备时，应遵守有关安全操作规程。第四节高空作业作业安全操作规程1 基本条件1.1 身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视）和生理缺陷。1.2 必须经专业作业安全培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗作业。2 注意事项2.1 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在 高 处（2 m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。2.2 作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁嬉笑打闹、酒后上班。2.3 室外风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。2.4 在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定的数值。2.5 紧固件使用铁丝时，选择的铁丝应粗细合适，松紧适度，特别是铁丝不得受伤，更不得断裂，否则应重新捆扎。2.6 使用螺栓作为紧固件时，必须确保螺栓完好，紧固可靠。第五节主井卷扬工作业安全操作规程1、上岗条件l.b 司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。1.2,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，2、安全规定2.1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守奉操作规程及 金属非金属矿安全规程的有关规定。2.2、每班不得少于2 人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3、提升机司机应遵守以下安全守则：3.1 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。3.2 禁止超负荷运行（电流不超限）3.3 检修后必须试车，并按规定做过卷保护等各项试验。3.4 维修人员进入滚筒工作前，应关闭风机、液压站，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。3.5 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：3.5.1 将安全闸手把移至施闸位置；3 5 2 主令控制器手把置于中间“0”位；3.5.3 关闭主风机及液压站4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：4.1 不得无信号动车，4.2 当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。4.3 接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号,再进行操作。4.4 司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。4.5 若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：5.1 司机操作时应精神集中，手不准离开手把，开车中不得离开操作台及做其他与操作无关的事，严禁与其他工人闲谈，不得打接电话。司机不允许连班顶LLJ冈。5.2 操作台上不得放与操作无关的物品。5.3 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过2 小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。5.4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第六节付井卷扬操作规程1 操作前的准备1.1 经过专业培训经考试合格后，持证上岗。司机每班不得少于两人，现场交接班，且必须要做到的检查和交接内容如下：1.1.1 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。LL2减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。LL3轴承润滑油油质清洁，油量适当，油杯清晰可见，润滑系统完好可靠。LL4各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠(过流保护、自动停车、过卷、2m定点检测、自动减速、井门联锁)，信号系统应正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。1.1.5 离合器油缸和盘形闸不得漏油。1.1.6 各种仪表指示应准确。1.1.7 检查钢丝绳排列和过渡块情况。1.1.8 司机严格执行交接班制度，严格遵守 矿山安全规程的有关规定，检查中发现的问题，必须及时通知维修工处理，符合要求后方可开车。2 操作2.1 司机应熟练掌握各种信号，操作时必须严格按信号执行：2.1.1 司机不得无信号动车。2.1.2 当司机对信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与主台信号工联系，要求重发信号，再进行操作。2.1.3 司机接到开车信号后因故未能及时执行时(6 0 S),应通知信号工，重发信号，再进行操作。2.2 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：2 2 1 使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s,且应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼发生震动。2.2.2 吊运特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过lm/s。2.2.3 人工验绳的速度，一般不大于0.5m/s。2.3 卷扬启动前应做到以下工作：2.3.1 依序送上辅助柜、主令柜、液压站、润滑站、高压柜电源。2.3.2 启动辅助设备：2.3.2.1启动动力制动，确保动力制动随时可以投入最大为52A的电流。2.322启动液压站。2.3.2.3启动润滑站。2.3.2.4根据信号确认所去中段并选向。2 3 3 观察电压表、压力表、电流表以及安全回路和零位指示是否正常。2 3 4 把操作台上“工作状态”转换开关置于所需运行方式位置，。慢上、慢下、正常），正负力选择、过卷复位开关在正常位置，等待开车信号。2.4卷扬的启动和运行：2 4 1 接到开车信号后，（信号柱和操作台开车信号 或二次信号灯 必须都亮，才可以开车）应该自动产生相应的开车方向，根据方向将控制手柄推离“0”位，待建立力矩的瞬间松开工作闸（一开始mA电流不能太大），使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2.4.2 刚启动时要通过监视器密切关注井口周围情况变化，若有人员接近，禁止开车。2.4.3 卷扬在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：2.4.3.1 电压表、电流表、压力表、速度指示应该正常。2A.3.2深度指示及方向指示应该正常。2.433 各运转部位应该没有异响、异震、无松绳现象。2.4.3 A各种保护装置和动力制动应该正常。2.5卷扬正常减速与停车：2.5.1 卷扬应该正常减速与停车。2.5.1.1 距离目标中段30m时，应自动减速并发出铃声。2.5.1.2 到达各中段时应该能够自动停车。251.3 停车后必须把工作闸和控制手柄拉（或）推至“0”位，零位指示灯亮。2.6卷扬 运行过程中的事故停车：2.6.1运行 中出现下列现象之一时，应立即断电停车。2.6.1.1电流 过大，加速太慢，启动不起来。261.2运转部位发出异响，运行中电流突变较大，电动机发生火花。2.6.1.3出现情况不明的意外信号。2.6.L4过减速点不能正常减速。若能手动减速的话，可以减速至目标中段再停车，确保本次提升结束。2.6.1.5出现主吊绳松绳现象。2.6.1.6出现其它必须立即停车的不正常现象。2 6 2 运行中出现下列情况时，应立即紧急停车：2.6.2.1工作闸操作失灵。2.6.2.2接到“紧停”信 号。2.623接 近 正 常 停 车 位 置，不 能 正 常 减 速。2.6.2A出 现 其 它 必 须 紧 急 停 车 的 故 障。2.6.3停 车 后 应 立 即 上 报 工 区 并 通 知 维 修 工 处 理，同时应把故障及时处理情况 认 真 填 入 运 转 记 录 本。2.7 正 常 工 作 时，必 须 执 行1名 司 机 操 作，另1名 司 机 监 护。监护司机的职责 有：2.7.1 监 护 操 作 司 机 要 按 提 升 不 同 种 类 规 定 的 速 度 操 作。2.7.2 及 时 提 醒 操 作 司 机 进 行 减 速，制 动 和 停 车。2.7.3 遇应“紧停”而 操 作 司 机 未 操 作 时，监护司机可直接按下“紧停”按 钮，把工作闸拉至“0”位。2.8 调 绳：需 要 调 绳 时，应 将“工作/调绳”开关打至“调绳”位 置，把“调绳联锁”开关打到“调绳”位 置，把“离合器打开”按 钮 打 到 闭 合 位 置，然 后 使 可 调 闸 手 柄 推 离 零 位，并 逐 渐 增 大m A电 流，离 合 器 打 开 后 关 闭 此 开 关，进 行 调 绳。结 束 后，把“离合器闭合”按 钮 打 至 闭 合 状 态，升 油 压 使 离 合 器 闭 合 后，把“离合器闭合”按钮断开,“工作广调绳”按钮打到“工作”位 置，调 绳 结 束。2.9 卷 扬 司 机 应 遵 守 以 下 操 作 纪 律：2 9 1司 机 操 作 时，手 不 准 离 开 手 把；严 禁 与 他 人 闲 谈；开车时不得接打电话。2.9.2 在 工 作 期 间 不 得 离 开 操 作 台，不 得 做 其 它 与 操 作 无 关 的 事；操作台上不 得 放 与 操 作 无 关 的 异 物。2.9.3 司 机 应 轮 换 操 作，每 人 连 续 操 作 时 间-一 般 不 超 过1小 时，换人时必须停 车，提 升 机 操 作 工 严 禁 穿 高 跟 鞋 上 岗。2.9.4 对 监 护 司 机 的 警 示 性 喊 话，操 作 司 机 可 作 简 答。2.9.5 操 作 重 地，闲 人 免 进，外 来 检 查 人 员 要 做 好 登 记，点检或维修人员完成 后 要 立 即 离 开。2.9.6 在 设 备 检 修 和 故 障 处 理 期 间，司 机 应 严 守 岗 位，不得擅自离开卷扬房,需 要 试 车 时，若 单 一 工 种 作 业，可 由 维 修 工 指 挥；若 多 工 种 作 业，须由值班长以上 管 理 人 员 现 场 指 挥 或 协 调 后 再 指 挥，谁 指 挥 谁 负 责。第七节 压力容器作业安全操作规程1压力容器安全 操 作 的 基 本 要 求1.1压 力 容 器 操 作 人 员 必 须 是 经 过 培 训、考 核 并 取 得 操 作 资 格 证 书 的 人 员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。1.2 容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。1.3 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。L 5严格遵守机房管理制度，非机房操作人员，不得进入机房，如确属工作需要，必须经有关部门同意，并进行登记。机房内不准放置易燃易爆物品。1.6 对压力容器操作工人、维修工人要进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项2.1 压力容器的正常操作2.1.1 开车前的检查：检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。2.1.2 对运行中的压力容器，操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查，发现问题必须及时处理或上报，主要检查以下三个方面：2.1.2.1 工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。2.122设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。2.1.2.3安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；如有指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况；安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验。在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。2.2压力容器的紧急停运2.2.1 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：2.2.1.1 容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。221.2 容器主要承压元件发生裂纹、曦包、变形、泄漏等缺陷。221.3 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。2.2.1.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。2.2.2压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。2.3压力容器的维修2.3.1 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。2.3.2 加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。2.3.3 做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。2.3.4 容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。2.3.5 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。2.3.6 在进入容器内部工作前应做好以下工作：2.3.6.1 切断压力源，应使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。2.362 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。236.3 将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。2.4压力 容器的检测2.4.1储气 罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。2.4.2安全 阀每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。2.4.3压力 表每年应校验、铅封、保存完好。2.4.4压力 容器要严格按照相关规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。2.4.5对停 用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。3、压力容器技术档案管理应对压力容器逐台建立设备技术档案，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。具体内容应包括：3.1 压力容器登记卡。3.2 压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。3.3 设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书。3.4 压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书等。3.5现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料。3.5.1 压力容器役前检验报告。3.5.2 压力容器定期检验报告。3.5.3 检修、改造记录及有关技术文件和资料。3 5 4 故障记录及事故报告。3 5 5 安全附件定期校验、修理、更换记录。3.5.6 对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程1 锅炉启动前的注意事项L1检查三相电源是否正常。1.2天然气阀门是否打开。L3软水箱是否有水，水源阀门是否打开。L4供水管路阀门是否全部打开。2 锅炉运行时的注意事项2.1 注意燃烧器声音是否和上次停炉前有异。2.2 观察火焰燃烧情况，正常燃烧的火焰是红蓝相间。2.3 注意水泵供水时，炉内水位是否正常上升。2.4 锅炉是否能自动启停炉（根据调试的压力）。3 常见故障3.1 熄火故障3.1.1 燃气压力不足或根本无气源。3.1.2 检漏装置复位了没有。3.2 低水位3.2.1 需要手动水泵将水位进至正常水位。3 2 2 水位表碳棒故障，造成水位不实。3.3 故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。4 锅炉日常操作事项4.1 水位电极筒必须每天冲洗（预防有杂质堵塞导致假水位），冲洗压力：0.2MPa0.4MPa,压力不得过高。4.2 排污阀门必须每天定时开启，保证排污的质量，排污压力：0.2MPa0.4MPa,压力不得过高，每次排污阀开启到关闭降低锅筒水位以2540mm最为适宜。4.3 安全阀每月至少手动开启一次，以测试其安全性能。4.4 水位极低报警每星期需手动开启一次。5紧急 停炉锅炉运行时，遇下列情况之一时，应立即停炉：5.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉供水。5.2 水位表、安全阀失效。5.3 压力表或压力控制器失效。5.4 锅炉元件损坏且危及操作人员安全。5.5 其它异常情况危及锅炉运行安全。第九节手持电动工具作业安全操作规程手持式电动工具的移动性很大，容易发生漏电及其它故障。使用中一旦发生触电事故，往往又难以摆脱带电体，后果比较严重。1在一般场所，为保证使用安全，应选用n类工具。如果使用I类工具，则必须还采用下面之一的保护措施：1漏 电保护器。1.2 安全隔离变压器。1.3 戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用II类或IH类工具。如果使用I类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用n i类工具。如果使用II类工具，必须装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并且III类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源连接器等和II类工具的漏电保护器必须放在外面，并在外面设有专人监护。4手持式电动工具必须有专人管理、定期检修；有健全的管理制度。5每次使用前都要进行外观和电气检查。5.1 外观检查包括：5.1.1 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件齐全有效。5.1.2 软缆和软线是否完好无损保护接地（零）是否正确牢固。插头是否完好无损。5.1.3 开关动作是否正常灵活完好5.1.4 电气保护装置和机械防护装置是否完好。5.1.5 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。5.2电气检查包括：5 2 1 通电后反应正常，开关能控制。5 2 2 信号指示正确，自动控制作用正常。5.2.3若是旋转换工具，通电后观察电刷火花和声音是否正常。6 使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符，长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值：I类不低于2 兆欧，n 类不低于7 兆欧，III类不低于1 兆欧，否则必须进行干燥处理7 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。8 使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快压力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。一般电动工具使用2小时左右即停止操作，自然冷却后再使用。9 电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插座内。1 0 使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。1 1 停止工作时要切断电源，移动工作地点时，要手握提把，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮他软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身触电事故。1 2 电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体等特殊环境中使用。并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀气体的特殊环境中，对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。1 3 使用手持电动工具，还应根据不同的工具特点，作业对象和使用要求进行操作、并采取相应的安全保护措施。注：I 类工具带保护接地；II类工具为加强绝缘，明显部位标有符号“回”；III类工具为安全特低电压供电。第十节提升系统作业安全规程1 主机部分1.1 二级安全制动每月至少试验一次。1.2 制动盘偏摆量每年至少检测一次（要求偏摆量SO.5mm）。1.3 摩擦衬垫应根据磨损情况及时车削绳槽（车削前要校正车刀）。1.4 主机有无异常响声，盘形闸间隙在11.5m m,闸块露出厚度W5mm。卷筒衬垫无腐烂、损坏，连接螺栓紧固。1.5调绳油缸和联锁阀无异常错位、响声和渗漏现象。L 6制动盘表面有无油污及异常偏摆、变形。L 7各减速器、联轴器有无异常震动、响声和螺栓松动。1.8 液压站、润滑站系统工作是否正常，油温、油压、油质、油量是否正常，有无渗漏现象。1.9 阻尼器是否缺油1.10 电机制动器工作是否正常，油缸有无渗漏（主井）。2 钢丝绳2.1 主井、副主吊绳每季度窜绳一次，每半年截头、一年调头一次并截头送有资质单位做相关检测。主吊绳更换周期为两年（主井、副井）。2.2 每班检查主吊绳观察卡、绳卡有无位移，观察圈有无异常变形。2.3 主吊绳除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查，人工检查时的速度应不高于0.3m/s。2.4 首绳应每周检查一次首绳的张力，必要时用张力自平衡装置打压调绳。2.5 尾绳和主井罐道绳每月进行一次详细检查。3 井架、井筒3.1 井架每年至少系统检查一次。3.2 天轮轴承润滑情况，轴向窜动间隙、衬垫磨损情况。3.3 刚性罐道的垂直度及变形情况每年测量一次。3.4 井筒每月至少清扫检查一次，如遇工程及维修需要加强检查。3.5 制动绳、缓冲器连接是否可靠，井筒下部制动绳收紧状况如何。注意控制井筒水位，保证尾绳（罐道绳拉紧重锤）到水面的安全距离。3.6 其它井口设施是否正常（安全门、阻车器、摇台、刚性罐道等）。4 罐笼和平衡锤4.1 罐笼抓捕器每半年清洗一次并做零脱试验（主井、副井）。4.2 罐笼、平衡锤悬挂装置及各连接销是否情况良好，有无异常变形、位移和松动。4.3 抓捕器弹簧有无断裂，螺母有无松动现象，滑楔动作是否灵活（主井、副井）。4.4 导向套和底座有无异常磨损，连接螺栓是否松动（主井、副井）。4.5 罐笼、平衡锤导向轮转动是否灵活，润滑情况，轴承及轮皮有无损坏，缓冲器调整是否适当。5其它注意事项5.1 人员在空提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施:5.1.1 应在保护伞下作业。5.1.2 应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。5.1.3 检查井筒时，升降速度应不超过0.3m/s。5.1.4 容器上应设专用信号联系装置。5.1.5 井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。5.2 提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、抓捕器、罐耳、罐道、阻车器、天轮、钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员至少检查一次，每月由设备能源部组织有关专业人员检查次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。5.3 钢丝绳的检查要专门填写 钢丝绳检查记录并存档。5.4 本规程未及事项参照 金属非金属矿山安全规程执行。第十一节电工作业安全操作规程总则1 电工必须具备的条件1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、癫痫、肢体残废功能受限等。1.2 必须经过电工专业作业安全培训，考试合格持特种作业证上岗。学员必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。L 3熟悉并严格遵守国家、行业及总公司的相关安全操作规程、规定。1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。1.5 熟悉掌握电气火灾的扑救方法，能够正确选择和使用灭火器材。2 电气作业人员工作前，不准喝酒，工作中不准说笑打闹，必须头脑清醒、精神集中、胆大心细。睡眠不足，精神恍惚和喝酒人员不准高空作业、带电作业和高压操作。3 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服，长发、辫必须收于所戴的工作帽内，必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。4 必须正确使用和保管高、低压绝缘安全用具及防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。5 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。6 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾。单梯、人字梯均需有专人扶持，才能上梯作业。不准使用不规范的梯子。7 电工必须熟悉岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。8 停送电操作须遵守以下规定8.1 停电先停断路器后停隔离开关，送电顺序与之相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。手 工 合（拉）闸刀开关时，应 一 次 推（拉）到位。设备检修停电需挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌。8.2 发现电源开关拉下，在没有弄清情况之前不准合闸。8.3 高压操作时，必须使用绝缘完好相应等级的安全用具（安全用具须经定期校验合格方可使用）。9 带电作业9.1 在检修电气设备时原则上不准带电作业，如在特殊情况下必须带电作业,要经工区区长或相关领导批准。9.2 作业由有带电作业经验的电工操作，并在有人现场监护下进行，监护人要有带电作业经验，监护时监护人不得从事操作和与监护无关的事情。9.3 在作业前要检查工具、器材是否绝缘良好，在确认安全可靠后方可操作。无人作业区和采场不准电工一人作业。1 0 在已停电的电气设备上进行工作前，必须经有效的验电确认